手工電弧焊焊接工藝

1、第五章 手工電弧焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊條選用原則1.符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度，塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。 2.盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)

2、率高成本低的焊條，即“低成本”原則。3.結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1）根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少，在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。2）對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對(duì)于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。3）對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好

3、相應(yīng)選用管道焊接專(zhuān)用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。4）應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無(wú)直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。5）對(duì)于接頭由不同強(qiáng)度的鋼材組成，則按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條。6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。4.鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類(lèi)、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。5.焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。7.不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(d-d1)不超過(guò)表規(guī)定

4、時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長(zhǎng)度L3(d-d1)。 表較薄板厚度d1（mm）255991212允許厚度差（d-d1）（mm）1234第二節(jié) 主要機(jī)具主要機(jī)具（見(jiàn)表5.2.1.1 5.2.1.2）表.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨用柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用直流焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接 交流焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊條烘干箱臺(tái)烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工

5、程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)測(cè)量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸游標(biāo)卡尺把測(cè)量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)

6、現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表的規(guī)定。 表.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 操作工藝工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸操作工藝1.焊接參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見(jiàn)表.1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。表.1 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<22346612>12焊條直徑(mm)1.623.23.2445462）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表 見(jiàn)表.3表.3 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.

7、8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I= (3055)d式中 d 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。3）電弧電壓 主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中，一

8、般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見(jiàn)表.4。6）性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。7）坡口底層焊道宜采用不大于f3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。8）在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。9）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。表.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示

9、例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對(duì)接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416021041602105220280立對(duì)接焊縫225055250552.5

10、4.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200續(xù)表.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)橫對(duì)接焊縫225055250552.53.280110

11、3.2801103.04.03.2901203.290120412016041201605.08.03.2901203.2901203.29012041401604120160>9.03.29012041401603.2901204140160412016014183.29012041401604140160>1941401604140160仰對(duì)接焊縫2250652.53.2801103.05.03.29011041201605.08.03.2901203.2901204140160>9.03.2901204140160414016012183.290120414016041

12、40160>1941401604140160 續(xù)表.4 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角接焊接22556533.210012043.210012041602005.06.041602005220280>7.0416000522028052202804160200416020041602005220280立角接焊接2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.2901

13、20412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.2901205.06.04120160>7.0412016041401603.29012041401603.290120414016041401602.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。3.焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4.T型接頭、十字接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引

14、弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5.焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6.焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。7.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這個(gè)溫度。9.定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。1）定位焊焊

15、腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3）定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 6）定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。7）當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊

16、接。 10.對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。11.多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：1）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2）坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。12.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定

17、的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表.5。焊接收縮量參見(jiàn)表。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表.5 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.

18、555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111113因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò)900。C。3）同一部

19、位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表.6 焊接收縮量結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為

20、1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001第六節(jié) 成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度10

21、00時(shí)為3 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。5.6.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。 用紅色油漆標(biāo)注中心線(xiàn)標(biāo)記并打鋼印。 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可

22、安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門(mén)的有關(guān)部門(mén)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門(mén)辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。 現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。 超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車(chē)前后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩５谄吖?jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題 技術(shù)質(zhì)量1焊接材料質(zhì)量控制2母材質(zhì)量控制3 焊接工藝質(zhì)量控制 安全環(huán)保措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全

23、生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線(xiàn)路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工

24、機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。7、文明施工具體措施（1） 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。（2） 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。（3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車(chē)間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉?，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4） 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，如附圖.1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。圖.1（1