沉淀池施工方案

1、目錄1 編制依據(jù) 22 工程概況 32.1 工程概況 . 32.2 工程特點 . 32.3 主要實物量 33 施工進度計劃 44 施工方法 44.1施工準備 . 44.3施工工藝 . 44.4施工方法 . 54.4.1 墊層砼 54.4.2 鋼筋工程 54.4.3 模板工程 74.4.4 砼工程 84.4.5 滿堂腳手架工程 94.5 特殊過程控制 115勞動力計劃 6施工機具和措施用料表 7質量控制計劃措施 7.1質量目標 . 7.2 執(zhí)行標準 . 7.3 項目部質量管理保證體系12 12 13 13 13 137.4 建筑分公司項目工程管理部安全管理保證體系 147.5保證措施 . 148

2、安全文明施工措施 158.1安全施工 . 158.1.1 安全工作方針 158.1.2 項目部安全管理保證體系 158.1.3 建筑分公司項目工程管理部安全管理保證體系 158.1.3 安全目標 158.1.4 安全交底 158.1.5 安全檢查 158.1.6 安全教育 158.1.7 安全管理措施 168.2文明施工 . 17附表一：施工進度計劃表 19附表二：項目部質量保證體系 20附表三：建筑分公司項目工程管理部質量保證體系 20附表四：項目部安全管理保證體系 21附表五： 建筑分公司項目工程管理部安全管理保證體系 21附圖一：一次鐵皮沉淀池施工縫留設示意圖 . 22附圖二：一次鐵皮沉

3、淀池墻壁施工縫鋼板止水帶詳圖 23附圖三：一次鐵皮沉淀池墻板鋼筋穿圍檁節(jié)點詳圖 24附圖四：一次鐵皮沉淀池平面支模示意圖 25附圖五：一次鐵皮沉淀池支模示意圖 261 編制依據(jù)1.1 施工圖紙：鐵皮沉淀池結構圖 YGB0201CS2-0000005;1.2沉淀池基坑圍護設計方案；1.3混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002;1.4建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001;1.5地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002;1.6地下工程防水技術規(guī)程 GBJ108 2001。2工程概況2.1工程概況鐵皮沉淀池位于CD跨2223線之間，經(jīng)沖渣溝與4#連鑄機連接，平面呈矩

4、 形，長15.9m,寬12m最深部位底標高-10.34m。沉淀池底板厚均為1500 mm 墻壁厚均為1000mm砼設計等級為C30, S6。沉淀池基坑圍護采用SMV工法，并利用其作為地下結構的外模。2.2 工程特點本工程深度大，采用SMV工法作基坑圍護結構，屬高空作業(yè)范疇。場地狹小，基坑內(nèi)無 工作面，施工時以立體交叉作業(yè)為主。預埋鐵件數(shù)量多，形式多，給施工造成一定的難度。2.3 主要實物量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1商品砼C153 m30墊層砼2商品砼C30 S63 m9003鋼筋I n山級t1204預埋件t53施工進度計劃3.1 施工計劃工期80天。3.2 施工計劃進度表（見附表一）4施工方法

5、4.1施工準備4.1.1 進行圖紙自審、會審，編制施工方案。編寫安全技術措施，進行安全、 技術交底。4.1.2 編寫材料計劃，材料按計劃需求先后分批進場，保證供應和時。措施用 料必須在每道工序開始之前按要求準備齊全。4.1.3 按施工方案準備施工機具，需求詳見施工機具一覽表。機具必須保證運 轉正常。4.2施工縫設置不銹鋼連鑄擴建一次沉淀池根據(jù)設計和施工要求，在墻壁上共設二道施工縫，第一道位置-7.2m，底板表面以上300mm第二道位置-4.34m，中間梁頂面（見附圖一）。4.3施工工藝SMW工法-挖方1-第一道鋼支撐-挖方2-第二道鋼支撐安裝-挖方 3-地基加固t墊層砼t底板鋼筋安裝t底板模板

6、安裝t底板砼t第二道支撐拆除 f段墻鋼筋安裝T段墻模板安裝T段墻壁砼T第一道鋼支撐拆除T二段墻鋼筋安裝T二段墻模板安裝T二段墻砼4.4 施工方法4.4.1 墊層砼4.4.1.1 本工程墊層砼均采用商品砼。 沉淀池、吸水井和水泵房墊層砼為 C1(5 泵 送)。441.2在圍護結構內(nèi)，待注漿地基加固完成后，澆筑150厚C15墊層砼。4.4.1.3 C15 砼澆筑時采用 36米長臂泵泵送。砼要振搗密實，隨澆隨壓光。4.4.1.4 澆筑墊層砼時按支模圖埋設預埋件(-150 X 150X 8),作為支模馬凳的 固定端。4.4.1.5 砼試塊的留置： 每澆筑一次每 100 立方米留置砼試塊一組, 在標準條

7、件 下養(yǎng)護 28 天做抗壓試驗。4.4.2 鋼筋工程本工程鋼筋為I、H級。焊條I級鋼筋采用E43型，H級鋼筋采用E50型。底板鋼筋采用閃光對焊,墻縱筋采用電渣壓力焊,墻水平鋼筋采用 綁扎接頭。鋼筋錨固長度 31d, 50接頭鋼筋搭接長度為 1.4 倍錨固長 度。鋼筋保護層：底板下部、墻外側為50,底板上部、墻內(nèi)側為 35。4.4.2.2 鋼筋必須保證質量,具備有效合格證和復檢證。進場后分類堆放整齊, 掛牌標識。4.4.2.3 鋼筋加工：加工前做出正確的鋼筋小樣圖,經(jīng)審核后交鋼筋班組加工。成型鋼筋分類堆放整齊， 掛牌標識， 經(jīng)專檢人員檢查符合設計和規(guī)范要 求后，方可投入使用。使用時，根據(jù)需要人工

8、運至施工現(xiàn)場指定地點， 注意應避免鋼筋大量堆放在基坑邊 3 米范圍以內(nèi)。4.4.2.4 墻壁立筋一次成型， 為方便外排豎向鋼筋能直接從頂穿到底板上， 圍檁不能直接頂在工法施工的 H型鋼上，在H型鋼與圍檁之間增加一排10#工字鋼，使圍檁與H型鋼之間預留有空隙，以便豎向鋼筋能穿過圍檁 位置（見附圖三）。4.4.2.5 鋼筋安裝時，采用 1t 定滑車做垂直運輸工具。鋼筋起吊前，用鋼絲繩 捆綁牢固， 設 2 個吊點吊至底板或操作面上。 注意起吊前應檢查捆綁是 否牢固，連接是否安全可靠， 是否超載。檢查合格后方可進行吊裝作業(yè)。4.4.2.6 高空作業(yè)時，每次吊至工作面的鋼筋僅滿足該工作范圍內(nèi)的需求即可，

9、 嚴禁將鋼筋堆放在腳手板上。442.7底板鋼筋馬凳采用251500馬凳立柱中部設80X80x2mmt勺鋼板止 水片。4.4.2.8 墻體鋼筋保護層用 1:2 水泥砂漿墊塊來保證厚度， 墊塊布置間距 800mm， 墻壁鋼筋網(wǎng)片采用撐筋固定。4.4.2.9 鋼筋綁扎：四周兩排鋼筋交叉點應每點扎牢， 中間部分交叉點可相隔交 叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全 部交叉點扎牢。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng) 片歪斜變形。綁扎鐵絲采用 20鍍鋅鐵絲。4.4.3 模板工程443.1由于墻外模采用SMW工法代替，因此只支設墻體內(nèi)模。本工程模板采 用定型組合鋼模

10、板，支撐系統(tǒng)采用448X 3.5的鋼管。4.4.3.2 模板、鋼管和扣件等配件根據(jù)進度分批組織進場，進場后分規(guī)格、部 位堆放整齊。 模板鋼管和配件必須符合規(guī)范要求， 使用前要經(jīng)過專檢人 員檢查，杜絕使用不合格產(chǎn)品。模板內(nèi)外備楞均采用2対8鋼管，豎向鋼管間距750mm水平鋼管間距600mm（見附圖四）。4.4.3.4 墻體模板的支設采用滿堂腳手架對頂。4.4.3.5 墻壁吊模馬凳采用/ 50X 6和25鋼筋制作，間距1000,支模馬凳下 墊上墊塊。4.4.3.6 墻板水平施工縫處設置鋼板止水帶 （見附圖二），止水帶規(guī)格 300X 2mm， 接頭處滿焊，搭接長度 50。4.4.3.7 預埋件：1）

11、預埋件鋼材Q235-A焊條E43型。2）施工：預埋件按照圖紙加工好后，運至現(xiàn)場吊運至安裝位置。底板預埋件將錨腳與上層鋼筋綁扎固定，墻內(nèi)側預埋件兩端用M6螺栓與模板固定好后，中間錨腳可與主筋點焊，但要避免燒傷主筋。為防止底板處預埋件空鼓，在鐵件上打孔© 12,間距1000mm4.4.3.8 模板的拆除1) 模板的拆除時間嚴格遵守規(guī)范規(guī)定。2) 側模的拆除以不損傷砼表面和棱角為準，出入口穩(wěn)流板與水泵房梁板 的底板和支撐必須在構件砼強度達到 75%方可拆除。3) 墻體模板和支撐系統(tǒng)每節(jié)施工完畢后不拆除，直至全部施工完畢，混 凝土強度達到設計強度的 80才能拆除。4) 基坑支護的支撐拆除必須

12、待下部澆筑混凝土墻體達到80(以混凝土試塊強度為準)時才可拆除，解除支撐后已施工完畢的混凝土墻模板 和支撐系統(tǒng)均不得拆除，繼續(xù)支設上一段墻體。5) 墻壁模板拆除時嚴禁大面積撬拆。拆下的模板和鋼管吊至基坑外，按 指定地點堆放，并和時清理，維修，以備待用。4.4.4 砼工程4.4.4.1 該工程均采用商品砼 C30、 S6。4.4.4.2 要求商品砼供應站按照抗?jié)B等級要求配制防水砼，嚴格控制配合比配 料，水泥、砂、石子、外加劑計量準確，調(diào)整用水量，控制好水灰比， 保證砼的坍落度在 120± 20。4.4.4.3 澆筑砼前與電氣、管道專業(yè)公司進行會簽，確認后進行砼施工。4.4.4.4 砼澆

13、灌時采用長臂泵( 36 米)。444.5砼分層澆筑，層厚度500600mm砼自由下落高度不大于1.5米。澆灌時宜兩側對稱、緩慢澆筑，忌快速。振搗時做到快插慢拔，每點振動時間不超過30S施工縫處應細心振搗，保證密實，不得漏振，防止碰壞止水帶、鐵件位移。4.4.4.6 砼墻壁和梁同時澆灌時， 在砼澆至梁底部時間歇 12 小時，待砼初步沉 陷后，再澆筑梁砼。4.4.4.7 砼的養(yǎng)護：每次澆筑完砼覆蓋 1 層塑料薄膜和一層麻袋，并澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間 14 天。4.4.4.8 砼試塊的留置：1）抗壓：標準條件養(yǎng)護試塊每澆筑一次砼，每 100 立方米留置一組。同 條件養(yǎng)護試塊組數(shù)與監(jiān)理共同制定留置計劃。

14、還需根據(jù)拆除支撐的需 要留設同條件養(yǎng)護試塊。2 ）抗?jié)B試塊：抗?jié)B砼每澆筑一次，留置一組。4.4.5 滿堂腳手架工程445.1滿堂腳手架立柱間距750X750,水平桿步距600。腳手架采用扣件式鋼管腳手架（見附圖四、五） 。4.4.5.2 材料要求1 ） 鋼管宜采用 Q235-A 鋼,力學性能應符合現(xiàn)行標準碳素結構鋼 GB700-89中對Q235-A的規(guī)定。2）鋼管的外觀質量和允許偏差須經(jīng)過專檢人員檢查,符合要求后方可投 入使用,鋼管應無裂紋,兩端面應平整,嚴禁打孔。3）扣件應采用機械性能不低于 KTH330-80的可鍛鑄鐵制作，與鋼管的貼合面應能靈活轉動,旋轉扣件的兩面三刀端轉面間隙應小于 1

15、 毫米, 當扣件夾緊鋼管時，升口處最小應小于 5 毫米，扣件表面應進行防銹 處理。4) 新鋼管須具有產(chǎn)品質量合格證和鋼管檢查報告。新扣件檢查產(chǎn)品質量 合格證、生產(chǎn)許可證和專業(yè)測試單位測試報告。5) 腳手板采用木板，厚度不小于 50 毫米，材質應符合現(xiàn)行標準木結 構設計規(guī)范GBJ588中對二級木材的規(guī)定，兩端采用© 4mm勺鍍鋅鋼 絲各設兩道箍。4.4.5.3 鋼管連接方式1) 立柱：采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，相鄰立柱接頭不應 設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開 500,接頭中心距離不應大于步 距的 1/3 。2) 水平桿：采用回轉扣件連接，扣件應交錯布置，不應設在同跨、同步

16、內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于 500，并應避免設在水平桿的跨中， 每個接頭扣件不少于三個。4.4.5.4 安裝注意事項1) 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。2) 扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于 40Nm不大于65Nm。3) 對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。4) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100。4.4.5.5 腳手架第一次搭設高度至第二段施工縫處即可，待第一道支撐 解除，經(jīng)重新檢查后，再搭至自然地面。搭設完畢的腳手架均須經(jīng)過檢 查確認后才可上架操作。4.4.5.5 拆除1) 拆除前須進行安全技術交底，并清除腳手架上雜物和障礙物。2) 拆除順序應隨腳手架逐層由上至下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。3)

17、 拆除后的腳手架各構件分段集中運至地面，嚴禁拋扔。和時檢查整修 與保養(yǎng)， 并按品種、 規(guī)格隨時碼堆存放， 置于干燥通風處， 防止銹蝕。4.5 特殊過程控制4.5.1 吊模馬凳、鋼筋馬凳的處理吊模馬凳、鋼筋馬凳和預埋鋼管均加設一道止水圈，止水圈規(guī)格80 X 80 X2mm止水圈與鋼筋、鋼管等之間應滿焊。吊模馬凳應墊在墊塊上。4.5.2 抗?jié)B砼4.521 砼采用商品砼C30 (P6)。由于抗?jié)B要求高，因此對水泥、水灰比嚴格 控制，水泥宜采用不低于 32.5 普通硅酸鹽水泥，砼摻 10%左右微膨脹 劑(UEA,水灰比：選用0.55 0.6。澆筑砼前應測定砼坍落度，如不 符合規(guī)范要求，立即通知攪拌站進

18、行調(diào)整。4.5.2.2 防水砼養(yǎng)護好壞直接影響砼本身的抗?jié)B性能，早期養(yǎng)護更為重要，一 般在澆筑 46小時后即用塑料薄膜覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不小于 14天。4.5.3 施工縫的處理4.5.3.1 水平施工縫處埋設鋼板止水帶， 止水帶規(guī)格 300 X 2 (包括每邊折邊 50)。止水帶搭接長度50mm雙面滿焊，以防滲水。4.532水平施工縫處砼應密實，混凝土終凝后（混凝土澆筑后夏季24h,冬季36h,具體視氣溫、混凝土強度而定）立即用鋼絲刷將表面浮漿刷除，邊刷邊用水沖洗干凈并保持濕潤。4.5.3.3 水平施工縫處為使接縫嚴密，砼澆灌前施工縫處應將其表面浮漿和雜 物清除，用水沖洗濕潤后鋪上一層 305

19、0mn厚的1:1水泥砂漿，并和 時澆筑砼。5勞動力計劃工種需要量（人）工種需要量（人）工種需要量（人）鋼筋工15架子工4起重工4砼工10磚瓦工3電焊工4木工10普工15電工26施工機具和措施用料表施工機具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量電焊機BX3-5002臺靠尺1個振動棒ZX5010根水泵4吋2臺切斷機CQ-401臺砂輪切割機1臺彎曲機GW-401臺電鋸1臺卷揚機2t1臺套絲機ZZT3-R41臺定滑車1t2個鋼卷尺50米1把卸扣1t2個措施用料一覽表名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量鋼管巾 48X 3.590t木板S =503om馬凳巾252.5t水泥砂漿5mi馬凳/ 50X 61 t草袋子190吊螺栓

20、M6200個鋼絲繩6X 19 巾 9.3100m(1800N/ mvm鋼板止水帶S =22.5t白綜繩50m塑料薄膜190吊7質量控制計劃措施7.1質量目標本工程分部、分項工程合格率 100%7.2執(zhí)行標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300- 2001。混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204- 2002。地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-2002。地下工程防水技術規(guī)程 GBJ108 2001鋼筋焊接和驗收規(guī)程JGJ18- 2003 7.3項目部質量管理保證體系見附表二7.4 建筑分公司項目工程管理部安全管理保證體系見附表三7.5 保證措施7.5.1 建立以項目經(jīng)理為首

21、的質量保證體系 , 配備質量專檢員，對施工過程進行 監(jiān)督。對不符合質量要求的工序有權提出整改建議，并配合監(jiān)理對工程質量進 行檢查驗收。7.5.2 施工前做好圖紙自審、 會審工作， 掌握工程主體和細部構造的防水技術要 求，對施工人員進行技術交底，發(fā)現(xiàn)問題和時處理，不留質量隱患。7.5.3 所有進場的材料必須有合格證和復檢證，杜絕使用不合格產(chǎn)品。7.5.4 工程技術、質保資料做到與實體同步、和時、準確、完整，符合國家標準 規(guī)范、檢驗評定標準。7.5.5 嚴格控制好測量標高、中心軸線。7.5.6 施工縫接槎處嚴格按設計和施工規(guī)范要求施工，保證接槎嚴密、不漏水。7.5.7 嚴格按“三檢”制度控制施工過

22、程。鋼筋、模板施工完自檢后進行專檢， 合格后經(jīng)監(jiān)理檢查確認并會簽后才可澆筑砼。7.5.8 做到前道工序未經(jīng)監(jiān)理檢查合格，嚴禁進行下道工序。7.5.9 嚴格按照施工規(guī)范、 設計圖紙要求施工，保證每個分項工程達到設計標準。 做到獎懲分明。8 安全文明施工措施8.1 安全施工8.1.1 安全工作方針 安全第一，預防為主。8.1.2 項目部安全管理保證體系建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系第一責任人的安全領導小組， 并配備專職安全員，負責監(jiān)督、檢查安全工作。見附表四8.1.3 建筑分公司項目工程管理部安全管理保證體系見附表五8.1.3 安全目標實現(xiàn)“三無”目標。做到無工亡事故，無重傷事故，無惡性險肇事故

23、，千人輕傷率為0.3%。，隱患整改率100%。8.1.4 安全交底 開工前對全體施工人員進行書面和口頭安全技術交底，明確交代清楚工程特點、施工注意事項。并簽字確認，做到無安全交底不準施工。8.1.5 安全檢查無定期進行安全檢查，并記錄備案。查出事故隱患要定人、定時間、定措施進行整改。8.1.6 安全教育新入廠工人均需進行三級安全教育，并登記造冊做好記錄備案，每周一8:008:30分組織全體職工進行安全學習，現(xiàn)場施工人員必須掌握本工種安全操作規(guī)程。8.1.7 安全管理措施8.1.7.1 凡進入現(xiàn)場人員必須正確穿戴好規(guī)定的勞防用品 , 特別是安全帽的帶子 要系牢, 高處作業(yè)無防護措施必須系好安全帶

24、。8.1.7.2 特殊工種（電工、電焊工、起重工）必須持證上崗。施工中嚴格遵守 各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。8.1.7.3 現(xiàn)場使用的各種電動工具要有良好的絕緣和接地，要有防護罩，并搭 設防雨棚。8.1.7.4 嚴格用電管理，嚴禁無證人員操作機具和擅自動電、亂拉電線；機電設 備專人操作；電纜電線經(jīng)常檢查，對破損與接頭部位做好絕緣處理，嚴防漏電 傷人；電器設備按要求設置接零、接地、漏電開關等，實行“一機、一閘、一 漏”；電器設備使用前檢查安全裝置和防護設施，嚴禁帶“病”運轉；停用的設 備必須拉閘斷電鎖好開關箱；搬遷或移動電器設備必須經(jīng)電工切斷電源。8.1.7.5 夜間施工應有足夠的照明

25、， 溝道內(nèi)施工照明用 36V 以下安全電壓， 照明 專用回路應設漏電保護，燈具金屬外殼作接零保護8.1.7.6 吊裝機具施工作業(yè)，嚴格遵守吊裝的有關規(guī)定，吊具、索具必須完好， 并定期設專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題和時更換，嚴禁帶病作業(yè)使用。8.1.7.7 施工現(xiàn)場危險區(qū)域按規(guī)定設置明顯的安全標志牌。8.1.7.8 基坑開挖：四周設置防護圍欄、人員上下專用通道；挖土機作業(yè)位置牢 靠、安全，按施工方案要求順序進行挖土；作業(yè)人員不準進入挖土機作業(yè)半徑 內(nèi)。8.1.7.9 模板和支撐系統(tǒng)按設計和規(guī)范要求施工； 模板上作業(yè)時材料、 機具不得 集中堆放；作業(yè)面臨邊洞口設置隔離欄桿；模板未固定之前不得進行下道工序；

26、混凝土未達規(guī)定強度，不準提前拆模；拆模時必須設置警戒區(qū)段，不準留有懸 空模板。8.1.7.10 混凝土澆筑時，泵車要求停在堅實的地基上；澆筑混凝土時使用振動 棒一定要穿絕緣鞋、絕緣手套，濕手嚴禁接觸開關。8.1.7.11 腳手架工程：腳手架所用鋼管、扣件、腳手板等材質符合要求，按方 案和規(guī)范要求搭設，搭設完畢后進行檢查驗收，合格后方準使用。8.1.7.12 鋼筋工程：使用鋼筋加工機械應遵守操作規(guī)程；兩人以上抬鋼筋時， 注意協(xié)調(diào)一致，聽從統(tǒng)一指揮；8.1.7.13 對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放，并設專人管理。水焊 切割時氧氣瓶與乙炔瓶應保持在相距 5 米的安全距離，乙炔瓶直立放置。8.1.7.14 雨季施工：遇六級以上強風和大雨天氣時，停止作業(yè)。8.1.7.15 深坑內(nèi)施工，應設置鼓風機，保證坑內(nèi)空氣流通。8.1.7.16 現(xiàn)場設專職安全監(jiān)督員，負責巡視、檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素 立即通知有關人員整改，必要時停工