水泥泌水的原因

1、水泥泌水的原因 發(fā)布日期：2010-05-19 混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。 混凝土的組成材料 砂石集料含泥較多時(shí)，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混

2、凝土越易泌水；礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用細(xì)磨礦渣作摻合料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量； 水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長，且凝結(jié)時(shí)間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(5m)含量越少，早期

3、水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒(小于35m)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象。 施工與養(yǎng)護(hù)，施工過程的過振，不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，這也是造成混凝土泌水的主要原因。1、砂較粗造成配合比有誤 2、外加劑和水泥的適應(yīng)性 3、石子的集配可以查一下有沒有變化 4、看是否有了礦粉等摻合料泌水混凝土的表面部分，水比較多，

4、這里實(shí)際水/灰比會相對較高，因此強(qiáng)度相對較低。如果柱子上面還要繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)將泌水表面層鑿掉，避免新老混凝土之間有一個(gè)薄弱層。也可以在混凝土終凝前，將泌水表面的浮漿層鏟掉?；炷脸硐》Q作混凝土工作性或和易性，一般采用坍落度測定。坍落度越高，混凝土越稀，工作性越好，越容易振搗密實(shí)。但是，坍落度并不能表征混凝土是否容易泌水?；炷涟韬衔锏谋Ｋ阅懿睿腿菀酌谒?，主要與混凝土水/灰比、水泥與摻合料細(xì)度和保水能力，以及化學(xué)外加劑性能有關(guān)?；炷潦┕ぶ锌p隙、夾層及缺棱掉角的防治點(diǎn)擊數(shù)：194更新時(shí)間：2008-11-21字體：大 中 小【縫隙、夾層】現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生

5、的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施：(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗，使其密實(shí)。(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂

6、漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理?！救崩獾艚恰楷F(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工，過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注

7、意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如何防治混凝土質(zhì)量通病中的缺棱掉角情況（一）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（二）產(chǎn)生的原因1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；3、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，

8、或涂刷不均。（三）防治措施1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1 裂縫控制 1.1 原材料的控制 1)水泥品種 水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等， C3A 含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；

9、石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。 在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。 2)骨料 骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。 細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強(qiáng)管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 。 3)粉煤灰摻合料 在混凝土中摻入料

10、煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應(yīng)，1kg 水泥放出原熱量可高達(dá)500J，它能使混凝土中的溫度達(dá)到75 以上。因其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術(shù)措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費(fèi)用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對混凝土溫度起到緩解作用。但對低級粉煤灰，當(dāng)摻量過多時(shí)，早期強(qiáng)度較低，溫差較大時(shí)，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時(shí)，不宜過量摻用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。 4)外加劑 (1)減水劑：一般混凝土

11、外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利。 (2)膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現(xiàn)象,因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土收縮混凝土的澆注溫度不宜超過35，由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應(yīng)才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產(chǎn)生內(nèi)干縮?；炷脸浞逐B(yǎng)護(hù)是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會產(chǎn)生不良的后果。 1.2 配合比的控制 在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對配合比的控制主要有以下幾點(diǎn)： 1)商品混凝土應(yīng)對混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化； 2) 不同季

12、節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比； 3)不同用途的混凝土應(yīng)采用不同的配合比； 4) 原材料變化時(shí)應(yīng)重新確定配合比； 5) 加強(qiáng)原材料的計(jì)量與控制，特別要加強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制； 6)商品混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3 8 4 5 ，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產(chǎn)生混凝土收縮加大， 引起開裂。 1.3 施工過程的控制 (1)加強(qiáng)商品混凝土的養(yǎng)護(hù) 由于商品混凝土流動性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝沧⒑髴?yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄

13、膜，過高過低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴(kuò)散時(shí)間延長，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。 (2)摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應(yīng)產(chǎn)生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時(shí)間不少于1 4 天，抹面后即可開始養(yǎng)護(hù) (3) 混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變

14、截面處應(yīng)分層澆注。 (4) 模板要澆水，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以515s/ 次為宜，過份振搗也會導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。 (5)混凝土澆注時(shí)，振搗后12h 混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實(shí)抹光。 (6)大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于3050cm。 (7)在澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于2 5 ，澆注時(shí)要低于3 0 。 澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在2 0 之內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。 2 混凝土裂縫的處理 混凝土的裂縫

15、有可能是不可避免的。一旦出現(xiàn)裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補(bǔ)救（修補(bǔ)）。在修補(bǔ)之前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，那么要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終結(jié)果，應(yīng)采取哪種方法來處理 以下介紹裂縫處理的幾種主要方法： 2.1 表面修補(bǔ)法 表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 2.

16、2 灌漿、嵌縫封堵法 灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。 嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。 常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 2.3 結(jié)構(gòu)加固法 當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝

17、土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。 2.4 混凝土置換法 混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。 常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 3 結(jié)語 以上是對商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問題的綜合分析?？梢缘玫饺缦聨c(diǎn)結(jié)論。 (1)由于各個(gè)地區(qū)的原材料不同，施工工藝和養(yǎng)護(hù)條件不同，對混凝土收縮的影響也不同，因此應(yīng)加強(qiáng)商品混凝土原材料，施工過程的控制，控制裂縫的產(chǎn)生； (2) 優(yōu)化配合比，加強(qiáng)復(fù)合摻合料的研究，

18、減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮； (3) 改進(jìn)設(shè)計(jì)方法，降低混凝土裂縫寬度； (4)商品混凝土不同于普通混凝土，受環(huán)境因素影響極易開裂，且混凝土裂縫不單是一因素產(chǎn)生的，而是由復(fù)合因素綜合產(chǎn)生的。 國內(nèi)尚無通過溫度、濕度、風(fēng)速等綜合因素來指導(dǎo)商品混凝土的施工，因此應(yīng)開展環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速共同作用對混凝土收縮的影響，指導(dǎo)商品混凝土施工，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。 雖然通過以上幾種有效措施的處理，可以更好的預(yù)防、控制裂縫的產(chǎn)生。但這并不是說裂縫就完全不會產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來解決。主要方法有表面修補(bǔ)法灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，仿生自愈合

19、法等。 由于影響商品混凝土開裂的因素較多，必須加以綜合防治，如出現(xiàn)裂縫后應(yīng)根據(jù)不同的情況采取不同的方法來處理。 4 大體積混凝土施工技術(shù)措施 由于溫差的作用, 裂縫的產(chǎn)生是不可避免的。根據(jù)計(jì)算可以看出, 可以采用摻加粉煤灰等有效方法, 以降低混凝土硬化過程中混凝土內(nèi)表的溫差。因而, 在施工中采取適宜的措施, 能夠避免有害裂縫的出現(xiàn)。 ( 1) 降低水泥水化熱。包括: 混凝土的熱量主要來自水泥水化熱, 因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好;精心設(shè)計(jì)混凝土配合比, 采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù), 減少每立方米混凝土中的水泥用量, 以達(dá)到降低水化熱的目的; 選用適宜的骨料, 施工中

20、根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大, 級配良好的粗骨料;選用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度, 減少用水量; 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測量, 將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi), 一般以79cm 為最佳;夏季施工時(shí), 在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通循環(huán)冷卻水, 強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。冬季施工時(shí), 采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù);如技術(shù)條件允許, 可在混凝土結(jié)構(gòu)中摻加10%15%的大石塊, 減少混凝土的用量,以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。 ( 2) 降低混凝土入模溫度。包括: 澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫, 盡量避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用溫度較

21、低的地下水?dāng)嚢杌炷? 或在混凝土拌和水中加入冰塊, 同時(shí)對骨料進(jìn)行遮陽、灑水降溫, 在運(yùn)輸及澆筑過程中也采用遮陽保護(hù)、灑水降溫等措施, 以降低混凝土拌和物的入模溫度; 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑; 在混凝土入模時(shí), 還可以采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 ( 3) 加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括: 在混凝土澆筑之后, 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù), 以使混凝土緩緩降溫, 充分發(fā)揮其徐變特性, 減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬, 注意保濕; 冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化; 采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù), 確定合理的拆模時(shí)間, 以延緩降溫速度, 延長降溫時(shí)間, 充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)

22、”; 加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測。可采用熱敏溫度計(jì)監(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c(diǎn)監(jiān)測, 以隨時(shí)掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化?；炷羶?nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi), 基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi), 并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施, 使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大, 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn); 合理安排施工程序, 混凝土在澆筑過程中應(yīng)均勻上升, 避免混凝土堆積高差過大。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土, 避免其側(cè)面長期暴露。 ( 4) 改善約束條件, 削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動層, 如技術(shù)條件許可, 施工時(shí)宜采用刷熱瀝青作為滑動層, 以消除嵌固作用, 釋放約束應(yīng)力。 ( 5) 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括:

23、控制集料含泥量。砂、石含泥量過大, 不僅增加混凝土的收縮, 而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度, 對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量,將石子含泥量控制在1%以下, 中砂含泥量控制在2%以下, 減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響; 改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏ā⒍握駬v法、澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層泥漿等方法; 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù), 提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量; 在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋, 以改善應(yīng)力分布, 防止裂縫的出現(xiàn)。 5 結(jié)語 在大體積混凝土施工時(shí), 準(zhǔn)確計(jì)算混凝土拌和溫度、混凝土出機(jī)溫度、混凝土絕熱溫升、混

24、凝土內(nèi)部實(shí)際溫度、混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)部與表面溫差, 有利于選取適宜的施工工藝、采取相應(yīng)的降溫與養(yǎng)護(hù)措施, 從而避免出現(xiàn)混凝土溫度裂縫, 以保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量?；炷两Y(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因及抑制方法隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，因此，混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面就要消除。一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因 1 混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝

25、土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 2 混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。3 由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止

26、混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l. 2）等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。二、解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法 1 選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。2 降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以

27、及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。 3 控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。 4如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于 30 達(dá)因/厘米的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。三、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因 在混凝土泵送技術(shù)規(guī)程中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500 毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 不合

28、理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。 就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。 水乳類脫模劑目前在

29、市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。 動植物油進(jìn)行脂化的艦?zāi)┏霈F(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫?。?，在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。 環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。 春