高速公路停車區(qū)房建工程施工組織設(shè)計

1、.施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況第二章 施工方案與措施第三章 擬投入的主要施工機(jī)械與主要物資計劃第四章 勞動力安排計劃第五章 質(zhì)量管理體系與措施第六章 安全管理體系與措施第七章 環(huán)境保護(hù)管理體系及措施第八章 文明施工管理體系與措施第九章 施工進(jìn)度計劃與措施（包括網(wǎng)絡(luò)圖）第十章 施工總平面布置圖第一章 工程概況本工程是高速公路沈丘停車區(qū)房建工程項目施工，是房建工程的施工，工程所處地段地勢平坦,場地寬敞、交通便利，開工前具備“四通一平”，施工圖紙完備，基建手續(xù)齊全。 一、編制依據(jù) （一）、業(yè)主的招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及施工合同。 （二）、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。 （三）、本項目工程資格預(yù)

2、審強(qiáng)制性履約標(biāo)準(zhǔn)房建工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本。 （四）、國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、房建工程施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）、房建路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）及房建工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）。 （五）、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財務(wù)實力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗。 二、編制原則 （一）、遵循設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 （二）、堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、

3、難點，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設(shè)任務(wù)。 （三）、堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行各項指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，嚴(yán)格管理。 （四）、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本組成形式，機(jī)械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達(dá)到整體優(yōu)化目的。 （五）、實施項目法管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預(yù)期目標(biāo)。 二、工程特征 1、工程質(zhì)量國家評定等級合格，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期情況按

4、招標(biāo)文件要求，本工程總工期300日歷天。我公司將在合同期限內(nèi)通過加強(qiáng)管理、加大投入、科學(xué)組織、文明施工，確保按合同規(guī)定的時間提前完工。3、施工環(huán)境條件（1）建筑材料本項目施工所需要的材料如鋼筋、水泥、中砂等均可從當(dāng)?shù)鼐徒徺I，碎石將通過自采片石軋制。材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時、足量供應(yīng)。（2）水電條件2.1施工用水 本項目施工用水從當(dāng)?shù)厮唇尤?。做好水管接口?.2施工用電施工用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商解決。根據(jù)總體安排，機(jī)械設(shè)備附近有變壓器，公司自有。同時預(yù)備發(fā)電機(jī)備用。4、交通條件本線路處于地方路網(wǎng)發(fā)達(dá)地段，交通條件十分便利。第二章 施工方案與措施根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、制約條

5、件，在方案選擇、勞動力配置、機(jī)械配置上應(yīng)選用最佳、最合理、最先進(jìn)可行的實施方案及各種配置，在施工過程中，對有可能引起噪音污染及環(huán)境破壞的環(huán)節(jié)，應(yīng)事先制定詳細(xì)的預(yù)防措施，對施工中無法預(yù)見、已造成事實的各種情況，應(yīng)立即停止整改，做到?jīng)]有查出原因，沒有提交整改措施、沒有制定預(yù)防措施不得再開工，確保工程質(zhì)量、工期的要求及環(huán)境的保護(hù)。2.1測量方案由于測量自始至終在保證標(biāo)高和軸線、滿足設(shè)計要求方面起著至關(guān)重要的作用，因此建筑物的測量有必要制定方案，在這里，把它放在此分部分項施工方法章節(jié)中先予介紹。2.1.1測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范GB50026-2007；（2）貴州至都勻高速公路房建及附

6、屬工程施工藍(lán)圖；（3）建設(shè)單位方及有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)材料。2.1.2施工測量的組織（1）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求。將組織有豐富的理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理牽頭組織專業(yè)專業(yè)測量人員組成測量組。2.1.3測量設(shè)備的配備與管理（1）測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺3m、5m和50m，塔尺3m，等。（2）測量設(shè)備管理1）所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2）所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。2.1.4

7、建筑物的平面控制根據(jù)規(guī)劃部門及建設(shè)單位提供的平面控制關(guān)系，對該建筑物準(zhǔn)備采用外圍控制加內(nèi)控法來進(jìn)行對該樓的軸線控制以及控制的豎向傳遞。（1）由上述所提供的平面控制關(guān)系附樓引測外部控制網(wǎng)。（2）依據(jù)所測定的控制網(wǎng)，通過測設(shè)平行線及90°轉(zhuǎn)角定出建筑物各軸線進(jìn)行放樣及軸線控制。（3）控制網(wǎng)的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心預(yù)埋測量標(biāo)志。2.1.5建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞（1）在距新建筑物約20m處埋設(shè)2個永久性水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點用混凝土樁埋設(shè)，埋設(shè)深度在1.21.5m，埋設(shè)樁表面設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降觀測用。（2）水準(zhǔn)網(wǎng)采用水準(zhǔn)儀觀

8、測。（3）用水準(zhǔn)儀測定±0.000高程，標(biāo)定在主樓8個角柱上，在±0.000標(biāo)高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測量的高程，誤差小于±5mm，取8點高程中數(shù)，再用S2自動安平水準(zhǔn)儀觀測柱上標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識，注記高程。2.1.6沉降觀測當(dāng)樓層施工到±0.000平面后，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測水準(zhǔn)基點，按國家等水準(zhǔn)精度，工程測量規(guī)范GB50026-2007有關(guān)要求進(jìn)行施工過程中的沉降觀測，竣工后一年內(nèi)每一季度觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。觀測資料送建設(shè)單位并存檔。2.1.7精度要求及技術(shù)參考數(shù)據(jù)（1）測角：精度&#

9、177;2；（2）軸線放線：軸線層間偏差不大于±3mm;（3）高程測量誤差：每層不大與±5mm，高度總差±30mm。2.1.8精度保證措施（1）儀器、工具定期送計量部門檢查，符合規(guī)范要求方進(jìn)行使用。（2）測量人員、儀器固定。（3）測量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)建設(shè)單位方及監(jiān)理驗收后再行開工。2.2土方開挖1、施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具：尖平頭鐵鍬、手錘、手提車、梯子、鐵鍬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。（2）施工機(jī)具選擇：反鏟挖掘機(jī)，自卸卡車。（3）施工土方前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水位情況制定排水方案，配置合理的施工機(jī)具。（4）挖土前應(yīng)了解現(xiàn)場地表阻擋物

10、情況并安排清除和遷移。2.施工方法：（1）施工程序：放線定位挖土標(biāo)高復(fù)測排降水修編、整平留足預(yù)留土層。（2）機(jī)械開挖：機(jī)械開挖采用分層開挖，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機(jī)械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應(yīng)用人工進(jìn)行配合開挖。（3）人工挖坑：先根據(jù)開挖線將各軸線基礎(chǔ)挖至離設(shè)計基底標(biāo)高300mm后申請驗槽。土方擬按1：0.5放坡，坡頂面離開口1.5m以內(nèi)的范圍嚴(yán)禁堆土。為了避免土方泡水，在施工土方時應(yīng)考慮到坑底應(yīng)預(yù)留至少300mm的土層，待驗槽合格后人工清至設(shè)計標(biāo)高。（4）基坑（槽）開挖時應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進(jìn)行下道工

11、序時，應(yīng)預(yù)留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。（5）在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)待續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑（槽）底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在擾動土方上施工基礎(chǔ)。（2）土方工程允許偏差：長度、寬度大于零，坑底標(biāo)高（+0、-50）。4.主要安全措施（1）夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄。（2）土方開挖前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清理安全隱患。（3）抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接

12、零和使用漏電開關(guān)三項要求，施工現(xiàn)場電線已架空拉設(shè)，用三相五線制。（4）土方開挖過程中，如遇雨天，應(yīng)用塑料彩布將已挖形成的邊坡部位進(jìn)行覆蓋，以防止雨水浸泡以防塌方。（5）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時加以保護(hù)；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過高。（6）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機(jī)不小于4；堆土高不超過1.5m。2.3基礎(chǔ)工程施工方法根據(jù)本工程特點，為了保證混凝土的澆搗質(zhì)量，確保模板支撐穩(wěn)固，施工時對承臺模板加固必須采取可靠措施。1、 施工工藝工藝流程：澆搗墊層綁扎承臺底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝承臺、基礎(chǔ)梁模板澆搗混凝土2、 施工準(zhǔn)備（1）選擇基

13、礎(chǔ)施工機(jī)械、器具和勞動力，并根據(jù)施工方案對班組交底。（2）清除場內(nèi)及坑內(nèi)積水和坑內(nèi)浮土淤泥和雜物。（3）材料進(jìn)場及送檢。（4）鋼筋須按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重機(jī)械性能明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單并抽樣檢驗合格，全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋?；A(chǔ)梁鋼筋采用閃光對焊和電弧焊。 （5）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力筋位置。 （6）澆搗混凝土前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合，并簽署“隱蔽工程驗收表”。（7）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變

14、化情況，特別是在雨季應(yīng)事先采取措施。以保證混凝土的連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3、承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋施工（1）施工墊層前對樁位進(jìn)行復(fù)測，并繪制成果圖，作為竣工資料保存，業(yè)主及監(jiān)理備案。（2）基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（3）為使鋼筋網(wǎng)綁扎方整劃一、間距正確，采用小型卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（4）鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格符合施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。4、承臺模板施工（1）施工準(zhǔn)備1）采用鋼木組合模板，支撐采用48×

15、3.5mm鋼管，扣件連接。要求接縫頭拼縫嚴(yán)密扣件連接牢固，以保證混凝土澆筑的表面質(zhì)量。2）安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置?；炷潦┕r，腳手架不能擱置在基礎(chǔ)模板上。3）混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。（2）施工方案1）由于基礎(chǔ)墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一平面上。因此在鋼模板的下端鋪設(shè)一根50cm×10cm小木枋，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的鋼模板上只能在同一標(biāo)高上。2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行模板的最后校正，并焊接模板內(nèi)的上、中、下三道拉桿。上面一道先與角鐵支架連接后再用圓鋼拉桿焊在第

16、二排樁帽上，中間一道拉桿和下面一道拉桿直接焊接在靠近第一排樁帽上。3）為了保證模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道統(tǒng)長橫向圍檀并用豎向肋用連接件固定。5、基礎(chǔ)混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備1）本工程混凝土施工前事先計算出材料用量。2）對振動器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不斷，準(zhǔn)備好搶修人員的工具。4）在混凝土施工期間掌握天氣的變化情況，并根據(jù)季節(jié)特點，準(zhǔn)備好施工過程中的抽水設(shè)備和防水、防暑等物資設(shè)備。（2）施工方案1）混凝土澆筑時應(yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應(yīng)特別注意上下層混凝土澆筑之間的間隙最長不得超過2個小時，

17、插入式振搗棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。2）基礎(chǔ)梁混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋及預(yù)埋件較密區(qū)域要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件及模板。3）混凝土澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。4）對于大截面基礎(chǔ)梁為防止混凝土收縮裂縫出現(xiàn)，必要時采取保溫措施養(yǎng)

18、護(hù)，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松施效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。5）施工縫的處理：施工縫新舊混凝土接茬處，繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖濕保持濕潤，用水泥砂漿先鋪2025mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（3）技術(shù)保證措施1）本工程基礎(chǔ)應(yīng)考慮混凝土的收縮，混凝土澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在草包上澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤一周，使混凝土充分達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。2）施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，混凝土施工中，跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋骨架允許偏差綁扎鋼筋骨架外型尺寸允許偏差（單位）mm 骨架的寬及高 ±5 骨架的長 ±

19、10 箍筋間距 ±20 排距 ±5 受力筋間距 ±10（2）模板支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確;必須有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。木板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板拆除。（3）混凝土允許偏差如下表：軸線位置 柱梁 8mm標(biāo)高 層高 ±10mm截面尺寸 ±8mm，-5mm表面平整 8mm（用2m直尺檢查）預(yù)埋設(shè)施中心線位移：預(yù)埋件 10mm預(yù)埋螺栓 3mm預(yù)埋孔 5mm預(yù)留洞中心線位移： ±15mm7、質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）鋼筋工程：進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必須有出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾?、?biāo)牌并在監(jiān)理或業(yè)主代表見

20、證下抽樣復(fù)檢、復(fù)檢合格后方可使用，否則立即清退出場。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎搭接長度和焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，并按規(guī)定數(shù)量、批量送檢。（3）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，采用混凝土墊塊固定控制的方法。（4）梁板上層鋼筋嚴(yán)禁踩踏，專人保護(hù)。（5）模板工程：設(shè)計的各構(gòu)件模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏漿。（6）模板在澆混凝土前充分濕潤。（7）混凝土工程：混凝土所用的砂、石、水泥及摻加外加劑均應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)合格材料，并嚴(yán)格按配比計量。（8）季節(jié)性施工應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水量。（9）混凝土施工實行責(zé)、權(quán)、利掛鉤，專人養(yǎng)護(hù)。2.4主體結(jié)構(gòu)工程施工方案2.4.1.1鋼筋檢驗鋼筋進(jìn)場

21、后檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2.4.1.2鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)2臺，鋼筋閃光對焊機(jī)1臺，鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告”，確認(rèn)其材料與報告單所述一致。2.4.1.3鋼筋綁扎加工后的鋼筋由卷揚機(jī)吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部分，其

22、鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。剪力墻、柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm，鋼筋混凝土墻體保護(hù)層為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)置制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。2.4.1.4鋼筋連接各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的各項規(guī)定。鋼

23、筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后作為批量施焊的依據(jù)。（1） 電弧焊：本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊，焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。級鋼采用E4303焊條，級鋼采用E5003焊條.帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無鋼板或無幫條的街頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清查，焊縫突出的焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。（2） 直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查連接套規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致

24、，連接前應(yīng)檢查鋼筋的錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后施275N.m，當(dāng)聽到發(fā)出“咔嗒”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。2.4.2主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案2.4.2.1柱模板柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍采用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配置，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。2.4.2.2梁、板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先

25、在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋做內(nèi)支撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板梁模板安裝完畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。2.4.2.3樓梯模板樓梯模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。2.4.3主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1、

26、準(zhǔn)備工作（1）下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級等要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得帶病工作，混凝土運輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。（3）全部材料應(yīng)檢驗合格，各材料檢驗報告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（4）項目部將派遣一名混凝土質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對攪拌站的生產(chǎn)過程實施旁監(jiān)。2、操作工藝混凝土配合比由試配決定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設(shè)計須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求

27、。（二）混凝土的澆筑施工措施1、施工準(zhǔn)備（1）材料：1）水泥：水泥品種選用強(qiáng)度等級32.5的普通硅酸鹽鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度數(shù)分為粗、中、細(xì)，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計）3）石子（碎石或卵石）：石子并必須取樣做石材強(qiáng)度鑒定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲

28、用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。（2）作業(yè)條件1）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。2）腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。3）臺秤經(jīng)計算檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。2、操作工藝（1）混凝土澆筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混

29、凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為300100mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間

30、應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（2）柱混凝土澆筑：1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了混凝土振搗密實，在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌

31、口。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土澆筑：1）肋形樓梯的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑放法由一端開始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料

32、。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚，振搗完畢，用刮尺活拖板抹平表面。4）在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1.小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（三）施工縫設(shè)置（1）柱、墻水平施工縫留設(shè)在樓板面。（2）梁板：各個施工段混凝土均為一次性澆筑，每段混凝土澆筑時若必須留設(shè)施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體要求留設(shè)。施工縫處增加加強(qiáng)筋。（3）樓梯：留在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面直于樓梯斜板，施工縫表面松動的石子應(yīng)清洗干凈，然后鋪一層

33、與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿50mm厚，施工縫處的混凝土應(yīng)特別注意仔細(xì)振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于7天。2、每日混凝土澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。3、豎向結(jié)構(gòu)柱墻混凝土采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（五）混凝土試塊留置混凝土按試塊規(guī)范留置：每工作班不少天1組，每拌制100m3不少于1 組；每層取樣不少于1組，認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)都指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混

34、凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強(qiáng)度。2.5腳手架工程施工方案本工程為多層建筑，外墻施工腳手架采用落地式雙管鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)前應(yīng)對腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，腳手架搭設(shè)施工時應(yīng)控制排距、柱距和步距。1、施工準(zhǔn)備腳手架的主要配料及材料選用本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼管搭設(shè)外腳手架，內(nèi)腳手架按常規(guī)方法采用搭設(shè)滿堂腳手架施工，本節(jié)編制外腳手架施工方案?？奂摴苣_手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手架、剪刀撐（十字撐）橫向支撐（橫向斜拉桿）連墻件、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。材料選用48mm管徑的鋼管，竹跳板做腳手架。2、腳手架的施工方法 根據(jù)腳手架的要求，鋼管腳手架采用雙排鋼管扣

35、件腳手架，排距選用1.2m，步距選用1.5m，最大柱距選用1.8m。水平連墻件按間距6m設(shè)置，腳手架基礎(chǔ)在搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行處理，采用碎石夯填或澆搗砼墊層，腳手架第一組立桿搭設(shè)時應(yīng)加設(shè)砼墊塊。工程實際施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場回填土質(zhì)實際情況，具體設(shè)計腳手架施工方案。1）腳手架的搭設(shè)順序桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步橫向水平桿2）立柱接頭除在頂層可采用的搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應(yīng)符合如下要求：（1）立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱街頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距離不應(yīng)大于步距1/3.（2）立柱的搭接長度不應(yīng)小于1

36、m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm，縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m?？v向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的塔中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4）雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側(cè)的伸出長度不應(yīng)大于500mm。5）剪刀撐與橫

37、向支撐的構(gòu)造要求：（1）每道剪刀撐跨越立柱根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度至60度之間。（2）剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大150mm。（3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在12根內(nèi)，由底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。6）門洞構(gòu)造要求（1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件上中心線距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿

38、端部應(yīng)增設(shè)一個安全扣件。7）“之”字型斜道構(gòu)造要求及斜道腳手架構(gòu)造要求 （1）斜道宜附著在外腳手架或建筑物上，但斜道桿件處要獨立設(shè)置，人形斜道寬度不應(yīng)小于1m，坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，宜寬不應(yīng)小于斜道寬度。 （2）平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m。擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。 （3）腳手板鋪搭時，應(yīng)在橫向水平桿上增設(shè)縱向支承斜桿，斜桿間距不應(yīng)大于500mm。 （4）腳手架順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓在上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順。 （5）斜道的腳手架上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜采用2030mm。 8）腳手架拆

39、除 （1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。 （2）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手架板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿立桿等。 （3）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方以防墜落。 （4）材料工具要用滑輪和繩索運送，不得隨意亂扔。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施 （1）腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正，挑件連接要牢固。（2）扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。 （3）主要項目允許偏差： 立柱垂直度：1/200架高 立柱間距： ±100mm4、主要安全保證技術(shù)措施（1）腳手架操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行安全體檢，不適應(yīng)高空作業(yè)人員

40、禁止從事搭拆工作。施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全交底和安全教育，提高全民安全防患意識。（2）各種相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。（3）扣件螺桿擰緊適宜，一般扭力控制在4050N.m左右。（4）大風(fēng)雨過后必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，要及時加固維修后方可使用。雨雪天氣不適進(jìn)行高空作業(yè)。（5）腳手架上嚴(yán)禁超載堆放材料。2.6砌筑工程施工方案2.6.1砌筑材料進(jìn)場的砌體材料必須具備廠家合格證及材質(zhì)報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98要求進(jìn)行砌體檢驗。2.6.2砌體工藝流程 基層清理砂漿攪拌鋪灰安裝砌體就位校正填磚灌縫清理 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照

41、藍(lán)圖設(shè)計，按層逐層砌筑。 2.6.3砌筑施工要點 （1）灰砂磚進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時含水率小于20； （2）砌體施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； （3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌體規(guī)格進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌體長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于0mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌體墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌體隔皮露頭。 （4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨

42、時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 （5）在砌體墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交界處，需要隔皮縱、橫墻砌體相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌體端頭漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙搓，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌體墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。 （6）各類填充墻與混凝土墻柱間均設(shè)置26200通長拉結(jié)筋（拉結(jié)筋的豎向間距視填充墻塊體模數(shù)在500mm范圍內(nèi)調(diào)整）。 （7）為保證其砌體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。 2.7裝飾工程施

43、工方案嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。2.7.1抹灰工程施工方案1）墻面抹灰（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3）基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，膨脹珍珠巖空心砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。（4）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂

44、漿。（6）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（7）外墻窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2）頂棚抹灰（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚。2.7.2水泥砂漿樓地面1）施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具a、水泥：普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5MPa，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。b、砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3.

45、c、主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2）作業(yè)條件a、地面（或樓面）的墊層以及時性預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。b、墻面的+50cm水平標(biāo)高已彈出在四周墻上。c、門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。d、墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。2）操作工藝（1）工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)a、基層處理：稱將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10

46、的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。b、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。c、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d、抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻面上彈的面支標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為12米，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。e、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。f、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。g、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪

47、水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。h、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。i、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過衡表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用壁縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。j、第二壓光：面層砂漿初凝后，

48、人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。k、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓實、壓光（必須在終凝前完成）。l、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。施工時，在板上鑿毛或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。2.7.3地磚樓地面（1）工藝流程 基層處理找標(biāo)高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦

49、縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝。（2）基層處理 將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏟子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，如基層有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液清凈。（3）找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上的±50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（4）抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干

50、硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為.4.）粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鏟或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：31：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）彈鋪磚控制線當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度510mm。

51、在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放兩墻邊外。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（6）鋪磚 為了找好位置和標(biāo)高，從門口開始，縱向先鋪2行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時從里向外退著操作，每塊跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層采用水泥砂漿鋪設(shè)時厚25mm，應(yīng)隨拌隨用，拌合時拌

52、均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合適量，并在初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏處相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，半取分段、分部位鋪砌。擦縫、修整：鋪完2到3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（7）勾縫擦縫面層鋪貼在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫：用1：1水泥

53、細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計要求不留縫或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)灌水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（8）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。2.7.4外墻涂料1、施工準(zhǔn)備（1）工具準(zhǔn)備刮刀、鋼絲刷、掃帚、排筆等。（2）材料準(zhǔn)備所有購進(jìn)材料，均應(yīng)有出廠合格證。（3）樣板準(zhǔn)備大面積施工前應(yīng)做好樣板墻，并經(jīng)檢查對比，選取質(zhì)量較好的樣板墻試樣，進(jìn)行大面積施工。2、基層處理（1）清理抹灰面上的浮灰、雜質(zhì)等，對損傷處用聚合物水泥

54、砂漿或者1：3水泥砂漿找平。（2）先將墻面陰陽角刮灰整直，再將整個抹灰面滿刮膩子兩遍，填平磨光。（3）修補涂刷面上的修補部位，一般情況下應(yīng)將共分離部分鏟除，重新做層。當(dāng)其分離部分不能鏟除時，可用510mm鉆頭的電鉆鉆孔，采用不能使砂漿分離部分重新擴(kuò)大的壓力將縫隙內(nèi)注入底粘度的環(huán)氧樹脂，使其固結(jié)。表面裂縫用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平，待固結(jié)后打磨平整。（4）小裂縫修補：用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整，對于砼板出現(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥砂漿進(jìn)行壓力罐漿，使裂縫被漿體充滿。（5）大裂縫的處理：先用手持砂輪或塹子將裂縫打磨成或鑿成“V”形口子，清洗干凈后，沿嵌縫密封防水材料

55、的縫隙涂刷一層底層涂料。在密封材料的外表用合成樹脂或水泥聚合物膩子抹平，最后打磨平整。（6）孔洞修補：一般情況下，3mm以下的孔洞可用水泥聚合物膩子填平；3mm以上的孔洞應(yīng)用聚合物砂漿填充，待固結(jié)硬化后，用砂輪機(jī)打磨平整。（7）表面凹凸不平的處理：凸出部分可用鑿子打平；凹入部分用聚合物膩子或聚合物砂漿進(jìn)行修補填平。3、噴涂施工（1）涂涂料調(diào)至施工所需粘度裝入貯料罐或壓力供料筒中。（2）打開空氣壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)使其達(dá)到施工的壓力，施工噴涂壓力一般在0.40.8MPa范圍中。（3）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面保持垂直，噴槍移動時應(yīng)與噴涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)適宜保持一致，一般406

56、0mm/min。噴嘴與被涂面的距離一般應(yīng)控制在50cm左右。（4）噴槍移動的范圍不能太大，一般直線噴涂7080cm后，拐180度彎向后噴涂下一行，也可根據(jù)施工條件選擇橫向式豎向往返噴涂。（5）噴涂面的搭接寬度，即第一行與第二行噴涂面的重疊寬度，一般應(yīng)控制在噴涂寬度的1/21/3，以便使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。涂層一般要求兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向再噴涂一遍，兩遍噴涂的間隔時間由涂料品種及噴涂厚度而定。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施（1）所進(jìn)的涂料應(yīng)有合格證明文件。（2）涂料墻面平整度控制在2mm誤差范圍內(nèi)。（3）涂料施工時，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得有流墜、刷紋和顏色不一致等現(xiàn)象。（4）因工期較緊，涂料施工較急，在施工過程中可采用1520濃度的硫酸鋅或氯化鋅溶液，將水泥制品表面涂刷幾次，干燥后掃除殘留在水泥面上的析出物，即可涂料。（5）水泥或磚砌墻面的起霜或粉化可用清水沖洗，同時用鋼絲刷刷干凈，待干后即可涂漆。4、安全技術(shù)保證措施（1）涂料油漆由