信陽電廠一期控制制粉系統(tǒng)耗電率的措施

1、信陽電廠一期控制制粉系統(tǒng)耗電率的措施我廠一期 300MW 鍋爐因設(shè)計燃用貧瘦煤采用中儲式制粉系統(tǒng)， 制粉系 統(tǒng)設(shè)計耗電率較高，雖然近年已經(jīng)過努力由最初 33KWH/T 降低至 28KWH/T但與目前先進(jìn)水平22-24KWH/T大唐石門電廠、華能井岡山 電廠相比仍有差距，為深挖潛力、我廠一期300MW鍋爐因設(shè)計燃用 貧瘦煤采用中儲式制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)設(shè)計耗電率較高，雖然近年已 經(jīng)過努力由最初33KWH/T降低至28KWH/T但與目前先進(jìn)水平 22-24KWH/T 大唐石門電廠、華能井岡山電廠相比仍有差距，為深 挖潛力、切實降低制粉單耗， 進(jìn)一步降低廠用電率進(jìn)而降低供電煤耗， 需要從運行調(diào)整、設(shè)備

2、治理、燃煤等方方面面共同努力，特制定如下 措施。一對發(fā)電部要求控制措施及過程考核 :1 根據(jù)飛灰、爐渣含碳量、 耗電率確定合理的煤粉細(xì)度。適當(dāng)煤粉細(xì)度影響到煤粉在爐內(nèi)的著火 及燃盡，影響到飛灰、 爐渣含碳量， 進(jìn)而影響到鍋爐效率及供電煤耗， 一般考慮制粉單耗耗電率 、鋼球消耗、供電煤耗綜合有一個經(jīng)濟(jì)煤 粉細(xì)度，以 11 月#1爐啟動后為例， 因大修中制粉系統(tǒng)粗粉別離器進(jìn)行 改造，煤粉變粗，飛灰、爐渣相對 #2爐偏高，專業(yè)于 11月 27日對#1 爐煤粉細(xì)度統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整，前后變化見表一：表一： 11月、 12月比照 11月 27日#1爐調(diào)整煤粉細(xì)度后飛灰爐渣變化比照時間 11月 12月項 目R9

3、0飛灰爐渣 R90飛灰爐渣數(shù)值101.37311.7380.849.13比擬結(jié)果飛 灰下降后降低煤耗0.953g煤粉更細(xì)影響耗電率上升 0.05%折合煤耗上 升 0.17g 我廠鋼球外委承包， 鋼球消耗從經(jīng)營上考慮是一定的， 就總體 而言煤粉細(xì)度按R90控制在8%,降低供電煤耗0.783g，經(jīng)濟(jì)性得到很 大改善，平安上也更可靠，而且根據(jù)最新節(jié)能導(dǎo)那么，針對我廠設(shè)計煤 種也要求煤粉細(xì)度由R90=10%筆低至R90=8%因此目前煤粉細(xì)度是合 理的。2維持給煤機(jī)大出力運行。 我廠一期磨煤機(jī)設(shè)計根本出力為 35T/H， 設(shè)計保證出力為45T/H，參考原#2爐C制粉系統(tǒng)試驗時數(shù)據(jù)根據(jù)表二 中數(shù)據(jù)可以查到

4、根據(jù)設(shè)計保證出力 45T/H,在磨煤機(jī)電流85A時制粉單 耗為26.92KWH/T，在磨煤機(jī)電流 95A時制粉單耗為29.46KWH/T，根 據(jù)目前我廠實際制粉單耗 28KWH/T 及實際磨煤機(jī)電流情況比擬吻合 , 也就是說如再進(jìn)一步降低制粉單耗必須要突破我廠制粉系統(tǒng)制粉單耗 設(shè)計值,根據(jù)實際制粉效果,在不堵煤及滿足煤粉細(xì)度情況下為降低 制粉單耗需盡量增大給煤機(jī)出力,從表二可以看出給煤機(jī)指令必須大 于 60-65%、給煤量必須大于 54-58T/H 才可能控制制粉單耗降低到 24KWH/T以下。正常運行中制粉系統(tǒng)啟動10分鐘后給煤機(jī)指令不得低 于 50%,否那么考核機(jī)組長 20 元/次 ,特殊

5、情況如煤質(zhì)差、煤濕除外。表 二：以#2爐C制粉系統(tǒng)為例不同電流、不同給煤指令及出力下對應(yīng)理 論制粉單耗：磨煤機(jī)電流(A)對應(yīng)功率(KW)排粉機(jī)電流(A)對應(yīng)功率(KW) 制粉系統(tǒng)總功率(KW)給煤機(jī)指令%給煤量(T/H)該磨制粉單耗 (KWH/T)857355447312084035.8433.70857355447312084540.3629.93857 355447312085044.8726.92857355447312085549.3924.46857355447312 086053.9122.41857355447312086558.4220.68928225447312954035

6、.8436.13928225447312954540.3632.09928225447312955044.8728.86928225 447312955549.3926.22928225447312956053.9124.02928225447312956 558.4222.17958495749913484035.8437.61958495749913484540.3633.4 0958495749913485044.8730.04958495749913485549.3927.2995849574 9913486053.9125.01958495749913486558.4223.073在

7、同樣不堵煤、滿 足煤粉細(xì)度情況下為降低制粉單耗需降低磨煤機(jī)電流。也即定期少量 參加大直徑50-60mm鋼球，以盡量少的磨煤機(jī)電流制出盡量多合 格的煤粉，根據(jù)磨煤機(jī)料位監(jiān)測廠家推薦，磨煤機(jī)電流控制在92A,但 根據(jù)我廠 #1 爐、#2 爐比照及其它電廠實際經(jīng)驗在 85-90A 之間比擬合 適，電流過高那么出力反而下降、 耗電率上升。 4運行中還應(yīng)充分利用絞 龍倒粉。為合理控制粉位、保持制粉系統(tǒng)最大出力，降低耗電率還應(yīng) 充分利用絞龍倒粉，合理控制制粉系統(tǒng)運行套數(shù)，參見表三，為降低 制粉耗電率應(yīng)降低制粉系統(tǒng)運行套數(shù)，參見表四，鼓勵低負(fù)荷 180MW 以下一套制粉系統(tǒng)運行 為控制主、再熱汽溫必須提前將

8、汽壓降到位 ， 強(qiáng)制規(guī)定 240MW 以下不得多于 2 套，鼓勵間斷 1.5 套制粉系統(tǒng)運行， 300MW 制粉系統(tǒng)不得多于 3套，鼓勵 2.5套運行，如發(fā)現(xiàn)超出一臺考 核機(jī)組長 20 元，如有特殊原因如設(shè)備缺陷、煤質(zhì)差、粉位低、 130MW 以下深調(diào)峰等應(yīng)有書面原因分析經(jīng)向發(fā)電部主任或鍋爐高管申請同意 前方可免除。表三：按設(shè)計煤種考慮不同負(fù)荷不同給煤量下理論制粉 系統(tǒng)套數(shù)：負(fù)荷MW理論耗煤量T/H給煤量35T/H給煤量45T/H給煤 量 50T/H 給 煤 量 55T/H 給 煤 量60T/H150661.891.471.321.201.10180772.201.711.541.401.28

9、210872.491.931.741.581.4522592.82.652.061.861.691.5524096.82.772.151.941.761.6 1270108.93.112.422.181.981.823001213.462.692.422.202.02表四：不同 負(fù)荷、多套制粉系統(tǒng)運行、不同電流下理論耗電率未考慮制粉系統(tǒng) 啟停影響磨煤機(jī)電流A排粉機(jī)電流A制粉系統(tǒng)總功率KW負(fù)荷 MW1.5 套制粉系統(tǒng)耗電率 %2套制粉系統(tǒng)耗電率 %2.5 套制粉系統(tǒng) 耗 電 率 %3 套 制 粉 系 統(tǒng) 耗 電 率 %855412081500.740.981.47855412081800.610

10、.821.23855412082100.5 30.701.05855412082250.490.650.820.98855412082400.610.770.9285541 2082700.540.680.82855412083000.490.610.74925412951500.821.101.64 925412951800.690.911.37925412952100.590.781.17925412952250.550. 731.10925412952400.690.861.03925412952700.610.760.9192541295300 0.550.690.8295571348

11、1500.851.131.70955713481800.710.941.42955713 482100.610.811.21955713482400.710.881.06955713482700.630.790.949 55713483000.570.710.855 嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)定期工作。為降低通風(fēng)阻 力、降低通風(fēng)電耗，運行中應(yīng)要求敲倉臨時工每 2 小時清理木屑別離 器一次，為防止細(xì)粉別離器堵每兩小時清理細(xì)粉篩子一次，為防止粗 粉別離器堵每兩小時檢查回粉管鎖氣器一次，如煤中雜物多時增加清 理、檢查次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)未按時進(jìn)行或雜物較多已堵塞考核50 元/次。6合理控制制粉系統(tǒng)運行參數(shù)。 1為減少

12、節(jié)流損失排粉機(jī)入口擋板開 度以 75%以上為宜，正常運行中不得低于 60%； 2為減少通風(fēng)電耗，磨煤機(jī)入口負(fù)壓控制在-200至-500Pa再循環(huán)擋板控制0-60%偏下限； (3)為提高制粉系統(tǒng)枯燥出力，應(yīng)適當(dāng)開大熱風(fēng)門，根據(jù)燃煤揮發(fā)分 控制磨煤機(jī)出口溫度貧煤90-105C，摻煙煤時70-90C。(4)運行中應(yīng) 認(rèn)真監(jiān)視磨煤機(jī)電流、 排粉機(jī)電流， 磨煤機(jī)出口溫度、 各處負(fù)壓變化， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理，嚴(yán)防制粉系統(tǒng)堵磨，( 5)在磨煤機(jī)料位監(jiān)測系統(tǒng)投運正常、進(jìn)出料端密封有效后，治理控制磨煤機(jī)入口差壓 2000Pa, 入口負(fù)壓-300Pa料位20-25%。其中前三條如有不符，一項考核 20元/ 次，第

13、五條根據(jù)料位監(jiān)測裝置運行情況再行規(guī)定。 7 及時發(fā)現(xiàn)影響給煤 機(jī)出力的因素并聯(lián)系消除。為保證給煤機(jī)出力，如發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)斷煤應(yīng) 及時聯(lián)系敲倉人員敲倉，如發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)堵煤、墊煤應(yīng)及時聯(lián)系點檢、 檢修處理并登錄缺陷，處理時間超出 15分鐘應(yīng)切換制粉系統(tǒng)運行，對 發(fā)現(xiàn)斷煤、堵煤、墊煤不及時每次考核當(dāng)值運行人員 20元，情節(jié)嚴(yán)重 時加倍。 8 按設(shè)計煤種要求入爐煤的揮發(fā)分、收到基水分、熱值、可磨 性系數(shù)。因這幾個參數(shù)將直接影響制粉單耗，每班入爐煤收到基水分 偏離設(shè)計 7.92%，每高出 0.5%，考核燃運 10 元，每低 0.5%，獎勵燃運 行10元，入爐煤收到基低位發(fā)熱量偏離設(shè)計值21523KJ/Kg每升

14、高500KJ/Kg獎勵燃運10元，每降低1000KJ/Kg考核燃運10元，因入 爐煤中含有三塊經(jīng)查影響下煤的，每次考核燃運 20元，并獎勵發(fā)現(xiàn)運 行人員。 二針對設(shè)備與工程管理部要求控制措施： 1 積極查找、 消除制 粉系統(tǒng)漏風(fēng)發(fā)現(xiàn)一處除按設(shè)備長周期考核制度進(jìn)行考核外，另考核 10 元/處，點檢員點檢過程中發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)缺陷不考核。2盡快恢復(fù)投入 #1、 2爐磨煤機(jī)料位監(jiān)測系統(tǒng) #1、2 爐已分別進(jìn)行了料位監(jiān)測裝置技術(shù)改造， 但目前 #1、2 爐均未正常投運，其中 #1 爐就地聲納在制粉系統(tǒng)消缺時 聲納不全，設(shè)備部應(yīng)盡快聯(lián)系廠家恢復(fù)并進(jìn)行調(diào)試直至能正常使用。 1 月 15 日后開始考核投運率，如有一

15、臺無法投運考核20 元/ 臺，有一臺使用不正常考核 10元/臺。3 為適應(yīng)高料位運行進(jìn)行磨煤機(jī)出、 入料端 密封治理改造因目前磨煤機(jī)出、入料端盤根密封為原出廠密封，長期 磨損且未進(jìn)行改良，當(dāng)制粉系統(tǒng)出力加大時容易從盤根處漏粉，而多 數(shù)情況下此時制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口負(fù)壓仍小于 300Pa 并未堵磨，設(shè)備 部應(yīng)采取措施加強(qiáng)盤根維護(hù)或參照其它電廠進(jìn)行密封改造有些電廠 采用磨煤機(jī)料位監(jiān)測裝置進(jìn)行高料位運行時增加了端部密封 ，滿足原 制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口 -200Pa差壓2000Pa情況下磨煤機(jī)出料端、入料 端密封不漏粉。 4 對制粉系統(tǒng)排粉機(jī)改造效果持續(xù)跟蹤、改良 #1、2 爐 8 臺排粉機(jī)進(jìn)行葉輪更換后

16、，電流都有 5-10A 降低，但幅度不一，設(shè)備 部可以總結(jié)原因，利用停運時機(jī)再行修改，直至到達(dá)最正確水平，力爭 在確保通風(fēng)量的前提下降到 48-52A 以下。表五：排粉風(fēng)機(jī) 1A1B1C1D2A2B2C2運行電流54535751565257525考慮恢復(fù)給煤機(jī)斷 煤、堵煤報警信號。我廠 #1、 2爐原有斷煤、堵煤、斷鏈、故障等報警 裝置，但目前不正常， 設(shè)備部應(yīng)及時恢復(fù)。 6 在磨煤機(jī)入口再循環(huán)擋板 轉(zhuǎn)軸上加裝開度機(jī)械指示制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口再循環(huán)擋板易出現(xiàn)斷軸 故障，應(yīng)在磨煤機(jī)入口再循環(huán)擋板轉(zhuǎn)軸上加裝開度機(jī)械指示，以便及 時正確檢查其實際開度。 7 定檢定修提高設(shè)備維護(hù)水平磨煤機(jī)襯板波浪瓦形狀

17、也影響到磨煤機(jī)出力，應(yīng)定期檢查磨煤機(jī)襯板磨損情況，及時 更換。對絞龍、鎖氣器、給煤機(jī)鏈條、 給煤機(jī)襯板等易損件定期檢查、 維護(hù)，維持在良好狀態(tài)。運行中如發(fā)生墊煤、斷煤考核20 元/ 次，原煤倉襯板脫落、 磨煤機(jī)襯板脫落考核 50元/次。8 提高制粉系統(tǒng)可靠性 減少啟停次數(shù)為維持制粉系統(tǒng)大出力運行，勢必要減少制粉系統(tǒng)啟停 次數(shù)，應(yīng)減少制粉系統(tǒng)故障停運率，減少因布置安措、檢修停運制粉 系統(tǒng)次數(shù)。三 2021年制粉耗電率目標(biāo)值確實定經(jīng)向井岡山電廠了解該 廠制粉單耗22-24KWH/T我公司確定2021年制粉系統(tǒng)耗電率為1.1%, 同時控制飛灰、爐渣含碳量不反彈確保鍋爐效率完成。四對耗電率完 成情況的

18、考核 1、從表三可以看出， 短時期內(nèi)的制粉耗電率考核受負(fù)荷 影響波動太大，因此考慮耗電率半月考核一次， 1假設(shè)周期內(nèi)運行值制 粉耗電率在 1.1%以下，那么第一名獎勵 400元；第二名獎勵 300元；第 三名獎勵 200 元，第四名獎勵 100 元。2假設(shè)周期內(nèi)各值制粉耗電率在 1.1%以上，那么第一名考核 50 元、第二名考核 100 元；第三名考核 200 元。第四名考核 300 元。 3如公司考核制度變化另行通知。 2、為防 止單一追求經(jīng)濟(jì)指標(biāo)忽略平安性，保證和諧交接班，要求各值各粉倉 交班粉位均在2.0米以上以DCS及就地低值為準(zhǔn)，達(dá)不到要求者一 次考核 100 元，情節(jié)嚴(yán)重者另外按第四名論處。五其他組織措施 1 依 托廣闊青年員工及節(jié)能網(wǎng)絡(luò)，成立降低制粉單耗 QC小組。組長：李志 剛組員：發(fā)電部各值機(jī)組長及主控職責(zé)：定期匯總分析各臺磨運行 情況，交流制粉系統(tǒng)調(diào)整經(jīng)驗，對技術(shù)措施根據(jù)客觀情況變化提出修改建議。2利用SIS根據(jù)擬合出制粉系統(tǒng)耗電量，將成立試驗組，參照制粉單耗試驗給煤機(jī)出力測試方法，得出每臺給煤機(jī)出力特性曲線， 根據(jù)給煤機(jī)指令擬合出給煤量可得出實時制粉單耗，該種