電石渣（干法）制水泥熟料生產(chǎn)線案例

1、電石渣（干法）制水泥熟料生產(chǎn)線案例1.概述水泥熟料生產(chǎn)線用地面積200畝。1.1原料鈣質(zhì)原料利用30萬噸PVC化工廠生產(chǎn)的電石渣作為水泥生產(chǎn)的石灰質(zhì)原料。1噸PVC可產(chǎn)生1.63t電石渣, 30萬噸PVC產(chǎn)生的電石渣（干基）總量為489000噸，采用干法乙炔工藝制取乙炔氣，電石渣含水量8%，電石渣總量為550000噸。電石爐灰及石灰渣粉（干基）45000噸，含水量3%，電石爐灰及石灰渣粉47500噸。硅質(zhì)原料利用電廠產(chǎn)生粉煤灰；硅質(zhì)校正原料利用河砂；鐵質(zhì)校正原料利用鐵粉。燃料利用原煤。電源由地區(qū)變電站10kV雙回線路架空引至本生產(chǎn)線。水源供水由城市建設(shè)總管網(wǎng)接入，水源有保證，滿足本項(xiàng)目的生產(chǎn)、

2、生活、消防用水要求。1.2生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)熟料56萬噸，水泥70萬噸。熟料強(qiáng)度:55.5MPa。熟料產(chǎn)量：每小時(shí)產(chǎn)量80噸，日產(chǎn)量1920噸，年產(chǎn)量57.6萬噸。熟料燒成年運(yùn)轉(zhuǎn)率300天。2.生產(chǎn)工藝2.1原材料2.1.1 生料配合比煤灰摻入量：1.68%。干燥原料配合比：電石渣（電石爐灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。鐵粉3.0%，2.1.2 熟料燒成消耗量生料理論料耗：1.23t/t熟料；熟料燒成熱耗：3135kJ/kg熟料；熟料燒成實(shí)物煤耗：0.14t/t熟料；熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗：0.127t/t熟料。2.2 物料平衡 表1 物料平衡表天然水分(%) 物 料 配 比 (%)消耗定額（

3、t/t熟料）物料平衡量（t）干料含天然水分料干 料（t/年）含天然水分料（ t/年）電石渣870.050.8620.937500000531500電石爐灰36.450.080.0824500046400河 砂812.00.1480.1618400091040粉煤灰38.50.1050.1086000061130鐵 粉33.00.0370.0382000021600生 料1001.230700000燒成用煤90.1400.1548000087300熟 料600002.3原燃料技術(shù)要求采用30萬噸PVC化工廠的電石渣、當(dāng)?shù)氐暮由?、電廠的粉煤灰及當(dāng)?shù)氐蔫F粉四組分配料，采用熟料率值正常，熟料礦物組分好

4、，工廠可以生產(chǎn)高標(biāo)號水泥。采用熟料KH:0.90±0.02，SM:2.50±0.1，IM:1.50±0.1。燃煤質(zhì)量的波動(dòng)對熟料質(zhì)量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，供煤點(diǎn)多使煤的質(zhì)量難以預(yù)先控制，本項(xiàng)目為了克服煙煤來源較復(fù)雜、多點(diǎn)供煤，不利于回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定，因此設(shè)置煤的預(yù)均化設(shè)施。2.4工藝流程采用新型干法水泥熟料煅燒生產(chǎn)工藝（100%電石渣替代石灰石）。2.4.1電石渣儲(chǔ)存及輸送由化工廠輸送來的電石渣進(jìn)入電石渣庫進(jìn)行儲(chǔ)存，庫底卸料的電石渣經(jīng)管式膠帶輸送機(jī)送入干燥混合配料倉儲(chǔ)存。2.4.2輔助原料儲(chǔ)存與粉磨及生料干燥混合、儲(chǔ)存粉煤灰由電廠氣力輸送管道送

5、入粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。鐵粉、河砂輔助原料進(jìn)入水泥廠輔助原料堆棚儲(chǔ)存。由化工廠送來的電石爐灰進(jìn)入水泥廠輔助原料堆棚儲(chǔ)存。鐵粉、河砂、電石爐灰由輸送設(shè)備進(jìn)入輔助原料調(diào)配庫儲(chǔ)存。由原料調(diào)配庫及粉煤灰?guī)燧o助原料經(jīng)配料后送入3.2×10m輔助原料磨進(jìn)行粉磨，與干燥混合配料倉的電石渣進(jìn)行混合，一起進(jìn)入干燥混合系統(tǒng)；出干燥混合系統(tǒng)的生料進(jìn)收集后進(jìn)入生料均化庫儲(chǔ)存。干燥混合熱源來自窯尾350ºC廢熱煙氣。2.4.3熟料煅燒均化后的生料粉送入新型干法帶預(yù)熱分解系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，窯尾廢熱煙氣可用于烘干原料，余風(fēng)經(jīng)過收塵器凈化后排出?；剞D(zhuǎn)窯煅燒的熟料由窯頭篦式冷卻機(jī)強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻后，送入熟料庫儲(chǔ)存，窯頭廢熱煙氣可用于烘干原煤，余風(fēng)經(jīng)過收塵器凈化后排出。2.4.4煤粉制備原煤經(jīng)過烘干粉磨制成煤粉，通過計(jì)量輸送，噴入回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾分解爐燃燒。表2 主機(jī)設(shè)備序號車間名稱設(shè)備名稱規(guī)格及參數(shù)單位數(shù)量1輔助原料粉磨烘干原料磨3.2×10m G=50t/h臺13煤破碎板式喂料機(jī)G=60t/h臺1臺14煤粉制備立磨2.0m G=25t/h臺15燒成車間回轉(zhuǎn)窯4.0×60m G=2000t/d臺1預(yù)熱器系統(tǒng)(JCYD200)旋風(fēng)預(yù)熱帶管分解爐G=2000t/d套1篦式冷