石油開(kāi)采論文之影響熱洗效果因素分析

1、影響熱洗效果因素分析摘要：目前對(duì)抽油機(jī)井清防蠟實(shí)施了多種措施，但熱洗仍是清防蠟的主要技術(shù)措施。如何搞好抽油機(jī)井的熱洗是一項(xiàng)十分重要的油田管理工作。如何用最少的洗井次數(shù)，保證油井獲得最大的產(chǎn)量，用最佳的洗井時(shí)間和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任務(wù)。主題詞：熱洗周期 影響因素1、 現(xiàn)狀分析油井在生產(chǎn)過(guò)程中，不同的油井，不同的開(kāi)采層系，各因素的變化也各不相同，因此很難用一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)字方法來(lái)確定熱洗周期。中十五隊(duì)平均熱洗周期是85天，低于廠平均熱洗周期，而在這種情況下斷脫漏失區(qū)井比例還偏高（13%以上），幾年來(lái)未達(dá)到廠、礦要求，并且檢泵率逐年上升，所以有必要分析中十五隊(duì)影響熱洗周期的因素，

2、減少洗井次數(shù)，節(jié)約成本。2、 因素分析根據(jù)目前現(xiàn)狀找出影響我隊(duì)熱洗周期的8方面原因。2.1泵質(zhì)量問(wèn)題：作業(yè)后的井正常生產(chǎn)一段時(shí)間后未到熱洗周期就漏失，正常生產(chǎn)時(shí)間太短，漏失后屬于低增油井又不能采取措施，為了維持生產(chǎn)避免蠟卡發(fā)生，這樣井影響了熱洗周期。見(jiàn)功圖對(duì)比和產(chǎn)量數(shù)據(jù)。 東丁7-5井生產(chǎn)數(shù)據(jù)下面是高148-斜54井生產(chǎn)情況：高148-斜54井生產(chǎn)數(shù)據(jù)以上井作業(yè)開(kāi)井后憋泵就不符合規(guī)定，功圖逐漸漏失，這樣的井雖然當(dāng)時(shí)產(chǎn)量和沉沒(méi)度符合要求，但生產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)漏失，為了減緩漏失速度，只有加強(qiáng)洗井，這樣就影響了熱洗周期。下面是泵況差開(kāi)井就能體現(xiàn)的井東6-104井生產(chǎn)情況： 東6-104開(kāi)井后功圖 東6

3、-104生產(chǎn)1個(gè)月功圖（洗后） 東6-104生產(chǎn)2個(gè)月功圖 東6-104目前功圖（3月份洗井）東6-104井生產(chǎn)數(shù)據(jù)由于泵況問(wèn)題，該井縮短了熱洗周期，取得了一些效果，目前該井換型換泵。下面是中丁10-斜43井生產(chǎn)情況： 中丁10-斜43開(kāi)井后功圖（微漏） 中丁10-斜43生產(chǎn)1個(gè)月功圖（洗后）中丁10-斜43生產(chǎn)數(shù)據(jù)中丁10-斜43井作業(yè)后起抽憋泵4分鐘上升到4.0MPa，停機(jī)下降到3.0MPa，不符合好泵質(zhì)量要求，目前已返工完。上述泵況問(wèn)題影響了熱洗周期，另外從工作量方面漏失井作業(yè)前后一定要洗井（環(huán)保要求），這樣就增加了洗井次數(shù)。2.2機(jī)采井管理：機(jī)采井管理的重中之重就是熱洗。2.2.1制度

4、制度的制定執(zhí)行，是對(duì)管理工作的促進(jìn)和監(jiān)督。目前目前基層隊(duì)熱洗考核制度不詳細(xì)，力度小, 另外管理者注重處理停機(jī)情況，忽視檢查洗井情況。2.2.2責(zé)任心 思想問(wèn)題是我們各方面管理中常抓不懈的工作，但是也有薄弱的地方，如熱洗方面我隊(duì)也有洗井不徹底的，洗后電流上升，載荷上升的現(xiàn)象，為日后留下隱患。 中100-斜259井06年4月7日洗井后功圖上載荷上升了11.55KN，給管理留下隱患。 中82-斜256井4月21日洗井，洗后上載荷上升了3.38KN，這也是不應(yīng)該發(fā)生的，雖然功圖正常，但給抽油機(jī)帶來(lái)隱患，因?yàn)樵摍C(jī)本身就超載運(yùn)行，另外給下次提前洗井留下了工作量，影響了熱洗周期。2.3偏磨影響：結(jié)蠟點(diǎn)處抽油

5、桿柱所受到的液體摩擦力急劇增加，極易導(dǎo)致結(jié)蠟點(diǎn)上部的抽油桿柱產(chǎn)生彎曲，從而發(fā)生桿管偏磨。自2000年以后偏磨井不斷出現(xiàn)，從斜井到直井都產(chǎn)生偏磨，雖然從不同方面采取了措施（高強(qiáng)度扶正環(huán)、大流道泵、金屬限位接箍，降低沖次等），但是沒(méi)有根本解決，只是延緩了偏磨時(shí)間，作為采油隊(duì)要根據(jù)作業(yè)井起出的問(wèn)題即偏磨輕重，調(diào)整熱洗周期，這樣就增加了洗井次數(shù)，降低熱洗周期。中8-斜丙130井03年2月28日檢泵，03年5月29日檢泵，04年3月31檢泵，04年12月9日檢泵，05年1月9日檢泵，06年3月31日檢泵，在短短的1127天之內(nèi)檢泵6次，除05年1月9日檢泵主要原因是活塞凡爾罩脫（本此也出現(xiàn)偏磨）外，檢泵

6、的主要原因都是偏磨漏或斷，我認(rèn)為這樣的井不能延長(zhǎng)熱洗周期，根據(jù)該井產(chǎn)液量55t/d，含水89%，熱洗周期定為80天。2.4含水及地下?tīng)顩r：中80-斜261(熱洗周期60天)、中82-斜261（熱洗周期60天）、中71-259（熱洗周期70天）含水小于60%，產(chǎn)液量小于35t/d，并且這些井位于區(qū)塊邊緣靠近過(guò)渡帶，這些井的熱洗周期影響了全隊(duì)熱洗周期平均指標(biāo)。高135-53井2003年10月10日壓裂時(shí)發(fā)現(xiàn)套變，鉛模118mm，深度1166.4m，通徑90mm。同時(shí)證實(shí)了該井歷年洗井進(jìn)口溫度77，出口最高返回溫度56的事實(shí)，在沒(méi)確認(rèn)套變前反復(fù)洗井查找原因，而且防止蠟卡發(fā)生。這樣的井還有高150-斜

7、56（目前套變待大修）井，反復(fù)洗井功圖都發(fā)胖，在套變沒(méi)得到證實(shí)前只有縮短熱洗周期，維持生產(chǎn)。高135-53井各時(shí)期功圖 供液不足功圖 間抽時(shí)功圖 斷脫功圖 斷脫功圖2.5地面設(shè)備： 抓產(chǎn)量，保生產(chǎn)這是我們一直在做的，大家都千方百計(jì)想怎樣少投入多產(chǎn)出，但是一些井地面設(shè)備已不適合生產(chǎn)的需要，還不能及時(shí)更換，作為工程技術(shù)員既要管好地下又要兼顧地面，我們知道結(jié)蠟對(duì)懸點(diǎn)載荷的影響，這樣的井我們的管理手段只有加強(qiáng)熱洗降低負(fù)荷。2.5.1嚴(yán)重不平衡4塊平衡塊已調(diào)到頭的井占一定比例。中72-斜252（120天）、中62-532（80天）、中80-斜257（80天）、中92-斜260（90）天、中90-斜260

8、（150天）、高148-斜54（80天）、中9-斜丙044（120天）、高149-54（90天）。2.5.2扭矩超載井占一定比例扭矩超載井統(tǒng)計(jì)表2.6沉沒(méi)度：由于供液能力等多方面問(wèn)題，沉沒(méi)度低于200m的井有18口（低于150m的井有7口），這部分井產(chǎn)液量低，油流速度慢容易結(jié)蠟。原理是：液面越深，沉沒(méi)壓力與流壓低，原油脫氣吸收大量熱量，井筒溫度下降越嚴(yán)重，結(jié)蠟點(diǎn)下移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地層提前脫氣，采出液在泵吸入部分及泵內(nèi)析蠟；相反沉沒(méi)度高、產(chǎn)液量高的井流速達(dá)到臨界流速以后，由于沖刷作用增強(qiáng)，析出來(lái)的蠟晶不能沉積在管壁上，而減輕了結(jié)蠟速度，這也是低產(chǎn)液、低沉沒(méi)度井需要延長(zhǎng)洗井時(shí)間的

9、原因，這也是不能一天洗2口井的原因。沉沒(méi)度低會(huì)造成泵的充滿(mǎn)系數(shù)下降、結(jié)蠟點(diǎn)下移；對(duì)于產(chǎn)液量低于20t，沉沒(méi)度低于150m的井，原油長(zhǎng)時(shí)間大量脫氣，在井筒、油套環(huán)形空間及周?chē)貙有纬傻蜏貓?chǎng)，熱洗液與低溫場(chǎng)熱量交換損失大，熱洗溫度達(dá)不到溶蠟溫度，熱洗清蠟效果不佳。2.7間抽影響：間抽井分高含水間抽和供液不足間抽，無(wú)論哪種間抽每月都開(kāi)很短的時(shí)間，打破了井的常規(guī)制度，又開(kāi)又停容易結(jié)蠟，并且給熱洗制度的制定帶來(lái)難度。 例如：中8-更丙29井該井產(chǎn)液量是62t/d，含水97%，熱洗周期是130天，該井2005年7月6日洗井后2005年11月27日洗井（洗井天數(shù)144天）、2005年3月7日又洗井（提前洗井

10、的原因是產(chǎn)量下降，起抽時(shí)放套氣無(wú)出氣聲），該井經(jīng)常出現(xiàn)此狀況，為避免蠟卡需要洗井，影響了熱洗周期。2.8人為因素：2.8.1職責(zé)不清，監(jiān)督力度不夠部分熱洗工只知道每天按計(jì)劃洗井就算完成任務(wù)，對(duì)于閘門(mén)設(shè)備不嚴(yán)、密封圈不嚴(yán)等影響洗井質(zhì)量的問(wèn)題不清楚，認(rèn)為洗好洗壞是技術(shù)員分析的事情。對(duì)于經(jīng)常容易管線(xiàn)穿孔的井也不能從洗井方法上控制，直到管線(xiàn)漏了下班前匯報(bào)一下即可，影響了洗井質(zhì)量及數(shù)量，井組人員認(rèn)為有熱洗工就不用操心熱洗的事，沒(méi)有起到監(jiān)督作用，技術(shù)員不是洗井當(dāng)事人，有問(wèn)題后怕蠟卡只有重新安排洗井，這樣影響了熱洗周期。 2.8.2洗井時(shí)間、溫度的誤解 不少人說(shuō)過(guò)目前洗井過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)必要洗6小時(shí)以上，前面在沉沒(méi)

11、度影響熱洗周期中闡述過(guò)此科學(xué)道理，下面進(jìn)一步說(shuō)明。 對(duì)于低產(chǎn)液量井，油流被舉升到地面的時(shí)間要56h，這樣熱洗液溫度會(huì)大幅度降低，化蠟效果較差，尤其是參數(shù)小的井，所以要根據(jù)井況制定洗井時(shí)間。 熱洗溫度存在爭(zhēng)議：中轉(zhuǎn)站油氣集輸管理?xiàng)l例中規(guī)定，中轉(zhuǎn)站熱洗溫度在75-80之間，而熱洗規(guī)定計(jì)量間溫度在75以上才算合格，一個(gè)是從設(shè)備因素考慮，一個(gè)是從洗井質(zhì)量方面考慮，前者溫度對(duì)于冬季或站間線(xiàn)長(zhǎng)的井到計(jì)量間根本達(dá)不到75的熱洗要求，這樣規(guī)定矛盾，薩中油田抽油機(jī)井平均溶蠟點(diǎn)為54，平均析蠟點(diǎn)為39，所以基層需要統(tǒng)一、規(guī)范。2.8.3設(shè)備因素 管線(xiàn)老化無(wú)法及時(shí)更換是當(dāng)前老計(jì)量間和井普遍存在的問(wèn)題，我們可以采取低壓洗井等方法解決，但計(jì)量間熱洗閘門(mén)、摻水閘門(mén)不嚴(yán)造成熱洗液分流，影響熱洗排量和壓力或井口閘門(mén)不嚴(yán)