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文檔簡介
1、一汽-大眾汽車有限公司機修鉗工試題庫(初級)-簡答題機修鉗工技能鑒定考核試題庫,機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心編,機械工業(yè)出版社1、機修鉗工的主要工作任務(wù)是什么?答:機修鉗工的工作任務(wù)主要包括以下幾個方面:對磨損了的各類工作機械進行大修、中修、小修,一級保養(yǎng)。項修,定期性的精度檢查與精度調(diào)整,故障修理,事故處理。對老舊設(shè)備進行設(shè)備改裝及新設(shè)備的安裝調(diào)試。2、機修鉗工工作場地的設(shè)置原則是什么?答:機修鉗工工作場地設(shè)置的總原則是安全、文明生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率。即場地要有合理的工作面積,常用設(shè)備布局應(yīng)合理、安全,工作地面沒有振動,照明符合要求,道路暢通,起重、運輸設(shè)備安全可靠,通行門尺寸滿足設(shè)備進出要
2、求。3、劃線基準確定的原則是什么?答:劃線基準應(yīng)與設(shè)計基準一致。配劃基準應(yīng)是配劃件的裝配基準。選擇已精加工并且加工精度最高的邊、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔槽和凸臺的對稱線。選擇較長的邊或相對兩邊的對稱線或是較大的面或相對兩面的對稱線。便于支承的邊、面或外圓。較大外圓的中心線。補充性劃線時,要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準。薄板上選擇基準時,要考慮節(jié)約用料,便于剪裁及工藝文件上要求的材料軋制方向。4、劃線有哪些作用?答:劃線可以為機械加工提供加工依據(jù),檢查毛坯的外形尺寸是否合乎要求及借料劃線挽救有缺陷的毛坯。配劃線可以劃出工件上與相關(guān)工件保證正確裝配關(guān)系的加工部位的加工界限。5、簡述扁鏨
3、刃磨方法?答:刃磨時,右手拇指和食指握持鏨身,左手拇指和食指握鏨柄,鏨刃輕放高于砂輪水平中心的外圓表面上。在砂輪表面全寬作往復(fù)直線移動。移動時要平穩(wěn)、均勻,要防止刃口退火,要保證楔角正確,切削刃兩表面應(yīng)對稱。刃磨時,右手對鏨子的壓力不宜過大。前面和后表面應(yīng)盡量光滑。6、使用銼刀,應(yīng)遵守哪些基本規(guī)則?答:應(yīng)正確的選擇銼刀和使用銼刀。即銼刀的形狀要根據(jù)待加工表面形狀確定,銼刀的規(guī)格及銼紋號大小應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、加工精度、表面粗糙度及工件的硬度情況確定;銼刀的銼紋部應(yīng)保持清潔,不要有油污;銼刀的刀柄應(yīng)緊固,不要用手觸摸銼過的表面;銼削時,保持正確的銼削姿勢。7、鋸條的鋸路有哪幾種形式?有何作用?
4、答:鋸條的鋸路有交叉形和波浪形兩種形式。 它的作用是使鋸縫的寬度大于鋸條背部的寬度,減小鋸條與鋸縫間的摩擦阻力,防止鋸條被卡住,有利于鋸削加工。8、怎樣保證鋸條安裝后不歪斜?答:將鋸條的兩端靠死在鋸弓掛鉤的定位面上,調(diào)整可調(diào)鋸弓的蝶形螺母,并用手扳鋸條感覺硬實不彎即可。9、鉸孔時,為什么鉸削余量不宜太大、也不易太???答:當鉸削余量太大時,鉸削啃刮嚴重,使每一刀齒上的切削負荷增加造成切削過程不穩(wěn)定,鉸刀磨損增加,切削熱增大,切屑呈撕裂狀態(tài)。 余量太小時,不能糾正上道工序殘留的變形和清除原來的切削刀痕,使鉸孔質(zhì)量達不到要求。10、手工鉸孔操作要點有哪些?答:采用手鉸刀鉸孔,除保證刀具合格,余量合適
5、及冷卻潤滑液合理的情況下,兩手用力要均衡,旋轉(zhuǎn)鉸杠速度要均勻,鉸刀不得偏擺;注意每次鉸削的停歇位置不要相同,避免鉸刀劃傷工件孔壁;清屑或退出鉸刀時,不能反轉(zhuǎn)。11、攻螺紋時,螺紋鉆孔的底孔直徑為什么要略大于螺紋的小徑?答:攻螺紋時,絲錐的主要作用是切削金屬,但同時也有擠壓金屬的作用;被擠壓出的金屬嵌在絲錐和螺孔的中間;為使脹出的金屬既有足夠的容納空隙又使絲錐不被軋住而折斷,必須使底孔直徑略大于螺紋的小徑。12、工件表面刮削后的質(zhì)量要求項目有哪些?答:質(zhì)量要求項目包括:形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度和表面粗糙度。13、簡述精刮的作用與特點?答:精刮是在細刮的基礎(chǔ)上進行的刮削,用來增加接觸點和
6、提高工件表面質(zhì)量。精刮時采用點刮法,刀跡短而窄;要求落刀要很輕,提刀要快;每個研點只刮一刀,不可重復(fù);始終交叉進行刮削;研點數(shù)接近要求時,可不涂顯示劑,以顯示研點的軟硬,并區(qū)別對待研點:刮去最亮最大的硬點、破開中等研點、留下小而暗的軟點。當達到要求時,交叉的刀跡大小要一致,排列要整齊均勻。精刮的接觸點數(shù)應(yīng)達到25mm×25mm方框內(nèi)有20點以上。14、簡述原始平板循環(huán)刮研法三次循環(huán)的刮研過程?答:設(shè)定三塊原始平板的編號為A、B、C。第一次順序:先將平板A、B合研對刮,使A、B平板貼合,再以A為基準刮C,使之相互貼合,然后合研對刮B與C平板,使B和C全部貼合。第二次順序:以平板B為基準
7、,刮研平板A,再將C與A合研對刮。第三次順序:以平板C為基準研刮平板B,再將A與B平板合研對刮。以后依次分別以A、B、C按上述三個順序循環(huán)地進行刮削,循環(huán)的次數(shù)越多,平板的刮削精度越高。15、簡述平面研磨時,工件運動軌跡,壓力及速度對研磨效果的影響?答:采用適合的工件運動軌跡,如“8”字形運動軌跡,能使研具與工件相互研磨的平面保持均勻的接觸,既提高了工件的研磨質(zhì)量,又能使研具保持均勻地磨損。研磨的壓力大時研磨的切削量大,但表面粗糙度值較大;研磨的速度太快時,容易引起工件發(fā)熱,降低研磨質(zhì)量。所以要根據(jù)粗研、精研不同的要求,選擇合適的運動軌跡,研磨速度和壓力,并在一定的研磨時間后將工件旋轉(zhuǎn)900,
8、保持在研磨平板的全面積上均勻研磨。16、簡述條料矯正原理?答:條料的截面尺寸一般寬度要比厚度大許多,厚度方向容易彎曲,而寬度方向不易進行彎曲。當彎曲發(fā)生在寬度方向,且需要進行矯正時,應(yīng)采用延展伸長法來恢復(fù)條料的平直,就是用錘子敲擊條料彎曲處的凹面中間點,并由中間點逐漸向兩端展開;中間點處錘擊要密些,重些,向兩端展開的錘擊可逐漸減輕;錘擊的目的是使錘擊點的金屬材料在錘擊力的作用下延展、擴伸,錘擊力越大,錘擊點越密延展量也越大。當條料彎曲處的內(nèi)曲面延展后,長度變長,直至伸長與外側(cè)相等,條料矯正完成。17、繞彈簧的芯棒直徑為什么必須小于彈簧內(nèi)徑?答:彈簧在繞制過程中,主要產(chǎn)生的是塑性變形,但同時也伴
9、有彈性變形產(chǎn)生。當彈簧繞成后,鋼絲的彈性變形部分會恢復(fù)到原始狀態(tài),導(dǎo)致彈簧直徑的增大,即所謂的“彈性回跳”。各種材料的回跳值決定于各材料的彈性系數(shù)。為保證繞制彈簧能得到正確的內(nèi)徑尺寸,芯棒直徑必須適當?shù)男∮趶椈蓛?nèi)徑。18、通用金屬切削機床型號由哪些部分組成?答:通用金屬切削機床的型號由分類代號、類代號、通用特性結(jié)構(gòu)特性代號、組代號、系代號、主參數(shù)或設(shè)計順序號、主軸數(shù)或第二主參數(shù)及重大改進順序號組成。 另外,其它特性代號和企業(yè)代號可根據(jù)企業(yè)自定,作為輔助部分,加在機床型號的基本部分之后,并用“/”隔開。19、立式鉆床有何用途?答:立鉆是一種通用性較強的孔加工機床,它可以用來鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔
10、、鏜孔、刮端面和攻螺紋。 一般在單件小批量生產(chǎn)中使用,如果安裝上其它夾具或?qū)S幂S頭,也能用于大批量生產(chǎn)。20、簡述臺鉆主軸變速的實施過程(以帶有V帶保護罩的臺鉆為例)?答:調(diào)整時,首先按下V帶罩開啟按鈕,打開臺鉆上部的V帶罩;然后松開電動機緊固手柄,把電動機移位,使V帶松開一定的量;再根據(jù)所需的主軸轉(zhuǎn)速,調(diào)整V帶在V帶輪槽中合適的位置;調(diào)整后,移回電動機,重新張緊V帶,V帶的張緊程度可用大拇指稍用力按壓V帶中部感覺富有彈性即可。最后鎖緊電機固定手柄并用手下壓V帶罩,使其回位。21、簡述臺式砂輪機的操作要點?答:使用臺式砂輪機,起動按鈕后,應(yīng)待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再磨削;工作時,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面
11、,工件要擺正角度,輕、穩(wěn)地依托擱架靠在砂輪外圓上;施加的壓力不要過大,并使工件的磨削沿砂輪外圓的全寬進行,防止過熱。22、簡述液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟??答:液壓千斤頂由手壓杠桿、柱塞泵芯、活塞桿心、單向閥、殼體以及油路開關(guān)等組成,其中活塞桿心直徑要大于柱塞泵芯。當提拉柱塞泵芯時,殼體貯油腔內(nèi)的油液,可經(jīng)過單向閥吸入油泵體。當壓下柱塞泵芯時,油泵體內(nèi)的油浸,經(jīng)過活塞桿腔的單向閥,進入活塞桿底部的油腔,并把活塞桿頂起。由于柱塞泵芯下部的油腔和活塞桿下部油腔的壓強是相等的,所以在面積較小的柱塞泵芯上加一個較小的力,就可以在面積較大的活塞桿心上得到一個較大的液壓作用力,這就是液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟怼?3、簡
12、述手拉葫蘆的使用要點?答:使用手拉葫蘆,葫蘆的掛鉤在支點上要可靠;吊點要通過重物的重心;手拉鏈條時應(yīng)保持拽拉鏈條與起重鏈條平行;當鏈條卡住時,不要硬拽,找出原因后,繼續(xù)拽拉。拽拉時,應(yīng)穩(wěn)拉勻拽,并隨時注意重物起升情況。24、軸承加熱器的用途是什么?答:機修鉗工使用的自制軸承加熱器是專門用來對軸承體進行加熱,以得到所需的軸承膨脹量和去除新軸承表面的防銹油,來滿足裝配中的軸承過盈聯(lián)接要求。25、簡述活扳手的使用要點?答:活扳手使用時,應(yīng)根據(jù)螺釘或螺母的旋轉(zhuǎn)方向來卡住扳手,使扳手的固定卡爪承受壓力。同時扳口應(yīng)調(diào)整并卡住螺釘或螺母,不要產(chǎn)生過大間隙;扳動時不宜用力過猛,以防滑脫。26、游標卡尺怎樣讀數(shù)
13、(以讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺為例)?答:在游標卡尺的游標上9mm的長度范圍內(nèi)均勻地刻有10格,刻度間隔為0.9mm,與尺身的刻線間隔相差0.1mm。當游標卡尺兩卡爪合攏時,尺身與游標的兩條零線對齊,游標上的第10條刻線與尺身上的第9條刻線對正。當測量時,工件被測部位卡在游標卡尺的兩量爪間,量爪的張開距離即為測量長度。由游標零線所對應(yīng)的尺身刻度讀出測量數(shù)值。如果游標的零線恰好與尺身某一刻線對正,則該尺身刻線的讀數(shù)就是被測尺寸。若游標零線與尺身任一刻線都不對正,則游標零線左側(cè)的第一條主尺刻線即表示被測尺寸的整數(shù)部分。與尺身刻線對正(或最接近對正)的游標刻線的數(shù)值與0.1的乘積就是被測尺寸的小數(shù)
14、部分,二者之和即為被測尺寸。27、設(shè)備修理工作中,為什么對拆卸后和裝配前的零件必須進行清理和洗滌?答:由于修理時,拆后零件表面存在油污和銹垢,致使看不見零件的磨損痕跡和其它的破損缺陷,無法對零件的各部尺寸、形位精度作出正確的判斷,無法制定正確的設(shè)備修理方案。在設(shè)備進行拼裝時,零件表面的灰塵、油污和雜物等也將直接影響裝配質(zhì)量。因此,必須對設(shè)備拆卸以后及裝配之前的零件進行清理和洗滌。28、什么是設(shè)備修理的裝配?答:設(shè)備修理的裝配就是把經(jīng)過修復(fù)的零件、重新制造的零件、外購件和其它全部合格的零件按照一定的裝配關(guān)系、一定的技術(shù)要求順序地裝配起來,并達到規(guī)定的精度和使用性能的整個工藝過程。它是全部修理過程
15、中很重要的一道工序。29、什么叫自身加工調(diào)整方法?答:設(shè)備總裝后,零件加工及裝配中產(chǎn)生的綜合誤差可利用機器設(shè)備的自身進行精加工達到調(diào)整的目的。如牛頭刨床工作臺上表面的調(diào)整,可在總裝后,利用自身精刨的加工方法,恢復(fù)工作臺上表面的位置精度和幾何精度的要求,這種方法稱自身加工調(diào)整法。30、什么叫螺紋聯(lián)接的預(yù)緊?答:為了達到螺紋聯(lián)接的緊固與可靠,在螺紋聯(lián)接中,對螺紋副施加一定的擰緊力矩,使螺紋副的螺紋之間產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦力矩,采取的這種措施稱對螺紋聯(lián)接的預(yù)緊。31、鍵聯(lián)接的損壞形式有哪些?如何進行修理?答:鍵聯(lián)接的損壞形式一般有鍵側(cè)和鍵槽側(cè)面的磨損、鍵發(fā)生變形以及鍵被剪斷。對于鍵本身的磨損,因制造簡單,
16、一般都采取更換的方法,不作修復(fù)。對鍵槽的磨損,常常采用修整鍵槽,更換增大尺寸鍵的辦法解決。動聯(lián)接中的花鍵軸的磨損,可根據(jù)具體的磨損情況,采用表面鍍鉻的方法進行修復(fù)。32、銷聯(lián)接的損壞形式如何?損壞后如何修理?答:銷聯(lián)接的損壞形式一般是銷子的磨損、銷孔的變形或銷子的切斷。由于銷子的制造容易,當銷子磨損或損壞后,通常采用更換的方法。銷孔在允許改大直徑的情況下,采用加大孔徑、重新鉆、鉸的方法進行修理。33、采用壓入配合法裝配時,應(yīng)注意哪些問題?答:壓入裝配之前,要準確地測量過盈量的實際尺寸滿足要求,并在配合件間修出導(dǎo)入角,除凈配合表面毛刺,并在配合表面之間涂以潤滑油。壓入的過程首先要保證銅套壓入端對
17、中地插入軸套孔內(nèi),不允許銅套有傾斜現(xiàn)象。當用軟銅棒在銅套端面四周均勻的錘擊,使銅套進入軸套孔內(nèi)一小部分后,便可利用壓套附具均勻地將套壓入套孔中。壓入的速度也要適中,一般為24mm/s。34、管道聯(lián)接件的一般損壞形式怎樣?如何進行修理?答:管道工作一定時期后,常見的損壞形式是管子或管接頭處發(fā)生泄漏。導(dǎo)致管道泄漏的原因有:管子產(chǎn)生裂紋、破損、管接頭處襯墊或填料的失效及聯(lián)接螺紋的松動和損壞或接頭擰緊程度不夠等。對于管子管壁產(chǎn)生裂縫,有時可通過補焊來修復(fù),嚴重時則必須更換。對于管接頭處的泄漏,可根據(jù)實際情況具體處理,如更換新的襯墊填料,重新擰緊螺紋等。管子或管接頭螺紋的損壞,為了可靠,一般都采取更換帶
18、螺紋的零件。管子長度不受影響時,可割去損壞的螺紋部分后重新套螺紋修復(fù)。35、V帶傳動機構(gòu)的一般損壞形式怎樣?如何進行修理?答:V帶傳動中,容易出現(xiàn)如下形式的損壞:傳動軸頸的彎曲,帶輪孔與軸配合的松動,帶輪槽的磨損和變形,帶的拉長、磨損和斷裂以及帶輪的碎裂。對軸頸的彎曲,可根據(jù)不同的要求,或校直修復(fù)使用或更新制造。對于帶輪孔與軸配合的松動,當松動不大時,可將輪孔修整。有時鍵槽也需修整或改大尺寸,軸頸可用堆焊、刷鍍或鍍鉻后修磨方法增大直徑。當磨損較大時,帶輪可在允許及有可能的情況下,鏜大鑲套,并用騎縫螺釘固定。帶輪槽的磨損,可在不影響帶輪強度的情況下適當車深輪槽,并修整輪的外緣尺寸。V帶破損后,一
19、般更新外購。36、鏈傳動機構(gòu)的一般損壞形式怎樣?如何進行修理?答:在鏈傳動機構(gòu)中,一般的損壞形式有鏈被拉長,鏈和鏈輪的磨損及鏈的斷裂。 鏈和鏈輪的磨損,當達到一定程度時,一般不進行修復(fù),大都采取更換處理。37、齒輪軸在裝入箱體前,對箱體進行檢查的內(nèi)容有哪些項目?答:為保證齒輪軸組裝入箱體后有正確的嚙合側(cè)隙及齒向接觸面積,應(yīng)對箱體影響此項精度的相應(yīng)配合的軸承孔中心距,同軸度誤差和位置誤差項目進行檢查。同時也要對影響齒輪嚙合寬度及軸承間隙的相應(yīng)因素進行檢查。38、對蝸桿傳動機構(gòu)的裝配要求有哪些?答:蝸桿傳動機構(gòu)裝配時,必須保證蝸桿的軸心線與蝸輪的軸心線互相垂直;蝸桿的軸心線必須在蝸輪輪齒的中間平面內(nèi);蝸桿的軸心線與蝸輪的軸心線中心距必須正確;蝸桿與蝸輪之間必須有適當?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正確的接觸印痕。39、滑動絲桿螺母傳動機構(gòu)的裝配要求有哪些?答:要求絲杠與螺母間應(yīng)有正確的配合間隙;絲杠與螺母之間的同軸度誤差必須在允差之內(nèi);絲杠的軸心線與導(dǎo)軌表面的平行度誤差必須在允差之內(nèi);絲杠的全跳動誤差也必須在允差之內(nèi);絲杠與螺母之間的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。40、聯(lián)軸器的一般損壞形式怎樣?如何進行修理?答:聯(lián)軸器傳動機構(gòu)的損壞形式表現(xiàn)為:聯(lián)軸器孔與軸的配合松動,聯(lián)接件或聯(lián)接部位的磨損、變形及聯(lián)接件的損壞。剛性聯(lián)軸器與軸配合松動時,可將軸徑鍍鉻或噴鍍,以增大軸徑的方法修復(fù)。松動嚴重或聯(lián)接部位磨損及變形
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