城鎮(zhèn)自來水廠運行維護質(zhì)量及安全技術(shù)標準規(guī)程(共72頁)

1、城鎮(zhèn)自來水廠運行維護質(zhì)量及安全技術(shù)標準規(guī)程目 次1 總 則12 水質(zhì)監(jiān)測12.1 一般規(guī)定12.2 原水22.3 凈化水22.4水質(zhì)檢驗項目和頻率22.5 檢驗方法32.6 在線監(jiān)測42.7 凈水藥劑及原材料42.8 質(zhì)量控制63 供水設(shè)備設(shè)施運行、維護、質(zhì)量控制63.1 一般規(guī)定63.2 取水口83.3 原水輸水管線93.4 預(yù)處理（1）自然預(yù)沉、沉沙池、活性炭技術(shù)113.5 預(yù)處理（2） 生物預(yù)處理133.6 預(yù)處理（3） 高錳酸鉀氧化預(yù)處理153.7 混凝173.8 混合、絮凝193.9 沉淀（1） 平流式沉淀池213.10 沉淀（2） 斜管、斜板沉淀池233.11 沉淀（3） 氣浮池2

2、43.12 澄清池（1） 機械加速澄清池263.13 澄清池（2） 脈沖澄清池293.14 澄清池（3） 水力循環(huán)澄清池313.15 濾池（1） 普通快濾池、V型濾池343.16 濾池（2） 活性炭濾池393.17 消毒423.18 清水池483.19 污泥處理系統(tǒng)503.20 地下水處理系統(tǒng)533.20 廠級調(diào)度574 安全584.1 安全保障584.2 制水生產(chǎn)工藝安全594.3 水質(zhì)安全保障594.4 氯氣、氨氣、氧氣及臭氧使用安全604.5 二氧化氯及次氯酸鈉使用安全624.6 電氣安全631 總 則1.1 為加強北控水務(wù)集團有限公司城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)管理、工藝管理、設(shè)備和設(shè)施管理，建立標

3、準化的運營機制，確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于北控水務(wù)集團有限公司以地表水和地下水為水源的城鎮(zhèn)供水廠。1.3 城鎮(zhèn)供水廠的運行、維護、質(zhì)量控制及安全，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。2 水質(zhì)監(jiān)測2.1 一般規(guī)定2.1.1 城鎮(zhèn)供水廠（公司）設(shè)立水質(zhì)化驗室，配備與供水規(guī)模和水質(zhì)檢驗要求相適應(yīng)的檢驗人員和儀器設(shè)備，并負責(zé)檢驗原水、凈化工序出水、出廠水和管網(wǎng)水水質(zhì)。2.1.2 城鎮(zhèn)供水廠選用地表水或地下水作為供水水源時，其水質(zhì)應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行的地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838）、地下水質(zhì)量標準（GB/T14848）和生活飲用水水源水質(zhì)標準

4、（CJ3020）的要求。2.1.3 經(jīng)凈化后的出廠水水質(zhì)必須能使管網(wǎng)水達到國家現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749）的規(guī)定。2.2 原水2.2.1 城鎮(zhèn)供水廠（公司）必須按照國家現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749）的規(guī)定并結(jié)合本地區(qū)的原水水質(zhì)特點對進廠原水進行水質(zhì)監(jiān)測。當原水水質(zhì)發(fā)生異常變化時，應(yīng)根據(jù)需要增加監(jiān)測項目和頻次。2.2.2 以地表水為水源的城鎮(zhèn)供水廠（公司）宜在取水口附近或水源保護區(qū)內(nèi)建立水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)，原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警項目可根據(jù)當?shù)卦匦院蜅l件選擇。未建立原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)的供水廠應(yīng)在適當?shù)姆秶鷥?nèi)劃定原水水質(zhì)監(jiān)測段，在監(jiān)測段內(nèi)應(yīng)設(shè)置有代表性的水質(zhì)監(jiān)測

5、點。2.2.3 以地下水為水源的供水廠（公司）應(yīng)在匯水區(qū)域或井群中選擇有代表性的水源井、補壓井（或全部井）作為原水水質(zhì)監(jiān)測點。2.3 凈化水2.3.1 城鎮(zhèn)供水廠（公司）應(yīng)在每一個凈化工序設(shè)置水質(zhì)檢測點。當生產(chǎn)需要、工藝調(diào)整或者水質(zhì)異常變化，可酌情增加工序水質(zhì)檢測點。2.4水質(zhì)檢驗項目和頻率2.4.1城鎮(zhèn)供水廠（公司）開展的水質(zhì)檢驗項目和頻率應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。表2.4.1 水質(zhì)檢驗項目和頻率水樣檢驗項目檢驗頻率水源水地表水、地下水渾濁度、色度、臭和味、肉眼可見物、CODMn、氨氮、細菌總數(shù)、總大腸菌群、大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群每日不少于一次地表水國標（GB3838）中規(guī)定的水質(zhì)檢驗基

6、本項目、補充項目及特定項目每月不少于一次地下水國標（GB/T14848）中規(guī)定的所有水質(zhì)檢驗項目每月不少于一次沉淀、過濾等各凈化工序渾濁度及特定項目每一至二小時一次出廠水渾濁度、余氯、pH在線檢測或每小時一至二次渾濁度、色度、臭和味、肉眼可見物、余氯、細菌總數(shù)、總大腸菌群、大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群、CODMn、每日不少于一次國標（GB5749）規(guī)定的表1、表2全部項目和表3中可能含有的有害物質(zhì)每月不少于一次國標（GB5749）規(guī)定的全部項目以地表水為水源：每半年檢驗一次以地下水為水源：每年檢驗一次管網(wǎng)水色度、嗅和味、渾濁度、余氯、細菌總數(shù)、總大腸菌群、CODMn（管網(wǎng)末梢水）每月不少于兩次管

7、網(wǎng)末梢水國標（GB5749）規(guī)定的表1、表2全部項目和表3中可能含有的有害物質(zhì)每月不少于一次注：表中詳見本條條文說明2.4.2 城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)檢驗工作可由水廠化驗室單獨完成或與其所屬單位的中心化驗室共同承擔(dān)完成。2.4.3 水質(zhì)檢驗項目和頻率可在表2.4.1的基礎(chǔ)上根據(jù)條件和需要酌情增加。2.4.4 對于部分檢驗頻率低、所需儀器昂貴、檢驗成本較高的水質(zhì)指標，無條件開展檢驗的單位可委托具有相關(guān)項目檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗。2.5 檢驗方法2.5.1 檢驗方法依次為國家生活飲用水標準檢驗方法（GB/T5750）、行業(yè)標準及國際標準。2.5.2 尚無標準方法的，可采用其它非標方法，但應(yīng)經(jīng)過方法確認

8、。2.6 在線監(jiān)測2.6.1 城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的渾濁度、余氯、pH等水質(zhì)在線監(jiān)測儀表，并根據(jù)經(jīng)濟發(fā)展水平選擇配置其它水質(zhì)在線儀表。2.6.2 水質(zhì)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時傳遞到控制中心進行監(jiān)控和處理。2.6.3 在線儀表數(shù)據(jù)不能傳遞到控制中心的水廠，其運行管理人員應(yīng)定期查看、記錄并反饋在線儀表數(shù)據(jù)。2.6.4 在線儀器設(shè)備要有專人定期進行校準及維護。當儀表讀數(shù)波動較大時，應(yīng)增加校對次數(shù)。2.7 凈水藥劑及原材料2.7.1 城鎮(zhèn)供水廠在選用各類涉水產(chǎn)品（凈水原材料、輸配水設(shè)備、防護材料、水處理材料）時，應(yīng)選用具有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證企業(yè)的產(chǎn)品，并執(zhí)行索證（生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、產(chǎn)品合格證及

9、化驗報告）及驗收制度。2.7.2 城鎮(zhèn)供水廠采用的水化學(xué)處理劑、輸配水設(shè)備及防護材料在首次使用前應(yīng)分別按照生活飲用水化學(xué)處理劑衛(wèi)生安全性評價（GB/T17218）和生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準（GB/T17219）進行衛(wèi)生安全評價，評價合格方可投入使用。2.7.3 每批凈水原材料在新進廠和久存后投入使用前必須按照有關(guān)質(zhì)量標準進行抽檢；未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得投入使用。2.7.4 主要凈水原材料的檢驗項目和檢驗方法應(yīng)符合表2.7.4的規(guī)定。表2.7.4 凈水原材料的檢驗項目和檢驗方法原材料種類原材料名稱檢驗項目檢驗方法標準混凝劑、絮凝劑聚合氯化鋁氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)、鹽基度、

10、密度、水不溶物的質(zhì)量分數(shù)、pH、氨態(tài)氮的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、六價鉻的質(zhì)量分數(shù)水處理劑聚氯化鋁GB15892硫酸鋁氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)、pH值、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、鐵的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)水處理劑硫酸鋁HG2227硫酸鋁鉀硫酸鋁鉀含量、重金屬（以Pb計）含量、鐵含量、砷含量、水不溶物含量、水分工業(yè)硫酸鋁鉀HG/T2565氯化鐵氯化鐵的質(zhì)量分數(shù)、氯化亞鐵的質(zhì)量分數(shù)、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、游離酸（以HCl計）的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)水處

11、理劑氯化鐵GB4482硫酸亞鐵硫酸亞鐵的質(zhì)量分數(shù)、二氧化鈦的質(zhì)量分數(shù)、水不溶物的質(zhì)量分數(shù)、游離酸（以H2SO4計）的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)水處理劑硫酸亞鐵GB10531聚合硫酸鐵密度、全鐵的質(zhì)量分數(shù)、還原性物質(zhì)（以Fe2+計）的質(zhì)量分數(shù)、鹽基度、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、pH、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)水處理劑聚合硫酸鐵GB14591聚丙烯酰胺（PAM）外觀、固含量、丙烯酰胺單體含量、溶解時間、篩余物水處理劑聚丙烯酰胺GB17514氧化劑、消毒劑高錳酸鉀高錳酸鉀含量、鎘含量、鉻含量、汞含量、流動性、粒度工業(yè)高錳酸鉀GB/T1608二氧化氯

12、二氧化氯（ClO2）的質(zhì)量分數(shù)、密度、pH值、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)穩(wěn)定性二氧化氯溶液GB/T20783漂白粉有效氯、水分、總氯量與有效氯之差、熱穩(wěn)定系數(shù)漂白粉HG/T2496過濾（吸附）材料無煙煤濾料、石英砂濾料、高密度礦石濾料、礫石承托料、高密度礦石承托料破碎率、磨損率、密度、含泥量、密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)含量（石英砂濾料）、灼燒減量（石英砂濾料）、鹽酸可溶率、篩分、明顯扁平、細長顆粒含量（承托料）、密度大于1.8g/cm3的重物質(zhì)含量（無煙煤濾料）、含硅物質(zhì)(石英砂濾料)水處理用濾料CJ/T43木質(zhì)活性碳碘吸附值、亞甲基藍吸附力、強度、表觀密度、粒度、水分、pH值、灰分木質(zhì)凈水

13、用活性碳GB/T13803.2煤質(zhì)顆?；钚蕴客庥^、孔容積、比表面積、漂浮率、pH值、苯酚吸附值、水分、強度、碘吸附值、亞甲基藍吸附值、灰分、裝填密度、粒度凈水用煤質(zhì)顆?；钚蕴縂B/T7701.42.8 質(zhì)量控制2.8.1 城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)建立健全包括水質(zhì)、凈水原材料、實驗室質(zhì)控在內(nèi)的質(zhì)量控制體系。2.8.2 對水質(zhì)可實行運行生產(chǎn)單位、職能部門兩級管理，班組、水廠化驗室和中心化驗室三級檢驗。2.8.3 各級化驗室應(yīng)采取有效的質(zhì)量控制方式進行內(nèi)部質(zhì)量控制與管理，并貫穿于監(jiān)測活動的全過程。2.8.4 中心化驗室應(yīng)進行計量資質(zhì)認證。2.8.5 實驗室所用的計量分析儀器必須定期進行計量檢定，經(jīng)檢定合格，方可

14、使用。計量分析儀器在日常使用過程中應(yīng)定期進行校驗和維護。2.8.6凡承擔(dān)城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)檢驗工作、報告數(shù)據(jù)的人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。3 供水設(shè)備設(shè)施運行、維護、質(zhì)量控制3.1 一般規(guī)定3.1.1應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定制定符合自己生產(chǎn)工藝特點的工藝規(guī)程、操作規(guī)程、維護規(guī)程和安全規(guī)程，作為生產(chǎn)依據(jù)。3.1.2 應(yīng)保證供水水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749和企業(yè)自己制定的水質(zhì)管理標準。制水系統(tǒng)及其構(gòu)筑物一般不得超設(shè)計負荷運行。特殊情況超負荷運行時，應(yīng)以保證出水水質(zhì)符合控制標準。3.1.3 應(yīng)保證連續(xù)地向城市供水管網(wǎng)供水，水量滿足生產(chǎn)生活需要。3.1.4 應(yīng)保證供水管網(wǎng)末梢壓力

15、不低于0.14Mpa，同時還應(yīng)服從城市規(guī)劃對供水壓力的要求。3.1.5 生產(chǎn)工藝、設(shè)施和設(shè)備運行應(yīng)整體上符合安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。3.1.6 應(yīng)建立供水設(shè)施日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。3.1.6.1 日常保養(yǎng)：檢查設(shè)備設(shè)施運行狀況，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，對設(shè)備傳動部件按規(guī)定進行潤滑。3.1.6.2 定期維護：定期對設(shè)備設(shè)施進行檢查和巡查，對異常情況及時檢修或安排計劃檢修。對設(shè)備設(shè)施進行全面強制性的檢修，宜列入年度計劃。3.1.6.3 大修理(恢復(fù)性修理)：有計劃地對設(shè)備設(shè)施進行全面檢修及對重要部件進行修復(fù)或更換，使設(shè)施恢復(fù)到良好的技術(shù)狀態(tài)。 3.1.7 主要生產(chǎn)工序必

16、須進行參數(shù)檢測和動態(tài)控制，質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.7.1 凈水各工序的水質(zhì)檢測，應(yīng)符合本規(guī)程第2章的規(guī)定。根據(jù)工序質(zhì)量檢測點的需要，可對濁度、余氯、氨氮、pH值、堿度等主要水質(zhì)項目和水位、壓力等主要運行參數(shù)配置在線連續(xù)測定儀，并根據(jù)檢測結(jié)果進行工序質(zhì)量控制。對檢測儀表應(yīng)定期進行校準，以保證檢測數(shù)據(jù)的準確。3.1.7.2 進廠原水和出廠水流量必須計量，制水工藝過程根據(jù)需要配置流量計。流量計應(yīng)按其等級要求，定期進行校準。3.1.7.3 凈水藥劑必須計量投加，制水工藝系統(tǒng)優(yōu)先選擇計量泵便于進行自動控制，根據(jù)計量泵或計量裝置的特性定期進行校準，保證處理效果。3.1.7.4 制水生產(chǎn)過程的電量消

17、耗，宜按工序分別裝表進行計量。定期對電表其進行檢測，保證計量準確。3.1.7.5 必須對制水生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運行情況及其運行中的動態(tài)技術(shù)參數(shù)，制定和實施點檢制度，并對其主要技術(shù)參數(shù)進行控制。3.2 取水口3.2.1 運行管理3.2.1.1 地表水取水口防護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在國家規(guī)定的防護地帶內(nèi)上游1000m至下游100m段(有潮汐的河道可適當擴大)，定期進行巡視。 2）汛期應(yīng)組織專業(yè)人員了解上游汛情，檢查取水口構(gòu)筑物的完好情況，防止洪水危害和污染。 3）冬季結(jié)冰的取水口，應(yīng)有防結(jié)冰措施及解凍時防冰凌沖撞措施。3.2.1.2 取水口的運行應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）取水口應(yīng)設(shè)有格柵，并定

18、時檢查，有雜物時及時進行清理。清除格柵污物時，應(yīng)有充分的安全防護措施，操作人員不得少于2人。 2）藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過0.3m。 3）取水口上游至下游適當?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標志牌，在有船只來往的河道，還應(yīng)在取水口上裝設(shè)信號燈。3.2.2 維護保養(yǎng)3.2.2.1 日常保養(yǎng) 1）格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，應(yīng)由專人清除垃圾，并保持場地清潔。 2）應(yīng)檢查傳動部件、閥門運行情況，按規(guī)定加注潤滑油，調(diào)整閥門填料，并擦拭干凈。 3）應(yīng)檢查液位儀是否正常。3.2.2.2 定期維護 1）對格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設(shè)備，應(yīng)每季檢查一次；長期開或長期關(guān)的閥門每季應(yīng)開關(guān)一次，并進行保

19、養(yǎng)。 2）對進水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等，應(yīng)每年檢修一次，清通垃圾、修補鋼筋混凝土構(gòu)筑物、油漆銹蝕鐵件。 3）對進水口河床深度，應(yīng)每年至少錘測一次，并作好記錄。根據(jù)錘測結(jié)果及時進行疏浚。 3.2.2.1大修理 1）進水口及其附屬設(shè)備應(yīng)每三年大修一次，對設(shè)備進行全面檢修及重要部件的修復(fù)或更換。 2）土建和機械大修理質(zhì)量，應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。3.3 原水輸水管線3.3.1 運行管理3.3.1.1 壓力式、自流式的輸水管道，每次通水時均應(yīng)先檢查所有排氣閥、閘閥、蝶閥、泄水閥、排泥閥正常后方可投入運行。3.3.1.2 輸水管線運行，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1

20、）應(yīng)設(shè)專人并佩戴證章定期進行全線巡視，嚴禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應(yīng)有跑、冒、外溢現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)危及城市輸水管道的行為及時制止并上報有關(guān)主管部門。 2）壓力式輸水管線應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運行，沿途管線可根據(jù)實際情況裝設(shè)壓力檢測設(shè)施進行監(jiān)測。 3) 原水輸送過程中不得受到污染，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因采取措施。3.3.1.3 對低處裝有排泥閥的管線，應(yīng)定期排放積泥。其排放頻率應(yīng)依據(jù)當?shù)卦暮嗔慷?，宜為每年一至二次?.3.2 維護保養(yǎng)3.3.2.1 日常保養(yǎng) 1）應(yīng)進行沿線巡視，消除影響輸水安全的因素。 2）應(yīng)檢查、處理管線的各項附屬設(shè)施有無失靈、漏水現(xiàn)象，井蓋有無損壞、丟失等。3.3.2.

21、2 定期維護 1）應(yīng)每季對管線附屬設(shè)施巡視檢修一次，保持完好。 2）應(yīng)每年對管線鋼制外露部分進行油漆。 3）輸水明渠應(yīng)定期檢查運行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。3.3.2.3 大修理 1）管道和管橋嚴重腐蝕、漏水時，必須更換新管，其更新管段的外防腐及內(nèi)襯均應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，較長距離的更新管段還應(yīng)按規(guī)定試壓合格。 2）輸水明渠大量漏水，必須排空檢修，更換或檢修內(nèi)壁防護層、伸縮縫等。 3.3.3 質(zhì)量控制3.3.3.1 鋼管外防腐質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿。 2) 焊縫填、嵌結(jié)實平整。 3) 焊縫通過拍片抽檢。 4) 厚度達

22、到設(shè)計要求。3.3.3.2 金屬管水泥砂漿襯里質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 水泥砂漿配比：水泥(標號425#以上)與砂的重量比為1：1-1：2，坍落度60-80mm。 2) 水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現(xiàn)行的埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時應(yīng)處理。 3) 表面平整度可用300mm直尺平行管線測定，襯里表面和直尺之間的間隙不大于1.6mm。 4)表面粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。3.4 預(yù)處理（1）自然預(yù)沉、沉沙池、活性炭技術(shù)3.4.1 運行管理3.4.1.1 自然預(yù)沉 1) 正常水位控制應(yīng)保證經(jīng)濟運行。 2) 高寒地區(qū)在冰凍期間應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的具體情況制

23、定水位控制標準和防凌措施。 3) 根據(jù)原水水質(zhì)、預(yù)沉池的容積及沉淀情況確定適宜的挖泥頻率。3.4.1.2 沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜為8-24小時一次，挖泥宜為每年一至二次。 3.4.2 維護保養(yǎng)3.4.3 質(zhì)量控制3.4.3.1 高濁度水預(yù)沉淀，當原水濁度較高時， 預(yù)沉淀應(yīng)使?jié)岫冉档匠Ｒ?guī)工藝可接受的標準。3.4.3.2 結(jié)合水源PH值和生產(chǎn)混凝劑種類或去除目標污染物時，通過實驗調(diào)整水源PH值，使混凝劑藥效或目標污染物去除效果達到最佳值。3.4.3.3 粉狀活性炭 采用粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和出水要求，嚴格控制粉末活性炭投加量、

24、投加點和投加方式應(yīng)符合下列要求：1) 投加點：應(yīng)考慮粉末活性炭與其它藥劑相互抵消和協(xié)同作用的影響，合理確定粉末活性炭的投加位置。由于粉末活性炭對氯等氧化劑的吸附有極強的優(yōu)先選擇性，粉末活性炭的投加點應(yīng)與氯等氧化劑的投加點保持一定的安全距離。投加點的設(shè)置還應(yīng)保證足夠的吸附時間。 2) 投加方式：必須有防粉塵爆炸措施。干式投加時，以粉末活性炭在水中快速均勻分散開，減少結(jié)團， 提高粉末利用率為原則。濕式投加一般要有專用設(shè)備，先配成漿狀，攪拌均勻后再投加。 3) 投加量：根據(jù)原水水質(zhì)進行攪拌試驗做出的等溫曲線為依據(jù)，合理確定投加量。3.5 預(yù)處理（2） 生物預(yù)處理3.5.1 運行管理3.5.1.1 生

25、物預(yù)處理池（顆粒填料）進水濁度不宜高于40NTU。3.5.1.2 生物預(yù)處理池出水溶解氧應(yīng)在2.0mg/l以上。曝氣量根據(jù)原水水質(zhì)（主要根據(jù)可生物降解有機物和氨氮的含量）和進水溶解氧的含量而定，氣水比為0.5-1.5：1。3.5.1.3 生物預(yù)處理池初期掛膜時水力負荷減半。以氨氮去除率大于50%、CODMn去除率大于5%為掛膜成功的標志。3.5.1.4 生物預(yù)處理池需觀察水體中填料的狀態(tài)。填料流化正常，填料堆積沒有加?。凰鞣€(wěn)定，出水均勻，沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生。反沖洗時沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生，布水均勻。3.5.1.5 運行時應(yīng)對原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進行檢測。測試項目應(yīng)包括水溫、DO

26、、 NH4+-N、 NO2-N等,并對填料生物相進行觀察分析。3.5.1.6 反沖洗周期不宜過短，沖洗前的水頭損失控制在1-1.5米，過濾周期為5-10天。3.5.1.7 反沖洗強度根據(jù)所選填料確定，一般為10-20l/(s·m2)。反沖洗時間參照普通快濾池的反沖洗規(guī)定，如果是顆粒填料，膨脹率控制在10%-20%。3.5.2 維護保養(yǎng)3.5.2.1 日常保養(yǎng)1） 每日檢查進出水閥門、排泥閥門及排泥設(shè)施運行情況，檢查易松動易損部件，減少閥門的滴、漏情況。2） 每日檢查曝氣設(shè)施、反沖洗設(shè)施、電器儀表及附屬設(shè)施的運行狀況，做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。3.5.2.2 定

27、期維護1）應(yīng)每月對閥門、曝氣設(shè)施、沖洗設(shè)備、池體建筑及附屬設(shè)施、電氣儀表及附屬設(shè)備等檢修一次，并及時排除各類故障。2）應(yīng)定期對生物濾池性能進行檢測,測定生物預(yù)處理池填料的生物量。3）應(yīng)每年對閥門、沖洗設(shè)備、曝氣設(shè)施、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；暴露鐵件油漆一次。3.5.2.3 大修理1) 每五年對濾池、土建構(gòu)筑物、機械等進行檢修一次。2) 生物預(yù)處理池大檢修應(yīng)包括以下項目： A 對濾池曝氣設(shè)施進行全面檢修，考察曝氣設(shè)施的曝氣性能，防止曝氣不均勻性，并對損壞設(shè)施進行檢修或更換。 B 檢查填料生物承載能力、填料物理性能，并適當更換填料。 C 檢修或更換集水和配水設(shè)施。 D 檢修或更

28、換控制閥門、管道及附屬設(shè)施。3.5.3 質(zhì)量控制3.5.3.1 生物預(yù)處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)水源、水質(zhì)、水溫變化，依據(jù)設(shè)計要求， 控制水力停留時間、運行水位，沖洗周期、氣水比、生化水力負荷和排泥周期等工藝參數(shù)。3.5.3.2 大修質(zhì)量控制 A 生物填料性能、填充率及填料的承載設(shè)施符合工藝設(shè)計要求。 B 配水系統(tǒng)要求配水均勻，配水阻力損失符合設(shè)計要求。 C 曝氣設(shè)備完好，布氣設(shè)施連接完好，接觸部位連接緊密，曝氣氣泡符合設(shè)計要求；鼓風(fēng)機按照設(shè)備有關(guān)修理規(guī)定進行。D 生物預(yù)處理排泥設(shè)施符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范和要求。3.6 預(yù)處理（3） 高錳酸鉀氧化預(yù)處理3.6.1. 運行管理3.6.1.1 所有與高錳酸鉀氧化劑接

29、觸的材料必須耐氧化腐蝕。3.6.1.2 高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點前，接觸時間不低于3min。3.6.1.3 高錳酸鉀投加量一般控制在0.5-2.5mg/l。實際投加量通過標準燒杯攪拌實驗及錳含量合格。3.6.1.4 高錳酸鉀配制濃度為1-5%，采用計量投加與待處理水混合。配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。3.6.2 維護保養(yǎng)3.6.2.1 日常保養(yǎng)1）每日檢查高錳酸鹽配制池、儲存池及附屬的攪拌設(shè)施運行狀況，并進行相應(yīng)的維護保養(yǎng)。2）檢查高錳酸鹽混合處理設(shè)施運行狀況，并進行相應(yīng)的維護保養(yǎng)。3）每日檢查投加管路上各種閥門及儀表的運行狀況，并相應(yīng)進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。3.6.2.2 定期維護

30、1）每1-2年對高錳酸鹽溶解稀釋設(shè)施放空清洗一次，并進行相應(yīng)的檢修。2）每月對稀釋攪拌設(shè)施、靜態(tài)混合設(shè)施進行檢修一次。3）每月按照相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)備維護手冊要求對投加管路及法蘭連接、閥門、儀器儀表進行檢查或校驗一次。4）每月對相應(yīng)的電氣、儀表設(shè)施、場地進行清灰一次。3.6.2.3 大修理1）應(yīng)每5年將高錳酸鹽配制、投加相關(guān)的閥門解體，更換易損部件，對溶解配制池進行全面檢修，并重新進行防腐處理。2）每1-2年對投加管路、管路混合設(shè)施進行解體檢修一次。3）對提升、計量泵及附屬設(shè)施應(yīng)每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。4）對系統(tǒng)中的暴露的鐵件每年進行刷油漆一次。3.6.3 質(zhì)量控制3.6.3.1

31、預(yù)氧化技術(shù)包括預(yù)氯化、高錳酸鹽預(yù)氧化和預(yù)臭氧化。其投加量應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)和試驗結(jié)果確定藥劑投加量、投加方式和投加點。同時要定期監(jiān)測消毒副產(chǎn)物的影響，對于副產(chǎn)物有超標現(xiàn)象時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。3.6.3.2 高錳酸鹽預(yù)氧化時，應(yīng)根據(jù)原水特點和出水要求適量投加，避免過量投加造成出水色度、錳指標的超標。3.6.3.3 采用臭氧預(yù)氧化時，前臭氧量不宜過大，應(yīng)結(jié)合當?shù)卦|(zhì)通過試驗確定投加量。3.7 混凝3.7.1 運行管理3.7.1.1 混凝劑配制 1）固體混凝劑的配制：固體混凝劑溶解時應(yīng)在溶液池內(nèi)經(jīng)機械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，嚴格控制溶液的配比。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15分鐘，并靜置30分鐘以

32、上方能使用。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5%20%范圍內(nèi)。2）液體混凝劑的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。3.7.1.2 混凝劑投加 1）混凝劑宜按流量比例自動投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。2）重力式投加，應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。 3）吸入與重力相結(jié)合式投加(泵前式投加)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A 泵前加藥，藥管宜裝在泵體吸口前0.5m處左右。 B 高位罐的藥液進入轉(zhuǎn)子流量計前，應(yīng)安裝恒壓設(shè)施。4) 壓力式投加（加藥泵、計量泵），應(yīng)符合下列規(guī)定：A 采用手動方式，應(yīng)根據(jù)絮凝、沉淀效果及時調(diào)節(jié)。B 定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計量泵。 C 更換藥液前，必

33、須清洗泵體和管道。5) 各種形式的投加工藝，均應(yīng)配置計量器具。計量器具應(yīng)定期進行檢定。6) 當需要投加助凝劑時，應(yīng)根據(jù)試驗確定投加量和投加點。3.7.2 維護保養(yǎng)3.7.2.1 日常保養(yǎng)1) 應(yīng)每日檢查投藥設(shè)施運行是否正常，儲存、配制、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏。 2) 應(yīng)每日檢查設(shè)備的潤滑、加注和計量是否正常，并應(yīng)進行清潔保養(yǎng)及場地清掃。3.7.2.2 定期維護 每年檢查儲存、配制、傳輸和加注計量設(shè)備一次，做好清洗、修漏、防腐和附屬機械設(shè)備解體檢修工作，鋼制欄桿、平臺、管道應(yīng)按色標進行油漆。3.7.2.3 大修理1) 倉庫構(gòu)筑物(屋面、內(nèi)外墻壁、地坪、門窗、內(nèi)外池壁等)，應(yīng)每5年大修一次，質(zhì)量應(yīng)

34、符合建筑工程有關(guān)標準的規(guī)定。2) 儲存設(shè)備應(yīng)重做防腐處理。3.7.3 質(zhì)量控制3.7.3.1 凈水藥劑的投加量，一般應(yīng)以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加。并依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。3.7.3.2 投加凈水藥劑的濃度，應(yīng)按制水生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。3.7.3.3 凈水藥劑的投加點，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，調(diào)整適宜的投加點?；炷齽?yīng)加在混合的最佳處，有機高分子凈水劑一般加在混合工序之后，絮凝工序的始端。3.8 混合、絮凝3.8.1 運行管理3.8.1.1 混合 1）混合方式可采用水泵混合、管

35、式靜態(tài)混合器混合和機械混合。 2）混合宜控制好GT值，當采用機械混合時，GT值在水廠攪拌試驗指導(dǎo)基礎(chǔ)下確定。 3）高濁度水預(yù)處理采用高分子絮凝劑時，混合不宜過分急劇。 4）混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離越近越好，盡可能采用直接連接方式，最長時間不宜超過2分鐘。3.8.1.2 絮凝 1）絮凝方式: 隔板絮凝池、折板絮凝池、機械絮凝池、網(wǎng)格絮凝池。 2）初次運行隔板、折板絮凝池時進水速度不宜過大，防止隔板、折板倒塌、變形。 3）定時監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，應(yīng)做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實。 4）絮凝池宜在GT值設(shè)計范圍內(nèi)運行。 5）定期監(jiān)測積泥情況，避免絮粒在絮凝池

36、中沉淀。如難以避免時，應(yīng)采取相應(yīng)排泥措施。 3.8.2 維護保養(yǎng)3.8.2.1 日常保養(yǎng) 機械混合裝置應(yīng)每日檢查電機、變速箱、攪拌裝置運行狀況，加注潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。3.8.2.2 定期維護 1）機械電氣，應(yīng)每月檢修一次。 2）混合池、絮凝池、機械、電氣，應(yīng)每年解體檢修或更換部件，隔板、網(wǎng)格、靜態(tài)混合器應(yīng)每年檢查一次。 3）金屬部件應(yīng)每年油漆一次。3.8.2.3 大修理 混合設(shè)施(包括機械傳動設(shè)備)應(yīng)1-3年進行檢修或更換，大修后質(zhì)量應(yīng)分別符合機電和建筑工程有關(guān)標準的規(guī)定。3.8.3 質(zhì)量控制3.8.3.1 混合工序 1) 混合強度應(yīng)滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴散到水中。 2)

37、 利用進水泵進行混合的工藝，藥劑投加點不得設(shè)在水泵的吸水管路上，防止因帶入氣體而影響水泵及其后序的工作質(zhì)量。3.8.3.2 絮凝工序 1）應(yīng)按設(shè)計要求和實際生產(chǎn)水量，通過調(diào)整絮凝工序設(shè)施、設(shè)備運行數(shù)量控制進出口流速、運行水位、停留時間等工藝參數(shù)。 2) 對絮凝效果進行控制，可采用對加藥混合的水樣做燒杯實驗和對絮凝池出口形成的絮體通過觀察其形態(tài)和與水體的分離度來判斷絮凝效果，調(diào)整絮凝劑的投加量。 3) 應(yīng)定期排除絮凝池的積泥。3.9 沉淀（1） 平流式沉淀池3.9.1 運行管理3.9.1.1 平流式沉淀池必須嚴格控制運行水位，防止沉淀池出水淹沒出水槽現(xiàn)象產(chǎn)生。3.9.1.2 平流式沉淀池必須做好

38、排泥工作，采用排泥車排泥時，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。 3.9.1.3 平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。 3.9.1.4 平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度的波動。3.9.1.5 藻類繁殖旺盛時期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞，提高混凝效果。3.9.2 維護保養(yǎng)3.9.2.1 日常保養(yǎng) 1) 每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況，并加注潤滑油，進行相應(yīng)保養(yǎng)。 2) 檢查排泥機械電源，傳動部件、抽吸機械等的運行狀況，并進行相應(yīng)保養(yǎng)。3.9.2.2 定期維護 1) 無機械

39、排泥設(shè)施的平流沉淀池，應(yīng)人工清洗，每年不少于兩次；有機械排泥設(shè)施的，應(yīng)每年安排人工清洗一次。 2) 排泥機械、電氣，每月檢修一次。3) 排泥機械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，對混凝土池底、池壁，每年檢查修補一次，金屬部件每年油漆一次。 3.9.2.3 大修理 沉淀池、排泥機械應(yīng)3-5年進行檢修或更換。3.9.3 質(zhì)量控制3.9.3.1 應(yīng)嚴格控制運行水位，根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時間和排泥周期。3.9.3.2 應(yīng)定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.9.3.3 嚴格控制出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。3.10 沉淀（2） 斜管、斜板沉淀池3.10.1 運行管理3.10.1.1 必須做好

40、排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。 3.10.1.2 啟用斜管(板)時，初始的上升流速應(yīng)緩慢，防止斜管(板)漂起。 3.10.1.3 斜管(板)表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗。 3.10.1.4 斜管、斜板沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。 3.10.2 維護保養(yǎng)3.10.2.1 日常保養(yǎng) 1) 每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況并進行保養(yǎng)，加注潤滑油。 2) 檢查機械、電氣裝置，并進行相應(yīng)保養(yǎng)。 3.10.2.2 定期維護 1) 每月對機械、電氣檢修一次，對斜管(板每三個月或半年)沖

41、洗清通一次。 2) 排泥機械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，檢查斜管(板)、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆等。 3.10.2.3 大修理 1) 斜管(板)沉淀池3-5年應(yīng)進行檢修，支承框架、斜管（板)局部更換。2) 大修理施工允許偏差符合表6.7.1的規(guī)定。 表6.7.1 沉淀池大修施工允許偏差(mm) 序號 項 目 允許偏差 L泥斗斜面的平整度 ±3 2出水堰口高程 混凝土 ±5 鋼制 ±2 3出水堰堰口水平度 ±2/L 4軌道混凝土基礎(chǔ)(高程) ±5 5軌道正面、側(cè)面的直順度L/1500且不大于26軌道軸線位置 <

42、;5 7軌道高程±2 8軌道接頭間縫寬 ±0.5 9軌基螺栓對軌道中心線距離 ±2注：L為出水堰堰口長度。 3.10.3 質(zhì)量控制3.10.3.1 應(yīng)嚴格控制運行水位。對于沉淀池根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時間和排泥周期。3.10.3.2 應(yīng)定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.10.3.3 嚴格控制沉淀出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。3.11 沉淀（3） 氣浮池3.11.1 運行管理3.11.1.1 氣浮池宜連續(xù)運行。3.11.1.2 氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于 5m/min。3.11.1.3 氣浮池底部應(yīng)定期排泥。3.11.2 維護保養(yǎng)3.11.2.

43、1 日常保養(yǎng)1) 壓力容器系統(tǒng)：每日檢查壓力容器罐壓力是否在設(shè)計位置，泵和空壓機是否運行正常，壓力容器系統(tǒng)閥門、管道接口密封狀況，機械傳動部件定時加油保養(yǎng)；2) 氣浮池：每日檢查刮泥機運行是否正常，釋放器運行狀況，電機溫度等3) 每日檢查氣浮系統(tǒng)閥門、接口密封狀況，同時注意環(huán)境衛(wèi)生，3.11.2.2定期維護1) 每13年放空清洗一次2) 刮泥機每年檢查維修一次，傳動部件每年檢查加油維護一次；3) 底部排泥系統(tǒng)每年檢查維修一次，檢查排氣管道是否松動，排泥孔是否堵塞等；4) 壓力容器罐每年檢查一次，釋放器每半年檢查一次，空壓機系統(tǒng)每半年加油維修保養(yǎng)一次；5) 氣浮池系統(tǒng)所涉及使用的儀器儀表類參照相

44、應(yīng)的儀器儀表維護要求進行定期維護保養(yǎng)；3.11.2.3 大修理1) 每3年將氣浮池放空，對氣浮池構(gòu)筑物、刮泥設(shè)備、底部排泥系統(tǒng)進行全面維護；2) 每35年進行壓力容器罐進行解體維修；3) 與氣浮系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、儀器等的大維修項目參考相關(guān)維護規(guī)定。3.11.3 質(zhì)量控制3.11.3.1 應(yīng)嚴格控制運行水位，應(yīng)根據(jù)浮渣厚度和出水水質(zhì)確定清渣時間和周期。3.11.3.2 應(yīng)定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.11.3.3 嚴格氣浮出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。 3.12 澄清池（1） 機械加速澄清池3.12.1 運行管理3.12.1.1 機械加速澄清池宜連續(xù)運行。3.12.1.2 機械加速澄清池初始運行應(yīng)符

45、合以下規(guī)定：1）運行水量為正常水量的50%70%。2) 投藥量應(yīng)為正常運行投藥量的1-2倍。3) 原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進原水。4) 第二反應(yīng)室沉降比達8以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。5) 增加水量應(yīng)間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達到設(shè)計能力。6) 攪拌強度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。3.12.1.3 短時間停用后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定：1）短時間停運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。2) 重新投運期間，攪拌葉輪應(yīng)

46、繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。3) 初始運行時水量應(yīng)不大于正常水量的70%。4) 初始運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。5) 初始運行時應(yīng)適當增加加藥量。6) 當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到8%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。3.12.1.4 機械加速澄清池在正常運行期間至少每2小時測定第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。3.12.1.5 當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應(yīng)及時快速排泥。并使沉降比值控制在10%15%。3.12.1.6 機械加速澄清池不宜超負荷運行。3.12.1.7 機械加速澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5N

47、TU以下。3.12.2 維護保養(yǎng)3.12.2.1 日常保養(yǎng) 1) 機械攪拌裝置、刮泥機：每日檢查電機、變速箱溫度、油位及運行狀況，加注規(guī)定牌號的潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的衛(wèi)生清潔工作。 2) 每日檢查進水閥門、排泥閥。3.12.2.2 定期維護 1) 機械電氣應(yīng)每月檢查一次。 2) 加裝斜管的每3個月或半年沖洗斜管一次。 3) 金屬部件每年檢查敲鏟油漆一次。 4) 澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。 5) 變速箱每年解體清洗，更換潤滑油一次。 6) 傳動部件每年檢修一次。 7) 加裝斜管的，每年放空檢查斜管（板）托架、池底及池壁并進行檢修、敲刮油漆。 3.12.2.3 大修理 1) 攪拌設(shè)備、刮

48、泥機械易損部件3-5年進行檢修更換。 2) 加裝斜管（板）的5-7年應(yīng)進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。 3) 斜管（板）5-7年需更換。 4) 大修理施工允許偏差應(yīng)符合表3.12.2的規(guī)定：表3.12.2 澄清池大修施工允許偏差(mm) 序號 項 目 允許偏差 l集水槽堰口鋼筋混凝土 ±5高程鋼制 ±2 2集水槽孔眼水平度 ±2 3穩(wěn)流管和配水管的位置和高程 ±10 4進水管、集水槽堰口高度 ±2 5反應(yīng)室、導(dǎo)流室和分流室隔墻高程 ±53.12.3 質(zhì)量控制3.12.3.1 應(yīng)嚴格控制運行水位，應(yīng)根據(jù)泥渣的沉降比控制回流量、排

49、泥和排泥時間。3.12.3.2 應(yīng)定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.12.3.3 嚴格控制沉淀、澄清出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。3.13 澄清池（2） 脈沖澄清池3.13.1 運行管理3.13.1.1 脈沖澄清池宜連續(xù)運行。3.13.1.2 脈沖澄清池初始運行時應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）初始運行時水量為正常水量的50%左右。 2) 投藥量應(yīng)為正常投藥量的1-2倍。 3) 原水濁度偏低時在投藥的同時可投加石灰或黏土；或者在空池進水前，通過底閥把相鄰運行澄清池的泥渣壓入空池然后再進原水。 4) 調(diào)節(jié)好充放比，初運行時一般沖放比調(diào)節(jié)到2:1左右為宜。 5) 為懸浮層泥漿沉降比達到10%以上，出水濁度基本達標

50、后，逐步增加水量，每次增水間隔不少于30分鐘，增水量不大于正常水量的20%。 6) 當出水濁度基本達標后，方可逐步減少加藥量，直至到正常值。7) 當出水濁度基本達標后，適當提高沖放比至正常值。3.13.1.3短時間停運后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）打開底閥，先排除少量底泥。 2) 初始運行時水量應(yīng)不大于正常水量的70%。 3) 初始運行時，沖放比宜較小，一般調(diào)節(jié)到2:1。 4) 宜適當增加投藥量，一般為正常投藥量的1.5倍。 5) 當出水濁度達標后，逐步增加水量至正常值。 6) 當出水濁度達標后，逐步減少投藥量至正常值。3.13.1.4 脈沖澄清池在正常運行期間，應(yīng)定時快速排泥?；蛟跐饪s室

51、設(shè)泥位計，根據(jù)濃縮室泥位適時快速排泥。3.13.1.5 應(yīng)適時調(diào)節(jié)沖放比。冬季水溫低，宜用較小沖放比。3.13.1.6 脈沖澄清池不宜超負荷運行。3.13.1.7 脈沖澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。3.13.2 維護保養(yǎng)3.13.2.1 日常保 1) 每日檢查進出水閥門。 2) 清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。 3) 清掃澄清池走道，保持整潔。 4) 檢查脈沖發(fā)生器支架鐘罩等。 5) 采用真空虹吸式的，應(yīng)檢查其機械工作是否正常。3.13.2.2 定期維護 1) 加裝斜管（板）的，每3個月或半年清洗一次。 2) 金屬部件每年敲鏟油漆一次。 3) 澄清池每年放空清泥一

52、次，并疏通所有管道。 4) 穩(wěn)流板損壞的，應(yīng)更換。 5) 每年檢修進出水閥門一次。 6) 機電設(shè)備，參照機械加速澄清池相關(guān)項目進行。3.13.2.3 大修理 1) 脈沖發(fā)生器（包括真空虹吸式、鐘罩式、浮筒式）每5-7年部分檢修或更換。 2) 穩(wěn)流板每5-7年部分檢修或更換。 3) 加裝斜管（板）的，5-7年應(yīng)進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。4) 大修理施工允許偏差應(yīng)符合表3.12.2條的規(guī)定。3.13.3 質(zhì)量控制 參照3.12.3條。3.14 澄清池（3） 水力循環(huán)澄清池3.14.1 運行管理3.14.1.1 水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運行。3.14.1.2 水力循環(huán)澄清池初始運行時應(yīng)符合

53、以下規(guī)定： 1）初始運行時水量為正常水量的50%70%。 2) 投藥量應(yīng)為正常投加量的2-3倍。 3) 原水濁度偏低（低于200NTU）時可投加石灰或粘土；或者在空池進水前通過底閥把相鄰運行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進水。 4) 初始運行前，要調(diào)節(jié)好噴嘴和喉管的距離。 5) 當澄清池開始出水后，觀察出水水質(zhì)。如果水質(zhì)不好，應(yīng)排放掉，不讓其進入濾池。 6) 當澄清池出水后應(yīng)測第二反應(yīng)室泥水的沉降比，當沉降比達到8%以上時方可逐步減少投藥量并逐漸增加進水量。3.14.1.3 水力循環(huán)澄清池正常運行時，水量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)以保持喉管下部喇叭口處的真空度，保證適量污泥回流。3.14.1.4 水力

54、循環(huán)澄清池正常運行時，應(yīng)2小時測定一次第一反應(yīng)室出口處的沉降比。3.14.1.5 當?shù)谝环磻?yīng)室出口處沉降比達到20%以上時，應(yīng)及時快速排泥。3.14.1.6 短時間停運后重新投運時，應(yīng)先開啟底閥排除少量積泥。3.14.1.7 短時停運后重新投運時，應(yīng)適當增加投藥量，進水量控制在正常水量70%，待出水質(zhì)正常后逐步增加到正常水量，同時減少投藥量至正常投加量。3.14.1.8 初始啟用前，應(yīng)打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應(yīng)大于正常水量的2/3。 3.14.1.9 泥渣層恢復(fù)后方可調(diào)整水量至正常值。 3.14.1.10水力循環(huán)澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。3.14.2 維護保養(yǎng)3.14.2.1 日常保養(yǎng) 1) 每日檢查進出水閥門。 2) 清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。 3) 清掃澄