生產(chǎn)線管理內(nèi)訓(xùn)

1、目錄企業(yè)內(nèi)訓(xùn)概括一線主管培訓(xùn)課程精益生產(chǎn)課程TQM全面質(zhì)量管理課程生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）課程卓越的現(xiàn)場管理與改善課程杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹企業(yè)內(nèi)訓(xùn)概括：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)是培訓(xùn)講師深入到企業(yè)內(nèi)部，為企業(yè)量身定制最佳解決方案的一種培訓(xùn)形式。華略為每一個(gè)內(nèi)訓(xùn)項(xiàng)目都特別指定一位經(jīng)驗(yàn)豐富的培訓(xùn)講師全程參與，深入了解企業(yè)特點(diǎn)、培訓(xùn)目標(biāo)和參訓(xùn)者在工作中的具體問題，充分保障針對性和有效性。企業(yè)內(nèi)訓(xùn)可以提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平以及員工素質(zhì)，從而提高企業(yè)的競爭力。為企業(yè)帶來系統(tǒng)的現(xiàn)代管理知識與技能的同時(shí)，還能為中高層管理人員統(tǒng)一管理理念和思想，搭建管理溝通平臺(tái)，提高企業(yè)管理效率；為企業(yè)提供管理理論支持，樹立企業(yè)

2、管理威信；增強(qiáng)企業(yè)管理層的凝聚力和對人才的吸引力；提高企業(yè)整體管理水平。如果您正在尋找具備以下特征的企業(yè)培訓(xùn)，華略內(nèi)訓(xùn)將是您的最佳選擇： 華略針對行業(yè)特點(diǎn)或企業(yè)實(shí)際需求量身定制培訓(xùn)課程 支持企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，接軌當(dāng)前企業(yè)文化，實(shí)施變革轉(zhuǎn)型 統(tǒng)一與提升管理人員的管理理念，從而提高企業(yè)整體的管理水平 華略根據(jù)企業(yè)需要靈活安排授課時(shí)間和地點(diǎn)1.客戶提出內(nèi)訓(xùn)設(shè)想客戶根據(jù)自身的實(shí)際需求提出培訓(xùn)設(shè)想，華略專業(yè)顧問將根據(jù)您的設(shè)想，向您提供一份培訓(xùn)需求表，切實(shí)了解您企業(yè)的情況及培訓(xùn)要點(diǎn)；2.共同討論并分析需求華略的專業(yè)培訓(xùn)顧問直接與企業(yè)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人及培訓(xùn)參與者進(jìn)行溝通，共同討論并確認(rèn)培訓(xùn)需求；3.遞交內(nèi)訓(xùn)方案培訓(xùn)顧

3、問根據(jù)初步溝通的結(jié)果，精心制定符合企業(yè)實(shí)際情況的培訓(xùn)建議方案，此方案需遞交企業(yè)認(rèn)可后方可實(shí)施；4.深入展開前期調(diào)研這一階段對于內(nèi)訓(xùn)的有效實(shí)施至關(guān)重要，培訓(xùn)顧問將與內(nèi)訓(xùn)參加者通過面談或電話訪談、直接溝通、深入了解他們的工作職責(zé)、管理基礎(chǔ)、工作中的問題、困惑以及對培訓(xùn)的期望；5.共同調(diào)整并確定內(nèi)訓(xùn)方案培訓(xùn)顧問根據(jù)深入調(diào)研所獲得的信息，與企業(yè)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人深入溝通，為客戶量身定制個(gè)性化的內(nèi)訓(xùn)方案。6.進(jìn)行課程的個(gè)性化設(shè)計(jì)培訓(xùn)顧問針對客戶公司的實(shí)際情況,進(jìn)行課程的個(gè)性化設(shè)計(jì)，理論高度符合實(shí)際，案例新穎、切中要害；7.實(shí)施內(nèi)訓(xùn)華略公司專業(yè)的培訓(xùn)顧問為客戶精心實(shí)施有效的內(nèi)訓(xùn)，重點(diǎn)把握培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)際性，課程以專家

4、講解、互動(dòng)討論、案例分享等多種形式；8.內(nèi)訓(xùn)效果評估參加人員對內(nèi)訓(xùn)的收益、內(nèi)容、講師、培訓(xùn)形式等方面進(jìn)行評估，以了解對內(nèi)訓(xùn)的滿意度及未來培訓(xùn)的注意事項(xiàng)；9.內(nèi)訓(xùn)后跟蹤服務(wù)培訓(xùn)顧問對內(nèi)訓(xùn)情況進(jìn)行深入總結(jié)，培訓(xùn)參加者可通過電話、郵件等方式與顧問直接溝通，共同探討解決參加者在工作中遇到的實(shí)際問題。一線主管內(nèi)訓(xùn)課程目的：21世紀(jì)，中國已成為世界加工中心與制造的大國，不少企業(yè)擁有了世界一流的廠房和設(shè)備，但我國制造業(yè)的生產(chǎn)效率與效能與世界先進(jìn)水平相比還有不小的差距，究其原因是管理水平還比較落后，品牌意識不強(qiáng)，在市場競爭中難以取得優(yōu)勢地位。尤其是多數(shù)中層管理人員是由基層員工提拔而來，缺乏系統(tǒng)的管理知識和人文

5、技能，大多只發(fā)揮了“技術(shù)能手”的作用，而沒有發(fā)揮管理者的作用，沒能帶出一個(gè)出色的團(tuán)隊(duì)！本課程針對目前企業(yè)的現(xiàn)狀，系統(tǒng)地講解管理的職能、任務(wù)，以短期內(nèi)提升中高及基層管理者的管理水平。培訓(xùn)對象:各層次的管理者課程提綱：一、管理概論 什么是管理和管理者？ 管理者應(yīng)具備的素養(yǎng) 辦事公道 關(guān)心部下 以身作則 管理者的職責(zé)為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值 要有明確的愿景和目標(biāo) 績效達(dá)成的要素 目標(biāo)管理的SMART原則二、如何實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理 流程及流程的制定 標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng) 如何制定合理的規(guī)章制度三、生產(chǎn)管理 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理 員工質(zhì)量意識再造 質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“三大控制”1. 進(jìn)料控制來料檢驗(yàn)

6、2. 過程控制過程檢驗(yàn)3. 成品控制最終檢驗(yàn) 質(zhì)量管理的常用工具 PDCA循環(huán) 生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理 要不得的成本意識 消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期控制 如何制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？ 甘特圖及其運(yùn)用 多能工四、管理者的人文技能 激勵(lì)員工的技能 溝通的技能 與下屬的溝通 與上級的溝通 平行溝通 沖突管理的技能 兩種沖突觀 處理沖突的技巧 時(shí)間管理 管理者為何總覺得時(shí)間不夠？ 有效管理時(shí)間的技能精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程目標(biāo)與課程收益： 樹立精益化的意識 把握精益化管理實(shí)施的要點(diǎn) 提升精益化管理的能力，建立高績效組織課程大綱：精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一 緒論 精益生產(chǎn)的基本概念 精益生產(chǎn)的時(shí)代背景 現(xiàn)代

7、制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二 精益生產(chǎn)的基本原則 精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理方法篇模塊三 精益生產(chǎn)計(jì)劃體系 精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系 生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù) 生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。模塊四 識別七大浪費(fèi) 浪費(fèi)如此簡單？為何很多人不了解浪費(fèi)？ 浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法

8、（本地企業(yè)案例討論） 制造過多的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 不良重修（次品）的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法。模塊五 價(jià)值流分析 什么是價(jià)值流 價(jià)值流圖析的方法 價(jià)值流的繪制 價(jià)值流精益化的原則和方法 未來狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來精益生產(chǎn)流程要求學(xué)員掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制。模塊六 生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念 零庫存管理的看板方式 看板的作用與功能 JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則 導(dǎo)入看板的條件 看板及使用規(guī)則模塊七 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理 5S現(xiàn)場管理的基本理論 現(xiàn)場管理

9、的結(jié)構(gòu)體系 5S現(xiàn)場管理的實(shí)施等 5S錯(cuò)誤認(rèn)識 5S推行有效工具要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。模塊八 生產(chǎn)均衡化 均衡化生產(chǎn)的目的 節(jié)拍時(shí)間的意義 生產(chǎn)均衡化的策略和方法 均衡化的生產(chǎn)日程的指定 均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。模塊九 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。模塊十 防錯(cuò)法 防錯(cuò)的概念 杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法） 防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷

10、的技術(shù)。模塊十一 TPM 設(shè)備保全 TPM概念 零缺陷法則 八大支柱 TPM實(shí)施流程 OEE 簡單可行的實(shí)施方法模塊十二 快速換型和縮短周期 縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn) 分析：生產(chǎn)過程時(shí)間三要素 快速換模的四大原則： 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè) 排除一切調(diào)整過程 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作 縮短換模時(shí)間的六種方法 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化 使用快速緊固件 使用輔助工具 推行同時(shí)作業(yè) 采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換模塊十三 六西格瑪質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的理論體系 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念 質(zhì)量保證體系 工序能力分析要求學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概

11、念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入篇模塊十四 精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟（作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃） 個(gè)別流程的改善方案 工廠的精益生產(chǎn)變革 價(jià)值流示范生產(chǎn)線 全公司的精益思想變革 5、整個(gè)供應(yīng)鏈的精益變革要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟，并能夠結(jié)合自己企業(yè)實(shí)際情況制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案。TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)一、概述1、什么是“質(zhì)量”？ISO體系中的質(zhì)量概念2、質(zhì)量管理的三個(gè)階段 事后檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段 全面質(zhì)量管理階段二、品質(zhì)檢驗(yàn)（一）建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定 制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的 例子：作業(yè)指導(dǎo)書的格式和內(nèi)容 檢

12、驗(yàn)規(guī)程的制定 （1）制定檢驗(yàn)規(guī)程的目的 （2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的分類 不合格的處理方法 檢驗(yàn)制度 檢驗(yàn)的目的 檢驗(yàn)流程（二）進(jìn)料檢驗(yàn) 進(jìn)料廠商 新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標(biāo)準(zhǔn) 選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式 確定進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法 不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式 緊急放行 緊急放行的具體操作步驟（三）制程檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn)的目的 制程檢驗(yàn)的方法（四）成品出廠檢驗(yàn) 成品出廠檢驗(yàn)的目的與作用 成品出廠檢驗(yàn)的要求 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定 出廠檢驗(yàn)的過程程序 案例：工廠出貨工作流程圖（五）品質(zhì)稽查 品質(zhì)稽查的主要機(jī)能 規(guī)劃稽查項(xiàng)目 確定稽查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施稽查 持續(xù)改進(jìn)PDCA循環(huán)的步驟三、質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例 統(tǒng)計(jì)法 分層法

13、因果分析圖 散布圖法 控制圖 P-M分析法 5W2H分析法四、品質(zhì)事故如何處理？ 品質(zhì)事故的判定 品質(zhì)事故根源剖析 處理品質(zhì)事故的根本原則五、全面質(zhì)量管理（TQM） 全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容（一）質(zhì)量策劃的范圍 有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃 質(zhì)量管理體系（QMS） 質(zhì)量方針策劃 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則 有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃 有關(guān)過程的策劃 質(zhì)量改進(jìn)的策劃（二）質(zhì)量控制 質(zhì)量控制的重要活動(dòng) 質(zhì)量管理核心質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量管理部門職責(zé) 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容（三）全面質(zhì)量管理的八大原則 以顧客為中心 領(lǐng)導(dǎo)的作用 全員參與 過程方法 系統(tǒng)管理 、持續(xù)改進(jìn) 以事實(shí)為基礎(chǔ) 互利的供方關(guān)系六、質(zhì)量成本控制（一

14、）質(zhì)量成本及其構(gòu)成 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本（二）質(zhì)量成本控制的步驟 事前、事中控制和事后處置七、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 標(biāo)準(zhǔn)化工作 計(jì)量工作 質(zhì)量情報(bào)工作 質(zhì)量教育工作 質(zhì)量責(zé)任制八、西格瑪簡介 什么是六西格瑪？ 對六西格碼的認(rèn)識 六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具 案例：如何計(jì)算西格瑪？生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）培訓(xùn)一、生產(chǎn)概論 生產(chǎn)的本質(zhì) 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù) 生產(chǎn)計(jì)劃的用途 生產(chǎn)計(jì)劃的種類 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計(jì)劃的編制 途程計(jì)劃的內(nèi)

15、容 途程計(jì)劃的要點(diǎn) 途程計(jì)劃的編制四、負(fù)荷計(jì)劃編制 負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn) 負(fù)荷計(jì)劃步驟 案例 個(gè)別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃 個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較五、交期延誤的原因探討 交期延誤的改善原則 交期延誤的改善對策 生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)六、企業(yè)物料管理的職能 企業(yè)物料管理的精髓 常備性物料的需求計(jì)劃 專用性物料需求計(jì)劃 BOM 表的分析與運(yùn)用 做扼要型BOM 表 做結(jié)構(gòu)型零件表七、采購活動(dòng) 采購的重要性 采購杠桿原理 采購資產(chǎn)回報(bào)率 示例 采購策略 混合采購戰(zhàn)略 案例分析 采購進(jìn)度控制 采購成本分析八、供應(yīng)商管理 傳統(tǒng)競爭關(guān)系模式 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理 供應(yīng)商評核 供

16、應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制九、庫存管理 企業(yè)庫存管理的通病 企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu) 采購、生產(chǎn)與倉儲(chǔ) ABC管理法卓越的現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)課程目標(biāo)：生產(chǎn)現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，現(xiàn)場管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，生產(chǎn)現(xiàn)場管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!本課程通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的深入分析，提出了切實(shí)有效的改善措施，以幫助生產(chǎn)管理人員提高管理意識和管理技能。培訓(xùn)對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任，班組長等課程提綱：1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的地位和作用2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S管理 什么是5S管理？ 為何要實(shí)施5S管理？ 如何實(shí)施5S管理？

17、 目視管理與看板管理3、如何確保交貨期？ 確保交貨期的重要性 交貨期對成本的影響 交貨期的構(gòu)成 交貨期延誤的主要原因及改善措施4、生產(chǎn)成本管理 從效益看成本 設(shè)計(jì)（研發(fā)）成本控制價(jià)值工程的運(yùn)用 采購成本控制ABC分類控制法 制造過程中的成本控制 企業(yè)面臨的問題浪費(fèi) ECRS改進(jìn)四原則 精益化生產(chǎn)（JIT）簡介5、質(zhì)量管理 質(zhì)量管理目標(biāo)與核心要?jiǎng)?wù) 質(zhì)量對提高盈利能力的重要作用 質(zhì)量要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起 影響質(zhì)量的主要因素 質(zhì)量改進(jìn)的六個(gè)步驟 戴明質(zhì)量管理的14要點(diǎn) 全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán) 質(zhì)量管理的工具與方法 質(zhì)量成本 六個(gè)西格瑪簡介6、安全生產(chǎn)管理 引發(fā)事故的基本要素 事故預(yù)防與控制3E措施

18、 墨菲定律和海恩法則 危險(xiǎn)源的識別與控制 事故報(bào)告制度7、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理技能 制定生產(chǎn)計(jì)劃和控制計(jì)劃進(jìn)度的技能甘特圖在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用 時(shí)間管理技能 良好溝通的技能 有效激勵(lì)下屬的技能杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹華略咨詢自2003年成立以來，一直致力于為中國企業(yè)提供管理培訓(xùn)與管理咨詢服務(wù)。把“幫助中國成長型企業(yè)正規(guī)化與持續(xù)化，讓中國企業(yè)倍受世界人們尊敬”作為公司使命，把“成為中國內(nèi)訓(xùn)業(yè)的沃爾碼”作為企業(yè)的愿景。未來的華略不但要切實(shí)為企業(yè)提供實(shí)惠、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效的內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，還要成為一家大型的知識服務(wù)商，真正讓企業(yè)管理更加更省心、省力、省錢。公司擁有雄厚的師資力量，不僅擁有清華大學(xué)、北京大學(xué)、浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)等知名學(xué)府的資深教授，更是匯聚了一批有著多年大型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的精英，隨時(shí)準(zhǔn)備著為您提供最專業(yè)、最優(yōu)質(zhì)的高效咨詢培訓(xùn)服務(wù)。我們的培訓(xùn)不滿足于學(xué)員的掌聲，我們更在乎企業(yè)內(nèi)在的改變；我們的訓(xùn)練不在于知而在于行，或許有的內(nèi)容您都知道了，但是我們是要讓您做到-沒有知