橋梁鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精品資料橋梁鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-28-3-20071、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁工程中樁基、承臺(tái)、墩柱、蓋梁、 T 梁等的鋼筋綁扎工程。2、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-20002.2 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.3 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 13013-912.4 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499-19982.5 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼熱軋圓盤條 GB 701-19973 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1

2、 熟悉圖紙，編制單項(xiàng)鋼筋綁扎施工組織設(shè)計(jì)。3.1.2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行鋼筋下料。3.1.3 向各鋼筋班組進(jìn)行書面的一級(jí)技術(shù)交底。3.2 材料準(zhǔn)備3.3 .鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。 當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。3.3.1 鐵絲：可采用 2022號(hào)鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。3.3.2 墊塊：根據(jù)鋼筋骨架保護(hù)層的厚度選用大小不同的墊塊。 樁基所用墊塊為水泥砂漿制成， 強(qiáng)度等級(jí)同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)， 厚度同保護(hù)層

3、， 其它結(jié)構(gòu)根據(jù)保護(hù)層厚度選擇3cm、 5cm 的塑料墊塊，該種墊塊必須有一定的抗壓強(qiáng)度，能夠承受承臺(tái)或蓋梁的重壓，側(cè)面用墊塊宜選擇圓形，底面用墊塊宜選擇方形。3.3.3 鋼管：作為綁扎骨架的輔助材料，適用于吊裝的骨架，如方形墩柱、蓋梁骨架等，通過(guò)鋼管搭設(shè)架子，在架子上進(jìn)行綁扎。3.4 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.5 作業(yè)條件3.5.1 按施工平面圖中指定的位置， 將鋼筋堆放和加工場(chǎng)地進(jìn)行清理、 平整。 按規(guī)格、使用部位、編號(hào)、鋼筋綁扎順序分類，分別加墊木堆放。3.5.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3.5.3 熟悉圖紙、

4、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸是否正確。3.5.4 橋面鋪裝網(wǎng)片幾何尺寸規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后可使用。3.5.5 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序， 并與有關(guān)工種作好配合工作，確定施工方法，向班組技術(shù)交底。3.5.6 在現(xiàn)場(chǎng)綁扎（如承臺(tái)、蓋梁等）時(shí)，可以在底模上用粉筆畫好主筋的位置，通過(guò)墊塊提前預(yù)留保護(hù)層的厚度。4、施工操作工藝 4.1 樁基鋼筋綁扎工藝可編輯精品資料4.1.1 工藝流程鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型-在主筋上劃加勁圈位置線-焊接加勁圈到主筋上纏繞螺旋筋、綁扎4.1.2 操作方法1 鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對(duì)

5、焊或者電弧焊， 加勁圈加工時(shí)要確保成圓形， 不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。2 在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距， 算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)， 一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm,然后依次劃出加勁圈位置線。3 焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接， 焊接時(shí)采用必須兩面施焊， 焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。4 纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過(guò)短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。4.2承

6、臺(tái)鋼筋綁扎工藝調(diào)整樁頭鋼筋-加工成型承臺(tái)各部分鋼筋-在墊層上劃出主筋的位置-綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋-豎墩柱鋼筋-綁扎頂板鋼筋4.2.2操作方法鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、 把彎曲的鋼筋調(diào)直順、 調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求、 按照?qǐng)D紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒(méi)有要求一般為與豎直方向成15 度角。2 加工成型承臺(tái)各部分鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工成型承臺(tái)各部分使用鋼筋， 加工時(shí)鋼筋表面應(yīng)潔凈且鋼筋平直無(wú)局部彎折，成型后的半成品尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。3 在墊層上劃出主筋的位置按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量， 然后在墊層上依

7、次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。4 綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋擺放底板主筋前必須擺放墊塊， 根據(jù)保護(hù)層的厚度， 確定墊塊的大小， 一般底板保護(hù)層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m 左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 如采用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程定抽取式樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)， 底板水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎， 側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。豎墩柱鋼筋墩柱鋼筋可以采用提前在加工場(chǎng)綁扎或現(xiàn)場(chǎng)綁扎， 提前加工好

8、的采用吊裝就位， 吊裝時(shí)必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度； 采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)須在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，承臺(tái)內(nèi)的墩柱段鋼筋必須在澆注承臺(tái)前綁扎完畢。6 綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋綁扎時(shí)， 要保證水平筋間距均勻， 綁扎采用滿幫， 扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。4.3墩柱鋼筋綁扎工藝4.3.1 工藝流程主筋焊接連接在主筋上畫箍筋間距線-套墩柱箍筋-綁扎鋼筋4.3.2 操作方法1 鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2 在主筋上畫箍筋間距線在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3 套墩柱箍筋按圖紙要求間距， 計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量， 先套下層伸入承臺(tái)內(nèi)的箍筋， 然后套承臺(tái)以上墩柱箍筋， 箍

9、筋必須與主筋接觸緊密， 如果箍筋為帶勾狀筋， 必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護(hù)層。4 綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動(dòng)， 隨移動(dòng)隨綁扎， 宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4.3.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝?？删庉嬀焚Y料4.4蓋梁鋼筋綁扎工藝4.4.1 工藝流程主筋的焊接接連f在主筋上畫箍筋間距線-套蓋梁箍筋-綁扎箍筋-穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板-綁扎錨區(qū)鋼筋-吊裝就位4.4.2 操作方法1 鋼筋的主筋

10、焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2 在主筋上畫箍筋間距線在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3 套墩柱箍筋按圖紙要求間距， 計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)量， 按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上， 套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量， 箍筋必須與主筋接觸緊密。4 綁扎箍筋綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎， 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5 穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每米固定，曲線段每 0.5 m 固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、穿

11、鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙要求。錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直與波紋管， 綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋層數(shù)、 數(shù)量必須符合圖紙要求。7 吊裝就位蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。4.5T 梁、箱梁鋼筋綁扎工藝4.5.1 工藝流程底板鋼筋綁扎-腹板鋼筋綁扎-端、中橫梁鋼筋綁扎-頂板鋼筋綁扎4.5.2 操作方法1 底板鋼筋綁扎底板綁扎時(shí)按劃好的間距， 先擺放受力主筋、 后綁分布水平筋。 箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋：T 梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。2 腹板鋼筋綁

12、扎腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變寬段鋼筋起點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制，在綁扎 T 梁薄腹板箍筋與主筋時(shí)必須與馬蹄套扎牢，必要時(shí)采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。 T 梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。3 端、中橫梁鋼筋綁扎橫梁鋼筋綁扎時(shí)注意橫梁與主梁之間的角度， 橫梁鋼筋下料不得太長(zhǎng)， 要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎。4 頂板鋼筋綁扎可編輯精品資料頂板鋼筋間距可以通過(guò)梳子板來(lái)控制， 頂板一般為雙層鋼筋， 兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。如果T梁為斜梁， 在兩梁端頭應(yīng)有一段斜向與垂直方向

13、結(jié)合的加密段， 該加密段垂直方向的預(yù)留筋不伸出梳子板。5 綁扎錨區(qū)鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直與波紋管， 綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋層數(shù)、 數(shù)量必須符合圖紙要求。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 原材料5.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.1.2 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢

14、驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。5.2 鋼筋加工5.2.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5陪，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.0陪。2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑分別不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4陪和5陪，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于 鋼筋直徑的5陪。3鋼筋作90°的彎折時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)徑分別不應(yīng)小于鋼筋直徑的4陪和5陪，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10陪。檢查數(shù)

15、量：按每工作班同一內(nèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.2.2 用一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足本規(guī)范第 5.2.1.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受 力鋼筋直徑。2箍筋彎鉤的彎弧角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90° ;對(duì)有抗震等要求的結(jié) 構(gòu)，應(yīng)為135° .3箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5陪；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10陪。5.2.3 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類

16、型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)± 10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.3 鋼筋接連5.3.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼 筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋進(jìn)行連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué) 性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5.3.3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10陪接

17、頭也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5.3.4 當(dāng)鋼筋采用機(jī)械接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。受力鋼筋機(jī)械連接接頭距離不小于 1.3陪的搭接長(zhǎng)度。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一接 連區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求 時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于 25% .2在受拉區(qū)不宜大于50% .5.3.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度隨鋼筋型號(hào)、混凝土等級(jí)強(qiáng)度的不同而不同，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1級(jí)鋼筋在澆注C20混凝土?xí)r搭

18、接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35陪，C25為30陪,C25以上為25陪鋼筋直徑。2 HRB335鋼筋在澆注C20混凝土?xí)r搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 45陪，C25為40 陪，C25以上為35陪鋼筋直徑。3 HRB400鋼筋在澆注C20混凝土?xí)r搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 55陪，C25為50 陪，C25以上為45陪鋼筋直徑。5.3.6 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7陪。5.3.7 受拉區(qū)內(nèi)1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤，直徑不大于 12mm的受壓1級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤， 但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30陪。鋼筋搭接處，應(yīng)在中

19、心和兩端用扎絲扎 牢。5.4鋼筋安裝5.4.1 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。5.4.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距兩排以上排距± 5鋼尺檢查同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱士 20灌注樁士 20鋼尺檢查箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼尺檢查鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10鋼尺檢查寬± 5彎起鋼筋位置士 20鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5鋼尺和塞尺檢查基礎(chǔ)、墩臺(tái)、士 10板±36、成品保護(hù)6.1 鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。6.2 不得踩踏已綁好的鋼筋。6.3 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置及預(yù)埋件的正確性。6.4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不得污染鋼筋。6.5 對(duì)于蓋梁有預(yù)應(yīng)力鋼束的，當(dāng)預(yù)應(yīng)力剛束與普通鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置， 但不得任意切斷鋼筋此外， 錨區(qū)鋼筋網(wǎng)與波紋管發(fā)生矛盾可以適當(dāng)調(diào)整錨區(qū)鋼筋，不得挪動(dòng)波紋管位置。7、質(zhì)量記錄7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明或檢驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)