工藝管道監(jiān)理細(xì)則

1、.山東金誠石化科技有限公司MZRCC聯(lián)產(chǎn) EMP項目工藝管道監(jiān)理實施細(xì)則編制：史兆迎李飛審批：朱勝旺安徽實華山東金城項目部二一七年五月十五日;.目錄一.工藝管道專業(yè)概況及特點.二工藝管道專業(yè)監(jiān)理技術(shù)規(guī)范.三.工藝管道專業(yè)監(jiān)理流程及控制要點.四.監(jiān)理工作的方法及措施 . .五.質(zhì)量通病及控制措施 . .六、專業(yè)資料管理 .;.一、工藝管道專業(yè)概況及特點1、工程概述山東大王金泰集團有限公司超臨界萃取油漿綜合利用項目主要包括110 單元 40 萬噸/ 年催化油漿超臨界萃取裝置、 120 單元 30 萬噸 / 年加氫預(yù)處理裝置、 130 單元針狀焦聯(lián)合裝置、141/142 單元 15 萬噸 / 年加氫

2、精制聯(lián)合裝置、 150 單元 30 噸 / 時酸性水汽提裝置、160 單元硫化鈉裝置、 311 單元原料油罐區(qū)及泵房、 312 單元中間罐區(qū)及泵房、 313 單元成品油罐區(qū)及泵房、 314 單元液態(tài)烴罐區(qū)及泵房、 315 單元原料油及汽柴油裝卸區(qū)、 320 單元全場工藝及熱力管網(wǎng)、 410 單元鍋爐房及脫鹽水站、 420 單元空分站、 431 單元循環(huán)水場及生產(chǎn)生活消防水泵站、432 單元泡沫消防泵站、 434 單元污水處理場、 435 單元事故水池、 440 單元總變電所及區(qū)域變電所、450 單元中心控制室及場地機柜間、461 單元火炬設(shè)施、 462 單元火炬氣回收設(shè)施等。2、工程特點2.1

3、 管道材質(zhì)種類較多，如有20、20G、TP321H、1Cr5Mo、15CrMo、06Cr19Ni10 、TP347H、P9 管、 1Cr9Mo等。2.2 鉻鉬鋼焊接質(zhì)量控制難度大。 易燃易爆、溫度、 壓力較高，此部分管道焊接質(zhì)量控制是本專業(yè)監(jiān)理工作的重點，控制焊接一次合格率在 96%以上。2.3 施工單位較多，工作存在交叉，管理難度大。如加熱爐安裝單位、主裝置施工單位、配套公用工程等施工單位等。二、工藝管道專業(yè)常用技術(shù)規(guī)范序標(biāo) 準(zhǔn) 號名稱適用范圍備注號石油化工有毒可燃介質(zhì)管道有毒可燃介質(zhì)1SH3501-2011管道施工驗收施工驗收依據(jù)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范2GB50235-2010工業(yè)金屬管道

4、工程施工規(guī)范非有毒可燃介施工驗收依據(jù)質(zhì)管道3GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程焊接焊接規(guī)范施工依據(jù)施工規(guī)范;.4GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量工業(yè)管道焊接施工驗收依據(jù)驗收規(guī)范5SHT3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)焊接施工驗收依據(jù)程；6SH/T3523-2009石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合焊接施工驗收依據(jù)金和鎳合金管道焊接規(guī)程7SHT3517-2013石油化工鋼制管道工程施工管道施工工藝施工驗收依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)8SH3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防防腐施工驗收施工驗收依據(jù)腐蝕技術(shù)規(guī)范規(guī)范9SH/T3522-2003石油化工絕熱工程施工工藝保溫施工驗收

5、施工驗收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范10工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊管道支吊架標(biāo)施工及驗收依( 第三分冊 管道支吊架 )準(zhǔn)據(jù)11GBT8163-2008輸送流體用無縫鋼管材料規(guī)范材料驗收依據(jù)12SH3401-3410石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)材料規(guī)范材料驗收依據(jù)13GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定依據(jù)驗收規(guī)范14GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定依據(jù)量驗收規(guī)范15鍋爐壓力容器壓力管道焊工焊工資格標(biāo)準(zhǔn)焊工資質(zhì)審查考試與管理規(guī)則依據(jù)三、工藝管道專業(yè)監(jiān)理流程及控制要點;.1、 工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程圖方案審查人員資質(zhì)檢查B開工報告A合金鋼光譜分析管道組成

6、件報驗CB管道焊接、安裝C試壓條件確認(rèn)A試壓B吹洗B中間交接A閥門試壓安全閥定壓C無損檢測C;.2. 各主要部位的監(jiān)理工作流程2.1 閥門及合金鋼進場報驗監(jiān)理工作流程施工單位進場報驗監(jiān)理見證取樣送檢擴大比例檢驗合格NY不合格閥門退場處理監(jiān)理審批報驗單，允許使用2.2 無損檢測監(jiān)理工作流程（施工單位委托檢測）施工單位向監(jiān)理單位申請點口監(jiān)理單位指定檢測口號或焊位施工單位按監(jiān)理要求委托檢測單位檢測單位檢測檢測結(jié)果檢測結(jié)果報監(jiān)理返修合格N下道工序施工Y;.2.3 無損檢測監(jiān)理工作流程（第三方檢測）施工單位向監(jiān)理單位申請檢測附單線圖，所需檢測的焊口號監(jiān)理單位指令檢測單位檢測標(biāo)注檢測口號，必要時現(xiàn)場交底檢

7、測單位對監(jiān)理指定焊口檢測檢測結(jié)果報監(jiān)理返修檢測結(jié)果報監(jiān)理合格合格Y監(jiān)理指令返修擴大檢測比例NN施工單位返修下道工序施工;.2.4 管道試壓監(jiān)理工作程序方案審查組織各單位會審（生產(chǎn)作業(yè)單位）方案批準(zhǔn)現(xiàn)場條件確認(rèn)試壓包審批配合質(zhì)監(jiān)、技監(jiān)部門工作過程旁站結(jié)果驗收泄壓檢查2、工藝管道專業(yè)監(jiān)理質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點等級的定義：A 應(yīng)由業(yè)主確認(rèn)后，才能進行下一道工序。AR 應(yīng)備有紀(jì)錄文件并由業(yè)主專業(yè)工程師確認(rèn)后，才能進行下一道工序。B 應(yīng)由工程監(jiān)理人員檢查驗收后，才能進行下一道工序。BR 應(yīng)備有施工記錄文件并由工程監(jiān)理人員簽認(rèn)后，才能進行下一道工序。C應(yīng)由施工承包商的專職質(zhì)檢人員自檢合格后，才能進行下一道工

8、序。CR 應(yīng)備有施工記錄文件并由施工承包商的專職質(zhì)檢人員簽認(rèn)后，才能進行下一道工序。;.序控制點等控制方法目 標(biāo) 值產(chǎn)生記錄號名稱級1開 工A審核開工條件SH/T3903-A1施工方案SH/T3503-J105管材、及管道審核質(zhì)保資料2C實物外觀及尺寸抽查SH/T3903-A9組成件報驗必要時復(fù)驗3合金鋼C審核試驗報告SH/T3903-A9光譜試驗SH/T3503-J1284閥門試壓C審核試壓報告、現(xiàn)場見SH/T3503-J402證5安全閥定壓AR現(xiàn)場見證SH/T3503-J119焊接工藝評定審核工藝評定報告符合6及焊接工藝指BR性導(dǎo)書。7焊工資質(zhì)BR查證、考試SH/T3503-J1138管道

9、焊接C巡視檢查巡視9管線安裝C檢查平行檢驗審核無損檢測人員資質(zhì)SH/T3503-J114無損檢測監(jiān)理現(xiàn)場點口、10BRSH/T3503-J121審查無損檢測報告J127結(jié)果外委平行檢驗熱處理方案焊前預(yù)熱審核熱處理人員資質(zhì)SH/T 3503 11BR熱處理設(shè)備核查焊后熱處理J4111/2審查熱處理報告硬度檢查報告;.外委平行檢驗12支吊架安裝B巡視SH/T 3503 J403，J40413試壓、氣密AR試壓包條件確認(rèn)SH/T3503-J406試壓過程旁站驗收14吹洗AR吹洗結(jié)果驗收SH/T3503-J408除銹隱蔽驗收SH/T3503-J11115防腐、保溫BRSH/T3503-J116防腐、保

10、溫質(zhì)量驗收SH/T3503-J11716中交A中交條件聯(lián)合檢查確認(rèn)所有以上形成文件、質(zhì)量監(jiān)督停監(jiān)點管道強度試驗前，施工承包單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量監(jiān)督計劃書的要求通知質(zhì)量監(jiān)督人員到場驗收，方可進行試壓工作。四、監(jiān)理工作方法及措施1、方案審查1.1應(yīng)編制的施工方案本專業(yè)應(yīng)編制審核的施工方案、安全措施一覽表序施工方案、號安全措施名稱1 工藝管道施工方案1.2 工藝管道施工方案審核要點：A 編制依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范準(zhǔn)確性、適用性和時效性等符合要求B 質(zhì)量管理體系建立，項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員是否按投標(biāo)文件配備、資質(zhì)要求是否符合，特種作業(yè)人員資質(zhì)是否與人員報驗一致（或提供資質(zhì)審查）C施工機械、施工機具的配備是

11、否滿足工程要求，（焊接設(shè)備，烘干設(shè)備）D 質(zhì)量控制方法及控制措施：自檢制度，報審制度，質(zhì)量控制程序是否滿足監(jiān)理工作需要。;.E 在沒有焊接作業(yè)指導(dǎo)書時，焊接方法、工藝參數(shù)與焊條選擇是否準(zhǔn)確；F 焊縫熱處理參數(shù)選用是否準(zhǔn)確；G各種規(guī)格、介質(zhì)管道焊縫檢測比例與合格等級是否準(zhǔn)確；H質(zhì)量控制點設(shè)置是否切合實際、準(zhǔn)確。I 進度計劃、工序銜接是否合理1.3 工藝管道試壓、吹掃方案審核要點： 試驗條件確認(rèn)內(nèi)容試壓包系統(tǒng)圖繪制、描述準(zhǔn)確（包括的設(shè)備位號、盲板位置及大口徑或中壓以上管道盲板厚度計算書。需聯(lián)通試壓的儀表引壓管等） ，試壓包是否符合生產(chǎn)實際需要。 試驗介質(zhì)確定 表位設(shè)置是否合理 排氣口設(shè)置是否滿足要

12、求 試壓組織，人員安排是否合理 強度試驗壓力計算準(zhǔn)確， 考慮了溫度因素； 試驗壓力不超過系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備設(shè)計壓力。 氣體壓力試驗條件選用正確，壓力計算準(zhǔn)確，批準(zhǔn)手續(xù)完備； 吹掃流程圖繪制，吹掃口位置，不能參與吹掃的閥門、儀表件應(yīng)采取措施拆除或隔離； 吹掃介質(zhì)參數(shù)選用正確，不得超過設(shè)計壓力；?盲板的設(shè)置、規(guī)格符合規(guī)范及原工藝流程要求； 盲板規(guī)格型號，及設(shè)置位置一覽表。? 安全措施符合要求。1.4 工藝管道防腐、保溫方案審核要點： 采用的除銹方式符合設(shè)計和規(guī)范要求； 防腐、保溫材料的選用符合設(shè)計圖紙要求； 外保護層的安裝要點符合規(guī)范要求。1.5 對焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的審核、核查A、焊接工藝評定

13、的材質(zhì)類別滿足現(xiàn)場作業(yè)焊接要求，不同類別的材質(zhì)對焊，需有各自的焊接工藝評定B、焊接工藝評定：施焊人員資質(zhì)，檢測人員資質(zhì)，檢測單位資質(zhì)附件齊全。C、焊接方法;.D、焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接工藝，焊接參數(shù)，焊接方法應(yīng)與焊接工藝評定一致2 材料，構(gòu)配件、設(shè)備報驗資料的審簽要點：材料、構(gòu)配件、設(shè)備的規(guī)格型號、制造標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計圖紙要求并與現(xiàn)場相符；復(fù)印件應(yīng)加蓋承包單位紅章并注明原件存放處；合金鋼管子組成件、閥門等附有材質(zhì)合金成分分析報告；出廠超過 1 年的焊材應(yīng)附合格的焊接工藝性能試驗報告；SHA級等特殊管材應(yīng)按規(guī)范做相應(yīng)試驗；閥門應(yīng)附試驗報告；安全閥應(yīng)附調(diào)校報告。3、監(jiān)理對特殊工種（焊工）的管理方法及措施

14、3.1施工單位將擬進場焊工人員的焊工操作證、身份證（原件及復(fù)印件）、一寸彩照一張，人員名單、擬焊材的種類。報監(jiān)理審查。監(jiān)理將按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則要求對焊工的資質(zhì)進行審查，審查合格后，協(xié)助業(yè)主對焊工進場考試。業(yè)主如無要求單獨進行的，可在具體施工開始焊接時進行考試。3.2 協(xié)助業(yè)主對焊工進場考試監(jiān)理將根據(jù)業(yè)主委托的第三方焊接考試結(jié)果，及焊接資質(zhì)審核該焊工是否可以進場進行焊接作業(yè)3.3 焊工登記管理監(jiān)理應(yīng)對本工程進場焊工進行登記，并對現(xiàn)在焊工熟悉了解。在現(xiàn)在巡視過程中，能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場焊接人員，與報驗焊工是否一致。4. 監(jiān)理對單線圖的管理方法4.1 施工單位應(yīng)在施工方案報批的同時

15、向監(jiān)理報審管線單線圖4.2 監(jiān)理應(yīng)根據(jù)施工單位報送的管線單線圖，對照原工程量表。復(fù)核每個介質(zhì)（管線號）的管線長度，焊口數(shù)、管件數(shù)。分清直管段焊口與其它焊口數(shù)。4.3 根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求、業(yè)主要求初步確定擬拍焊口數(shù)量。4.4 根據(jù)現(xiàn)場變更情況對焊口數(shù)進行調(diào)整4.5 監(jiān)理將依此做為焊口檢測點口的依據(jù)5、監(jiān)理對焊縫檢測的控制方法及措施。（第三方檢測）5.1 施工單位應(yīng)將已全部完成的， 經(jīng)外觀自檢合格， 該批次檢測口號全部報監(jiān)理。并附管道單線圖或設(shè)備片位圖，監(jiān)理根據(jù)施工單位申請，焊接口號，焊工號，以及監(jiān)理的現(xiàn)場檢查情況綜合分析，指定該批次的檢測口號。5.2 監(jiān)理確定檢測口號后， 監(jiān)理單位根據(jù)確定的檢測

16、口號，指令檢測單位進行無損檢測（或委托），監(jiān)理在無損檢測委托書SH/T3543-G124表上（附管道單線圖或設(shè)備片;.位圖）予以簽認(rèn)，并附施工的檢測申請。單線圖或設(shè)備片位圖的有關(guān)標(biāo)識應(yīng)符合SH3501-2002 7.5.15 條規(guī)定。檢測單位應(yīng)在探傷后1 日內(nèi)向監(jiān)理單位提交的SH/T3543-G125無損檢測結(jié)果通知單，監(jiān)理單位把檢測結(jié)果通知施工單位。檢測單位應(yīng)按設(shè)備位號、 管道編號在焊接接頭檢測合格后，及時整理無損檢測報告。并向監(jiān)理提交無損檢測周報。 最遲必須在被檢管道試壓前按SH/T3503-J121射線檢測結(jié)果確認(rèn)表、 SH/T3503-J412管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表進行匯總統(tǒng)計

17、，報監(jiān)理簽認(rèn)，經(jīng)認(rèn)可后施工單位方可進行管道試壓等后續(xù)工作。5.3 返修焊口的控制措施監(jiān)理單位在收到檢測單位的檢測結(jié)果通知單后，及時反饋結(jié)施工單位，施工單位及時對不合格焊縫進行返修。監(jiān)理人員與施工單位技術(shù)人員，確定返修位置，并在巡視過程中加以關(guān)注焊工的返修情況。返修完成后，施工單位及時向監(jiān)理單位提出檢測申請。監(jiān)理單位委托檢測單位進行檢測，檢測結(jié)果按規(guī)范要求進行。在不合格的情況下，監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求直接委托檢測單位進行擴拍。6、監(jiān)理對施工單位焊條使用的控制方法及措施6.1 監(jiān)理要求施工單位建立焊條烘烤記錄，焊條發(fā)放回收記錄、 焊絲發(fā)放記錄、 焊劑發(fā)放記錄。并適時檢查，加強對施工單位的監(jiān)控

18、。并加強對焊條保溫庫房的檢查。6.2 監(jiān)理人員要熟悉烘干設(shè)備的特性。6.3 監(jiān)理人員結(jié)合現(xiàn)場焊接情況，基本掌握焊條的用量6.4 檢查現(xiàn)場焊條的保管7、監(jiān)理對管道施工過程的現(xiàn)場控制方法及措施7.1 、本專業(yè)工程材料見證取樣送檢一覽表序號名 稱取樣批次試樣組數(shù)試驗項目備 注1焊縫檢測現(xiàn)根據(jù)施工進度根據(jù)規(guī)范要求， 固定口不少場點口安排于 40%，應(yīng)覆蓋到每名焊工RT2合金鋼光譜根據(jù)到場批次每批 5%且不少于 1 件快速分析試驗7.2 、平行檢驗本專業(yè)應(yīng)平行檢驗項目、手段、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表;.序檢測項目取樣批次檢驗方法備 注號1管配件壁厚，端口變形5%游標(biāo)卡尺2對口錯邊量、 咬邊、焊5%焊縫檢測尺

19、縫余高，對口間隙3漆膜厚度5%測厚儀4保溫層厚度5%鋼針、卷尺7.3 、旁站本專業(yè)需旁站工序、部位表序號需旁站工序旁站部位（例）備注1管道強度試驗試壓包 1含以下管線（ P101、P102.）旁站監(jiān)理工作要點：管道強度試驗：檢查施工單位是否按照規(guī)范要求高、低點均設(shè)置壓力表，壓力表量程為待試驗壓力的 1.52 倍，壓力表校驗合格；核對待試壓管道壓力符合試壓方案和規(guī)范要求，試驗壓力應(yīng)以高點壓力表顯示數(shù)值為準(zhǔn)；升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min, 然后降至設(shè)計壓力 , 停壓 30min ，保壓過程中應(yīng)進行全線巡視，不降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后

20、應(yīng)重新試驗。（強制性條文）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)從高點緩慢降壓，防止產(chǎn)生負(fù)壓損壞管道。7.4 巡視加強施工過程的巡視檢查，保證施工單位施工工藝，施工技術(shù)方法，施工條件，施工環(huán)境以及施工單位投入的施工人員，施工機具設(shè)備。滿足、符合已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，施工方案。焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及施工規(guī)范的要求。本專業(yè)需巡視部位表序巡視巡視巡視的主要內(nèi)容;.號階段周期材料、進場后1配件不定期存放管道2 焊接每日安裝.材料堆放在指定位置，不得占用廠區(qū)內(nèi)通道以及施工通道有序堆放，品種，類別，規(guī)格清淅預(yù)制管線若不能及時安裝應(yīng)扎口保護法蘭、閥門密封面應(yīng)做好保護合金鋼管做好標(biāo)識，與碳鋼管材料不得混放焊接工藝檢查，焊接人員的

21、檢查，嚴(yán)禁無證人員在現(xiàn)場進行施焊作業(yè)按照施工方案選用焊材，焊條筒正確使用現(xiàn)場作業(yè)條件檢查：遇施焊條件惡劣施工人員仍在進行焊接作業(yè)的，要口頭通知現(xiàn)場停止施焊作業(yè)，必要進書面通知焊口組對檢查，坡口加工方法，焊縫間隙，坡口角度對焊縫外觀進行檢查，不合格的要求返修安裝組對前，清管檢查成排布置管線間距、平直、垂直；單根管線的平直度，垂直度，與設(shè)備連接管道中心線與設(shè)備中心線一致膨脹彎，熱力彎及其管托檢查，伴熱線的固定點，固定方式；伴熱帶的安裝方式，連接檢查安裝過程中，管道吊裝措施，手動機械吊裝的吊點、安全間距；支架，托架的型式、焊接、間距以及布點是否滿足要求；施工作業(yè)人員的安全措施靜電接地安裝：焊接連接方

22、式，位置，間距等，接地引線規(guī)格，防腐。接地系統(tǒng)安裝焊接及接地電阻值是否滿足要求。一類防爆區(qū)，有設(shè)計要求的法蘭面之間的靜電跨接。逐一檢查?，F(xiàn)場文明施工，預(yù)制邊角料、焊條頭、包裝袋，焊渣等應(yīng)分類收集?，F(xiàn)場安全施工：施工用電安全，現(xiàn)場手持移動機械較多、焊機的電源線，焊把線，接地線施工單位一般是百孔千瘡。應(yīng)做為巡視重點；開關(guān)保護配置。;.管線吊裝機械吊裝的吊車選用，手動機械吊裝的吊點。安全警戒等焊接作業(yè)人員的安全防護措施，操作平臺，安全帶，防護網(wǎng)等焊縫熱處理熱處理采用自動記錄儀器，熱處理參數(shù)符合規(guī)范要求，熱處理3熱處開始后曲線無異常理每日防腐 、除銹方法符合圖紙和規(guī)范要求，除銹等級要滿足設(shè)計要求。保

23、溫 開施工環(huán)境檢查，始 后 每機械噴砂除銹的環(huán)境防護措施管道日除銹后未進行隱蔽驗收不得涂刷底漆每遍防腐漆的厚度，要求必需均勻，且符合設(shè)計要求4防腐、防腐漆的層數(shù)間的時間間隔。保溫管線保溫前必須進行漆膜測厚檢查保溫層厚度符合設(shè)計要求保溫層接縫較大處應(yīng)填塞保溫材料保護層接縫不得在上部兩側(cè)各45 度范圍內(nèi)五、質(zhì)量通病及控制措施1、一般質(zhì)量通病焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工承包方應(yīng)加強自查自改，責(zé)任到人。支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工承包方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，項目組要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接。焊條亂扔、亂放，保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施

24、工承包方應(yīng)加強管理，項目組做好監(jiān)督檢查，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時制止。管內(nèi)隨意放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并設(shè)置相應(yīng)檢查點，對經(jīng)檢驗合格的管道應(yīng)及時封堵管口。法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面；用已安裝的管道做腳手架；不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊；拆除工卡具時，損傷母材；殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工承包方應(yīng)加強管理，做到文明施工。不控制焊接環(huán)境，陰雨天施焊時，沒有防雨保護措施。雨天焊接施工承包方要搭;.設(shè)防雨蓬，環(huán)境條件不合要求時，不得進行焊接作業(yè)，項目組要加強監(jiān)督檢查。2、高壓管

25、道安裝質(zhì)量通病安裝前清潔度不夠：應(yīng)用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水分等為合格。螺紋保護不利，造成損害：螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，存在缺陷應(yīng)及時更換，并予以妥善保護。密封面及密封墊的存在缺陷：進行外觀檢查，光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，存在缺陷應(yīng)及時更換，并予以妥善保護。合金鋼管道在進行局部彎度校正時加熱溫度過高：加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。合金鋼管道系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)再次檢查材料標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)沒有的必須進行復(fù)查。3、管道焊接質(zhì)量通病焊縫根部焊肉不飽滿：控制組對間隙，采用合適的焊接電流和運條手法。焊縫根部未焊透：組對間隙過小，打底電流過小，應(yīng)調(diào)整。焊縫

26、根部焊肉增高過大或出現(xiàn)焊瘤：焊接時電流過大，運條過慢或局部停留時間過長，應(yīng)調(diào)整。焊縫咬邊：焊接蓋面時，焊接電流過大且焊縫兩側(cè)焊條停留時間過短，應(yīng)調(diào)整。大管焊接角變形超標(biāo)：調(diào)整組對間隙，使沿圓周均勻分布，焊接時可以采用分段、對稱焊等。固定口仰焊位置弧坑過深或焊肉過高：此位置宜采用小電流，多次焊接成型；若焊肉過高應(yīng)打磨。有特殊要求的焊接接頭硬度不符合要求：焊接或熱處理不合適，應(yīng)調(diào)整。六、專業(yè)資料管理6.1本專業(yè)工程用表監(jiān)理有關(guān)表格： SH/T 3903-2013 附錄 A、 B、C交工技術(shù)文件用表： SH/T 3503-2007 附錄 A、D，作為監(jiān)理報驗資料附件并移交業(yè)主。A.17工程變更一覽表

27、SH/T 3503 J11025A.18隱蔽工程記錄SH/T 3503 J11126A.19工程聯(lián)絡(luò)單SH/T 3503 J11227A.20合格焊工登記表SH/T 3503 J11328;.A.21無損檢測人員登記表SH/T 3503 J11429A.22開箱檢驗記錄（一）SH/T 3503 J115A30A.23開箱檢驗記錄（二）SH/T 3503 J115B31A.24防腐工程質(zhì)量驗收記錄SH/T 3503 J11632A.25隔熱工程質(zhì)量驗收記錄SH/T 3503 J11733A.26接地電阻測量記錄SH/T 3503 J11834A.27安全閥調(diào)整試驗記錄SH/T 3503 J119

28、35A.28安全附件安裝檢驗記錄SH/T 3503 J12036A.29射線檢測結(jié)果確認(rèn)表SH/T 3503 J12137A.30射線檢測報告（一）SH/T 3503J122138A.31射線檢測報告（二）SH/T 3503J122239A.32焊縫超聲檢測報告（一）SH/T 3503J123140A.33焊縫超聲檢測報告（二）SH/T 3503J123241A.34材料超聲檢測報告（一）SH/T 3503J124142A.35材料超聲檢測報告（二）SH/T 3503J124243A.36超聲測厚報告（一）SH/T 3503J125144A.37超聲測厚報告（二）SH/T 3503J125245A.38磁粉檢測報告（一）SH/T 3503J126146A.39磁粉檢測報告（二）SH/T 3503J126247A.40滲透檢測報告（一）SH/T 3503J127148A.41滲透檢測報告（二）SH/T 3503J127