處理離層頂板的安全技術(shù)措施

1、.貴州誠搏煤業(yè)有限公司習(xí)水縣慶華煤礦10802上采面運輸順槽處理離層頂板的安全技術(shù)措施 編制單位：生技科編制時間：二O一六年一月十一日措施會審記錄表職 務(wù)意 見簽 字日 期礦 長生產(chǎn)副礦長安全副礦長機電副礦長總工程師措施貫徹學(xué)習(xí)人員簽字表 主持人： 貫徹人： 施工隊負責人： 學(xué)習(xí)時間：姓 名姓 名姓 名姓 名10802上采面運輸順槽處理離層頂板的安全技術(shù)措施10802上采面運輸順槽從進風(fēng)斜巷上口向南下坡落平到弧形棚之間長度20m頂板存在不同程度的離層，全部蔸在錨網(wǎng)上需要處理下來，為了處理過程中的安全，必須是采取先加固后放頂?shù)姆绞教幚恚鼐幹铺幚黼x層頂板的安全技術(shù)措施。 一、頂板支護及離層情況

2、1、10802上采面運輸順槽從進風(fēng)斜巷上口向南下坡落平到弧形棚之間長度20m頂板全斷面不同程度離層，離層高度約10500mm左右，下幫側(cè)頂板與幫壁交線完全斷開下沉，巷道高度局部不足1.8m。2、 該段巷道處于構(gòu)造地帶，采用錨網(wǎng)、錨桿、鋼梯架、錨索混合支護。3、 支護規(guī)格： 巷道斷面為矩形，上幫高2.8m，下幫高2.2m，寬4.5m，斷面積10.64m2。 頂錨桿：采用20mm阻尼式螺帽型單向左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿桿體長2000mm,孔深1900mm。間距為600mm,排距為800mm，另加鋼梯架。 錨索：錨索長度為6000mm,間距為1400mm，排距為1600mm。 錨固劑：使用樹脂錨固

3、劑，頂錨桿采用每孔裝MSCK2335（快速）2卷，錨每孔裝4卷。 錨索托盤：選用11#礦工鋼切割成長度400mm以上的鐵托盤， 4、該段巷道頂板錨桿錨索全部受力，錨索無變化，多數(shù)錨桿錨盤被壓平或反卷形狀，已離層的頂板全部蔸在錨網(wǎng)上，說明錨桿錨固力可靠，錨桿仍然受力，也說明頂板離層厚度未超過1.5m以上。 二、放頂前準備工作 1、為了保證放頂前已離層頂板不發(fā)生冒落，未離層的頂板不再離層，采用單體柱抬棚支護方式加固處理。 2、將礦上已有的BRW80/20乳化泵配套XR-W640乳化液箱配套功率37kw電機等設(shè)備全部檢修出來，安裝在10802回風(fēng)巷擋風(fēng)墻處并調(diào)試運行正常，作為放頂前后單體柱注液動力源

4、。 3、準備Ø19mm高壓軟管60m、注液搶2把、DW25單體柱60根、11#礦工鋼2.2m長度抬梁25根、Ø12mm排材100根。 4、錨桿機2臺、配套高壓軟管20m、張力機2臺、方木柱帽20塊，錨桿200套，錨索63套、處理危巖2m鋼釬2根、啄子2把、活動搬手1把、斷絲剪1把、風(fēng)鎬2把。 5、將放頂段皮帶全部拆除轉(zhuǎn)運堆放到其它地點，切斷所有纜線電源，下放到底板上掩護好，停抽順層瓦斯，拆除瓦斯抽放管路，保留壓風(fēng)管和水管下放到底板上掩護好，其它設(shè)備全部轉(zhuǎn)運到支護完好地段。 6、在放頂?shù)囟吻懊嬖O(shè)置柵欄，保持通風(fēng)暢通，不允許人員進入放頂區(qū)域內(nèi)。 三、加固安全技術(shù)措施 （一）施工

5、工序安全檢查巷道臥底鏟平鏟直挖柱窩立支柱架抬梁穿排材注液升緊。 （二）、施工工藝 1、操作前準備工作 （1）施工前將抽需材料設(shè)備全部準備到位，并試運行正常。 （2）支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。 （3）施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要掩護好，不得損壞。 2、操作方法 （1）架棚應(yīng)按下列順序操作：將架棚段巷道臥底基礎(chǔ)鏟平，斷面高度不得低于2.0m，找準架棚走向線，挖出柱窩位置（以皮帶為中心，柱窩設(shè)計于皮帶兩面，上幫緊貼皮帶H架，下幫根據(jù)寬度確定）。挖柱窩至設(shè)計深度，硬底以下不得低于0.1m，單體柱注液壓力達到后，柱腳不再穿底為準。架棚工作每班

6、最少6人進行：2人各撐1根柱，1人握住注液搶準備注液，2人上抬梁并抬住兩端，1 人上軌枕或穿排材接頂后，注液升緊。架第一棚就要考慮架設(shè)第二棚的預(yù)留排材長度，確保第二棚抬梁抬住第一棚的排材，同時也要考慮預(yù)留第三棚的排材長度，然后依次循環(huán)進行。 (2)架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)及時返工處理。每根單體柱不得出現(xiàn)漏液失效；不得出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。每根柱迎山有力，無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；每根支柱支撐高度應(yīng)小于設(shè)計最大支撐高度150mm以上，（三）工藝要求 1、兩面抬棚柱走向大體呈一條線，以保持皮帶安裝。 2、嚴禁空頂作業(yè)和支護后存在空頂。 3、嚴格按規(guī)定要求進行永久支護，確保支護質(zhì)量。 4、抬梁

7、與頂幫均勻接觸，應(yīng)避免抬梁點荷載工作。 5、單體柱頂端與抬梁接觸面墊木片或膠墊防止滑動。 6、支架構(gòu)件：零件齊全，規(guī)格強度符合設(shè)計要求。 7、每根柱窩硬底以下0.1m。 8、棚間距為800mm，按規(guī)定允許誤差±100mm。 9、所有單體支柱必須支在實底上，并迎山有力，無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象，初撐力18MPa以上，不得出現(xiàn)空載支柱，禁止使用失效漏液的支柱。 四、施工質(zhì)量驗收管理措施1、施工前，支護工必須認真學(xué)習(xí)并掌握措施中規(guī)定的支護形式和支護技術(shù)參數(shù)；施工過程中，必須按支護說明書和質(zhì)量標準要求精心操作， 安全施工。2、施工中不得使用下列支護材料及支架： （1）不符合作業(yè)措施規(guī)定的支護

8、材料。（2）腐朽、劈裂、折斷的坑木；嚴重銹蝕或變形的金屬支架。3、施工時，嚴禁空頂作業(yè)。 4、采用人工上梁時，班長指揮；必須4人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱、梁接口處；操作人員不得站在抬梁的下方作業(yè)。 5、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥加保護，不得損壞。 6、現(xiàn)場施工必須由安全員及班組長進行現(xiàn)場指揮或協(xié)調(diào)架設(shè)棚子。 7、在局部挑頂過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 五、單體柱、工字鋼運輸、卸載架棚支護的安全技術(shù)措施 1、從單體柱、工字鋼架棚材料堆放地用三人一件抬裝入材料車上及運送過程中要有人統(tǒng)一指揮，下放時要聽口令。 2、運輸單體柱、工字鋼架棚材料時必須

9、用8#鐵絲捆綁在材料車上，經(jīng)當班安全員或班組長檢查無誤后方可運輸。 3、采用機車運送到環(huán)形車場，再采用絞車提升至底板繞道車場，人工轉(zhuǎn)運到10802回風(fēng)巷，絞車牽引到施工地點，在人工推車運輸時，不能在兩側(cè)或前方。 4、班長指揮統(tǒng)一卸單體柱、工字鋼架棚材料，卸單體柱、工字鋼架棚材料時至少要2人，要輕放，防止另一端彈起傷人。 六、放頂安全技術(shù)措施 1、放頂順序從巷道一頭進行，禁止兩端同時作業(yè)。 2、放頂前準備2臺G10型風(fēng)鎬，配直徑25mm高壓軟管20m及相應(yīng)配件。先將壓風(fēng)支管與主管連接，高壓軟管與支管接好后，要慢開風(fēng)閥門向無人處吹風(fēng)，排除軟管內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否

10、牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。 3、風(fēng)鎬作業(yè)都應(yīng)找較軟弱的軟分層或?qū)永怼⒐?jié)理較發(fā)育處，一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向前推壓，不要硬頂強沖，不要成90 度推壓，以減輕手臂震動和損壞風(fēng)鎬尖。 4、操作時應(yīng)站穩(wěn)、有依靠。必須兩手作業(yè)，兩腳站穩(wěn)，風(fēng)管應(yīng)拴牢，并隨時檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固，以防傷人。 5、使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。風(fēng)鎬工作時，每隔23小時加潤滑油一次，注油時卸掉風(fēng)帶接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。 6、每次放頂距離一次不超過1.5m，放頂空間滿足1m時，及時跟上錨桿、錨

11、索永久支護控制，空頂距離不足1m的采用單體柱頂柱帽點柱方式或抬棚方式臨時支護控頂，密度以實際情況確定，禁止空頂作業(yè)。 7、如果遇放頂巖塊面積較長，需要超過2m才能放得下來的情況時，必須將放頂巖塊兩面采取臨時支護到位后，才允許超長放頂，確保放頂面積越小越好，放下來后，對放頂面積補充打好臨時支護后，及時跟上永久支護。 8、每次放頂前，按照斷面橫向順序，將所需放頂面積的錨桿螺絲擰松退出，慢慢取下錨盤，剪掉錨網(wǎng)后進行逐塊清放頂。 9、每次根據(jù)放頂距離提前將加固的抬棚拆除，將已經(jīng)離層松散的頂板全部處理下來，保證重新支護完整頂板。 10、放頂操作人員，必須位于重新支護到位，完整的頂板有一定距離的情況下操作

12、，禁止進入未支護的空頂區(qū)域。 11、放頂過程中，必須隨時檢查處理松散的危巖，確保在安全條件下操作。 12、放頂操作人員在放頂過程中，隨時找好退路，專門負責觀察安全人員找好自己退路的同時，隨時注意不得影響操作人員的退路。 13、放頂后的錨桿支護間距為600mm,排距為800mm，另加鋼梯架，錨索支護間距為1400mm，排距為1600mm，加礦工鋼錨索梁整體受力。 14、該段巷道放頂工作全部結(jié)束后，將放下來的碴翻于巷道上幫側(cè)，待皮帶安裝恢復(fù)后，人工裝運到皮帶上運出地面。 15、在放頂過程中，如果出現(xiàn)冒頂堵塞巷道斷面導(dǎo)致通風(fēng)不暢通時，立即停止放頂工作，組織人員掏碴疏通并支護到位后，再繼續(xù)按照放頂順序

13、放頂。 16、如果冒頂碴量較多，雖然疏通對通風(fēng)無影響，但無法繼續(xù)往前放頂時，停止放頂工作，等待恢復(fù)皮帶將多余的碴輸送結(jié)束后，再次將皮帶拆除按照放頂順序繼續(xù)放頂。七、組織保障措施為了放頂工作有序開展，分工明確、責任到人,結(jié)合實際按照以下落實:1、礦長：金云燦，負責放頂工作全面管理，配齊現(xiàn)場安全管理人員，落實施工安全管理責任，組織所需材料、物資、資金,保證工作有序開展。2、總工：車勇，負責放頂工作的技術(shù)指導(dǎo)，組織編制措施、會審及學(xué)習(xí)，監(jiān)督措施執(zhí)行情況。3、安全副礦長：趙年遠，負責放頂工作的安全監(jiān)督檢查管理，查處三違行為，保證安全施工。4、生產(chǎn)副礦長；陳宗朋，負責組建施工隊伍，組織學(xué)習(xí)施工措施，熟悉相關(guān)技術(shù)要求，掌握施工進度情況，監(jiān)督施工質(zhì)量，計劃所需材料，保證不出現(xiàn)停工待料。5、機電礦長：江倫，負責供電設(shè)備及線路的安全管理，確保設(shè)備安全可靠，供電連續(xù)。6、通防副總：陶長和，負責施工中的“一通三防”管理工作,確保通風(fēng)系統(tǒng)暢通，通風(fēng)設(shè)施齊全，風(fēng)量滿足要求，監(jiān)督檢查瓦斯檢查員工作職責。7、帶班礦長：負責現(xiàn)場落實施工措施、人員協(xié)調(diào)安