噸導(dǎo)熱油鍋爐按裝施工方案

1、.YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有機(jī)熱載體爐安裝施 工 方 案一、安裝概況：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐是由泰山集團(tuán)泰安市普瑞特機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的，用于山東新發(fā)藥業(yè)有限公司生產(chǎn)。2、主要規(guī)范：產(chǎn)品名稱(chēng)：有機(jī)熱載體爐。3、計(jì)劃安裝日期：本臺(tái)鍋爐計(jì)劃于2007年11月1日開(kāi)工于2007年12月15日竣工。4、安裝地點(diǎn)：山東省東營(yíng)市墾利縣同興路號(hào)。5、安裝內(nèi)容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐本體安裝、輔機(jī)安裝、電氣儀表及鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝。二、編制依據(jù)：1、勞部發(fā)1993356號(hào)有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2

2、、勞鍋?zhàn)?9918號(hào)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、勞部發(fā)199774號(hào)修訂后的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)章節(jié)4、GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 三、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員編制安裝施工方案和特種設(shè)備安裝告知書(shū)，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定備齊各相關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理鍋爐安裝開(kāi)工審批和備案手續(xù)。2、配備以鍋爐安裝為主的施工力量，配齊以管工、鉗工、焊工、電工、儀表工等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)施工人員，按計(jì)劃提前進(jìn)入施

3、工現(xiàn)場(chǎng)(人員配備見(jiàn)告知書(shū))。 3、根據(jù)本臺(tái)鍋爐安裝的需要備足相適應(yīng)的機(jī)具并提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)(見(jiàn)機(jī)具設(shè)備表)，并確保工機(jī)具的完好。4、根據(jù)工程所需備足各類(lèi)材料，用于受壓部位的焊條，管子要有質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，各種證明書(shū)要嚴(yán)格保存入檔。四、安裝前的檢查為了充分掌握本臺(tái)鍋爐的制造質(zhì)量，確保安裝后安全可靠地投入運(yùn)行，應(yīng)對(duì)鍋爐的制造質(zhì)量和長(zhǎng)途運(yùn)輸中可能造成的損傷進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查工作由質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位的有關(guān)人員對(duì)鍋爐各部位，部件，焊接短管等每一項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫(xiě)好記錄。五、安裝程序1、本臺(tái)鍋爐是由上部大件和鏈條爐排兩部分組裝而成，上部大件和鏈條爐排由制造廠(chǎng)在廠(chǎng)內(nèi)安裝完畢整裝出廠(chǎng)，

4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本臺(tái)鍋爐組裝采用汽車(chē)吊裝就位。2、施工程序：鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放線(xiàn)鍋爐本體組裝就位校正鍋爐輔機(jī)安裝及煙風(fēng)道安裝鍋爐工藝管道閥門(mén)電氣儀表安裝耐壓試驗(yàn)烘爐試運(yùn)行整體驗(yàn)收六、鍋爐安裝施工方法及技術(shù)措施6.1設(shè)備基礎(chǔ)放線(xiàn)鍋爐本體按圖紙放出縱向基準(zhǔn)中心線(xiàn)由爐前至爐后并作好明顯標(biāo)識(shí)；橫向基準(zhǔn)中心線(xiàn)爐排前軸中心線(xiàn)左右作好明顯標(biāo)識(shí)。標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)在鍋爐四周作標(biāo)識(shí)，鍋爐縱、橫基準(zhǔn)線(xiàn)放線(xiàn)測(cè)量使用經(jīng)緯儀，標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)量使用水準(zhǔn)儀。6.1.1附屬設(shè)備基礎(chǔ)放線(xiàn)均依據(jù)鍋爐基準(zhǔn)中心線(xiàn)為準(zhǔn)進(jìn)行布置放線(xiàn)。6.1.2 各基準(zhǔn)線(xiàn)兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏移最大不超過(guò)5mm；標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)間相對(duì)偏差為±2mm6.2 鍋爐本體安

5、裝 6.2.1鍋爐本體就位。6.2.2將本體吊裝放置在基礎(chǔ)上并校正水平，其左右傾斜面度不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊鐵墊高，可采用透時(shí)塑料管對(duì)前后軸中心測(cè)水平，偏差不大于3毫米。6.2.3 鍋爐的牽引與起吊必須按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行，其余位置不能隨意起吊和牽引，以免換壞鍋爐設(shè)備。6.2.4 在牽引鍋爐時(shí)，應(yīng)在拖板下放1012根鋼管，用鋼絲繩拉動(dòng)，使鍋爐大件緩緩移動(dòng)。6.2.5上部大件吊裝使用汽車(chē)吊，如現(xiàn)場(chǎng)條件限制可采用現(xiàn)場(chǎng)砼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)土建單位同意。6.2.6 起吊上本體大件與鏈條爐排合攏，其縱向中心線(xiàn)偏差不大于3mm，上、下兩大件前墻板應(yīng)對(duì)齊，其偏差不大于3mm。6.2.7 上、下大件對(duì)接

6、處外側(cè)，斷續(xù)角焊。 6.2.9 爐排底板與兩條基礎(chǔ)墻腳處用水泥鑲嵌。 6.3鍋爐輔機(jī)安裝 6.3.1煤斗及加煤機(jī)安裝 6.3.1.1煤斗安裝 6.3.1.1.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)整煤閘門(mén)，使其底平面的左右兩端至爐排面的距離相同，誤差不大于5毫米。 6.3.1.1.2調(diào)整指示盤(pán)使煤閘門(mén)底平面與爐排面之間距離和指示盤(pán)的指示值一致，先擰壓擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)指示盤(pán)，使指示針?biāo)傅臄?shù)字與實(shí)際高度相同，然后擰緊壓緊螺栓，此時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，但又不隨指示盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 6.3.1.1.3煤斗就位時(shí)，煤斗與前拱面板之間，煤斗與前包頭支撐之間要嵌石棉繩或石棉帶，防止漏風(fēng)。6.3.1.1.4擰緊定位螺栓，并使煤閘門(mén)上、下

7、能靈活移動(dòng)。6.3.1.2加煤機(jī)安裝6.3.1.2.1加煤機(jī)兩道軌縱橫中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)重合度允許偏差3mm。6.3.1.2.2加煤機(jī)道軌重垂直度為1。6.3.1.2.3加煤機(jī)上滾筒的水平度0.5。6.3.1.2.4加煤機(jī)上下行程開(kāi)并應(yīng)準(zhǔn)確，且上下運(yùn)行應(yīng)靈活，無(wú)卡斗現(xiàn)象。 6.3.1.2.5提升機(jī)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏。 6.3.1.2.6加煤機(jī)道軌底部與預(yù)埋件固定牢固，上部與煤斗固定牢固，煤斗上升下降應(yīng)靈活。 6.3.2調(diào)速箱安裝 6.3.2.1鏈條爐調(diào)速箱安裝時(shí)根據(jù)鍋爐橫向基準(zhǔn)線(xiàn)校正基礎(chǔ)位置及各預(yù)留螺栓孔的幾何尺寸及其基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸。 6.3.2.2調(diào)速箱就位時(shí)根據(jù)爐排前軸的實(shí)際位置來(lái)調(diào)整調(diào)

8、速箱位置，調(diào)速箱出軸必須與爐排前軸同軸。 6.3.2.3調(diào)速箱底盤(pán)部分用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，校正后進(jìn)行二次灌漿。 6.3.2.4箱底與底盤(pán)之間在水平方向留有可作縱向移動(dòng)的間距，以便調(diào)整爐排松緊。 6.3.3風(fēng)機(jī)的安裝6.3.3.1鼓風(fēng)機(jī)的安裝 6.3.3.1.1鼓風(fēng)機(jī)安裝找正使用墊鐵找平、找正，墊鐵選用成對(duì)斜墊鐵，然后二次灌漿找平基礎(chǔ)。 6.3.3.1.2鼓風(fēng)機(jī)在安裝前，檢查機(jī)殼及葉輪是否有損壞現(xiàn)象，電機(jī)與機(jī)殼的緊固是否牢固可靠。6.3.3.1.3鼓風(fēng)機(jī)整體安裝就位時(shí)，以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線(xiàn)為準(zhǔn)。 6.3.3.1.4鼓風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高和位置偏差±2mm，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05(在主軸上進(jìn)行

9、測(cè)量)橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10(在機(jī)殼中分面上測(cè)量)。 6.3.3.1.5澆筑地腳螺栓砼合格后，緊固地腳螺栓。 6.3.3.1.6風(fēng)機(jī)調(diào)整合格后安裝風(fēng)罩及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 6.3.3.2引風(fēng)機(jī)安裝 6.3.3.2.1引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)根據(jù)鍋爐基準(zhǔn)線(xiàn)，安裝引風(fēng)機(jī)本體，安裝時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承座和底座的結(jié)合程度，使用墊鐵調(diào)整縱橫水平度，測(cè)量時(shí)使用框架水平儀找平找正。 6.3.3.2.2引風(fēng)機(jī)底座縱向水平度不大于0.2；橫向水平度不大于0.3。 6.3.3.2.3測(cè)量葉輪四周間隙是否均勻，其偏差軸向間隙是葉輪外徑的1。 6.3.3.2.4然后安裝進(jìn)煙管和調(diào)節(jié)裝置，校正緊固后風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)任何摩擦現(xiàn)

10、象。 6.3.4刮板式出渣機(jī)安裝 6.3.4.1根據(jù)地基圖所示裝配尺寸，從右側(cè)斜槽中放入出渣機(jī)，先把出渣機(jī)的渣斗與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片，然后起吊出渣機(jī)槽體，調(diào)整裝配中心，固定出渣機(jī)撐架，最后連接渣斗與出渣機(jī)槽體。 6.3.4.2裝上電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，調(diào)整鏈條的松緊程度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)輪鏈條，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 6.3.4.3接通冷卻水裝置，接通電源，運(yùn)轉(zhuǎn)不漏水為合格。 6.3.5煙風(fēng)道安裝6.3.5.1煙風(fēng)道安裝 6.3.5.2煙風(fēng)道安裝按圖紙要求進(jìn)行組裝連接，安裝煙風(fēng)道前，首先安裝支吊架。 6.3.5.2.1煙風(fēng)道安裝時(shí)先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，

11、各螺栓緊固均勻，分段吊裝組對(duì)。 6.3.5.2.2煙風(fēng)道安裝完畢后對(duì)各接口進(jìn)行漏風(fēng)檢查(用燭火靠近接合處，看燭火是否偏斜) 6.3.5.3除塵器由甲方負(fù)責(zé)，使用水磨除塵器，施工單位負(fù)責(zé)煙道連接。 6.4管道、儀表、閥門(mén)的安裝 6.4.1管道安裝 6.4.1.1鍋爐進(jìn)出油管道由鍋爐頂部至系統(tǒng)彎曲半徑尺3dw 6.4.1.2鍋爐本體其他管道57×3.5-25×2.5的管道也采用冷彎、彎曲半徑尺4dw 6.4.1.3進(jìn)出油管道鍋爐頂部采用吊架，上部采用固定支架。 6.4.1.4管道安裝時(shí)焊縫接口中心距離，管子公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，不小于150mm；管子公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)

12、不小于管子外徑。 6.4.1.5焊縫距支架間的距離不小于50mm 6.4.1.6管道安裝工藝及要求 6.4.1.6.1管道安裝時(shí)按照施工圖紙中的有關(guān)工藝要求技術(shù)進(jìn)行施工。 6.4.1.6.2管道布局要合理、美觀，保證各種管道的疏水坡度。 6.4.1.6.3支吊架布局應(yīng)整齊，間距合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響系統(tǒng)的膨脹要求。 6.4.1.6.4管道安裝組對(duì)時(shí)均采用V型接口，坡口加工使用坡口機(jī)，連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，平直度公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)允許偏差lmm；公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)允許偏差2mm，(距接口中心200mm)但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。 6.4.1.6.5管道安裝的允許偏差 A座標(biāo)允許偏

13、差15mm B標(biāo)高允許偏差±15mm C水平管道平直度DN100 mm時(shí)，2L最大50 mm，DN>100mm時(shí)，3L最大80mm。 D立管鉛垂度5L，最大30mm 6.4.1.6.6連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表要求：機(jī)器轉(zhuǎn)速(rmin)平行度(mm)同軸度(mm)3000-6000015050>6000 010020 6.4.1.6.7管道組成件必須使用與原材料相符的材料不得使用沖壓絲扣件。 6.4.1.6.8不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一根母管上，安全閥放汽管如通往房頂時(shí)，應(yīng)加裝泄水

14、管，并不得裝設(shè)任何閥門(mén)。 6.4.2閥門(mén)、儀表及附件安裝 6.4.2.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，并進(jìn)行l(wèi).5倍設(shè)計(jì)壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，抽查數(shù)量為各種規(guī)格型號(hào)的20，但最好全部進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢查。 6.4.2.2閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當(dāng)管道以法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 6.4.2.3水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。 6.4.2.4閥門(mén)安裝時(shí)不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 6.4.2.5安全閥安裝時(shí)應(yīng)垂直，安裝前應(yīng)到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定的部門(mén)進(jìn)行調(diào)校并加鉛封。 6.4.2.6壓力表安裝時(shí)應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位

15、置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)影響。 6.4.2.7進(jìn)出油空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不小于10mm，壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有直通閥門(mén)。 6.4.2.8連接管使用32×3的無(wú)縫管。 6.4.2.9電感式傳感器安裝不水平度誤差不大于2mm。 6.4.2.10其他閥門(mén)、儀表安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 6.5管道焊接工藝 6.5.1要求 6.5.1.1本臺(tái)鍋爐本體進(jìn)出油管道、鍋爐給油管道、排污管道、儀表管道等承壓部位的管道焊接，必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考試合格并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。 6.5.1.2本臺(tái)鍋爐管道焊接采用手工電弧焊。 6.5.1.3焊接設(shè)備使用交流

16、電焊機(jī)，設(shè)備性能及完好率必須滿(mǎn)足施焊要求。 6.5.1.4焊接材料使用E4303焊條 6.5.2焊前準(zhǔn)備 6.5.2.1焊條準(zhǔn)備6.5.2.1.1焊接使用的焊條必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)6.5.2.1.2焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，焊條外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。6.5.2.1.3焊條使用前對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-150。6.5.2.2焊件的準(zhǔn)備6.5.2.2.1焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔加工時(shí)必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層。 6.5.2.2.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l0mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺清除干凈。 6.5.2.2.3管子或管件對(duì)接焊

17、縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管子壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm。 6.5.3焊接工藝要求 6.5.3.1焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每焊完一層焊道，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周?chē)娘w濺物清理干凈。 6.5.3.2焊接層次根據(jù)選用的焊條規(guī)格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層（即底層和表層)。 6.5.3.3焊接工藝規(guī)范詳見(jiàn)焊接工藝卡。 6.5.3.4焊縫返修：焊縫質(zhì)量若存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)按焊縫返修工藝進(jìn)行，但嚴(yán)禁在與水接觸的情況下進(jìn)行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 6.5.3.5每個(gè)焊縫焊接完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)

18、焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內(nèi)的位置上打上焊工的鋼印。 6.5.4焊接檢驗(yàn)6.5.4.1焊縫外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求6.5.4.1.1焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100的檢查，檢查方法目測(cè)和焊縫檢驗(yàn)尺。6.5.4.1.2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：A焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。B焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個(gè)別焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10。 C焊縫余角不大于3mm。 D角焊縫焊腳對(duì)稱(chēng)差值不大于2+0.15a 6.5.4.2焊縫無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.5.4.2.1鍋爐本體承壓管道，管徑為200時(shí)，進(jìn)行10%的無(wú)損檢測(cè)抽查。 6.5.4.

19、2.2管子對(duì)接頭焊縫射線(xiàn)照相質(zhì)量不低于級(jí)為合格。 6.5.4.2.3如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。 七、油壓試驗(yàn) 7.1油壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 7.1.1鍋爐的進(jìn)出油壓力系統(tǒng)及其附屬裝置全部安裝完畢。 7.1.2安全閥已采取隔離措施。 7.1.3集箱等受壓部件內(nèi)部已清理干凈。 7.1.4試驗(yàn)用油管道和放空管道已安裝完畢。 7.1.5試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在鍋爐進(jìn)出口管道各一只，壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，其表盤(pán)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。 7.2油壓試驗(yàn)程序 7.2.1本臺(tái)鍋爐本體工作壓力為1.0Mpa,試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。 7.2.2開(kāi)啟放空閥向鍋爐內(nèi)注油，上油上

20、滿(mǎn)后，關(guān)閉放空閥，使用試壓泵逐漸升高壓力至0.4Mpa時(shí)，進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可擰緊一次法蘭、入孔門(mén)和手孔蓋的螺母。 7.2.3油壓試驗(yàn)時(shí)，油壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)油壓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各焊口、法蘭連接處有無(wú)漏油或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗(yàn)壓力1.5Mpa，保持20分鐘無(wú)降壓現(xiàn)象時(shí)，降至工作壓力進(jìn)行檢查。 7.3油壓試驗(yàn)后用肉眼觀察無(wú)殘余變形。 7.4油壓試驗(yàn)工作專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，甲乙雙方共同進(jìn)行，并請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)派人參加驗(yàn)收。八、烘煮油試運(yùn)行： 1、烘爐前的準(zhǔn)備工作 (1)鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和耐壓試驗(yàn)合格。 (2)熱工儀表校驗(yàn)合格 (3)烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格 (4)備好烘爐用的工具物料和勞保用品 (5)鍋爐注滿(mǎn)有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油 (6)關(guān)閉供外線(xiàn)的閥門(mén)和外線(xiàn)回至鍋爐的閥門(mén)，開(kāi)啟供油和回油的旁通管道上的閥門(mén)，使有機(jī)熱載體在不供外線(xiàn)的情況下自我循環(huán)，循環(huán)合格后開(kāi)始烘爐。 2、烘爐方法 (1)采用火焰烘爐，先將木柴放在爐膛內(nèi)的爐排上進(jìn)行點(diǎn)火，利用自然通風(fēng)維持小火燃燒，爐膛負(fù)壓可保持在1030MPa，用木柴慢火燃燒烘爐12天后，可逐步用煤代替木柴加強(qiáng)燃燒，必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)來(lái)使?fàn)t膛負(fù)壓升高，以提高燃燒強(qiáng)度。 (2)火焰應(yīng)在爐膛中央，燃