薄膜蒸發(fā)器原理和應(yīng)用

1、蒸儲是最重要的一種用加熱對不同物質(zhì)進(jìn)行分離的方式之一 O 常規(guī)的蒸儲方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度低沸點組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻，得到所需的產(chǎn)品?但是，常規(guī)的蒸儲方式-需要較高的蒸儲溫度-物料加熱時間較長局限性-無法對熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離真空蒸儲？通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度壓力與沸點的關(guān)系壓力每降低一個數(shù)量級，沸點降低約20-30度但對于熱敏物質(zhì)來說，在蒸儲金內(nèi)進(jìn)行的真空蒸儲有很多缺陷？?？-很長的蒸儲時間-由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸儲釜內(nèi)液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的 最終的真空度并不由真空泵的大小而決定，而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制 .薄膜

2、蒸發(fā)器中的真空蒸儲從一個薄膜上蒸發(fā)能消除靜液面高的影響，在刮膜蒸發(fā)器中 物料沿著加熱的圓柱筒體表面向下流動 ，形成薄膜，在流動 過程中成薄膜狀的物料被蒸發(fā).帶外冷凝器的薄膜蒸發(fā)器 液膜被一個刮膜系統(tǒng)不斷地進(jìn)行混合，冷凝在一個外置的冷 凝器中進(jìn)行，冷凝器連接有真空系統(tǒng).刮環(huán)靠自身的離心力在蒸發(fā)器內(nèi)壁上刮出約1mm厚薄膜薄膜的優(yōu)點：- 傳熱效率高- 質(zhì)量交換快- 物料受熱時間短，只有15秒到30秒- 物料以膜的形式出現(xiàn)，幾乎沒有液面壓差，減少了真空度的損失但是帶外冷凝器的薄膜蒸發(fā)器也有局限性：由于蒸發(fā)器與冷凝器之間的管路連接導(dǎo)致的壓力降，蒸發(fā)器內(nèi)獲得的真空度僅局限于毫巴級，最低大約可降至1毫巴(1

3、00Pa)帶有內(nèi)置冷凝器的短程蒸發(fā)器使用短程蒸餾/ 分子蒸餾能夠消除真空度不足的不利因素. 冷凝器置于圓筒型蒸發(fā)器的內(nèi)部, 蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離非常地短 . 事實上 , 不存在壓力降的問題 .如果內(nèi)置冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的距離正好為輕分子自由程的平均距離, 則輕分子達(dá)到冷凝器被冷凝排出，這種工藝又稱為”分子蒸餾”。短程蒸餾 / 分子蒸餾特別適于熱敏性物質(zhì)的分離, 很短的加熱時間和很低的蒸發(fā)溫度對被蒸餾物質(zhì)的熱應(yīng)力影響降到最低 . 短程蒸餾 / 分子蒸餾的真空度可降到毫巴.薄膜蒸發(fā)器和短程蒸餾、分子蒸餾設(shè)備專門用于熱敏物質(zhì)和高沸點物質(zhì)的蒸餾分離和提純，廣泛應(yīng)用于：- 精細(xì)化工產(chǎn)品- 制藥產(chǎn)品- 高分子聚合物- 食品- 化工薄膜蒸發(fā)器和短程蒸餾、分子蒸餾設(shè)