預(yù)制板開(kāi)工報(bào)告

1、馮家莊互通立交改造工程監(jiān)表6 分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單承包單位：山東泰山路橋工程公司 合同號(hào)：上一部工作檢驗(yàn)結(jié)果（如果有）：工程項(xiàng)目：橋梁工程樁號(hào)： 建議開(kāi)工日期：2011年3月15日計(jì)劃完工日期：2011年5月31日此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名：牛登文承包人意見(jiàn)：機(jī)械設(shè)備、人員已全部到位，準(zhǔn)備工作已完成，具備開(kāi)工條件，申請(qǐng)開(kāi)工。年 月 日駐地工程師意見(jiàn)：年 月 日附件： 1現(xiàn)場(chǎng)及準(zhǔn)備情況報(bào)告； 2、監(jiān)理單位：濟(jì)南北方交通工程咨詢(xún)監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：現(xiàn)場(chǎng)及準(zhǔn)備情況報(bào)告1、技術(shù)及施工人員已到位。2、施工所需機(jī)械已全部到場(chǎng)。3、工程所需水、電、路已全部貫通，具備開(kāi)工條件。4、各種原材料試驗(yàn)已完成，各種砼施工

2、配合比已完成。預(yù)制板施工方案 一、工程概況本合同段共有砼空心板129塊，其中10m板12塊，13m板44塊，后張預(yù)應(yīng)力16m板6塊，普通砼板67塊，配備大片組合鋼模板：10m板中模2套、邊模1套，16m板中模1套，邊模1套；13m板中模3套、邊模2套。 二、施工計(jì)劃安排 橋涵工程工期為2011年3月15日至2011年8月31日完成主體施工。5月31日橋涵預(yù)制板全部完成。三、施工組織管理1、人員分工組織表（附后）2、施工機(jī)械表（附后）3、質(zhì)量保證體系（附后）4、安全保證體系(附后)四、預(yù)制板施工方案一、施工措施：1、預(yù)制臺(tái)座： (1)、砼鋪底：預(yù)制板的側(cè)模在砼鋪底上支立，因此為確保模板的頂面平整

3、度，砼鋪底的平整度也必須嚴(yán)格控制在3mm以?xún)?nèi)；砼鋪底采用C15號(hào)砼澆筑；(2)、底模：a、底模順直度：為了確保預(yù)制板的順直度，底模的順直度必須嚴(yán)格控制，為此底模頂部在兩側(cè)預(yù)埋3cm×3cm角鐵，將角鐵的順直度調(diào)整好再澆筑底模砼、貼鋼板；b底模平整度和光潔度：底模的表面也就是預(yù)制板的底面，為保證預(yù)制板的底面美觀，底模下層7.2cm采用50號(hào)小石子砼，上層0.8cm采用8mm鋼板貼在砼上，兩側(cè)與角鐵焊接；c底模寬度：預(yù)制板底寬99cm，底模寬度采用98cm，為防止砼漏漿，在側(cè)模與底模角鐵的接觸處每側(cè)各夾一層橡膠海綿。2、預(yù)應(yīng)力施工：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，壓漿

4、必須在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。a預(yù)應(yīng)力管道及墊板安裝必須準(zhǔn)確。b澆筑砼前預(yù)埋固定鋼束波紋管，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，控制應(yīng)力K=1395MPa，初張拉應(yīng)力0.1K=139.5MPa，單根s15.2mm鋼絞線截面面積A=140mm2，張拉拉力NK=NAK，N為一束鋼束中鋼絞線股數(shù)。NK不包括千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻及鋼束與錨具的摩阻力，這兩項(xiàng)摩阻力都應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，總張拉力為控制張拉力與千斤頂內(nèi)摩阻力及鋼束與錨具摩阻力之和。c 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)格按圖紙中說(shuō)明的張拉順序和規(guī)定進(jìn)行張拉，張拉之前對(duì)油壓表、千斤頂進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定。d鋼束張拉實(shí)行張拉噸位與伸長(zhǎng)值雙控。e 初張拉:根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩端同

5、時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼束達(dá)初應(yīng)力0.1Nk時(shí)做伸長(zhǎng)量標(biāo)記。f張拉:根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)進(jìn)行，分級(jí)對(duì)稱(chēng)張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到設(shè)計(jì)噸位（103%NK）時(shí)，鳴號(hào)繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，同時(shí)測(cè)量鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量是否與計(jì)算值相符。鋼絞線伸長(zhǎng)量為初應(yīng)力時(shí)所做標(biāo)記至控制應(yīng)力時(shí)鋼束的伸長(zhǎng)量。鋼絞線的彈性模量按實(shí)測(cè)彈性模量取值。計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在正負(fù)6%以?xún)?nèi)。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算值不符時(shí)必須查明原因，再進(jìn)行張拉。注意，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大

6、于1%，無(wú)論任何情況下，一根鋼束不得斷絲2根。g 錨固:打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降壓至零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固。錨具外（錨具外留35cm）多余鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除。h 壓漿:壓漿在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，壓漿配比由試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師審批，為減少收縮，可根據(jù)砼配比摻入膨脹劑，壓漿后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，確保壓漿的密實(shí)和強(qiáng)度。為確保壓漿順利，應(yīng)根據(jù)情況在波紋管上設(shè)置一定的排氣孔。i 封錨:梁端在壓漿完畢后及時(shí)封錨，封錨時(shí)端面要豎直，混凝土振搗密實(shí)，防止模板漏漿、跑模。3、鋼筋的伸長(zhǎng)值計(jì)算：1、 張拉：（1） 張拉程序：?jiǎn)胃鶑埨脸鯌?yīng)力10%k單根張拉至103%k（測(cè)量10%

7、k至103%k張拉伸長(zhǎng)值，推算從0張拉至10%k時(shí)的伸長(zhǎng)值） 整體張拉103%k持荷2分鐘錨固測(cè)延伸量。張拉伸長(zhǎng)值包括：從0張拉至初應(yīng)力10%k時(shí)的推算值，單根張拉時(shí)10%k至103%k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，整體張拉時(shí)10%k至103%k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。（2） 計(jì)算控制應(yīng)力及噸位：A、 張拉控制應(yīng)力：16m預(yù)應(yīng)力空心板采用6j15.2鋼鉸線，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，單根鋼絞線張拉力為195.27KN。B、 各種空心板各階段張拉控制力計(jì)算如下：a、 j15.24鋼鉸線單根截面積：140×10-6m2，b、計(jì)算公式：P=×A；計(jì)算結(jié)果如下頁(yè)表。（3） 鋼鉸線計(jì)算長(zhǎng)度：根據(jù)下料長(zhǎng)度，鋼鉸

8、線的計(jì)算長(zhǎng)度為15.65m；在施工中根據(jù)具體情況按實(shí)測(cè)值計(jì)算。（4） 各階段鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算：計(jì)算公式：L=L/E鋼鉸線的彈性模量：E=1.9×105Mpa；計(jì)算結(jié)果如表。（按鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度為15.65m計(jì)算）Pp=1395*140*6*(1-e-（0.0015*15.65+0.2*0.031）)/（0.0015*15.65+0.2*0.031）=1154584.13NL=Pp*L/Ap*EpN1各階段鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算表10%k20%k103%k張拉力（KN）115.458230.9171189.222伸長(zhǎng)值（mm）66.19132.38681.73Pp=1395*140*

9、6*(1-e-（0.0015*15.65+0.2*0.126）)/（0.0015*15.65+0.2*0.126）=1143738.46NN2各階段鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算表10%k20%k103%k張拉力（KN）114.374228.7481178.052伸長(zhǎng)值（mm）65.57131.13675.332、 操作：（1） 將調(diào)整好的鋼絞線，由初應(yīng)力逐漸張拉到103%k，測(cè)量并記錄伸長(zhǎng)值，并持荷2分鐘。（2） 進(jìn)行鋼筋綁扎、安裝內(nèi)模、安放預(yù)埋件及支立模板等工作。4、內(nèi)模安放與抽芯：a內(nèi)模來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行在外觀、尺寸等方面的檢驗(yàn)工作。b在澆注過(guò)程中，為防止內(nèi)模上浮和偏位，采用定位箍筋固定內(nèi)模，

10、定位箍筋40cm一道。定位筋綁扎在構(gòu)造筋上，此時(shí)預(yù)制臺(tái)附近禁止使用電氣焊。c內(nèi)模抽拔時(shí)間一是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)獲得，二是根據(jù)下列數(shù)據(jù)確定內(nèi)模抽拔時(shí)間。以上兩種方法均以混凝土到達(dá)構(gòu)件不變形為宜。構(gòu)件臨近溫度( °C ） 抽拔時(shí)間（小時(shí)）>30 330-20 3-520-10 5-8<10 8-12內(nèi)模每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥漿用清水沖洗干凈，要妥善保管，防止日曬雨淋。5、鋼筋加工及綁扎：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335

11、、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋的焊接與綁扎接頭（1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，要采用焊接。（2）鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉部分，無(wú)電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件

12、鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方式、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18）的規(guī)定。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（4）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（5）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。

13、幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊不應(yīng)小于5d，如用單面焊焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（6）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（7）電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、乍間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接

14、頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（9）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(10)焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。（11）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工成型后，必須妥善保管，防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損傷、變形或發(fā)現(xiàn)有害的銹蝕。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊墊起來(lái)，其間距視具體情況而定。7、砼的拌合、運(yùn)輸及澆筑：A、砼的各種原材料（1） 水泥：采用試驗(yàn)

15、合格水泥，水泥標(biāo)號(hào)為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；泰安建筑安裝有限公司的每批水泥進(jìn)場(chǎng)都應(yīng)向監(jiān)理工程師及甲方人員提交貨單復(fù)印件，說(shuō)明水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，提交廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書(shū)，并進(jìn)行水泥物理力學(xué)性能等試驗(yàn)；對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過(guò)三個(gè)月時(shí)，承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；（2） 細(xì)集料：應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬且無(wú)粘土、灰土、鹽和其它有害物質(zhì)的材料；為了確定顆粒的粗細(xì)程度，承包人應(yīng)對(duì)其計(jì)劃使用采取代表性樣品進(jìn)行細(xì)度模數(shù)測(cè)定；（3） 砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過(guò)下列規(guī)定：含泥量（%）：5云母含量（%）：2輕物質(zhì)含量（

16、%）：1石化物及硫酸鹽含量折算為SO3（%）：1（4） 拌合用水檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范拌合用水標(biāo)準(zhǔn)；（5） 施工配合比的確定：實(shí)驗(yàn)室配合比是按飽和面干集料計(jì)算的，而施工現(xiàn)場(chǎng)砂石材料為露天堆放，都有一定的含水率，因此施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石的實(shí)際含水率的變化，將實(shí)驗(yàn)室配合比換算成施工配合比；B、砼的拌制和運(yùn)輸：（1）砼的拌制：拌制砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量；各種集料計(jì)量設(shè)備，必須是電子計(jì)量設(shè)備。配料數(shù)量允許偏差：材料類(lèi)別： 允許偏差（%）水泥、干燥狀態(tài)下外摻混合材料 ±1粗、細(xì)骨料 ±2水、外加劑 ±1砼只能

17、按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌制，砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。（2）砼的運(yùn)輸；砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和灌注速度的需要，當(dāng)運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定。砼拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（） 有攪拌設(shè)施運(yùn)輸2030 601019 7559 90用攪拌車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。C、砼的澆筑：澆筑砼前在模板、臺(tái)面、內(nèi)模表面上涂刷隔離劑，但不得涂在鋼絞線上或其他鋼筋上。澆筑時(shí)應(yīng)從空心板的端頭開(kāi)始，逐步向另一端分層過(guò)渡連續(xù)澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm，并且在澆筑時(shí)防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)

18、稱(chēng)平行的進(jìn)行，防止內(nèi)模偏位或上浮。使用振動(dòng)棒時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板保持5-10cm距離，并插入下層5-10cm。每一振動(dòng)單位的砼必須密實(shí)，不得漏振或過(guò)振，外觀上看砼不再下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡和水分析出，并呈平坦泛漿，而后將振動(dòng)棒徐徐提出。預(yù)制板面必須拉毛處理，在橋面現(xiàn)澆砼前還必須鑿除空心板砼表面浮漿，使其與現(xiàn)澆砼有效的連接成一體。砼澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查模板，鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，如有松動(dòng)、變形、偏位及時(shí)作矯正處理。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除模板。注意事項(xiàng)：a、在振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞模板、鋼絞線或其他預(yù)埋件。b、砼必須連續(xù)澆筑，如因故有間斷，其間斷

19、時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘且砼無(wú)初凝現(xiàn)象。3、內(nèi)模安放與抽芯：a內(nèi)模來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行在外觀、尺寸等方面的檢驗(yàn)工作。b在澆注過(guò)程中，為防止內(nèi)模上浮和偏位，采用定位箍筋固定內(nèi)模，定位箍筋40cm一道。定位筋綁扎在構(gòu)造筋上，此時(shí)預(yù)制臺(tái)附近禁止使用電氣焊。c內(nèi)模抽拔時(shí)間一是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)獲得，二是根據(jù)下列數(shù)據(jù)確定內(nèi)模抽拔時(shí)間。以上兩種方法均以混凝土到達(dá)構(gòu)件不變形為宜。構(gòu)件臨近溫度( °C ） 抽拔時(shí)間（小時(shí)）>30 330-20 3-520-10 5-8<10 8-12內(nèi)模每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥漿用清水沖洗干凈，要妥善保管，防止日曬雨淋。4、砼的拌合、運(yùn)輸及澆筑：A、砼的各種原材

20、料（6） 水泥：采用試驗(yàn)合格水泥，水泥標(biāo)號(hào)為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；承包人的每批水泥進(jìn)場(chǎng)都應(yīng)向監(jiān)理工程師及甲方人員提交貨單復(fù)印件，說(shuō)明水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，提交廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書(shū)，并進(jìn)行水泥物理力學(xué)性能等試驗(yàn)；對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過(guò)三個(gè)月時(shí)，承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；（7） 細(xì)集料：應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬且無(wú)粘土、灰土、鹽和其它有害物質(zhì)的材料；為了確定顆粒的粗細(xì)程度，承包人應(yīng)對(duì)其計(jì)劃使用采取代表性樣品進(jìn)行細(xì)度模數(shù)測(cè)定；（8） 砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過(guò)下列規(guī)定：含泥量（%）：5云母含量（%）：2輕

21、物質(zhì)含量（%）：1石化物及硫酸鹽含量折算為SO3（%）：1（9） 拌合用水檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范拌合用水標(biāo)準(zhǔn)；（10） 施工配合比的確定：實(shí)驗(yàn)室配合比是按飽和面干集料計(jì)算的，而施工現(xiàn)場(chǎng)砂石材料為露天堆放，都有一定的含水率，因此施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石的實(shí)際含水率的變化，將實(shí)驗(yàn)室配合比換算成施工配合比；B、砼的拌制和運(yùn)輸：（1）砼的拌制：拌制砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量；各種集料計(jì)量設(shè)備，必須是電子計(jì)量設(shè)備。配料數(shù)量允許偏差：材料類(lèi)別： 允許偏差（%）水泥、干燥狀態(tài)下外摻混合材料 ±1粗、細(xì)骨料 ±2水、外加劑 

22、7;1砼只能按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌制，砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。（2）砼的運(yùn)輸；砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和灌注速度的需要，當(dāng)運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定。砼拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（） 有攪拌設(shè)施運(yùn)輸2030 601019 7559 90用攪拌車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。C、砼的澆筑：澆筑砼前在模板、臺(tái)面、內(nèi)模表面上涂刷隔離劑，但不得涂在鋼絞線上或其他鋼筋上。澆筑時(shí)應(yīng)從空心板的端頭開(kāi)始，逐步向另一端分層過(guò)渡連續(xù)澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm，并且在澆筑時(shí)防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

23、砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)平行的進(jìn)行，防止內(nèi)模偏位或上浮。使用振動(dòng)棒時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板保持5-10cm距離，并插入下層5-10cm。每一振動(dòng)單位的砼必須密實(shí)，不得漏振或過(guò)振，外觀上看砼不再下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡和水分析出，并呈平坦泛漿，而后將振動(dòng)棒徐徐提出。預(yù)制板面必須拉毛處理，在橋面現(xiàn)澆砼前還必須鑿除空心板砼表面浮漿，使其與現(xiàn)澆砼有效的連接成一體。砼澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查模板，鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，如有松動(dòng)、變形、偏位及時(shí)作矯正處理。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除模板。注意事項(xiàng)：a、在振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞模板、鋼絞線或其他預(yù)埋件。b、砼必須連續(xù)澆筑，如因故有

24、間斷，其間斷時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘且砼無(wú)初凝現(xiàn)象。砼的養(yǎng)護(hù)：（1） 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（2） 混凝土養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種酌情調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間預(yù)制板的移運(yùn)與存放：用兩個(gè)自行式龍門(mén)架分別吊起預(yù)制板的一端，起吊過(guò)程必須緩慢，使預(yù)制板在起吊過(guò)程中處于穩(wěn)定狀態(tài)；預(yù)制板吊起后，自行式龍門(mén)架緩慢行駛至存放點(diǎn)，放到存板支撐方木上。存板方木采用30cm×30cm的方木，支撐點(diǎn)要正對(duì)吊環(huán)正下方以外。預(yù)制板的移運(yùn)與存放必須注意以下幾點(diǎn)；整個(gè)過(guò)程必須緩慢進(jìn)行，并且避免預(yù)制板與硬物碰撞，以保證邊緣及角隅完整；預(yù)制板

25、存放時(shí)必須保證只在兩個(gè)支撐點(diǎn)上受力，特別注意在預(yù)制板下部的中間部位不得有突出物支撐預(yù)制板；存板場(chǎng)地應(yīng)高出原地面30cm并整平、壓實(shí)、排水良好，防止地基下沉，預(yù)制板的存放高度不得超過(guò)三層；預(yù)制板的存放時(shí)間不得超過(guò)60天；龍門(mén)吊在投入使用前模擬其工作狀態(tài)做加載試驗(yàn)。施工內(nèi)容細(xì)目允許偏差張拉壓力表讀數(shù)±2%鋼絞線伸長(zhǎng)值±6%鋼鉸線位置偏差5mm鋼絞線斷絲率1%反力架受力后撓度2mm鋼筋主筋間距±10mm兩層鋼筋間距±5mm箍筋各部分尺寸±20mm箍筋間距0,-20mm保護(hù)層厚度±3mm預(yù)埋件中心偏位5mm模板模板內(nèi)部尺寸0，5mm相鄰兩板表

26、面高差2mm表面平整度5mm預(yù)留孔中心線位置偏差10mm構(gòu)件長(zhǎng)度5mm,-10mm表面平整度5mm寬度±20mm高度±5mm預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%；交工驗(yàn)收評(píng)分值95分以上；竣工驗(yàn)收評(píng)分值90分以上。2、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)與人員配置2.1“質(zhì)量就是生命，責(zé)任重于泰山”。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，總工和施工技術(shù)、質(zhì)檢、材料供應(yīng)、中心試驗(yàn)室等部門(mén)負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加的TQC質(zhì)量管理小組。應(yīng)用TQC中的PDCA方法實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，定期分析質(zhì)量管理和工程質(zhì)量狀況，研究制定一系列改進(jìn)、提高措施并付諸實(shí)施，以確保本工程優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)。2.2逐級(jí)成立工程

27、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，各分部配備專(zhuān)（兼）職質(zhì)量管理和檢查人員，在總工和質(zhì)檢部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與措施，并層層分解，做到縱向到底，橫向到邊，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，深入開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，確保工程一次成優(yōu)。質(zhì)檢人員的配置為：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有質(zhì)檢部，配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職質(zhì)檢工程師2名，兼職質(zhì)檢工程師5人，負(fù)責(zé)全部質(zhì)量的檢查和監(jiān)督及監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)，分部各設(shè)一名兼職質(zhì)檢員，配合分部技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)所施工的工序進(jìn)行自檢。3、質(zhì)量保證管理措施3.1加強(qiáng)質(zhì)量教育加強(qiáng)對(duì)職工有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增加全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。深入開(kāi)展質(zhì)量安全月活動(dòng)。3.2加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期組織職工開(kāi)展崗位技能培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

28、和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。3.3積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動(dòng)組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本標(biāo)段施工特點(diǎn)，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決本標(biāo)段路基、路面、施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.4質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，有效控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握第一手資料，運(yùn)用微機(jī)處理技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和處理。做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。3.5強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量

29、自控能力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹我公司ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保有效運(yùn)行。加強(qiáng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、現(xiàn)場(chǎng)中心試驗(yàn)室的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)檢、試驗(yàn)工作。建立完善的工程質(zhì)量檔案管理制度。4、具體的質(zhì)量保證措施4.1為保證材料堆存質(zhì)量，材料堆存以前，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、整平、壓實(shí)，其表面必須高出原地面50cm以上并用厚度不低于10cm的低標(biāo)號(hào)水泥砼硬化處理，進(jìn)出場(chǎng)的道路亦進(jìn)行硬化處理，并完善整個(gè)料場(chǎng)的排水系統(tǒng)，不得積水或泥土污染。不同規(guī)格材料之間用磚墻或石墻隔離，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后使用。4.2組織精干的質(zhì)量管理人員，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備

30、及采取嚴(yán)密的檢測(cè)手段，科學(xué)管理。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量；以工序質(zhì)量保證整個(gè)工程質(zhì)量。4.3提高全員質(zhì)量意識(shí)，建立健全質(zhì)量保證體系，建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的全面管理和指導(dǎo)。4.4建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢測(cè)的試驗(yàn)工作制度。質(zhì)檢工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理工程管理全權(quán)負(fù)責(zé)，總工程師對(duì)技術(shù)工作全權(quán)負(fù)責(zé)。4.5充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量的控制作用，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威。每道工序完成轉(zhuǎn)入下一道工序之前，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證，確保各工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)。4.6編制工序作業(yè)

31、細(xì)則，搞好試驗(yàn)段工作。對(duì)各分項(xiàng)、各分部工程的施工，嚴(yán)格按公路施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求采取相應(yīng)的技術(shù)、工藝、措施來(lái)實(shí)施，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，進(jìn)行試驗(yàn)段工作，以檢查施工工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配套、人員配置等是否符合施工要求。4.7建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，派多年從事試驗(yàn)工作的專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)工程師任本工程試驗(yàn)工程師，并且其它試驗(yàn)人員均持證上崗。投入的全部試驗(yàn)儀器、儀表始終保證精度，滿足技術(shù)規(guī)范要求。4.8加強(qiáng)測(cè)量預(yù)控工作，外業(yè)方面在保證控制網(wǎng)密度和精度的基礎(chǔ)上，對(duì)結(jié)構(gòu)物、線形控制要多人多次進(jìn)行復(fù)核；內(nèi)業(yè)方面采用電腦程序計(jì)算，并反復(fù)校核。4.9各分項(xiàng)、分部工程開(kāi)工前，組織技術(shù)人員和施

32、工管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)的重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真執(zhí)行分項(xiàng)工程開(kāi)工的技術(shù)交底制度，作業(yè)班組之間實(shí)行質(zhì)量交接制度。4.10在經(jīng)理部范圍內(nèi)實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例。4.11以設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及科學(xué)的試驗(yàn)、科學(xué)的計(jì)算為依據(jù)指導(dǎo)施工。4.12優(yōu)化機(jī)械設(shè)備組合，定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證性能良好，類(lèi)型配套滿足施工要求。5完善施工技術(shù)管理措施5.1技術(shù)管理制度：根據(jù)部頒技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的有關(guān)要求，本承包人將制定一系列切實(shí)可行的技術(shù)管理制度，使施工技術(shù)管理走向良好軌道，達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)化、資料規(guī)范化、管理制度化，以此來(lái)保證施

33、工進(jìn)度和質(zhì)量。5.2開(kāi)展施工技術(shù)研究，做好技術(shù)交底工作，讓所有職工都明白本項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝流程和操作標(biāo)準(zhǔn)，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并自覺(jué)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.3運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)、設(shè)備：在本工程施工中將運(yùn)用高精度的儀器，以先進(jìn)的檢測(cè)手段指導(dǎo)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)。六、工程安全保證體系1、建立一個(gè)以各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、專(zhuān)職安全員、部室領(lǐng)導(dǎo)和班組長(zhǎng)等，落實(shí)“誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的責(zé)任制。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程。施工安全第一的原則尤其重要，工地樹(shù)立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌，要求書(shū)寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容切實(shí)、可操作性強(qiáng)。3、各分部設(shè)一名專(zhuān)職安全員，佩以上崗證，與工人跟

34、班作業(yè)，并要求該專(zhuān)職安全員熟悉所施工的工作類(lèi)型。4、要做到安全工作日日講、時(shí)時(shí)查，加強(qiáng)安全教育，提高每個(gè)人的安全意識(shí)，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和技術(shù)交底會(huì)上，要把安全生產(chǎn)工作作為首要工作布置和檢查，積極開(kāi)展安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理部組織定期的安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)安全隱患責(zé)令限期整改。5、現(xiàn)場(chǎng)施工用電要合理布置，并設(shè)置醒目標(biāo)志，防止觸電事故。配電要防止雨淋日曬，夜間施工設(shè)有安全照明設(shè)施。6、安全設(shè)施、標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)、防火設(shè)備要齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)、料庫(kù)及材料堆放場(chǎng)地，機(jī)械存放及維修車(chē)間均應(yīng)配備滅火器具、杜絕安全隱患。七、文明施工保證體系我公司為ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證單位，本投標(biāo)人承諾：我公司將嚴(yán)格按照ISO9001

35、質(zhì)量管理體系文件要求的程序組織施工和完工后的服務(wù)，以確保工程質(zhì)量及施工過(guò)程中文明施工。八、衛(wèi)生防疫保證體系1、廣泛宣傳防疫知識(shí)，開(kāi)展健康教育，使全員從思想上充分認(rèn)識(shí)，做好防控高致病性傳染病工作，增強(qiáng)自我防疫意識(shí)和防護(hù)能力，切實(shí)做好高致病性傳染病的預(yù)防和疫情發(fā)現(xiàn)后的應(yīng)急救援工作。2、高度重視，建立應(yīng)急預(yù)案和預(yù)防組織機(jī)構(gòu)，做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 九、確保工程質(zhì)量和工期的措施1、認(rèn)真核對(duì)、熟悉施工圖紙、技術(shù)人員實(shí)行定員、定位、定責(zé)，堅(jiān)持按施工規(guī)范施工，隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，狠抓一次合格率，杜絕返工。2、按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程實(shí)施評(píng)定驗(yàn)收，確定質(zhì)量等級(jí)。3、做好技術(shù)和質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。工程日記記錄詳實(shí)，工程資料齊全完美。4、周密安排施工