儀表連接管路施工方案

1、儀表連接管路施工方案1編制說明：儀表連接管路在儀表使用過程中起著傳輸信號、供給氣源、液壓源和保證儀表運行的作用。大多數(shù)的儀表連接管路在儀表運行中，承受著被測工藝介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等。其施工質(zhì)量的好壞，不僅對儀表能否正常運行意義重大，也對裝置能否安全運行有重大影響。因儀表連接管路而出現(xiàn)的安全事故時有發(fā)生。所以要切實保證儀表連接管路的施工質(zhì)量，為儀表的正常運行提供保障。2主要施工方法：2.1一般規(guī)定：管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、腐蝕、振動及其它影響測量之處。管子領(lǐng)用前，應(yīng)統(tǒng)一安排采用吹掃、擦洗等方法對管子內(nèi)部進行清掃，保證管內(nèi)清潔，設(shè)計有要求時進行脫脂。并根據(jù)需要進行防腐。管子加工應(yīng)采用機

2、械切割的方法， 切割后應(yīng)對管口進行處理， 要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等?？深A制的管路和敷設(shè)方式相同的管路應(yīng)集中加工，實現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。管路與儀表連接時，應(yīng)保證其正對儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力。儀表管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。當必須埋地敷設(shè)時，應(yīng)采用焊接的方式連接，并經(jīng)試壓合格、防腐處理后方可埋入。儀表管路與高溫的工藝設(shè)備、管線連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。儀表管路為不銹鋼材質(zhì)時，在碳鋼支架上固定應(yīng)采取隔離保護，不應(yīng)讓其與支架直接接觸。儀表管路采用對焊連接時，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。其錯邊量不大于管子壁厚的 10%10%焊接連接的儀表管路焊接時，應(yīng)將管線與儀表脫離。

3、鋼質(zhì)儀表管路的焊接應(yīng)采用氮弧焊的形式。儀表管路在穿墻或樓板時，應(yīng)加裝保護管段或保護罩。保護管段穿墻時，應(yīng)伸出墻面1030m1030mm m保護管段穿樓板時,伸出樓板表面1030m1030mm m保護管段的管徑應(yīng)選擇合適.儀表管路穿過不同等級的爆炸和火災危險場所及有毒廠房的分隔間壁時，保護管段或保護罩應(yīng)密封。2.2材料驗收及存放：儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明資料和產(chǎn)品合格證。并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查。特殊材質(zhì)或有特殊要求的材料要進行復驗。測量管路的材質(zhì)證明資料、產(chǎn)品合格證和復驗報告要分類妥善保管，留作交 momo檢驗合格的材料，要及時作

4、好記錄和產(chǎn)品合格標識，辦理入庫手續(xù)。庫存材料要分類整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼直接接觸。儀表連接管路的安裝材料， 在庫存期間要統(tǒng)一安排， 對一些需除銹和防腐的材料，進行除銹和防腐處理。當材料需要代用時，必須辦理材料代用單，并經(jīng)設(shè)計簽字確認后，方可代用。測量管路使用的閥門和輔助容器必須經(jīng)過強度壓力試驗和閥門匯漏量試驗合格后，方可進行安裝。2.3管路支架的制作安裝制作支架的材料在下料前應(yīng)進行矯正、平直。切口應(yīng)光滑，制作應(yīng)牢固、平正，尺寸準確。支架安裝宜采用焊接。一般應(yīng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)或工藝設(shè)備和管道的支架上，不應(yīng)焊接在工藝設(shè)備和管道上。當必須在工藝設(shè)備和管道上焊接支架時，必須征得設(shè)備或管

5、道專業(yè)的同意。若支架與工藝設(shè)備和管道的材質(zhì)不同，應(yīng)加裝與工藝設(shè)備和管道材質(zhì)相同的加強板。支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。當儀表管需要絕熱時，應(yīng)適當縮小支架間距。當儀表管路順工藝管線敷設(shè)時，可在工藝管線上用U型卡或環(huán)型抱箍生根固定支架。支架的長度應(yīng)能保證管路與工藝管道之間的距離時，應(yīng)適當增加支架的長度。當工藝管道需要保溫2.4閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，必須在開閥狀態(tài)下焊接。高壓閥門安裝前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記

6、錄。儀表連接管路系統(tǒng)敷設(shè)完畢后，測量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應(yīng)處于開閥狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)處于關(guān)閥狀態(tài)。2.5測量管路的施工方法a a）取源部件制安取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預制安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝設(shè)備或管道的防腐、襯里、吹掃、試壓前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝設(shè)備和管道上面開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌注和澆注的同時埋入。當無法做到時，應(yīng)預留安裝孔。取源閥門與工藝設(shè)備或管道連接不宜采用卡套或螺紋式接頭同一管道上安裝的取源部件，順著介質(zhì)的流向應(yīng)依次為流量、壓力、溫度、成份。b b）溫

7、度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不直選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速成死角及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠離強磁場。在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應(yīng)與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質(zhì)流向的夾角不小于 900o900oc c）壓力取源部件安裝：壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。測量帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。測量溫度高于 60c60c 的液體、蒸氣和可凝性氣體的壓力時，壓力取源部件應(yīng)帶有冷凝裝置。d d）流量取源部件：節(jié)流元件上

8、、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范附錄一的規(guī)定。在節(jié)流裝置下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流元件間的直管段距離不應(yīng)小于 5 5倍的工藝管道內(nèi)徑。夾緊節(jié)流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對焊的其內(nèi)徑應(yīng)同工藝管道內(nèi)徑，插焊的管口應(yīng)與法蘭面平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。節(jié)流裝置在水平或傾余的工藝管道上安裝時，取壓口方位應(yīng)在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成 045045 度夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流元件取壓孔的距離和孔徑，應(yīng)符合單臺儀表校準試驗方案的規(guī)定。e e）物位取源部件：物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢

9、測元件受到物料沖擊的地方。內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，導向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)能保證導向管內(nèi)液流暢通。安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。f f）分析取源部件安裝：分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實成份，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于 1515 度。g g）管子的彎制：金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。彎管宜采用壁厚為正公差的彎子彎制。管子的彎曲半徑應(yīng)為：高壓鋼管不小于 5 5 倍的管子外徑，其它金屬管不小

10、于倍的管子外徑，塑料管不小于 4.54.5 倍的管子外徑。管子彎好后應(yīng)無裂紋、明顯的凹陷、分層、皺紋等缺陷。一般應(yīng)用彎管器彎制。h h）管路的敷設(shè)：測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。測量管路沿水平方向敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有 1 1：101101：10100 0的坡度。其傾斜的方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。當測量管路不能排除氣體和冷凝液時，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。管路與工藝設(shè)備、管道和建筑物表面間的距離不應(yīng)小于 50mm50mm 油及易燃易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于 150mm150mm 且不應(yīng)水平敷設(shè)在其上方。測量差壓的正壓管

11、和負壓管， 應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。 需伴熱的差壓管路，正壓管與負壓管宜并在一起敷設(shè)，與伴熱管一起形成管束。測量液體介質(zhì)流量的測量管線，正壓管和負壓管的最高點應(yīng)在同一水平面內(nèi)。管路的連接與固定測量管路的連接形式宜為： 壁厚小于 1mmi1mmi 勺不銹鋼管和有色金屬管、 尼龍管等采用卡套式連接；管徑小于 14mm14mm 勺碳鋼管采用對焊連接；管徑大于 18mm18mm 勺碳鋼管采用承插焊連接；鍍鋅管采用螺紋連接?？ㄌ资竭B接的操作要點：管子必須伸出卡套，且與接頭同軸，外套螺母要平正均勻地壓緊卡套。螺紋連接的管路連接處，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求纏繞密封帶或涂抹密封膠進行密封，但不應(yīng)使密封帶和密封膠進入

12、管內(nèi)。法蘭式連接的管路， 管線與法蘭的連接必須保證管線與法蘭同軸且與法蘭面垂直。兩法蘭面連接時必須保持平行。使用的墊片、緊固件必須符合設(shè)計規(guī)定。高壓管安裝前應(yīng)進行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷。高壓管端需加工螺紋時，應(yīng)以內(nèi)圓定心進行加工，并應(yīng)詳細檢查螺紋質(zhì)量。安裝高壓螺紋法蘭時，應(yīng)露出管端螺紋的倒角。安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂，透鏡墊應(yīng)準確地放置在管端密封面上。高壓螺栓擰緊后，螺栓螺母應(yīng)平齊。測量管路在支架上固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定。當管子與支架之間有頻繁的相對運動時，應(yīng)在管子與支架之間加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間距應(yīng)均勻一致。測量管路輔助容器安裝輔助容器安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其

13、規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行壓力試驗。輔助容器安裝一般應(yīng)用支架固定，固定應(yīng)牢固平正。管路連接后，輔助容器不應(yīng)承受管路的機械應(yīng)力。隔離容器、冷凝容器、平衡容器的安裝應(yīng)使其呈垂直狀態(tài)，成對的安裝標高必須一致。雙室平衡容器的上下進出口，必須與被測工藝設(shè)備的上下取壓口的標高一致。收集汽體（液體）的容器應(yīng)安裝在需排汽（液）管段的最高（低）點，即在管段的集氣（液）處，并應(yīng)設(shè)置排氣（液）裝置。氣源管敷設(shè)儀表空氣過濾器上游氣源管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或銅管。儀表空氣過濾器下游可采用紫銅管、不銹鋼管、鋁管和尼龍塑料管。不得選用未鍍鋅的碳鋼管。氣源管采用鍍鋅管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封，密封材料不得進入管內(nèi)

14、。所用管件必須采用鍍鋅管件。氣源管采用金屬管時，大管徑的可以采用承插焊連接，小管徑的和尼龍塑料管等應(yīng)采用卡套式連接。從氣源管引出分支管時，應(yīng)從頂部引出?？偣苌蠎?yīng)根據(jù)設(shè)計要求留有適量的備用口。從工藝專業(yè)管線引出氣源支管時，應(yīng)加閥門，閥門后應(yīng)有可拆卸的法蘭或活接頭。儀表氣源進入儀表前，必須安裝帶有壓力批示的減壓閥過濾器。儀表集中時，可采用大流量的過濾減壓裝置，其安裝位置應(yīng)選擇在操作方便，不妨礙儀表裝拆、檢修的地方。氣源分配臺的安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，氣源分配臺的安裝高度應(yīng)使中心標高距操作地面 1.8m1.8m。氣源支管的末端，應(yīng)安裝法蘭等排放裝置。氣源引至儀表附近時，應(yīng)在儀表氣源引

15、入口側(cè)安裝氣源球閥。氣動信號管線敷設(shè)氣動信號管線宜采用不銹鋼管、帶護套的銅管或尼龍塑料管，不得采用碳鋼管。氣動信號管路應(yīng)固定牢固，且應(yīng)用角鋼或托盤等進行保護，不宜單獨懸空安裝。敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，路徑應(yīng)盡量短，敷設(shè)中應(yīng)盡量減少交叉和拐彎。氣動信號管線的切割加工應(yīng)采用割管刀進行。管端和保護層的切割應(yīng)整齊，并使管端露出保護套。保護套的切割應(yīng)緩慢均勻，避免傷及管子。氣動信號管線應(yīng)盡量避免中間接頭，如無法避免時，可采用插焊或卡套式中間接頭。管線與儀表連接應(yīng)采用可拆卸的活動連接件。安裝在腐蝕性大的氣體中的氣動信號管線，具接頭和管子的裸露部分應(yīng)采取保護措施。氣動信號管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)在兩端與儀表的連接處掛牌標

16、識。伴熱管安裝伴熱管的選材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般選用無縫碳鋼管、銅管或不銹鋼管。銅管和不銹鋼管宜采用卡套式連接；無縫碳鋼管宜采用焊接或焊接式接頭連接。儀表伴熱分輕伴熱、重伴熱和強伴熱。輕伴熱：伴熱管線與儀表設(shè)備和管線之間應(yīng)保持 112mm2mm 勺間距；重伴熱：伴熱管與儀表設(shè)備和管線緊密接觸；強伴熱：伴熱管應(yīng)纏繞在儀表設(shè)備和管線上。差壓儀表的導壓管需伴熱時，宜以管束的形式敷設(shè)，正、負壓管分開時，伴熱管應(yīng)采用三通接頭分支，沿正、負壓管并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。伴熱管與保溫箱、儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管通過管路接頭、法蘭處，應(yīng)采用可拆卸的管接頭連接。當連接處需經(jīng)常拆卸時，連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨

17、保溫。伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲與導壓管捆扎在一起，捆扎不宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。伴熱管應(yīng)在主管道焊口檢查和試壓合格后進行施工。需伴熱的導壓管為不銹鋼、鍍鋅管及有色金屬管時，不應(yīng)涂刷防銹漆，當為碳鋼管時，應(yīng)涂刷底漆。當儀表設(shè)備和管路為不銹鋼需要重伴熱時，伴熱管不應(yīng)采用碳鋼管。若原設(shè)計為碳鋼管，應(yīng)向設(shè)計建議修改。伴熱系統(tǒng)的供氣點應(yīng)設(shè)在整個系統(tǒng)的最高點，管路不應(yīng)有下凹管段，否則應(yīng)在下凹管段的最低點設(shè)置排放線。伴熱管線從管道專業(yè)引出時，應(yīng)設(shè)置切斷閥，閥后應(yīng)有可拆卸的法蘭或活接頭。蒸氣伴熱管應(yīng)采用單回路供氣，不得串聯(lián)。各分支點均應(yīng)設(shè)置切斷線。伴熱管線的末端應(yīng)設(shè)置法蘭或排放閥。末端的肓管不

18、宜過長。蒸氣伴熱的疏水閥與閥門的安裝順序應(yīng)：順著蒸氣的流向，先閥門，后疏水閥。伴熱系統(tǒng)的管徑與可供給用熱點數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求，儀表盤（箱、架）內(nèi)配管儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管，管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。儀表盤內(nèi)的配管，管路一般比較多，應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。儀表箱內(nèi)的配管，一般現(xiàn)場類同的較多，要統(tǒng)一設(shè)計并優(yōu)選布置方案，并應(yīng)統(tǒng)一批量敷設(shè)。伴熱管路應(yīng)保證與電氣線路的距離。管路與線路及盤（箱）壁之間應(yīng)保持一定的距離。當管路引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場的儀表盤（箱）時，其引入孔處應(yīng)密封3施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施：儀表連接管路施工前，工號工程師、質(zhì)檢人員和班

19、組長共同研討裝置中各種管路的敷設(shè)方式、排列順序，優(yōu)化選擇，統(tǒng)一整個裝置的方案，并做出樣板，供施工人員學習參考，推廣“樣板引路”做法。對裝置中類同較多的施工項目，如：儀表箱內(nèi)配管、冷凝彎制作、排管煨彎、管路套絲等工作，將作統(tǒng)一安排，實現(xiàn)工廠化加工。儀表連接管路的焊接工作，在本工程中統(tǒng)一采用氮弧焊的方式進行焊接，保證儀表連接管路的焊接質(zhì)量。儀表管路用割管刀切割時，用力要緩慢均勻，切割后要用割管刀上擴口裝置或絞刀對管口進行修理，修正因割管而引起的管子縮口，特別是管徑較小的氣源管、氣動信號管和分析取樣管，必須仔細進行修整，保證管路的流通能力。測量管路系統(tǒng)的施工，施工人員到庫房領(lǐng)料時，要憑借工號工程師簽發(fā)的限額領(lǐng)料單才能領(lǐng)料。限額領(lǐng)料單應(yīng)按位號簽發(fā)，避免使用材料在領(lǐng)用、搬運、安裝中發(fā)生錯亂。工程施工前，工號工程師向施工人員進行全面細致的技術(shù)交底，沒有參加技術(shù)交底的人員不得參與施工。各位號儀表的連接管路敷設(shè)方案，將復印發(fā)放至施工班組，使施工人員對所從事工作的各種要求全面了解。參加施工的人員，要全面詳細的熟悉設(shè)計施工圖，并核對與相關(guān)專業(yè)連接部分的預留，盡量把問題發(fā)現(xiàn)在施工前，并及時向有關(guān)部門提出和協(xié)商解決，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。由于本專業(yè)連接管路施工受工藝設(shè)備