盾構施工質量控制要點

1、盾構施工質量控制要點一、盾構法隧道施工質量控制要點（一）審查盾構施工總體方案，需重點注意的內容1. 施工場地總平面布置圖；2. 盾構推進方案（始發(fā)、掘進、到站或掉頭） ；3. 盾構推進計劃；4. 管片的質量控制；5. 施工測量方案、沉降監(jiān)測方案；6. 同步注漿和二次補漿的質量控制；7. 盾構設備性能參數及操作方法；8. 出土方案和棄土安排；9. 端頭和聯絡通道地層加固方案；10. 建筑物、管線等調查及保護方案；11. 補充地質勘探方案；12. 洞門密封及處理方案；13. 盾構設備組裝調試；（二）進場設備檢查 應對進入施工現場的各種設備進行檢查， 包括注漿設備、 起 吊設備、管片運輸設備、管片防

2、雨設施、給排水系統、供電設備 等。在盾構始發(fā)井前，這些設備應處于可正常工作的狀態(tài)。（三）控制測量復核盾構施工前， 應對所使用的水準點和控制點進行復核， 確認沒問題后才可使用。（四）臨時管片安裝和盾構設備推進前的檢查 應對以下方面進行檢查， 確認沒問題后， 才可以開始安裝臨 時管片和進行盾構設備推進。1. 盾構設備定位；2. 反力架安裝；3. 洞口橡膠密封條和端墻鑿除；4. 臨時管片固定方式；5. 盾構設備操作方式；6. 同步注漿和二次補漿方式；7. 垂直運輸和水平運輸設備及其運輸方法；（五）盾構設備掘進與管片拼裝檢查1. 在 盾構設備推進前， 承包商應提交詳細的施工進度安排報 監(jiān)理和業(yè)主批準；

3、2. 監(jiān)理應通過承包商提供的施工進度報表和現場檢查來判 斷盾構設備的掘進與管片拼裝的情況，出現異常情況時 須及時分析原因，必要時采取相應措施；（六）進場管片檢查1. 要 求承包商在管片安裝之前， 必須有專人對以下內容進行 檢查，并填寫檢查表（檢查表應有承包商提交給監(jiān)理備 案）：（1）管片表面損壞情況； （2）管片生產日期； （3） 管片類型編號；（4）止水帶封條的粘貼 （位置和牢固性） ；5）承壓墊的粘貼（位置和牢固性）2. 監(jiān) 理將對進廠的全部管片進行檢查， 不合格的管片不得使 用。（七）對承包商班報、日報和月報的基本要求 承包商應對于第二天提交前一天的班報和日報， 主要包括以 下內容：1.

4、 盾 構設備推進時的控制參數和實際參數，包括： （1）選定 千斤頂推力；（2）選定刀盤扭矩； （3）土艙壓力；（4） 千斤頂行程；（5）刀盤轉速；（6）推進速度；（7）盾構 俯仰角；（8）中折角度；（9）超挖刀設置； （ 10 ）重要 設備及土艙的溫度。2. 檢查同步注漿和二次補漿情況，包括漿液配合比、注漿位 置、注漿壓力和注漿數量。 （ 1）承包商應定期進行膨潤 土、水泥、水玻璃添加劑等材料的檢測； （ 2）承包商應 在每個白班進行如下試驗，并將結果反映在承包商提交 耳朵日報表上：a.測試漿液黏度；b.測試漿液的凝結時間； c.混合漿液試塊抗壓強度試驗。3. 管片拼裝記錄，包括： （ 1）環(huán)

5、的類型和序號； （2）每環(huán)的開完和安裝時間； （3）拼接質量情況。4. 其他相關情況：（1）每環(huán)的出土量；（2）投入的人力；（3）當班或當日完成的工程量； （4）現場事故和故障； （ 5）掘進中有無發(fā)現異物（樁、文物等）5. 每環(huán)都應進行一次土質檢查，講分析結果隨日報提交。（八）地面沉降觀測和隧道變形測量1. 盾構掘進過程中，承包商應加強地面沉隆觀測和隧道變 形測量；2. 地面沉降值應控制在 -30mm 以內，最大允許隆起為 +10mm ，建筑物的不均勻沉隆應限制在 l/500 以內（應 視具體建筑物情況進行調整） ；3. 地面沉隆測量應在盾構開挖面附近（ TBM 前方 20m 到 后方 50

6、m ），每天及每周進行后期觀測， 直到沉隆穩(wěn)定， 并在測量讀數后立即呈報監(jiān)理，當測量值變化較大時應 加大觀測頻率；4. 分析地面沉隆的異常現象，要求承包商采取必要的措施。（九）盾構到達、過站、掉頭1. 盾構在到達之前，應提前考慮與車站承包商的施工接口 要求，以便及時解決；2. 盾構在到達之前，承包商應向監(jiān)理工程師提交盾構到站 的進度計劃和施工方案，包括： （1 ）到達方法和程序；（2）到達時的止水措施； （3）洞口橡膠密封條的緊固； （ 4）破除洞口的方法； （ 5）注漿位置和注漿量； （ 6） 洞口段管片的緊固措施； （7）安全措施；3. 盾構設備在過站之前，承包商應向監(jiān)理工程師提交盾構 過

7、站的進度計劃和施工方案；4. 在盾構過站或調頭期間應進行必須的檢修保養(yǎng)，如道具 的變更與保養(yǎng)、螺旋輸送機耐磨塊的更換和盾尾密封刷 的更換、千斤頂的維修等5. 盾構在掉頭之前，承包商應向監(jiān)理工程師提交盾構調頭 的進度計劃和施工方法；6. 盾構過站、調頭完畢后應重新按始發(fā)前的檢查要求進行 檢查，符合要求后才能再次始發(fā)；7. 此外，盾構在穿越樁基托換建筑物、重要建（構）筑物 推進前應提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準，在此段 施工期間， 監(jiān)理工程師應有專人進行 24 小時旁站監(jiān)理。二、盾構設備控制要點（一）盾構設備的組裝階段驗收 組裝階段的監(jiān)理依據是盾構制造商提供的組裝圖及質量控 制技術指標，對電氣安

8、裝應要求元件質量好，型號、規(guī)格符合設 計要求，經檢測各項技術指標均滿足要求。1. 盾構井下安裝調試完畢后，施工單位應組織建設單位、 監(jiān)理單位、盾構制造（修理）廠對盾構井下安裝、調試 進行驗收；2. 盾構井下驗收時，主要檢驗電氣系統、液壓系統及其他 系統安裝調試的質量；3. 井下驗收時，要求各系統調試項目實測數據達到盾構合格證中的指標， 對不滿足要求的系統應進行維修和調試，以確保盾構安裝、調試質量；4. 盾構井下驗收合格后，方可進行試掘進，同時提供盾構 速度；5. 盾構掘進時，應將刀盤切割下的土體輸入泥水室，經攪 拌器充分攪拌后，采用流體輸送并進行水土分離，分離 后的泥水應返回泥水室，并將土體排

9、走；6. 有條件時，應盡量組織對盾構設備進行工廠內驗收。（二）盾構試運轉 盾構在試運轉前要再次檢查其各部尺寸、 盾殼的圓度、 縱向 平直度、機內各種安裝質量、焊接、機內及拖車的電氣配線、液 壓管路及各主電路與接地間的絕緣電阻等是否完全符合要求。 一 切合格后，進行試運轉，對以下各部性能進行確認；1. 液壓回路泵的啟動、停止、回路的耐壓、油泵的排量；2. 刀盤回轉功能、轉速、壓力；3. 無負荷推進油缸、安裝器、超控刀。真圓器動作等；4. 螺旋輸送機正逆轉動作、轉速、壓力等；5. 油脂泵的手動及自動運轉；6. 中央回轉節(jié)內加泥管通氣試驗；7. 液壓電氣的連鎖試驗；以上試驗運轉通過后，即可進行正式推

10、進的準備。（三）盾構吊裝1. 盾構吊裝時，必須有經過專家審定的方案；2. 地基承載必須滿足要求；3. 盾構吊裝前應對鄰近建筑物、地下管線和地面沉降、基 坑變形情況進行監(jiān)測。地表沉降及基坑變形必須符合設 計及方案要求。（四）試掘進驗收1. 在試掘進過程中，盾構制造廠應對盾構運行狀態(tài)進行跟 蹤調試和維修，及時調整盾構各系統的運行參數，確保 盾構正常運行；2. 試掘進完畢后，盾構制造廠應組織建設、設計、監(jiān)理和 施工承包單位對盾構進行驗收；3. 試掘進驗收后，主要檢驗電氣系統、液壓系統及其他系 統運行效果；4. 各測試項目的實測數據應符合盾構合格證中的指標，對 不滿足要求的系統，應進行維修和調試，確保

11、盾構正常 進行。5. 盾構試掘進驗收合格后，盾構制造廠方可將盾構交付施 工單位進行掘進施工，同時提供掘進驗收記錄；6. 盾構驗收各階段中，監(jiān)理應根據盾構設計標準對各系統 抽檢，對不合格項，要求盾構制造廠立即進行維修和調 試。（五）盾構掘進、維修和保養(yǎng)控制要點1. 在每次開動盾構前，應對以下各項進行檢查；（1）檢查各潤滑點是否足夠的潤滑油或潤滑脂；（2）液壓系統油箱內液壓油是否足夠；（3）各壓力表、電氣操作按鈕顯示是否正常；（4）土壓平衡系統狀態(tài)是否良好；（5）數據采集系統各傳感器及 PLC 系統是否完好；（6）動力照明、信號、通信、控制電纜應有足夠長度。2. 盾構啟動時，應嚴格按操作規(guī)程操作，

12、運轉過程中， 機電設備的所有壓力調節(jié)閥、流量調節(jié)閥，及土壓力的 設定等應由當班施工隊機電負責人實施，嚴禁盲目操 作；3. 盾構在運轉過程中，應隨時注意機電設備是否有異常 聲響，管道系統是否跑、冒、滴、漏等現象。若發(fā)生上 述現象，應立即修復，出現重大故障應與盾構制造或修 理廠聯系，共同解決；4. 電氣設備應有保護裝置，操作時應嚴格按電氣設備安全 操作規(guī)定操作；5. 對盾構掘進機的液壓、電氣系統應定時安排設備維修保 養(yǎng)，使各系統達到盾構合格證中的各項指標。三、盾構始發(fā)前質量控制要點（一）地基加固質量控制要點1. 地基加固措施和加固范圍應符合施工方案的規(guī)定。如工 法有變更，應辦理相關變更手續(xù)。加固工

13、程中，樁位位 置、加固深度等如有變化，應有相關的記錄；2. 地基加固養(yǎng)護保齡期應達到規(guī)定要求（如： 28 天等）， 取芯檢測，方可始發(fā)；3. 地基加固各類檢測指標和檢測項目和頻率應達到設計 和驗收要求 （如取芯報告、滲透系數、土塊強度等 ）。取 芯位置應避開推進軸線，取芯后應及時進行封孔填充處 理；4. 洞口探孔數量、位置能較全面的反映洞門正面狀況。探 孔有滲漏及異?，F象，應采取措施并上報。二）盾構基座、后靠支撐體系監(jiān)理要點1. 盾構基座、后靠支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、加固支撐、 定位（復測數據）應滿足盾構安全始發(fā)要求；2. 盾構下井前應明確刀盤距離洞圈井壁的位置；3. 盾構始發(fā)前必須明確盾構在

14、基座的位置，尤其刀盤下 部的基座必須有足夠的強度和穩(wěn)定性，防止盾構拆除 過程中刀盤失穩(wěn)；4. 始發(fā)段井口電機車停留位置應為平坡。三）洞門密封裝置監(jiān)理要點1. 鉸鏈板的長度以及鉸鏈板的固定螺栓擰緊深度等應符 合施工規(guī)范要求，底部下半圈鉸板安裝后必須再進行 支撐牢固，以防側翻；2. 洞門鑿除1 ） 洞門分塊根據洞門實際情況來確定分塊數量和位（2 ） 割除鋼筋的腳手架不僅要符合安全施工的規(guī)定，同時腳手架每一檔的高度必須結合分塊的位置；（ 3） 鑿除洞門施工方案書面交底要清楚，洞門圈上用噴 漆預先將分塊畫好。同時標出吊裝孔的位置，鑿除范 圍要保證。塊與塊之間要保證一定的寬度和深度。鑿 好后，派專人對每

15、根需要割除的鋼筋進行檢查，同時 用尺沿洞圈一周進行檢查，保證鑿洞門的直徑；3. 鑿除洞門混凝土前至打設至少 5 個探孔，打設過程中 如發(fā)現有異常，如滲水、涌泥、涌砂等，應根據實際 情況作出相應處理。四、管片加工質量控制要點（一） 施工承包商應提交專門的管片生產施工組織設計， 應著 重審查以下幾點：1. 鋼模質量控制；2. 鋼筋籠質量控制；3. 混凝土質量控制；4. 混凝土的拌合和振搗質量控制；5. 混凝土養(yǎng)護質量控制；6. 管片的堆存和運輸中的質量控制；7. 材料的來源和質量控制；8. 質保機構的構成和工作程序；9. 設備和人力安排；二）管片模具質量控制要點1.管片模具必須符合設計要求，其支架應具有足夠的 承載能力、 剛度和穩(wěn)定性。 購置的模具到場安裝后 須進行檢查驗收， 符合要求后應進行試生產。 在試 生產的管片中，隨機抽取三環(huán)進行水平拼裝檢驗， 其結果必須合格；2. 模具組模前必須認真清理， 清理后的模具表面的任 何部位不得有殘留雜物。 和模時， 模具內側的浮銹 必須清理干凈，模具內表面應全部均布薄層隔離 劑，模板夾角處不得漏涂， 鋼筋籠、 預埋件嚴禁接 觸隔離劑。所有預埋件必須按照設計要求準確到 位，并固定牢固， 防止振搗時移位。 模具的接縫處 零部件安裝處不得漏漿；3. 選用質量穩(wěn)定、適于噴涂、脫