五金沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法匯總

1、不銹鋼壓坑沖孔模常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法1、 毛刺原因：有間隙、不均勻、刀口磨損，沖針強(qiáng)度不夠。2、 變形原因：有弧度不對(duì)時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)鑲套高度或弧度。沖針上的壓退料橡膠的大小，高度與產(chǎn)品接觸的貼合度也有影響。3、 壓印產(chǎn)品外表面壓印由壓料板引起，所以壓料板要盡可能光滑，如果有貼膠布，查看膠布內(nèi)是否有異物。內(nèi)表面壓印則看孔模是否有碰傷，是否光滑，點(diǎn)狀壓印看孔模上是否有白色粉末狀拋光砂粒。關(guān)于沖孔模另議盡可能增加沖針強(qiáng)度，尺寸過(guò)小的沖針改為T型結(jié)構(gòu)增加強(qiáng)度，將沖針端面改為半拋或月牙形，減少?zèng)_擊強(qiáng)度。冷釧模常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方法、自動(dòng)線類紅點(diǎn)螺紋系列a復(fù)底片以外的螺紋不清晰，須車深復(fù)底片處b復(fù)底片邊沿壓不

2、緊（起縫）則須加高臺(tái)階c復(fù)底片處螺蚊不清晰，車模復(fù)底片以外的平面30/32T5花紋不清晰a車矮下模鑲件b車低上模復(fù)底片處，復(fù)底片壓不滿c車低上模復(fù)底片以外的平面，內(nèi)圈壓不滿則加大斜度，外圈壓不滿則減小斜度。30/32R1a.螺紋內(nèi)圈壓不滿，加大上模斜度b.外圈壓不清晰，減小上模斜度（標(biāo)準(zhǔn)值220處至中心斜0.3mm）o、怫鍋類a.鍋內(nèi)R角起槽，則重配R角b.鍋內(nèi)變形嚴(yán)重，則重配R角（標(biāo)準(zhǔn)為從鍋底平面起至Rih保證一指寬貼合度）。復(fù)底片壓不滿則重配下模斜度；內(nèi)圈壓不滿，斜度加大;外圈壓不滿，斜度減少。字陵不清晰,對(duì)應(yīng)的鍋內(nèi)表面未壓緊，則重配字陵高度重配較高的商標(biāo)維持生產(chǎn)將下模商標(biāo)孔車至標(biāo)準(zhǔn)尺寸L

3、=39.5mmv注：斜度、臺(tái)階需同時(shí)降低，保證斜度及各工作面的相對(duì)高度o三、怫片類1 .商標(biāo)處壓不死，同上2 片內(nèi)表面有感a,調(diào)整彈膠高度一致，b.適當(dāng)減少壓力3 復(fù)底片壓不滿，內(nèi)圈空則加大斜度；外圈空則減少斜度復(fù)底片邊緣起縫，加高邊緣處臺(tái)階高度，保證臺(tái)階直徑和復(fù)底片直徑相等或大0.10.15mm鋁制品冷鋼模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法常見(jiàn)問(wèn)題1 .臺(tái)階變矮。磨損，按原數(shù)據(jù)加深（約0.60.7mm）2 .商標(biāo)孔變深（39.5mm）按原數(shù)據(jù)重車/重配高商標(biāo)3 .內(nèi)表面有平感適當(dāng)減小壓力檢查彈膠高度是否一致檢查下工作臺(tái)平行度（模具是否放平）復(fù)打類須對(duì)正上/下模4 .復(fù)底片外圓分級(jí)檢查復(fù)底片沖孔是否單邊適當(dāng)

4、加大該處直徑復(fù)打類26/28G下模每批均需重車下模（孔位易變深）1000T壓力機(jī)（中間那臺(tái)）和1600T壓力機(jī)打片效果完全不同，維修時(shí)需仔細(xì)詢問(wèn)。所有怫片模具復(fù)底片直徑須車準(zhǔn)136/145160/17y176極限公差為+0.2mm過(guò)大則產(chǎn)品起縫自動(dòng)線類 上模維修須保證各平面的高度差及各平面的斜度（先拖絲表,記錄數(shù)據(jù)，再動(dòng)平車） 配車復(fù)底片直徑處須遵循以下步驟，11s145片為例：a.車準(zhǔn)斜度b.車直徑142-143c.車準(zhǔn)臺(tái)階高約0.3mmd.臺(tái)階直徑142處圓滑連接。壓力鍋類 換標(biāo)須逐個(gè)配車，因?yàn)槭褂煤罂孜粫?huì)稍微變深，孔位由于受到商標(biāo)倒角的影響會(huì)分級(jí) 商標(biāo)會(huì)彈出困難，可適當(dāng)放大間隙約0.10

5、.2mm/避空商標(biāo)根部 維修上/下模，可考慮以大/上模為基準(zhǔn)，加/減0.3mm配車斜度，上模工作面直徑分別為135145mm（18mm,20mm）,160mm（175mm/22、24、26、30mm鍋），上模統(tǒng)一為內(nèi)凹，45處為一平面（已錐）換標(biāo)須對(duì)正方向，supor對(duì)圓柱，怫鍋類：xxcm對(duì)準(zhǔn)定位孔注意收緊固定螺栓怫鍋類重配上模須控制上模平面，一般以鍋底直徑為準(zhǔn)，注意控制光潔度，6.4,R位需保證至少一指寬貼合度，非工作面須避空/倒圓角,避空約0.5mm0.7mm（單邊），須圓滑連接總述：學(xué)會(huì)變力分析一般工作面壓死，必會(huì)影響產(chǎn)品成型一般工作面未壓緊，必是另一段平面頂死。不銹鋼產(chǎn)品變薄模具常見(jiàn)

6、問(wèn)題及處理方法走料不均、帶鍋、切邊不夠料>拉絲檢查上下模螺絲、銷針是否松動(dòng)，各部件是否緊固檢查凹模工作帶前角是否圓角，后角過(guò)渡是否圓滑，拋光處理檢查凸模是否有劃傷，拋光處理二、腰帶凹模后角不圓滑，需拋光圓滑凸凹模間隙偏小，調(diào)整間隙凸凹模同心度須調(diào)整三、單偏模具不垂直，調(diào)整垂直度設(shè)備上下工作臺(tái)面不平行，調(diào)整上下工作臺(tái)面平行度凸凹模不同心，調(diào)整模具同心度四、牙厚不均勻一次拉伸走料不均，調(diào)整一次拉伸二次變薄上下模不同心五、走料不均勻其反映為某一部分走料快，一部分走料慢，口部?jī)?nèi)壁部出現(xiàn)溝槽，解決辦法：檢查凹模是否失圓、磨損，更換凹模模具不垂直，調(diào)整垂直度凸模凹模不同心，調(diào)整同心度五、帶鍋凹模后角

7、不圓滑，研磨凹模后角凹模工作帶粗糙，研磨凹模工作帶鍋身潤(rùn)滑，油沒(méi)涂均勻六、切邊不夠料凹模磨損凸模磨損鋁制品炒鍋拉伸模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法一、鋁炒鍋拉伸時(shí)拉斷。解決方法；檢查頂桿是否一樣平。壓邊力是否太大。模具是否走位。油是否刷均勻。凹摸R角偏小，調(diào)整Rih二、鋁炒鍋拉伸起包。解決方法；檢查頂桿是否一樣平檢查行程是否調(diào)到下死點(diǎn)。檢查油是否刷均勻。檢查片材的硬度壓邊力偏小，調(diào)整壓邊力凹摸R角偏大，調(diào)整凹摸R角模具上下模是否平行，須平整凸凹模壓邊圈、模板。三、鋁炒鍋拉伸時(shí)起皺。檢查頂桿是否一樣平檢查壓邊是否太少。四、鋁炒鍋拉伸拉邊、墊印檢查凹摸、壓邊圈是否有墊印、雜質(zhì)、R角粗糙須拋光處理。鋁壓力鍋?zhàn)?/p>

8、薄模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法變薄常見(jiàn)問(wèn)題牙厚尺寸偏小，產(chǎn)生原因：油壓機(jī)壓力過(guò)大。處理方法；調(diào)整機(jī)床壓力。牙子處的臺(tái)階尺寸太淺。處理方法；牙子處的臺(tái)階加深。牙厚尺寸偏大。產(chǎn)生原因：油壓機(jī)壓力不夠，處理方法；調(diào)整壓邊力或換噸位大的設(shè)備變薄。一次拉伸尺寸不對(duì)，處理方法；調(diào)整一次拉伸，使牙子有足夠料厚。近口部?jī)?nèi)表面圈線（清洗后更明顯）、變薄凸模R角和直邊處連接不順當(dāng)，處理方法；變薄凸模R角和直邊處磨光。 近口部溝槽，一次性拉伸尺寸不對(duì)，解決方法；調(diào)整一次拉伸尺寸。 凸模和底面口垂直度不夠，處理方法；維修模具，提高精度。 壁部尺寸偏厚，凹凸模間隙偏大、檢查模具間隙，修改模具 壁部尺寸偏薄，凹凸模間隙偏小、檢

9、查模具間隙，修改模具。 壁厚不均勻、產(chǎn)生原因；凹凸模間隙不均勻，解決方法；檢查模具間隙，調(diào)整模具間隙均勻。 拉斷，產(chǎn)生的原因；片材硬度高，晶拉粗。方法；改善片材。凹凸模具間隙不均勻，檢查模具間隙，調(diào)整模具間隙均勻。11沖孔模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法沖孔模異常問(wèn)題問(wèn)題點(diǎn)：1 .沖針磨損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。2 .凹摸鑲套破損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。3 .廢料孔堵塞而卡斷沖針。4 .操作人員違規(guī)操作而卡斷沖針和鑲套。5 .沖針與鑲套的對(duì)位不準(zhǔn)確。6 .退料膠皮損壞。解決方案1 .更換沖針或者將沖針磨平02 .更換鑲套。3 .更換沖針、廢料過(guò)孔加大。4 .更換沖針和鑲套并對(duì)來(lái)送模具的人員說(shuō)明情況5 .重新調(diào)整沖針和位

10、置。6 .更換膠布。鏈孔模異常問(wèn)題1 .方針磨損2 .凹摸破損3 .退料膠棒破損4 .方針與凹摸對(duì)位不準(zhǔn)確。2 .斷面產(chǎn)生臺(tái)階3 .產(chǎn)品切邊后有鋁絲4 .產(chǎn)品大小牙相應(yīng)R角處反面起傾角.a / 凸模刃口不能應(yīng)商解決方案1 .方針磨平、但要注意方針長(zhǎng)短或更換方針。2 .凹摸改型但要符合退料塊孤度3 .更換退料膠棒4 .調(diào)整方針與沖針的位置。以上的沖孔模和鏈孔模在每次維修完以后都要將退料膠皮或膠棒取下來(lái)檢查沖針與鑲套、凹摸的位置是否對(duì)立。精切模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法鋁壓力鍋精切模針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量方面有以下幾個(gè)問(wèn)題:堪玩出回友邊閭隙0.02mm,實(shí)際單邊閏健0,O2mrrM'1）如果斷面粗糙首先看

11、凸模刃口是否有圓角，如果不是凸模刃口圓角，說(shuō)明間隙出問(wèn)題；2）如果斷面有臺(tái)階，說(shuō)明凹模刃口（a處）圓角了13123）如果有鋁絲掉落，也說(shuō)明間隙不對(duì)4）產(chǎn)品大小牙相接處反面起傾角，說(shuō)明打板和打料桿不垂直以及打料桿和桿柄孔間隙過(guò)大重要提醒，間隙過(guò)大二模具報(bào)廢凹模內(nèi)壁光潔度與產(chǎn)品表面光潔度一致模具結(jié)構(gòu)方面1）根據(jù)生產(chǎn)以來(lái)的實(shí)際情況，導(dǎo)柱易損壞，建議改用軸承式導(dǎo)柱，現(xiàn)有20,26兩款已改用軸承式，實(shí)際使用情況還可以。2）裝模時(shí)要對(duì)好間隙3）建議凸凹模和模板鉆好穿絲孔，裝配好后將導(dǎo)柱銷釘打好，最后凸凹模和模板一起線割銷孔，銷釘最好用M64）定位間隙不能放太大，定位和凸模間隙也不能太大，誤差累計(jì)后產(chǎn)品單偏

12、嚴(yán)重。二期拉伸問(wèn)題分析及解決辦法A.拉斷1 .片材較硬或質(zhì)量差，可以更換片材試試2 .凸凹模尺角太小、不光滑，應(yīng)增大尺角，拋光尺角3 .壓邊力大，調(diào)整壓邊力4 .模具與工作臺(tái)垂直度不夠，應(yīng)檢查模具每個(gè)部件平面度及垂直度5 .拉伸油刷少，適當(dāng)多刷點(diǎn)油B.起皺1 .凹模尺角太大，應(yīng)改小2 .壓邊力小或不均勻，調(diào)整壓邊力3 .拉伸油太多，減少拉伸油C.起泡1 .凹模尺角太小或太大，太小產(chǎn)品拉伸后變薄，導(dǎo)致起包；太大產(chǎn)品進(jìn)料快，導(dǎo)致產(chǎn)品壓不平，也會(huì)起泡，一般在R1.75左右2 .拉伸油少刷點(diǎn)，因?yàn)槎嗨⒂?，?dǎo)致進(jìn)料快，會(huì)起泡3 .凹模拉伸平面太光滑，應(yīng)將拉伸平面稍微砂粗點(diǎn)D.壁部變薄1 .凹模R角太小，

13、應(yīng)加大R角2 .凸凹模具間隙小，應(yīng)適當(dāng)加大模具間隙E.腰帶1 .凹模尺角太小或不光滑，應(yīng)加大Rih使其圓滑過(guò)渡2 .凸凹模間隙過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減小F.掉渣凹模R角過(guò)大，應(yīng)減小Rih使其拉伸高度變高，拉到最后留少量凸緣不銹鋼產(chǎn)品復(fù)打模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法A.單邊：指高低邊、翻邊。合格的產(chǎn)品外復(fù)底片應(yīng)該高低一樣，高低邊一般是因?yàn)橥鼓Ｅc產(chǎn)品不配，導(dǎo)致無(wú)法定位，產(chǎn)生單邊；翻邊是因?yàn)榘寄Ｉ疃炔粔?。辦法：重配凸模，加深凹模（此外復(fù)底片深0.30.5mm）B.壓痕：指鍋身R角處有明顯手感，一般原因是凹模間隙不夠，適當(dāng)加大間隙即可C.漏鋁：指外復(fù)底片有明顯鋁溢出，漏鋁原因較多，凹模具間隙過(guò)大，溫度過(guò)高；外復(fù)底片點(diǎn)

14、焊不正都會(huì)產(chǎn)生漏鋁，壓力大也會(huì)產(chǎn)生漏鋁辦法：重配間隙，溫度適當(dāng)，點(diǎn)正外復(fù)底片D.氣泡：指鍋底有泡泡。原因是鋁片中有空氣未排出，通常是由于凸模內(nèi)凹造成的，也有部分是由于商標(biāo)磨損造成的。辦法：加大凸模斜度，便于空氣排出E.鍋身拉絲：指鍋身有刮傷。原因是鍋與凸模之間間隙小造成辦法：視情況減小凸模外徑（0.3-1cm）,拋光15F.外復(fù)底片裂口：指外復(fù)底片與鍋身貼合不嚴(yán)，之間沒(méi)有鋁溢出原因：溫度過(guò)低，壓力小，凸凹模底部間隙大，都會(huì)產(chǎn)生外復(fù)底片開(kāi)裂辦法：重配凹凸模底部間隙，溫度適合，加大壓力G.外復(fù)底片拉裂：指外復(fù)底片破裂。原因：大部分是鍋身未清洗干凈，底部有油污產(chǎn)生，少部分是由于凹模底部偏大產(chǎn)生的。辦法：重新清洗，適當(dāng)減小底部直徑。鋁制品湯鍋拉伸常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法>拉斷1 .調(diào)整壓邊力2 .檢查模具是否同心，調(diào)整上下模同心度3 .刷油不均勻4 .頂桿不平5 .凹模R角太大，加大R角2、 起皺1 .調(diào)整壓邊力2 .模具頂桿不平3 .拉伸間隙偏大4 .上下模不平行3、 拉絲1 .檢查凹凸模壓邊圈工作面是否有坑點(diǎn)、墊印，拋光處理2 .凹模長(zhǎng)時(shí)間使用，R角不光滑，須拋光處理4、 墊印1 .檢查凸模是否