水中鋼套箱施工工藝

1、分項工程施工技術(shù)交底通知單施工單位： A 工區(qū)編號：加蓬 Port Gentil-Omboué和Booué橋梁項目A 標(biāo)單位工程交底時間工程76-79三樁分項工程水中承臺工程部位工程數(shù)量進(jìn)度要求項目模板標(biāo)高模板內(nèi)部尺寸軸線偏位模板相鄰兩板表面的高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸接受班組及管施工一隊承臺理部門套箱班組表 1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（ mm）± 10± 201025310+10， -0表 2 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（ mm）受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排±20箍筋、

2、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20長±10鋼筋骨架尺寸± 5寬、高或直徑彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度± 5長、寬±10綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸網(wǎng)眼尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差10表 3.承臺實測項目項次檢? 查? 項? 目允許偏差1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸 (mm)±303頂面高程 (mm)±204軸線偏位 (mm)15一、工程概況奧果韋河特大橋承臺及系梁總數(shù)為142 個，其中水中承臺36 個。需要采用鋼吊箱水上施工的三樁承臺為76-79# ，52-53# 承臺。本交底為三樁承臺施工交底，承臺尺寸：10.6 米長

3、， 2.6 米寬， 2.5 米高。后期 4、6 樁及 15 樁承臺單獨交底。二、施工準(zhǔn)備施工程序1、人員及操作要王建國：項目副經(jīng)理，橋梁區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。點尹良帥：現(xiàn)場施工員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場下部結(jié)構(gòu)及水上施工協(xié)調(diào)管理。宋春：測量員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣。孫興林：施工隊長，負(fù)責(zé)各班組工作安排。2、機(jī)具交通艇 1 艘；電焊機(jī) 2 部； 100Kw 發(fā)電機(jī) 1 部；25 噸吊車 1 部； 55 噸履帶吊 1 部； 8 噸隨車吊 1 部；空壓機(jī) 2臺； 6 寸泵 1臺； 2 寸污水泵 1臺；3、附屬材料灌注樁導(dǎo)管 6m，灌注樁 1.8 立方料斗 1 個；下部結(jié)構(gòu)料斗1 個。三樁承臺鋼套箱模板3 套。4、作業(yè)條件水上

4、樁基超聲波檢測合格后，便可開始進(jìn)行水上承臺施工作業(yè)。三、施工技術(shù)要點1、鋼套箱工藝流程：2、準(zhǔn)備工作鋼套箱模板按照設(shè)計圖紙配齊，連接件、精扎螺紋鋼按照使用要求下料完成。下放用的千斤頂經(jīng)過實驗室校核合格，確保安全可靠。3、鋼套箱模板組成下承重梁：雙拼 32 槽鋼，長度 12.5米，數(shù)量 4 根。套箱底板：底板 1、2、3、4，共 4 中規(guī)格，每個套箱需要6塊。側(cè)模，使用 B2 及 E2 進(jìn)行拼裝， B2 尺寸 4.5 米*2.0 米， E2 尺寸 4.5 米*0.6 米。需要 B2 模板 12 塊， E2 模板 4 塊。側(cè)模外圈梁：分兩種。雙拼22#槽鋼，長 12 米 6 根， 3.3 米 6根

5、。雙拼 40#槽鋼，長 12 米 2 根， 3.3 米 6 根。按照以上模板組成歸類整理套箱模板，詳細(xì)圖樣見幻燈片交底及發(fā)放的套箱拼裝圖。4、施工注意事項：鋼平臺拆除： 鋼平臺拆除中間鉆孔位置12 米鉆孔平臺，保留一側(cè) 6 米棧道。拆除部分徹底拆除，包括下部結(jié)構(gòu)鋼管樁。拆除的平臺材料存放在預(yù)定場地，用于下一平臺打設(shè)。拆除完成后借助鋼護(hù)筒搭設(shè)鋼套箱拼裝平臺。采用單根 25b 工字鋼穿護(hù)筒方式作為支撐托梁，工字鋼上口標(biāo)高4.2 米。底模安裝： 在拼裝平臺上進(jìn)行底縱梁及底模安裝及調(diào)平。底板拼裝完成后， 在底板面板上重新放樣承臺軸線和四個角點位置，角點間彈出承臺邊線。 木工班組根據(jù)承臺邊線焊接三角限位

6、，保證模板內(nèi)口位置正確，采用 100x100mm三角塊 間距 600mm 沿承臺內(nèi)口線布置。側(cè)模安裝： 側(cè)板拼裝，拼裝時吊線錘控制其垂直度，發(fā)現(xiàn)偏位并及時局部調(diào)整，確保側(cè)板平面垂直于底板平面，合格后方可進(jìn)行下一塊側(cè)板的拼裝。側(cè)模吊裝，先拼裝一角，逐步推進(jìn)，可以多塊側(cè)模拼裝成整體，側(cè)模之間粘貼 5mm 橡膠片，模板間螺栓緊固到位。側(cè)模底部需要粘貼側(cè)模底 10mm 防水橡膠板。側(cè)模完成拼裝后安裝外圈梁，外圈梁與側(cè)板用螺栓緊固，過程中如果螺栓口存在偏差，可以用乙炔對螺栓口進(jìn)行適當(dāng)掃口。在模板上口安裝雙拼槽鋼壓梁，穿入 JL32 精扎螺紋鋼、 裝上墊片并擰緊螺母，保證側(cè)模與底模壓緊。下放及支吊系統(tǒng)安裝

7、： 在護(hù)筒上口割口安裝雙拼 40b 工字鋼墊梁及工字鋼承重梁、 32 噸千斤頂、扁擔(dān)梁、精扎螺紋鋼等下放系統(tǒng)構(gòu)件。套箱四個方向安裝導(dǎo)向裝置，套箱下放：采用千斤頂與精扎螺紋鋼交替受力進(jìn)行下放，下放過程中每個千斤頂單人控制，確保同步下放，施工前需要安裝腳手操作平臺。每次下放及頂升 18cm。下放時，在適當(dāng)?shù)牡觞c處設(shè)定標(biāo)高觀測點并在吊桿上每 5cm 劃線，確保鋼套箱下放時各吊點受力均勻，下放要統(tǒng)一指揮，各操作人員要集中精力，相互配合適當(dāng)，達(dá)到操作步調(diào)一致，同步緩慢整體下放套箱。套箱沒每下放100cm 即需對套箱側(cè)板標(biāo)高進(jìn)行觀測。若觀測發(fā)現(xiàn)不同步時，應(yīng)立即停止下放，在對觀測點的平面和高程檢查并對局部下

8、放點進(jìn)行調(diào)整一致后，方可再次下放。鋼套箱下放到位后，測量員復(fù)測各觀測吊點標(biāo)高承臺軸線平面位置以及鋼套箱垂直度，待調(diào)整好位置及標(biāo)高后，將套箱固定。下放到設(shè)計位置時擰緊8 根 JL32 精扎螺紋鋼懸吊桿螺母，拆除千斤頂及扁擔(dān)梁。安裝模板上口JL32 對拉桿，封底砼澆筑： 利用 2 臺吊車配合進(jìn)行封底混凝土澆筑。澆筑厚度1 米。分兩層澆筑，第一層澆筑 80cm，第二層澆筑 20cm。第一層澆筑時預(yù)留集水坑，抗壓試塊達(dá)到 80%以上時進(jìn)行抽水清理，開始澆筑第二層封底混凝土，并找平頂面到承臺底標(biāo)高。澆筑前，護(hù)筒與底模間隙用縫制沙袋堵嚴(yán)，防止漏灰。承臺鋼筋綁扎：承臺鋼筋在加工廠內(nèi)制作成半成品，運至現(xiàn)場整體

9、吊裝。承臺混凝土澆筑： 砼澆筑分 2 次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑2.5m 高，第二次澆筑 1.5m 高，做好第一層混凝土表面鑿毛，確保兩層混凝土層間連接質(zhì)量，混凝土利用振搗棒振搗密實。 在砼澆筑完成后， 在收漿后盡快予以土工布覆蓋并噴水養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)生時間不小于7 天。1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員安全防護(hù)用品必須佩帶齊全（包括安全帽，救生衣，勞保鞋、安全帶等），所有人員在安全教育后方可作業(yè)。2. 作業(yè)環(huán)境濕熱， 定時休息，備好飲用水并隨身攜帶蛇藥及外傷處理用紗布、藥物等。3. 做好現(xiàn)場文明施工，廢舊物質(zhì)、液體不得隨意拋棄，必須予以回收后集中處理。職業(yè)健康4. 各種設(shè)備必須由專門的操作人員操作，嚴(yán)格遵從操作規(guī)程， 需要的各種安全環(huán)保操作使用證件齊全，嚴(yán)禁無證作業(yè)。?技術(shù)措施5. 要求使用、維修人員熟悉機(jī)械設(shè)備性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。 ?6. 加強(qiáng)設(shè)備管理制度，按照要求定期進(jìn)行保養(yǎng)、維修，