模板安裝技術(shù)交底書(shū)樣本(共26頁(yè))

1、模板安裝技術(shù)交底書(shū) 技術(shù)交底記錄 工程名稱南京萬(wàn)科紅郡項(xiàng)目工程施工單位上海家樹(shù)建筑工程有限公司交底部位1-10#樓及地下車庫(kù)工序名稱模板安裝交底提要:交底內(nèi)容: 1、 交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：模板分項(xiàng)工程 2、 交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：GB50204-20023、 交底內(nèi)容摘要: 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、柱模、剪力墻、梁、板的施工工藝1.1、施工準(zhǔn)備1.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙會(huì)審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。2、確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋

2、、模板、砼工序）的作業(yè)量。3、模板設(shè)計(jì)定性模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。但對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。4、在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。5、根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。6、列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面布置圖，并應(yīng)及時(shí)做好同條件砼試塊的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件砼抗壓強(qiáng)度

3、試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。1.1.2、材料要求1、木膠合板模板 （1）、本工程豎向結(jié)構(gòu)采用1900×920×18覆膜木膠合板，背枋全部采用60×80杉木方，使用前需過(guò)刨。(2)支撐系統(tǒng):48鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、竹套筒、對(duì)拉螺桿、止水對(duì)拉螺桿（地下室外墻用）、螺帽。（3）隔離劑：豎向構(gòu)件模板采用建筑模板長(zhǎng)效脫模劑，水平構(gòu)件采用水溶性脫模劑。豎向模板可采用一定油性隔離劑；水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離劑（4）輔助材料：海綿粘膠帶、30寬粘帶紙、鐵絲、刷子。（5）、面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得

4、投入使用。 1.1.3、主要機(jī)具塔吊、外用電梯、水準(zhǔn)儀、斧子、成套木工機(jī)械、圓盤(pán)鋸、手提鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、錘子等。1.1.4、作業(yè)條件1、彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門(mén)窗洞口位置線，澆筑樓板砼時(shí)墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。2、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。3、墻及柱模板拼裝（加工）好后，進(jìn)行編號(hào)，并涂刷長(zhǎng)效脫模劑，分規(guī)格堆放。4、安裝墻柱模板前應(yīng)將使用過(guò)的模板表面清理干凈，刷好隔離劑，

5、涂刷均勻。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。6、樓板模板涂刷脫模劑并分規(guī)格推放。7、支拆模板前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8、現(xiàn)澆混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。1.2、施工工藝根據(jù)本工程的特點(diǎn)，砼在同樓層內(nèi)墻、柱、梁和板采用整體澆注的方案，部分柱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具寬松程度可以零星單獨(dú)澆筑（現(xiàn)場(chǎng)與棟號(hào)長(zhǎng)及施工員協(xié)商定妥）。1.2.1、普通模板1.2.1.1基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板基礎(chǔ)梁、承臺(tái)全部采用磚胎膜，底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為模板，（1）工藝流程測(cè)量放線墊層放胎膜邊線砌筑120或240厚磚胎

6、膜內(nèi)側(cè)1：3的水泥砂漿粉刷。1.2.1.2剪力墻模板 地下室填土部分的外墻、水池、人防部分的墻體全部采用止水對(duì)拉螺桿，其余的采用周轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿。（1）、工藝流程在底樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線安裝預(yù)留洞口模板等安墻內(nèi)模安裝12（止水）對(duì)拉螺桿清掃墻內(nèi)雜物安放外模調(diào)整模板,擰緊穿墻螺栓模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密 。（2）操作工藝1）地下室剪力墻模板采用1900*920*18木膠合板竹膠合板，木枋在加工時(shí)均過(guò)刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時(shí)，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時(shí)固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚

7、按設(shè)計(jì)間距用電鉆設(shè)置螺桿眼。2）最上下一排距離距底板和頂板的距離不能超過(guò)300，在有柱墻體的柱模上設(shè)二道螺桿，排距與墻同。3）模板拼裝時(shí)，應(yīng)從四周角部開(kāi)始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯(cuò)縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，或采用1：2的水泥砂漿封堵，防止錯(cuò)縫或漏漿。4）為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時(shí)遺留的垃圾，在模板根部每4米左右留設(shè)一個(gè)100*50的出水口，混凝土澆筑前再封好。5)剪力墻封模前應(yīng)檢查鋼筋的驗(yàn)收情況、水電的驗(yàn)收及預(yù)埋的情況，并辦好工序的交接手續(xù)。6）穿墻螺桿的間距：墻厚D400時(shí)，間距為500×500；墻厚D400

8、時(shí)，間距為600×600。螺桿全部采用12圓鋼。7）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）是模板垂直后，擰緊穿墻螺栓8）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。9）地下室剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣圖： 10）電梯井井筒剪力墻、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用組合大模，安裝時(shí)不再進(jìn)行拼裝。按照標(biāo)準(zhǔn)的層高進(jìn)行制模，制作好后對(duì)各方向部位進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。11）非防水剪力墻模板安裝大樣圖（人防剪力墻的對(duì)拉螺桿不穿套筒，為一次性的埋設(shè)，內(nèi)用水泥條做支撐）。12)剪力墻角部安裝：在混凝土施工過(guò)程中，剪力墻各角部是質(zhì)量缺陷的多發(fā)地點(diǎn)。因此，模板施工時(shí)，

9、應(yīng)著重進(jìn)行角部模板的安裝質(zhì)量和檢查。為方便下次模板的加固，在上一次混凝土澆筑前預(yù)埋螺桿，模板安裝時(shí)先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好。其大樣如下：13)地下室剪力墻吊模安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底層剪力墻水平施工縫留設(shè)高度為300mm，在剪力墻鋼筋施工完畢后，進(jìn)行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐樁，然后進(jìn)行模板的安裝，其安裝及加固大樣如下：14)洞口模板安裝：采用木夾板組合拼裝，陰角配專用角模板，加工尺寸及使用部位詳見(jiàn)下圖：15）墻體后澆帶留設(shè)平縫，放水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶的防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，背面用鋼筋支頂牢固，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。16）為了保證

10、地下室的防水性能，對(duì)于穿墻預(yù)埋的鋼管，在將要埋入砼中鋼管的中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸以鋼管外徑外伸5cm為宜，止水環(huán)與鋼管滿焊，為了保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，所有鋼管先用212通長(zhǎng)鋼筋焊接然后與墻筋焊牢，確保管子不移位。17）所有剪力墻模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)層高及交底在指定標(biāo)高釘一道2cm寬、1cm厚木條，混凝土施工時(shí)以便控制混凝土澆筑的標(biāo)高。18)模板拆除 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下： 拆除螺桿 拆除背楞和斜撐 拆除模板 模板刷脫模劑 堆碼整齊下次備用。1.2.1.3、柱模板（1） 工藝流程彈模板位置線及模板外控制線沿柱皮5貼海綿條安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或

11、斜撐辦預(yù)檢（2） 操作工藝1）柱子模板用1900×920×18厚木膠合板，柱箍采用48鋼管組合,12螺桿對(duì)拉。模板的制作在現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對(duì)每根柱子，先按柱子截面尺寸將竹膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長(zhǎng)邊加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯(cuò)位搭接，保證模板拼縫緊密。2）當(dāng)?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅螅诘装宓酌婊驑敲嫔蠌棾鲋拥目v橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面

12、或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。3）獨(dú)立柱模：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具的實(shí)際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設(shè)。拼裝柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距250，柱箍間距600,柱下口和柱上口一道不能超過(guò)300。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個(gè)整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。4）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。5）

13、將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。6）模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時(shí)移位。7）辦好預(yù)檢手續(xù)。1.2.1.4、梁、板模板梁、板模板用1900×920×18厚木膠合板。（1）、工藝流程1）梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁板支模架 安裝梁底模 梁底按設(shè)計(jì)要求起拱 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標(biāo)高并起拱 鋪設(shè)平臺(tái)板模并堵縫 支模架加固等檢查驗(yàn)收2）支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1.5m×1

14、.5m（±0.00以下結(jié)構(gòu)支撐架間距為1.3m×1.3m），每隔3根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險(xiǎn)扣（即雙扣件），在離地30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.6m內(nèi)。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如下安裝示意圖安裝，對(duì)于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時(shí)，梁底板按梁跨度的3起拱，對(duì)于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L為板的短向跨度）。4）梁、板模板在安裝時(shí)，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺(tái)板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺

15、找平5）針對(duì)不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高<500時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋300，支撐立桿48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向1200，二根立桿之間距離900。梁高500h<700時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋250，支撐立桿48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向1000，二根立桿之間距離900，梁高中部設(shè)一根12對(duì)拉螺桿600。梁高700時(shí)，在梁高中間及上口處設(shè)對(duì)拉螺桿二道600，底模及側(cè)模小楞木枋250，支撐立桿三根48×3.5鋼管，沿梁長(zhǎng)方向900，三根立桿之間距離600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地（樓面）15-2

16、0cm，中間設(shè)一道。對(duì)高度800的梁，則加三道對(duì)拉螺桿600，對(duì)于反梁,則用20鋼筋焊一個(gè)形支腿支承模板,以確保梁幾何尺寸及標(biāo)高位置，其T形支腿的間距不大于400。6）板模的安裝應(yīng)待梁模施工并加固完畢后再進(jìn)行施工，為保證樓板陰角的角度準(zhǔn)確，板模施工應(yīng)先在平臺(tái)板四周釘設(shè)一道40mm寬的板條，厚度同平臺(tái)模板厚度（見(jiàn)下圖）。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，再進(jìn)行平臺(tái)模板的安裝。平臺(tái)模板鋪設(shè)拼縫要嚴(yán)密，鋪設(shè)方向應(yīng)整體一致。7) 高低跨模板安裝：8）底板后澆帶留設(shè)平縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用加設(shè)鋼板止水帶防水形式，施工縫模板根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距可采用齒形木板。9）梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，

17、使用18mm厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固?；炷翝仓旰?，將施工縫模板拆除，重復(fù)使用。10）樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測(cè)一個(gè)50cm高的標(biāo)高控制點(diǎn)。11）將模板內(nèi)雜物清理干凈（對(duì)無(wú)梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對(duì)有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預(yù)檢手續(xù)。12)模板拆除拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方可拆除。板及梁底模拆除時(shí)間必須要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相反。注意對(duì)于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆。因?yàn)楸緦踊?/p>

18、凝土樓板可能承受不了上層傳來(lái)的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。拆除注意事項(xiàng)：a.模板拆模時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。b.梁板模拆除前應(yīng)先在支模架適當(dāng)部位的橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c.拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。d.拆下的模板由人工往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。e.當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。13 ) 轉(zhuǎn)換層施工另詳專題施工方案1.2.1.5樓梯模板1

19、）采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9的竹膠板。2）制安方法：施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側(cè)板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。3）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按控制樓梯休息平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)埋件。樓梯休息平臺(tái)留縫時(shí)應(yīng)用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。4）為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時(shí)每跑段側(cè)板向上方向移進(jìn)2cm。1.2.1.6、模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)

20、設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對(duì)拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（2）、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。（3）、樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時(shí)不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板

21、鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強(qiáng)度常溫下取1.2MPa且無(wú)大氣溫度聚變時(shí)可控制10天。入冬時(shí)以4MPa取代；外墻掛腳手架時(shí)按7.5MPa取。）。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（4）、注意對(duì)于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆。因?yàn)楸緦踊炷翗前蹇赡艹惺懿涣松蠈觽鱽?lái)的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。（5）、即使混凝土已達(dá)到100%強(qiáng)度，上面拆模時(shí)也要注意臨時(shí)堆放模板是否超過(guò)混凝土樓板允許使用荷載

22、，做好驗(yàn)算，以免壓壞樓板。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1、普通模板1.3.1.1、主控項(xiàng)目（1）、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。（2）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（3）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。1.3.1.2、一般項(xiàng)目（1）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)

23、構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起供高度宜為跨度的1/10003/1000。（3）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表51的規(guī)定。表51 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表52的規(guī)定。表52 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許

24、偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.3.3、模板拆除底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合表54的要求。表54 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、供、殼875>8100懸臂構(gòu)件1001.4成品保護(hù)對(duì)模板工程而言，由于模板種

25、類較多，相應(yīng)的成品保護(hù)措施也不盡相同。1.4.1、普通模板（1）、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（2）、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。（3）、安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（5）、振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面。綁扎焊接鋼筋時(shí)，不得砸壞或燒壞膠合板

26、。（6）、施工樓層不得長(zhǎng)時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理灰漿。難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，開(kāi)孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來(lái)的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（8）、模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋。模板板底應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（9）、冬期施工時(shí)，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（10）、冬期施工防止混凝土受凍

27、，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。（11）、應(yīng)建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎(jiǎng)罰制度。1.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.5.1、普通模板（1）、模板制作選材時(shí)，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。（2）、應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。（3）、柱模板校正、加固時(shí)，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨），并對(duì)相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應(yīng)對(duì)柱進(jìn)行微調(diào)校正，防止柱身扭向。（4）、應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。（5）、模板制作時(shí)，應(yīng)精心選材

28、，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安裝時(shí)應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保證各開(kāi)間梁在一條直線上。（7）、在安裝梁模板時(shí)，應(yīng)留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。（8）、相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。（9）、樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。（10）、后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?.6、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.6.1、環(huán)境管理措施（1）、清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。（2）、用于清理維護(hù)模板的廢舊綿絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。（3）、冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收