6簡(jiǎn)答題-初級(jí)匯總

1、一汽-大眾汽車有限公司機(jī)修鉗工試題庫(kù)（初級(jí)）-簡(jiǎn)答題機(jī)修鉗工技能鑒定考核試題庫(kù)，機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心編，機(jī)械工業(yè)出版社1、機(jī)修鉗工的主要工作任務(wù)是什么？答：機(jī)修鉗工的工作任務(wù)主要包括以下幾個(gè)方面：對(duì)磨損了的各類工作機(jī)械進(jìn)行大修、中修、小修，一級(jí)保養(yǎng)。項(xiàng)修，定期性的精度檢查與精度調(diào)整，故障修理，事故處理。對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行設(shè)備改裝及新設(shè)備的安裝調(diào)試。2、機(jī)修鉗工工作場(chǎng)地的設(shè)置原則是什么？答：機(jī)修鉗工工作場(chǎng)地設(shè)置的總原則是安全、文明生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。即場(chǎng)地要有合理的工作面積，常用設(shè)備布局應(yīng)合理、安全，工作地面沒有振動(dòng)，照明符合要求，道路暢通，起重、運(yùn)輸設(shè)備安全可靠，通行門尺寸滿足設(shè)備進(jìn)出要

2、求。3、劃線基準(zhǔn)確定的原則是什么？答：劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。配劃基準(zhǔn)應(yīng)是配劃件的裝配基準(zhǔn)。選擇已精加工并且加工精度最高的邊、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔槽和凸臺(tái)的對(duì)稱線。選擇較長(zhǎng)的邊或相對(duì)兩邊的對(duì)稱線或是較大的面或相對(duì)兩面的對(duì)稱線。便于支承的邊、面或外圓。較大外圓的中心線。補(bǔ)充性劃線時(shí)，要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準(zhǔn)。薄板上選擇基準(zhǔn)時(shí)，要考慮節(jié)約用料，便于剪裁及工藝文件上要求的材料軋制方向。4、劃線有哪些作用？答：劃線可以為機(jī)械加工提供加工依據(jù)，檢查毛坯的外形尺寸是否合乎要求及借料劃線挽救有缺陷的毛坯。配劃線可以劃出工件上與相關(guān)工件保證正確裝配關(guān)系的加工部位的加工界限。5、簡(jiǎn)述扁鏨

3、刃磨方法？答：刃磨時(shí)，右手拇指和食指握持鏨身，左手拇指和食指握鏨柄，鏨刃輕放高于砂輪水平中心的外圓表面上。在砂輪表面全寬作往復(fù)直線移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)要平穩(wěn)、均勻，要防止刃口退火，要保證楔角正確，切削刃兩表面應(yīng)對(duì)稱。刃磨時(shí)，右手對(duì)鏨子的壓力不宜過大。前面和后表面應(yīng)盡量光滑。6、使用銼刀，應(yīng)遵守哪些基本規(guī)則？答：應(yīng)正確的選擇銼刀和使用銼刀。即銼刀的形狀要根據(jù)待加工表面形狀確定，銼刀的規(guī)格及銼紋號(hào)大小應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、加工精度、表面粗糙度及工件的硬度情況確定；銼刀的銼紋部應(yīng)保持清潔，不要有油污；銼刀的刀柄應(yīng)緊固，不要用手觸摸銼過的表面；銼削時(shí)，保持正確的銼削姿勢(shì)。7、鋸條的鋸路有哪幾種形式？有何作用？

4、答：鋸條的鋸路有交叉形和波浪形兩種形式。 它的作用是使鋸縫的寬度大于鋸條背部的寬度，減小鋸條與鋸縫間的摩擦阻力，防止鋸條被卡住，有利于鋸削加工。8、怎樣保證鋸條安裝后不歪斜？答：將鋸條的兩端靠死在鋸弓掛鉤的定位面上，調(diào)整可調(diào)鋸弓的蝶形螺母，并用手扳鋸條感覺硬實(shí)不彎即可。9、鉸孔時(shí)，為什么鉸削余量不宜太大、也不易太?。看穑寒?dāng)鉸削余量太大時(shí)，鉸削啃刮嚴(yán)重，使每一刀齒上的切削負(fù)荷增加造成切削過程不穩(wěn)定，鉸刀磨損增加，切削熱增大，切屑呈撕裂狀態(tài)。 余量太小時(shí)，不能糾正上道工序殘留的變形和清除原來(lái)的切削刀痕，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。10、手工鉸孔操作要點(diǎn)有哪些？答：采用手鉸刀鉸孔，除保證刀具合格，余量合適

5、及冷卻潤(rùn)滑液合理的情況下，兩手用力要均衡，旋轉(zhuǎn)鉸杠速度要均勻，鉸刀不得偏擺；注意每次鉸削的停歇位置不要相同，避免鉸刀劃傷工件孔壁；清屑或退出鉸刀時(shí)，不能反轉(zhuǎn)。11、攻螺紋時(shí)，螺紋鉆孔的底孔直徑為什么要略大于螺紋的小徑？答：攻螺紋時(shí)，絲錐的主要作用是切削金屬，但同時(shí)也有擠壓金屬的作用；被擠壓出的金屬嵌在絲錐和螺孔的中間；為使脹出的金屬既有足夠的容納空隙又使絲錐不被軋住而折斷，必須使底孔直徑略大于螺紋的小徑。12、工件表面刮削后的質(zhì)量要求項(xiàng)目有哪些？答：質(zhì)量要求項(xiàng)目包括：形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度和表面粗糙度。13、簡(jiǎn)述精刮的作用與特點(diǎn)？答：精刮是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行的刮削，用來(lái)增加接觸點(diǎn)和

6、提高工件表面質(zhì)量。精刮時(shí)采用點(diǎn)刮法，刀跡短而窄；要求落刀要很輕，提刀要快；每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀，不可重復(fù)；始終交叉進(jìn)行刮削；研點(diǎn)數(shù)接近要求時(shí)，可不涂顯示劑，以顯示研點(diǎn)的軟硬，并區(qū)別對(duì)待研點(diǎn)：刮去最亮最大的硬點(diǎn)、破開中等研點(diǎn)、留下小而暗的軟點(diǎn)。當(dāng)達(dá)到要求時(shí)，交叉的刀跡大小要一致，排列要整齊均勻。精刮的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)達(dá)到25mm×25mm方框內(nèi)有20點(diǎn)以上。14、簡(jiǎn)述原始平板循環(huán)刮研法三次循環(huán)的刮研過程？答：設(shè)定三塊原始平板的編號(hào)為A、B、C。第一次順序：先將平板A、B合研對(duì)刮，使A、B平板貼合，再以A為基準(zhǔn)刮C，使之相互貼合，然后合研對(duì)刮B與C平板，使B和C全部貼合。第二次順序：以平板B為基準(zhǔn)

7、，刮研平板A，再將C與A合研對(duì)刮。第三次順序：以平板C為基準(zhǔn)研刮平板B，再將A與B平板合研對(duì)刮。以后依次分別以A、B、C按上述三個(gè)順序循環(huán)地進(jìn)行刮削，循環(huán)的次數(shù)越多，平板的刮削精度越高。15、簡(jiǎn)述平面研磨時(shí)，工件運(yùn)動(dòng)軌跡，壓力及速度對(duì)研磨效果的影響？答：采用適合的工件運(yùn)動(dòng)軌跡，如“8”字形運(yùn)動(dòng)軌跡，能使研具與工件相互研磨的平面保持均勻的接觸，既提高了工件的研磨質(zhì)量，又能使研具保持均勻地磨損。研磨的壓力大時(shí)研磨的切削量大，但表面粗糙度值較大；研磨的速度太快時(shí)，容易引起工件發(fā)熱，降低研磨質(zhì)量。所以要根據(jù)粗研、精研不同的要求，選擇合適的運(yùn)動(dòng)軌跡，研磨速度和壓力，并在一定的研磨時(shí)間后將工件旋轉(zhuǎn)900，

8、保持在研磨平板的全面積上均勻研磨。16、簡(jiǎn)述條料矯正原理？答：條料的截面尺寸一般寬度要比厚度大許多，厚度方向容易彎曲，而寬度方向不易進(jìn)行彎曲。當(dāng)彎曲發(fā)生在寬度方向，且需要進(jìn)行矯正時(shí)，應(yīng)采用延展伸長(zhǎng)法來(lái)恢復(fù)條料的平直，就是用錘子敲擊條料彎曲處的凹面中間點(diǎn)，并由中間點(diǎn)逐漸向兩端展開；中間點(diǎn)處錘擊要密些，重些，向兩端展開的錘擊可逐漸減輕；錘擊的目的是使錘擊點(diǎn)的金屬材料在錘擊力的作用下延展、擴(kuò)伸，錘擊力越大，錘擊點(diǎn)越密延展量也越大。當(dāng)條料彎曲處的內(nèi)曲面延展后，長(zhǎng)度變長(zhǎng)，直至伸長(zhǎng)與外側(cè)相等，條料矯正完成。17、繞彈簧的芯棒直徑為什么必須小于彈簧內(nèi)徑？答：彈簧在繞制過程中，主要產(chǎn)生的是塑性變形，但同時(shí)也伴

9、有彈性變形產(chǎn)生。當(dāng)彈簧繞成后，鋼絲的彈性變形部分會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)，導(dǎo)致彈簧直徑的增大，即所謂的“彈性回跳”。各種材料的回跳值決定于各材料的彈性系數(shù)。為保證繞制彈簧能得到正確的內(nèi)徑尺寸，芯棒直徑必須適當(dāng)?shù)男∮趶椈蓛?nèi)徑。18、通用金屬切削機(jī)床型號(hào)由哪些部分組成？答：通用金屬切削機(jī)床的型號(hào)由分類代號(hào)、類代號(hào)、通用特性結(jié)構(gòu)特性代號(hào)、組代號(hào)、系代號(hào)、主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)、主軸數(shù)或第二主參數(shù)及重大改進(jìn)順序號(hào)組成。 另外，其它特性代號(hào)和企業(yè)代號(hào)可根據(jù)企業(yè)自定，作為輔助部分，加在機(jī)床型號(hào)的基本部分之后，并用“/”隔開。19、立式鉆床有何用途？答：立鉆是一種通用性較強(qiáng)的孔加工機(jī)床，它可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔

10、、鏜孔、刮端面和攻螺紋。 一般在單件小批量生產(chǎn)中使用，如果安裝上其它夾具或?qū)Ｓ幂S頭，也能用于大批量生產(chǎn)。20、簡(jiǎn)述臺(tái)鉆主軸變速的實(shí)施過程（以帶有V帶保護(hù)罩的臺(tái)鉆為例）？答：調(diào)整時(shí)，首先按下V帶罩開啟按鈕，打開臺(tái)鉆上部的V帶罩；然后松開電動(dòng)機(jī)緊固手柄，把電動(dòng)機(jī)移位，使V帶松開一定的量；再根據(jù)所需的主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)整V帶在V帶輪槽中合適的位置；調(diào)整后，移回電動(dòng)機(jī)，重新張緊V帶，V帶的張緊程度可用大拇指稍用力按壓V帶中部感覺富有彈性即可。最后鎖緊電機(jī)固定手柄并用手下壓V帶罩，使其回位。21、簡(jiǎn)述臺(tái)式砂輪機(jī)的操作要點(diǎn)？答：使用臺(tái)式砂輪機(jī)，起動(dòng)按鈕后，應(yīng)待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再磨削；工作時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面

11、，工件要擺正角度，輕、穩(wěn)地依托擱架靠在砂輪外圓上；施加的壓力不要過大，并使工件的磨削沿砂輪外圓的全寬進(jìn)行，防止過熱。22、簡(jiǎn)述液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟?？答：液壓千斤頂由手壓杠桿、柱塞泵芯、活塞桿心、單向閥、殼體以及油路開關(guān)等組成，其中活塞桿心直徑要大于柱塞泵芯。當(dāng)提拉柱塞泵芯時(shí)，殼體貯油腔內(nèi)的油液，可經(jīng)過單向閥吸入油泵體。當(dāng)壓下柱塞泵芯時(shí)，油泵體內(nèi)的油浸，經(jīng)過活塞桿腔的單向閥，進(jìn)入活塞桿底部的油腔，并把活塞桿頂起。由于柱塞泵芯下部的油腔和活塞桿下部油腔的壓強(qiáng)是相等的，所以在面積較小的柱塞泵芯上加一個(gè)較小的力，就可以在面積較大的活塞桿心上得到一個(gè)較大的液壓作用力，這就是液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟怼?3、簡(jiǎn)

12、述手拉葫蘆的使用要點(diǎn)？答：使用手拉葫蘆，葫蘆的掛鉤在支點(diǎn)上要可靠；吊點(diǎn)要通過重物的重心；手拉鏈條時(shí)應(yīng)保持拽拉鏈條與起重鏈條平行；當(dāng)鏈條卡住時(shí)，不要硬拽，找出原因后，繼續(xù)拽拉。拽拉時(shí)，應(yīng)穩(wěn)拉勻拽，并隨時(shí)注意重物起升情況。24、軸承加熱器的用途是什么？答：機(jī)修鉗工使用的自制軸承加熱器是專門用來(lái)對(duì)軸承體進(jìn)行加熱，以得到所需的軸承膨脹量和去除新軸承表面的防銹油，來(lái)滿足裝配中的軸承過盈聯(lián)接要求。25、簡(jiǎn)述活扳手的使用要點(diǎn)？答：活扳手使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺釘或螺母的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)卡住扳手，使扳手的固定卡爪承受壓力。同時(shí)扳口應(yīng)調(diào)整并卡住螺釘或螺母，不要產(chǎn)生過大間隙；扳動(dòng)時(shí)不宜用力過猛，以防滑脫。26、游標(biāo)卡尺怎樣讀數(shù)

13、（以讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺為例）？答：在游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上9mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻地刻有10格，刻度間隔為0.9mm，與尺身的刻線間隔相差0.1mm。當(dāng)游標(biāo)卡尺兩卡爪合攏時(shí)，尺身與游標(biāo)的兩條零線對(duì)齊，游標(biāo)上的第10條刻線與尺身上的第9條刻線對(duì)正。當(dāng)測(cè)量時(shí)，工件被測(cè)部位卡在游標(biāo)卡尺的兩量爪間，量爪的張開距離即為測(cè)量長(zhǎng)度。由游標(biāo)零線所對(duì)應(yīng)的尺身刻度讀出測(cè)量數(shù)值。如果游標(biāo)的零線恰好與尺身某一刻線對(duì)正，則該尺身刻線的讀數(shù)就是被測(cè)尺寸。若游標(biāo)零線與尺身任一刻線都不對(duì)正，則游標(biāo)零線左側(cè)的第一條主尺刻線即表示被測(cè)尺寸的整數(shù)部分。與尺身刻線對(duì)正（或最接近對(duì)正）的游標(biāo)刻線的數(shù)值與0.1的乘積就是被測(cè)尺寸的小數(shù)

14、部分，二者之和即為被測(cè)尺寸。27、設(shè)備修理工作中，為什么對(duì)拆卸后和裝配前的零件必須進(jìn)行清理和洗滌？答：由于修理時(shí)，拆后零件表面存在油污和銹垢，致使看不見零件的磨損痕跡和其它的破損缺陷，無(wú)法對(duì)零件的各部尺寸、形位精度作出正確的判斷，無(wú)法制定正確的設(shè)備修理方案。在設(shè)備進(jìn)行拼裝時(shí)，零件表面的灰塵、油污和雜物等也將直接影響裝配質(zhì)量。因此，必須對(duì)設(shè)備拆卸以后及裝配之前的零件進(jìn)行清理和洗滌。28、什么是設(shè)備修理的裝配？答：設(shè)備修理的裝配就是把經(jīng)過修復(fù)的零件、重新制造的零件、外購(gòu)件和其它全部合格的零件按照一定的裝配關(guān)系、一定的技術(shù)要求順序地裝配起來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的精度和使用性能的整個(gè)工藝過程。它是全部修理過程

15、中很重要的一道工序。29、什么叫自身加工調(diào)整方法？答：設(shè)備總裝后，零件加工及裝配中產(chǎn)生的綜合誤差可利用機(jī)器設(shè)備的自身進(jìn)行精加工達(dá)到調(diào)整的目的。如牛頭刨床工作臺(tái)上表面的調(diào)整，可在總裝后，利用自身精刨的加工方法，恢復(fù)工作臺(tái)上表面的位置精度和幾何精度的要求，這種方法稱自身加工調(diào)整法。30、什么叫螺紋聯(lián)接的預(yù)緊？答：為了達(dá)到螺紋聯(lián)接的緊固與可靠，在螺紋聯(lián)接中，對(duì)螺紋副施加一定的擰緊力矩，使螺紋副的螺紋之間產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦力矩，采取的這種措施稱對(duì)螺紋聯(lián)接的預(yù)緊。31、鍵聯(lián)接的損壞形式有哪些？如何進(jìn)行修理？答：鍵聯(lián)接的損壞形式一般有鍵側(cè)和鍵槽側(cè)面的磨損、鍵發(fā)生變形以及鍵被剪斷。對(duì)于鍵本身的磨損，因制造簡(jiǎn)單，

16、一般都采取更換的方法，不作修復(fù)。對(duì)鍵槽的磨損，常常采用修整鍵槽，更換增大尺寸鍵的辦法解決。動(dòng)聯(lián)接中的花鍵軸的磨損，可根據(jù)具體的磨損情況，采用表面鍍鉻的方法進(jìn)行修復(fù)。32、銷聯(lián)接的損壞形式如何？損壞后如何修理？答：銷聯(lián)接的損壞形式一般是銷子的磨損、銷孔的變形或銷子的切斷。由于銷子的制造容易，當(dāng)銷子磨損或損壞后，通常采用更換的方法。銷孔在允許改大直徑的情況下，采用加大孔徑、重新鉆、鉸的方法進(jìn)行修理。33、采用壓入配合法裝配時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？答：壓入裝配之前，要準(zhǔn)確地測(cè)量過盈量的實(shí)際尺寸滿足要求，并在配合件間修出導(dǎo)入角，除凈配合表面毛刺，并在配合表面之間涂以潤(rùn)滑油。壓入的過程首先要保證銅套壓入端對(duì)

17、中地插入軸套孔內(nèi)，不允許銅套有傾斜現(xiàn)象。當(dāng)用軟銅棒在銅套端面四周均勻的錘擊，使銅套進(jìn)入軸套孔內(nèi)一小部分后，便可利用壓套附具均勻地將套壓入套孔中。壓入的速度也要適中，一般為24mm/s。34、管道聯(lián)接件的一般損壞形式怎樣？如何進(jìn)行修理？答：管道工作一定時(shí)期后，常見的損壞形式是管子或管接頭處發(fā)生泄漏。導(dǎo)致管道泄漏的原因有：管子產(chǎn)生裂紋、破損、管接頭處襯墊或填料的失效及聯(lián)接螺紋的松動(dòng)和損壞或接頭擰緊程度不夠等。對(duì)于管子管壁產(chǎn)生裂縫，有時(shí)可通過補(bǔ)焊來(lái)修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)則必須更換。對(duì)于管接頭處的泄漏，可根據(jù)實(shí)際情況具體處理，如更換新的襯墊填料，重新擰緊螺紋等。管子或管接頭螺紋的損壞，為了可靠，一般都采取更換帶

18、螺紋的零件。管子長(zhǎng)度不受影響時(shí)，可割去損壞的螺紋部分后重新套螺紋修復(fù)。35、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一般損壞形式怎樣？如何進(jìn)行修理？答：V帶傳動(dòng)中，容易出現(xiàn)如下形式的損壞：傳動(dòng)軸頸的彎曲，帶輪孔與軸配合的松動(dòng)，帶輪槽的磨損和變形，帶的拉長(zhǎng)、磨損和斷裂以及帶輪的碎裂。對(duì)軸頸的彎曲，可根據(jù)不同的要求，或校直修復(fù)使用或更新制造。對(duì)于帶輪孔與軸配合的松動(dòng)，當(dāng)松動(dòng)不大時(shí)，可將輪孔修整。有時(shí)鍵槽也需修整或改大尺寸，軸頸可用堆焊、刷鍍或鍍鉻后修磨方法增大直徑。當(dāng)磨損較大時(shí)，帶輪可在允許及有可能的情況下，鏜大鑲套，并用騎縫螺釘固定。帶輪槽的磨損，可在不影響帶輪強(qiáng)度的情況下適當(dāng)車深輪槽，并修整輪的外緣尺寸。V帶破損后，一

19、般更新外購(gòu)。36、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一般損壞形式怎樣？如何進(jìn)行修理？答：在鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，一般的損壞形式有鏈被拉長(zhǎng)，鏈和鏈輪的磨損及鏈的斷裂。 鏈和鏈輪的磨損，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，一般不進(jìn)行修復(fù)，大都采取更換處理。37、齒輪軸在裝入箱體前，對(duì)箱體進(jìn)行檢查的內(nèi)容有哪些項(xiàng)目？答：為保證齒輪軸組裝入箱體后有正確的嚙合側(cè)隙及齒向接觸面積，應(yīng)對(duì)箱體影響此項(xiàng)精度的相應(yīng)配合的軸承孔中心距，同軸度誤差和位置誤差項(xiàng)目進(jìn)行檢查。同時(shí)也要對(duì)影響齒輪嚙合寬度及軸承間隙的相應(yīng)因素進(jìn)行檢查。38、對(duì)蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求有哪些？答：蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，必須保證蝸桿的軸心線與蝸輪的軸心線互相垂直；蝸桿的軸心線必須在蝸輪輪齒的中間平面內(nèi)；蝸桿的軸心線與蝸輪的軸心線中心距必須正確；蝸桿與蝸輪之間必須有適當(dāng)?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正確的接觸印痕。39、滑動(dòng)絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求有哪些？答：要求絲杠與螺母間應(yīng)有正確的配合間隙；絲杠與螺母之間的同軸度誤差必須在允差之內(nèi)；絲杠的軸心線與導(dǎo)軌表面的平行度誤差必須在允差之內(nèi)；絲杠的全跳動(dòng)誤差也必須在允差之內(nèi)；絲杠與螺母之間的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。40、聯(lián)軸器的一般損壞形式怎樣？如何進(jìn)行修理？答：聯(lián)軸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的損壞形式表現(xiàn)為：聯(lián)軸器孔與軸的配合松動(dòng)，聯(lián)接件或聯(lián)接部位的磨損、變形及聯(lián)接件的損壞。剛性聯(lián)軸器與軸配合松動(dòng)時(shí)，可將軸徑鍍鉻或噴鍍，以增大軸徑的方法修復(fù)。松動(dòng)嚴(yán)重或聯(lián)接部位磨損及變形