成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛項(xiàng)目成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案編 制： 審 核： 審 定： 中化二建集團(tuán)有限公司二OO九年四月目 錄1. 工程概況22. 編制依據(jù)23. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件24. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護(hù)65. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝76. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝147 質(zhì)量預(yù)控措施168. 施工安全技術(shù)措施169. 勞動(dòng)力安排1810. 施工機(jī)具計(jì)劃及手段用料191. 工程概況內(nèi)蒙古中海石油天野化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛成品倉庫設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。該鋼結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)框架,鋼結(jié)構(gòu)框架底平面為131×36m，最高高度為7.9m，組成鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐基本采用H型鋼、工字鋼、槽

2、鋼、角鋼或其組合件，鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用焊接和螺栓連接相結(jié)合的型式。2. 編制依據(jù)2.1 成達(dá)工程公司提供的成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 (03-62-0100-24-001021)2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-20022.4 焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖HG21541-922.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20022.6 鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，大六角螺母墊圈型式，尺寸與技術(shù)條件GB/T1228-1231-912.7 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-913. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.1 施工

3、前現(xiàn)場已具備三通一平，即路通、水通、電通。操作地平面平整壓實(shí)，排水暢通，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工完畢，按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 基礎(chǔ)的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理中間交接驗(yàn)收?；A(chǔ)表面要平整，中心線、標(biāo)高要標(biāo)識(shí)清楚，同一基礎(chǔ)標(biāo)高線不得少于兩處。3.2.5 基礎(chǔ)頂面作為支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板時(shí)，其支撐面地腳螺栓的偏差（mm）應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差支撐面標(biāo)高±3.0水平度±4.5地腳螺

4、栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.0, 0螺紋長度+20.0, 03.3電焊機(jī)房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當(dāng)，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全，并在校驗(yàn)期內(nèi)，各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4 施工方案已經(jīng)審批，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.5 特殊工種要持證上崗，無證的不準(zhǔn)上崗操作。3.6 到場構(gòu)件（材料）檢驗(yàn)：3.6.1 預(yù)制進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（材料）必須有原材料的質(zhì)量證明書，要求原材料的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服點(diǎn)以及碳，硫，磷含量的質(zhì)量證明書。3.6.2進(jìn)場的材料按計(jì)劃全部堆放在成品倉庫廠房之內(nèi)，構(gòu)件下面墊

5、放道木，堆放整齊。3.6.3 材料進(jìn)場后，要聯(lián)系各方人員對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行全方位檢查和驗(yàn)收，主要檢驗(yàn)內(nèi)容為：材料質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否和圖紙一致；焊縫質(zhì)量是否合格；構(gòu)件是否存在彎曲、扭曲等變形缺陷；鋼柱、梁等主要構(gòu)件的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否標(biāo)記齊全。3.6.4 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;防腐涂料應(yīng)原裝運(yùn)入現(xiàn)場，符合設(shè)計(jì)要求、標(biāo)簽完整、不開封口、有出廠日期。3.6.5鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.6.6 鋼結(jié)構(gòu)鏈接用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)

6、準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。3.6.7運(yùn)到工地的大六角頭連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載，螺母保證荷載，螺母及墊圈硬度，連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合GB1231的規(guī)定。3.6.8 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視為一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。3.6.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝螺栓采用C級(jí)螺栓，采用國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)中規(guī)定的Q

7、235-A級(jí)鋼制成。3.6.10焊接H型鋼的允許偏差（mm）的允許偏差值見下表：項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/100,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.03.6.11零部件應(yīng)經(jīng)檢查，節(jié)點(diǎn)的位置，螺栓的開孔位置及孔距必須符合圖紙的要求，摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3.6.12所有到場的鋼結(jié)構(gòu)必須有制造廠提交的產(chǎn)品出廠合格證。材料檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)甲方，

8、監(jiān)理和施工單位三方共在，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合以上具體各條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格得到甲方和監(jiān)理的許可后，方可交于施工單位施工。4. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護(hù)4.1 由于成品倉庫所用的鋼結(jié)構(gòu)單件長度較長、重量大，且數(shù)量多,造成運(yùn)輸車輛且長且噸位大，鑒于廠內(nèi)地面不能承載重型車輛，所以為了保證車輛能安全高效的將鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)綇S區(qū),及時(shí)供應(yīng)施工使用，必須使用廠內(nèi)的正式路面來進(jìn)行運(yùn)輸，4.2材料入廠后所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放置在道木上，道木要放置平穩(wěn)，間距合理，以避免鋼材受到腐蝕及堆放時(shí)造成的材料變形而影響施工質(zhì)量。4.3 高強(qiáng)度螺栓、安裝螺栓等易損壞零件以及扭矩扳手、手動(dòng)套筒扳手、塞尺等高精度工具，要設(shè)置專門的庫房保管

9、。4.4 H型鋼等鋼材應(yīng)堆放整齊，若短時(shí)間內(nèi)不用，應(yīng)用帆布等材料覆蓋，以減緩鋼材的銹蝕。5. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝5.1鋼結(jié)構(gòu)能在地面組裝完成的盡量在地面組裝完成，以減少高空作業(yè)量，提高工作效率。5.2鋼構(gòu)件組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，節(jié)點(diǎn)的位置，螺栓的開孔位置及孔距必須符合圖紙的要求，摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。5.3 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進(jìn)行。5.4 組裝時(shí)要考慮焊接變形，應(yīng)采取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。5.4.1 焊接連接組裝的允許偏差(mm)見下表項(xiàng) 目允

10、許偏差連接示意圖對口錯(cuò)邊（）t/10最大3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.05.4.2 焊接連接坡口形式尺寸按照圖紙要求進(jìn)行。5.5 拆除夾具時(shí)，不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.6 構(gòu)件的封閉部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5.7 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)應(yīng)與正式焊接材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有合格證的焊工點(diǎn)焊。5.8 鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制完成后堆放時(shí)地面應(yīng)墊平，整齊堆放以免產(chǎn)生變形，并按安裝程序進(jìn)行編號(hào)堆放。5.9 焊接及焊接檢驗(yàn)5. 9.1 選

11、用合理的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20002的規(guī)定。5. 9.2 焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.9.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用牌號(hào)為J422的焊條，焊接采用的J422焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證書，使用前按要求烘烤并放恒溫箱內(nèi)保溫，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5.9.4 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量，如有裂紋等超標(biāo)缺陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.9.5 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。采用合理的對稱焊接順序，保證鋼結(jié)構(gòu)整體不會(huì)變形。5.

12、9.6 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。5.9.7 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。5.9.8 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5.9.9 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5.9.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.9.11.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)以下部位應(yīng)采用開破口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)

13、符合二級(jí)焊縫的要求:1) 梁與柱鋼性連接結(jié)時(shí)，柱在翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透。2)柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與腹板間的焊縫，應(yīng)采用全熔透焊縫。5.10.11.2 按二級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的有：溶透焊縫、剖口焊縫。5.9.11.3 其余焊縫及角焊縫等級(jí)為三級(jí)。 5.10二、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿02+002t且1mm，每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm02+004t且2mm，每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮02+002t且1mm，

14、長度不限02+004t且2mm，長度不限咬邊005t且05mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長01t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t且05mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度01t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑04t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深02t，長05t且 20mm5.11 焊接原則順序: 1) 盡量采用對稱焊法，是焊接變形和收縮量最小; 2) 收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊; 3)

15、 焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷； 4）應(yīng)使焊接過程加熱量平衡； 5）嚴(yán)格禁止無合格證書人員上崗操作。5.12 圖中未注明的貼角焊縫，原則上為滿焊。焊接高度見下表：焊接板厚度(mm)角焊縫hf(mm)t=55t=668t11812t1610同時(shí)焊縫高度不小于1.5(t1為較厚板厚)，且不大于1.2t2(t2為較薄板厚)。5.13 非軋制的H型鋼或T型鋼，除圖中另有要求外，其腹板與翼緣連接的雙面貼角焊縫的高度為腹板厚度時(shí)，焊縫高度；腹板厚度時(shí)，焊縫高度；腹板厚度時(shí)，焊縫高度；5.14 錨栓及安裝螺栓應(yīng)與墊板，底板點(diǎn)焊。5.15 坡口焊施焊后，需在焊縫背面清除焊根后進(jìn)行補(bǔ)焊，并保證焊縫質(zhì)量。

16、(襯板要拆除)5.16 施焊環(huán)境溫度若低于0度，應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20度以上后方可施焊。5.17 嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘烤、保溫、發(fā)放記錄，管理制度。5.18 高強(qiáng)度螺栓連接5.19.1采用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求選用標(biāo)準(zhǔn)緊固件，螺栓、螺母、墊圈的公稱尺寸和材質(zhì)選用應(yīng)符合圖紙要求和現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。5.19.2高強(qiáng)度螺栓連接按初擰和復(fù)擰進(jìn)行，復(fù)擰完畢螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣。5.19.3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。5.19.4螺栓

17、連接時(shí)不得用大螺母代替墊圈，且螺栓應(yīng)對稱擰緊，要保證受力均勻。5.19.5 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5.19.6柱與柱連接，柱與梁連接，梁與梁連接施工中，若為栓焊連接，應(yīng)先安裝腹板高強(qiáng)螺栓并進(jìn)行初擰，然后焊接翼緣焊縫，焊后再將高強(qiáng)度螺栓安裝完畢。5.19.7 圖上若無說明，所有高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力，施工預(yù)拉力及孔大小如下圖所示：序號(hào)螺栓公稱直徑(mm）等級(jí)設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）施工預(yù)拉力（KN）螺栓孔直徑（mm)1M1610.910011017.52M2010.91551702

18、23M2210.9190210245.19.8 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天氣中作業(yè)。5.19.9 高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)先穿入同規(guī)格的安裝螺栓，待鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再用高強(qiáng)螺栓將安裝螺栓替下。并且不得用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。5.19.10 大六角頭高強(qiáng)度螺栓在初擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。6. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)制完后，待檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行安裝。6.1.3 主要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法6.1

19、.3.1安裝前將預(yù)制好的鋼構(gòu)件提前運(yùn)輸?shù)竭m當(dāng)位置，按照現(xiàn)場的場地情況、鋼構(gòu)件的外形尺寸、重量和安裝高度選用適當(dāng)噸位的吊車，安裝工作中應(yīng)配備充足的人員、機(jī)具和手段用料，吊裝作業(yè)統(tǒng)一指揮，安全員和質(zhì)檢員應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。6.1.3.2鋼框架結(jié)構(gòu)的安裝選用50T汽車吊進(jìn)行吊裝，框架梁采用地面拼裝后整體吊裝的方法。6.1.3.3倉庫立柱安裝時(shí)為了保證立柱的垂直度，安裝時(shí)用兩臺(tái)全站儀成90°方向測量，柱子垂直度偏差如下：單節(jié)柱的垂直度：h/1000，且不應(yīng)大于10mm。主體結(jié)構(gòu)的整體的垂直度：（h/2500+10），且不應(yīng)大于50mm。h為柱子高度。 6.2為了能確保鋼柱柱腳下面的支撐構(gòu)造應(yīng)符

20、合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)采用在鋼柱腳下加裝平墊鐵和斜墊鐵的方法，每組墊鐵不超過五塊，墊鐵具體放置位置和墊鐵規(guī)格見鋼柱墊鐵放置位置示意圖。6.3各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。6.4鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。6.5構(gòu)件安裝位置對正后按照圖紙要求將焊縫焊接牢固。 6.6鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)（mm）按下表要求進(jìn)行檢查：項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)位30用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差50用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000,且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查6.7上部結(jié)構(gòu)

21、的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位并固定好后進(jìn)行。7 質(zhì)量預(yù)控措施： 7. 1 組對時(shí)要按圖畫出基準(zhǔn)線7. 2 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。7.3 焊接時(shí)的質(zhì)量預(yù)控：7.3.1 采用對稱焊接分每段退焊及小規(guī)模焊接以減少焊接變形。7.3.2 焊接時(shí)應(yīng)采用反變形方法，如夾、靠、預(yù)留等方法。7.3.3 焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污、水、銹蝕清理干凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理干凈。8. 施工安全技術(shù)措施8.1 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。8.2 堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)，每天班前提出安全注意事項(xiàng)，班后總結(jié)安全情況，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.3 起吊重物時(shí)，對卡具等進(jìn)行

22、認(rèn)真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人。8.4 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物，易燃易爆庫應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，或采取一定的安全隔離措施。8.5 結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)認(rèn)真檢查后方可使用。8.6 嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備、操作人員帶病作業(yè)。8.7.1 乙炔瓶、氧氣瓶間距大于7米。8.7.2 電動(dòng)工具要檢查絕緣良好。8.7.3 每臺(tái)電器設(shè)備原則上單獨(dú)配設(shè)漏電保護(hù)器。并有安全可靠的接地設(shè)施。8.7.4 室外的刀閘設(shè)備原則上單獨(dú)配設(shè)漏電保護(hù)器。8.7.5 嚴(yán)格遵守甲方的各項(xiàng)規(guī)程制度，不得在場內(nèi)吸煙。8.8 堅(jiān)持三戴，進(jìn)現(xiàn)場戴安全帽，2m以上戴安全帶，高空作業(yè)帶工具袋，嚴(yán)禁拋扔，上下傳遞。8.9吊裝鋼結(jié)構(gòu)高空人工組對焊接可能造成的危險(xiǎn), 以及應(yīng)采取的應(yīng)對措施如下表所示:1高處作業(yè)人員、工具墜落嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定；規(guī)范使用安全帶等防護(hù)用品2主、尾吊車站位、行走地面處理地耐力