高層地下室建筑施工組織設計(共106頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上清能麗景灣一期工程施工總承包（施工一標）施工組織設計施工單位： 編制時間： 目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 編制依據(jù)1.建設單位提供的工程招標文件及答疑文件2.設計施工圖圖名圖 號出圖日期建筑結(jié)構(gòu) 給排水電氣3.采用施工規(guī)程、規(guī)范序號編 號名 稱1工程測量規(guī)范2建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程3建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范4地下防水工程施工及驗收規(guī)范5地下工程防水技術(shù)規(guī)范6人防工程施工及驗收規(guī)范7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范9砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11組合鋼模板技術(shù)規(guī)范12混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程13建筑施工扣件式鋼管腳手架安

2、全技術(shù)規(guī)范14住宅建筑門窗應用技術(shù)規(guī)范1516建設工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范序號編 號名 稱17鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程18建筑安裝工程資料管理規(guī)程19建設工程項目管理規(guī)范20住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范21室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量22室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量23混凝土外加劑中釋放氨的限量24建筑機械使用安全操作規(guī)程25施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范26建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范27外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程28建筑機械使用安全操作規(guī)程2930商品砼質(zhì)量管理規(guī)程31建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準32建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準33建筑變形測量規(guī)程4.采用主要施工圖集序號圖集編號

3、圖集名稱1全套2通風采光窗井通用圖集3常用木門鋼木門4單扇活門檻防護密閉門5冷彎鋼板防火門6防空地下室建筑設計7混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖第二章 工程簡述1.工程情況綜述工程名稱：*標） 建設單位：*設計單位：*建設地點：監(jiān)理單位： 本次招標建設規(guī)模主要功能為商業(yè)和住宅、其中11棟高層住宅和1棟商業(yè)、1棟酒店，地下1層,局部二層，建筑高度79.100m，室內(nèi)外高差0.300m、各層層高2.900m，地下室埋深5.0米，主要結(jié)構(gòu)跨度地下室8.4m、地上跨度主要5m。建筑面積約.58。設計內(nèi)容的樁基工程、建筑、安裝工程、裝修工程、土石方工程、基坑支護工程、電氣工程、給排水工程

4、等。2.建筑設計概述序號項目內(nèi) 容1建筑功能辦公、酒店、住宅2建筑特點一類高層3建筑面積總建筑面積.58m2（地下一層20441.96；地下二層9513.22）4建筑層數(shù)地下2層地上219層5建筑層高地下詳見地下室剖面圖地上2.8m6建筑高度建筑總高79.85m±0.00標高詳見總平面圖室內(nèi)外高差0.30m最大基坑深度-7m基底標高檐口高度/7建筑平面橫軸編號縱軸編號橫軸距離縱軸距離8建筑防火耐火等級一級9墻體保溫玻化微珠保溫砂漿內(nèi)保溫層 10防水做法地下底板、外墻防水混凝土卷材防水屋 面SBS改性瀝青防水卷材廁浴間聚氨酯防水涂膜11屋面工程屋面保溫采用15厚擠塑聚苯板加高分子卷材防

5、水層12門窗工程戶門采用鋼制防火門，外窗及陽臺采用普通鋁合金窗+無色透明中空玻璃13外裝修涂料面層14內(nèi)裝修室內(nèi)樓地面為地磚樓面 ，衛(wèi)廚為水泥砂漿樓面防水。頂棚輕鋼龍骨石膏裝飾板吊頂、水泥砂漿頂棚，衛(wèi)廚墻面貼磚（面層預留）3.結(jié)構(gòu)設計概況序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)型式基礎結(jié)構(gòu)型式承臺基礎+人工挖孔樁主體結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆砼屋蓋2土質(zhì)情況素填圖，欠壓密; 砂質(zhì)粘性土,手捏易碎，浸水易崩解;全風化花崗巖,風化程度較高;強風化花崗巖,風化裂隙較發(fā)育態(tài);中風化花崗巖；節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)堅硬；3地基情況場地類別II類地基承載力樁基29750KPa4砼強度等級基礎墊層C15承臺基礎

6、C40墻柱詳見各樓座平面圖梁板樓梯其它附屬構(gòu)件地下結(jié)構(gòu)砼為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級P65鋼筋類別6鋼筋接頭型式滾壓直螺紋7結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎底板厚度外墻厚度300 mm、200mm內(nèi)墻厚度100mm、200mm樓板厚度120mm、140mm、150m、200mm梁斷面尺寸地下：300×500、300×600、250×400、250×500、200×230地上：180×440、200×440、220×500、200×300、300×440、350×11008抗震要求工程設防烈度6度、7度結(jié)構(gòu)抗震等

7、級第三章 項目管理目標及組織機構(gòu)1.項目管理目標1.1質(zhì)量目標：各項工程達到五指山市優(yōu)質(zhì)工程。1. 2工期目標: 根據(jù)甲方要求。1.3安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1.5以內(nèi)。1.4文明施工目標確保五指山市建筑工程安全文明施工樣板工地和治安先進工地，CI管理達到公司標準，讓業(yè)主滿意。1.5消防目標強化消防工作管理，杜絕火災事故，避免火警事故，盡量減少冒煙事故。1.6環(huán)保目標提高環(huán)境意識，遵守環(huán)境法規(guī)，強化環(huán)境管理，凈化周邊環(huán)境。10項環(huán)境因素全部達標。2.項目組織機構(gòu)我公司在本工程施工中采用項目管理法，成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部的領導下，按GB/T1900

8、2-ISO9000標準模式建立質(zhì)量保證體系進行運作，通過對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、成本、進度、合同等的全面管理，嚴格履行合同，實現(xiàn)對建設單位的承諾，確保公司的質(zhì)量目標和方針在本項目中貫徹落實。工程項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理管理副經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)安全部技術(shù)質(zhì)量部核算部綜合辦公室物資采購部質(zhì) 技量 術(shù)消 行 后 保防 政 勤 衛(wèi)采 能 物 設購 源 資 備勞 預 財資 算 務調(diào) 統(tǒng) 安 計 施度 計 全 劃 工項目部組織機構(gòu)構(gòu)成：第四章 施工進度計劃及保證工期措施根據(jù)建設單位對工期的要求及我公司的施工能力，我公司將本工程總工期確定為640天(具體內(nèi)容詳見進度計劃網(wǎng)絡圖)。1.施工進度計劃控制措施1.

9、1宏觀控制項目部采用網(wǎng)絡施工計劃控制施工總進度，以月進度計劃形式報給甲方及監(jiān)理。每周定時由監(jiān)理主持召開生產(chǎn)計劃平衡會，由甲乙雙方及監(jiān)理參加，對施工進度計劃的實施進行監(jiān)控。1.2微觀控制1.2.1項目部按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。1.2.2以周為單位，定時參加由監(jiān)理公司主持，業(yè)主、監(jiān)理、總包、分包參加的監(jiān)理例會和施工協(xié)調(diào)會。1.2.3由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各專業(yè)配合，協(xié)調(diào)材料、機械配備，向項目經(jīng)理報告本周施工情況及下周生產(chǎn)安排。1.2.4項目部將加強與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖，

10、及時完善施工方案。1.2.5按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“按方案施工，按工序檢驗”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。2.工程施工總體工序流程圖測量定位放線基礎土方開挖基礎護坡驗槽及基礎處理墊層及防水基礎底板施工地下結(jié)構(gòu)施工地上主體結(jié)構(gòu)施工二次結(jié)構(gòu)抹灰工程門窗工程室內(nèi)裝修清理驗收竣工交付使用外墻防水回填土屋面工程外檐架子外墻裝修室外臺階散水室外管線水電設備安裝設備調(diào)試運行3.保證工期措施3.1施工組織保障措施3.1.1為保證按計劃完成工程，我們將選派曾擔

11、任過類似工程的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時我們還選派經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的項目副經(jīng)理、項目總工程師和管理人員。3.1.2為了充分利用施工空間和時間，應用流水段均衡施工流水工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結(jié)構(gòu)，裝修和設備安裝以及室外工程的立體交叉作業(yè)。3.1.3早選定各專業(yè)分包并對其實施嚴格的管理控制。各專業(yè)分包進場前必須根據(jù)項目經(jīng)理部總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各分包單位必須參加項目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題從及需要協(xié)調(diào)的問題落實解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進度關(guān)鍵日

12、期，則要求其編制搶工計劃并實施。必要時24小時連續(xù)作業(yè)。3.1.4嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。3.1.5建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行落實，當然這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。3.2工序管理保障措施為最大限度挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工時間、空間充分利用、同時保證各專業(yè)良好

13、配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。3.3優(yōu)良施工隊伍，提高施工機械化水平3.3.1為確保工期完成，我們將選擇結(jié)構(gòu)施工隊伍，有一級施工資質(zhì)，具有良好的合作基礎，不會因節(jié)假日或季節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。3.3.2為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如地下結(jié)構(gòu)的垂直運輸，在塔吊安裝前先配備汽車起重機解決，塔吊要采取一些技術(shù)措施，盡早投入正常使用，商品砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具?，F(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機，施工電梯，砼輸送泵。這些都是完成計劃的有利保證。3.4資金材料管理保障措施本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫苑乐故?/p>

14、工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供了保證。3.5采用先進施工技術(shù)積極推廣應用四新技術(shù)，從科技含量爭取工期縮制。例如：電梯井采用筒模，墻體采用定型鋼摸，梁、板采用竹膠定型模板，支撐體系采用碗式腳手架快拆體系，以提高勞動生產(chǎn)力，采用砼泵送技術(shù)，摻加高性能砼外加劑，滿足施工工期要求，鋼筋工廠式加工成型，積極采用閃光對焊、電渣埋弧焊、等強直螺紋鋼筋連接等施工工藝和技術(shù)。3.6外部環(huán)境保障措施3.6.1積極主動與當?shù)亟值擂k事處、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)、政府主管等部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，

15、與他們交朋友，取得他們的支持理解，并多為施工提供方便條件。3.6.2做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時能全天侯施工，保證施工進度要求。并由項目經(jīng)理部行政經(jīng)理專門負責。第五章 技術(shù)準備計劃1.技術(shù)準備項目技術(shù)部認真詳細閱讀施工圖，認真編制施工組織設計，并以此為大綱詳細編制以下各分部分項工程施工方案指導生產(chǎn)，確保后續(xù)施工進展順利和工程質(zhì)量得到保證。序號方 案 名 稱1測量工程施工方案2地下防水工程施工作業(yè)指導書3鋼筋工程施工方案4模板工程施工方案5混凝土工程施工方案6鋼筋接頭施工作業(yè)指導書7砌筑工程施工方案8裝修工程施工方案9砼泵送施

16、工方案10腳手架施工方案11塔吊施工方案12施工試驗方案13雨季施工方案14人工挖孔樁施工方案15工程質(zhì)量保證計劃2.施工現(xiàn)場總平面布置由于本工程施工場地小，設備、物資進場數(shù)量相對較多。為合理高效的利用好場地，項目部組織人力多方考慮，精心規(guī)劃，旨在為后續(xù)施工提供較好的作業(yè)條件，使工程從一開始就能有條不紊地開展，從而保證整體工程質(zhì)量。結(jié)構(gòu)砼澆注采取商品砼攪拌車運輸，一臺固定式砼地泵輸送。裝修階段使用二臺外用電梯作為垂直輸送機械，放置在南側(cè)兩臺全部放置在陽臺低窗處。為符合環(huán)保要求，在場內(nèi)非施工層地面全部進行C10砼硬化處理，并在局部規(guī)劃道路，施工主要路面應用C15砼硬化150mm厚，并按2向兩邊找

17、坡，路寬6 m，兩邊設排水溝直通污水井。南面路面采取局部擴大，便于車輛出入?，F(xiàn)場共設兩個消火栓及四個消防架分布在建筑物四角，并設三個隨樓消防水管，由主樓西側(cè)的泵房統(tǒng)一供水，以備突發(fā)火災。3.施工流水段劃分由于工程地上、地下層高差異較大，故分為零米以下及零米以上兩個階段的流水劃分，具體如下：地下部分分為三個流水段，地上部分分為六個流水段，形成小段全體流水作業(yè)。4.勞動力配備計劃4.1施工勞動力分配我們將針對該工程特點按ISO-9000標準，制定管理與考核辦法,對施工隊進行質(zhì)量、工期、信譽和服務等多方面考核與控制，從根本上保證項目所選勞動力的素質(zhì)，使他們的施工質(zhì)量達到項目部質(zhì)量目標。施工中我公司將

18、對勞動力配屬隊伍實行單方平米承包制。考核其技術(shù)、質(zhì)量及施工員的實際管理水平，并在簽定分承包合同前對分包單位提出工期和質(zhì)量的要求，同時要求勞務配屬隊伍必須投入足夠的勞動力，以確保工期目標的實現(xiàn)。勞動力計劃表人數(shù)工種基礎階段結(jié)構(gòu)階段裝修階段砼 工4040鋼筋工8080木 工808010瓦 工202040防水工2020吊裝工99電焊工444水暖工51520電 工101520暫電工222機械工444放線工668架子工81212試驗工222油 工80壯 工3060140抹灰工101060合 計3303594325.施工機械設備配備計劃用于本工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3

19、)噸位(t)數(shù)量用電量備注塔吊60米臂53.5KW1臺53.5KW60米臂53.5KW1臺53.5KW開6#樓時安裝砼輸送泵HBT9085KW2臺170KW*雙籠電梯SCD10011KW2臺22KW加壓水泵11KW1臺11KW揚程200m污水泵3KW/303KW2臺6KW鋼筋彎曲機WG40-14KW2臺8KW*鋼筋切斷機GQL323KW2臺6KW*鋼筋調(diào)直機4KW1臺4KW*直螺紋套絲機GZS-507.5KW4臺30KW*電鋸MJ2173KW2臺6KW電刨MB2063KW2臺6KW電焊機BX3-40023KVA4臺92KVA套絲機TQ-33KW1臺3KW臺鉆A02-71743KW1臺3KW空壓

20、機7.5KW1臺7.5KW無齒鋸MIX-DH4KW3臺12KW電錘ZIC1-16750W2臺1.5KW單相電鉆Z4116550W2臺1.1KW單相攪拌機GT3.57.5KW2臺15KW蛙式打夯機HW-605KW2臺10KW插入式振搗器Z×703KW4臺12KW平板振動器P×703KW2臺6KW電動吊藍2.5KW150臺375KW75組注：*號機械不考慮用電量6.主要物資準備計劃計劃用于本工程的主要周轉(zhuǎn)材料表（I段）材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途進場計劃大模板定型m225000墻模、角模、異模腳手版及異型模竹膠板12mmm24000頂板模木楞50×100mmm370支撐次

21、龍骨木楞100×100mmm380支撐主龍骨鋼管48t140地下室頂板、墻砼泵管125m200砼輸送碗扣快拆架配套t180主體頂板主要設備材料、構(gòu)件用量計劃表（I段）序號設備材料名稱單位數(shù)量進場計劃土建專業(yè)1鋼筋t29000 04 . 92水泥t2500005 . 4 3砼m3 04 . 94防水卷材m25900 04 . 95聚氨酯防水涂膜kg35490 05 . 5 6砌塊塊40000 05 .47SBS防水涂膜kg5220 05 . 98 04 . 119外墻涂料kg 05 .810鋼質(zhì)防火門樘11 04 .1011擋窗板塊21 04 . 1012陶粒隔墻板m212213 05

22、 .413煙風道根900 05 .414屋面保溫板m21450 05 . 97.現(xiàn)場臨時用水準備現(xiàn)場內(nèi)施工用水主要為砼養(yǎng)護、模板沖洗、生活及消防用水。經(jīng)測算用水主干管直徑為100，可滿足消防要求。樓內(nèi)及現(xiàn)場各處施工用水用50引至各施工用水處，各樓座每層層現(xiàn)場內(nèi)設兩個消火栓。第六章 主要項目施工方案1.測量放線工程1.1平面控制網(wǎng)：1.1.1由于本工程屬小區(qū)群體建筑，故平面控制網(wǎng)按整體統(tǒng)一布設?？刂凭W(wǎng)應包括作為場地定位起始點和起始邊、建筑物主點和主軸線，并要在便于施測、使用和長期保留的原則下，布設成平行于建筑物四廓的閉和圖形。1.1.2根據(jù)建筑物與平面控制網(wǎng)的幾何關(guān)系，按與控制網(wǎng)同樣精度，利用平

23、行借線法，布設建筑物軸線控制樁。1.1.3建筑物平面控制網(wǎng)測設技術(shù)指標，按照一級精度，即測角中誤差±9"，邊長相對中誤差1/24000。1.1.4測設方法采用直角坐標法與極坐標法相結(jié)合的方法。1.1.5控制點之間應通視、易丈量，其頂面標高應略低于場地設計標高，并按規(guī)定進行埋設，以便長期保存。1.2高程控制：1.2.1高程控制樁點應保證場地中每棟建筑物分段施工時，均能夠在水準儀有效視線范圍內(nèi)提供兩個控制點，以作校準對不穩(wěn)定或易受施工影響的點位應及時復測，掌握樁位的變動情況，進行必要的調(diào)整。1.2.2高程引測宜盡先采用附合或閉合測法的水準測量，條件受限時也可用往返測法的水準測量

24、，技術(shù)指標按照水準測量三等要求，即附合差、環(huán)閉合差或往返較差不應超過：±12mm（L附合或閉合路線長度，取至0.01km）。1.2.3點位應選在土質(zhì)穩(wěn)定、便于施測使用、能長期保存的地方，樁點要妥善保護。1.3基礎放線：依據(jù)建筑物軸線控制樁，來確定建筑物的四廓，按基礎圖及施工方案測設基礎的位置。驗線合格后方可根據(jù)軸線控制樁、設計邊坡及場地地面高程，分別測出坡腳（允許誤差為±10 mm）及坡頂位置樁（允許誤差為50 mm，20mm），并沿坡頂樁撒出挖槽邊界灰線。在挖土接近槽底時，應及時測設坡腳標高，以控制基底開挖標高，允許誤差為±10mm。當基礎墊層完成后，將軸線投測

25、到墊層上，經(jīng)校測合格后，再進行細部放樣。當基礎完成后，進行一次軸線及標高的復查，盡量將誤差消減在±0.000以下。1.4結(jié)構(gòu)施工測量：1.4.1軸線的豎向投測與細部放樣本工程施工場地寬敞、樓層高，宜采用經(jīng)緯配合彎筒投測法（鉛垂儀）進行豎向控制。豎向投測允許誤差：每層3 mm總高30 m5 mm當投測至施工層時，應先校核投測的軸線是否閉合，如閉合差在允許范圍內(nèi)，就進行細部軸線測設，否則返工重新投測。具體要求如下：細部軸線±2mm墻、梁、柱邊線±3mm門窗洞口線±2mm在圍護結(jié)構(gòu)封閉前應將結(jié)構(gòu)控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，以備室內(nèi)裝修與設備安裝定線時使用。1.4.

26、2標高的豎向傳遞：以鋼尺從首層起始標高線豎直量距為主（允許誤差：±5mm），由三處分別向上傳遞，當較差小于3mm時，取其平均點引測水平線。如超限，則返工重新量取。當施工層結(jié)構(gòu)立面后，應將一定標高水平線用墨線標定于結(jié)構(gòu)四周內(nèi)墻面與柱身上（允許誤差：±3mm）。1.4.3設備安裝工程施工測量：該項施工測量應以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)，在結(jié)構(gòu)施工中，應按照設備安裝工程的精度要求，將所需控制點線彈劃在已經(jīng)施工完畢的地面、墻面、柱、梁、頂板、門窗洞口等處。1.4. 4沉降觀測：本工程需做建筑物變形測量，必須設置好降觀測點，一 般設置在建筑物的正負零或負200mm處，點位宜選位置：建筑物的四角

27、、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻1015m處，建筑物的正、背面應相互對稱設置，作好觀測記錄。2.土方工程2.1本工程土方施工采用機械大開挖，全部土方外運，現(xiàn)場不留回填土。根據(jù)工程特點和實際情況，使用PC2405型挖土機。2. 2基槽開挖采取整體分層連片式，一次性開挖完畢。開挖順序從東至西，馬道設在西側(cè)，當挖至槽底時應予留150防擾層利用人工清挖。2.3土方護坡 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，土方工程可采用無支護方案，局部可采用錨桿噴護，無支護方案放坡系數(shù)為75%，當放坡系數(shù)小于75%時采用相應的預防措施（如槽頂禁止增加動、靜荷載，槽下施工設專人觀察槽邊動靜等），當放坡系數(shù)小于50%時應采取錨釘噴護法，當放坡系數(shù)小于30

28、%時采用錨桿噴護法。3. 4槽邊防護當土方挖到1.5米深度時必須在槽邊搭設防護欄桿，欄桿高1.2米水平桿間距0.3米，立桿間距3米并設三角支撐，攔桿距槽上口0.61米滿掛密目網(wǎng)。2.5清槽機械挖土時要控制好標高，嚴禁超挖。施工前應測量標高尺寸。人工清槽時要在距槽底設計標高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。2.6回填土：2.6.1回填的土方不得含有有機雜質(zhì)，在使用前應過篩，含水率嚴格控制。（以手抓成團落地散花為宜）灰土比例準確，過斗過篩。2.6.2回填土施工分層進行，每層厚度20

29、0250mm，采用蛙式打夯機至少夯打三遍，夯實的土密實度必須達到規(guī)范要求。2.6.3回填土應預留一定的下沉高度，一般為填土高度的3%，以滿足土體的沉落。3.防水工程本工程屋面為SBS改性瀝青防水卷材4厚與改性瀝青防水涂料3厚組合，地下室底板及外墻采用防水混凝土加4mm厚SBS卷材防水，立面設5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保護層，底板采用50mm厚C20細石混凝土保護層，衛(wèi)生間做1.5mm厚聚氨酯涂膜防水，防水卷材應做材料復試，聚氨酯防水涂膜應有環(huán)保檢測證及準用證。3.1屋面防水卷材施工：3.1.1施工工藝：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊刷改性瀝青防水涂膜淋水試驗保護層3.1.

30、2底板及地下外墻防水卷材施工工藝同上，底板側(cè)邦防水做在240*600的磚胎模上，施工順序由下至上，邊施工邊做50mm厚保護層，磚胎模外肥槽隨即回填2:8灰土。3.1.3基層必須表面平整，不得起砂、起皮、疏松。且應充分干燥，無積水。3.1.4卷材防水層鋪貼和搭接、收頭處符合設計要求和施工規(guī)范、規(guī)定，并粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。3.1.5在卷材鋪貼前需對管根等處的特殊部位進行增強處理，主要沿管根鋪貼200 mm寬卷材作為附加層。3.1.6卷材防水層施工完，在做保護層之前，應對鋪設卷材做全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應及時作修整處理。3.1.7防水卷材施工前編制作業(yè)指

31、導書，底板防水層上卷至600mm高，保護墻頂上面干碼3行磚，壓牢防水收頭，所甩卷材長度應大于卷材搭接長度。外墻混凝土施工完畢，待干燥后對外立面基層進行處理，去除穿墻螺栓時在根部適當剔鑿，割除螺栓后，混凝土表面形成20mm左右的凹坑，用水泥砂漿抹平，模板接縫用鐵鏟鏟平，保持墻面順平。3.1.8雨天及基層潮濕的情況下不能鋪貼卷材。3.2聚氨酯涂膜防水3.2.1工藝流程：清理基層涂布底膠管根增強處理刮第一遍涂膜層刮第二遍涂膜層刮第三遍涂膜層閉水試驗3.2.2清理基層：先以鏟刀和掃帚等工具將基層表面的突起物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對凹凸不平處，應用高標號水泥補齊或順平。對陰陽角

32、、管根部、地漏和排水口等部位更應認真清理。3.2.3聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1：31：4(重量比)的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工，也可以將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。3.2.4涂刷底膠：相當于傳統(tǒng)的涂刷冷底子油工序，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓、脫落，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂膜層出現(xiàn)針眼氣孔等質(zhì)量問題。3.2.5涂刷：先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂刷一遍，大面積則可改用長把滾刷或橡皮刮板進行刮涂。一般涂布量以0.150.2kg/m2為宜，在涂布底膠后固化4h以上，

33、才能進行下道工序的施工。3.2.6涂膜防水材料的配制：按甲料：乙料=1：1.5(重量比)的比例用電動攪拌器攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3的二月桂酸二丁基錫促凝劑，攪拌均勻待用。3.2.7第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮二層涂膜材料，涂刮時要均勻一致。3.2.8第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24h后，刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一遍的涂刮方向垂直，第一遍涂膜與第二遍涂膜的總厚度應控制在1.5mm左右(即涂刮量約在2.5kg/m2)。3.2.9相同方法操作第三遍，待涂層固化后做閉水試驗，合格后抹2cm厚水泥砂漿保護層。3.3 SBS-型防水卷材用于屋

34、面，采用熱熔法施工。3.3.1工藝流程：基層清理涂刷底膠鋪貼卷材附加層鋪貼卷材封邊、收頭防水涂膜淋水試驗保護層及面層施工3.3.2先以鏟刀和掃帚等工具將基層表面的突起物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對凹凸不平處，應用高標號水泥補齊或順平。對陰陽角、管根部、地漏和排水口等部位按有關(guān)施工規(guī)范認真清理。3.3.3用長把刷在基層上均勻涂刷底膠，涂刷量要均勻，在出屋面管根等細部用毛排刷均勻涂刷并順延至管上300mm。3.3.4附加層施工：女兒墻、陰陽角、管根等細部先做附加層，保證粘貼牢固。3.3.5鋪貼卷材：將卷材擺好位置，留出100mm寬的接縫搭茬，前面鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實、平

35、整，無皺折，無起鼓。3.3.6封邊收頭：在卷材鋪貼完后，采用熱熔封邊，要求封嚴防止張嘴翹邊，檢查合格后做24h蓄水實驗。3.3.7保護層施工：在防水層鋪好并檢查合格后，做20 mm厚水泥砂漿保護層，并用鐵抹子趕光壓平。3.4后澆帶防水層施工地下室外墻后澆帶800 mm寬，回填土之前在外側(cè)砌240 mm厚粘土磚墻，兩邊各出墻200 mm，水泥砂漿抹面。再在其上座SBS-型防水卷材防水層，方法同上。4.鋼筋工程4.1鋼筋采購：嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎上，并滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力

36、學性能要求。4.2鋼筋材質(zhì)檢驗：進場鋼筋材質(zhì)證明必須齊全，并按標準抽取試件作力學性能和工藝性能試驗，復試合格并滿足設計要求后方準進場加工。4.3鋼筋的存放：鋼筋原材存放在鋼筋料棚內(nèi)，必須用磚墩墊起，使離地200mm以上，鋼筋庫存期限不允許過長，原則上先進先用。場地四周有排水措施。根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布。4.4鋼筋的除銹：淡黃色輕微浮銹不必清除。對于紅褐色銹斑清除，采用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)。另外也可采用機械方法(用圓盤鋼絲刷除銹機)。對于嚴重銹蝕，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，應根據(jù)具體情況降級使用或退場處理。4.5鋼筋加工：4.5.1本工程鋼筋原料由甲方供應，采取集中加工，由專業(yè)鋼筋工負責

37、向加工廠提供鋼筋加工料單，并作鋼筋使用計劃。4.5.2鋼筋錨固及搭接長度除應滿足設計規(guī)定外還應符合以下要求：鋼筋直徑d25mm時錨固長度應乘以1.1的系數(shù)。在任何情況下鋼筋錨固長度不小于250 mm，搭接長度部小于300 mm。受壓鋼筋的錨固長度部小于15d,且不小于受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。受壓鋼筋搭接長度不應小于0.7La,且不應小于200 mm。鋼筋混凝土墻水平、豎向分布筋搭接長度不應小于1.2Lae，同排及上下相鄰的水平分布筋的搭接接頭之間的凈距不應小于500 mm，豎向鋼筋可在同一高度搭接。4.5.3現(xiàn)場對HPB235普通熱軋鋼筋6.5，采用控制冷拉率，卷揚機冷拉的方法加工成設計要

38、求的6，其冷拉率控制在4%以內(nèi)，可保證現(xiàn)場冷拉質(zhì)量。4.5.4 HRB335普通熱軋鋼筋直徑D16mm時采用滾壓直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接。直螺紋接頭用套絲機加工，用牙形規(guī)檢測鋼筋端絲扣，當絲扣外露不超過2扣時為合格，否則應重新加工。當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：接頭類型受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限4.5.5對HPB235普通熱軋鋼筋末段應做成1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應

39、小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。4.5.6梁柱箍筋彎鉤彎折角度為1350，平直部分不應小于鋼筋直徑的10倍。4.5.7鋼筋加工尺寸應符合下表要求，以保證鋼筋成品質(zhì)量。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.6鋼筋綁扎:4.6.1鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌，核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。4.6.2綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。4.

40、6.3鋼筋綁扎采用18-22號鉛絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。4.6.4底板筋綁扎：因底板筋規(guī)格較大且密集，可采取架設25鋼筋馬凳的方法控制上下鐵間距。在后澆帶處不得斷鋼筋，用堵頭板封堵打灰。4.6.5框架柱鋼筋綁扎：在澆筑砼之前應對柱子主筋的位置予以核對與調(diào)整，在砼初凝前應進行最后一次復核與調(diào)整，以保證柱子主筋的位置準確。為保證柱、墻體鋼筋不位移，在打砼前采取加定位鋼套箍的措施固定柱筋。4.6.6梁板鋼筋綁扎樓層框架梁縱筋搭接位置要求是：上鐵接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵接頭應在支座處，其錨入支座內(nèi)長度40d，且應伸過柱中線5d。尤其是邊框梁的箍筋綁扎應認真核對圖紙，嚴

41、格按設計要求進行，并加強自檢力度。樓板負鐵伸入支座錨固長度30d，樓板下鐵伸入支座內(nèi)長度應5d，同時應伸入梁或墻的中心線。樓板負鐵應墊鋼筋馬凳，綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，尤其是樓梯平臺處必須鋪腳手板，方能上人。在澆筑梁板砼前，必須對梁柱節(jié)點處的雜物進行認真的清理，對板負鐵要進行修正自檢，驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理認可后才能開盤澆筑。4.6.7鋼筋的砼保護層應符合下列規(guī)定“設計要求”地下室：梁上25下50，板上20下50，墻內(nèi)20外50，柱內(nèi)30外50。人防頂板：板上25下25，梁上35下35。規(guī)范規(guī)定環(huán)境類別墻、板梁柱=<C20C25-C45=>C50=<C2

42、0C25-C45=>C50=<C20C25-C45=>C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三3025403540354.6.8鋼筋保護層現(xiàn)場控制措施：鋼砼墻鋼筋保護層采用鋼支撐，級10長度比墻厚短0.5 mm，端頭刷防銹漆。柱、頂板及梁采用砼墊塊，砼墊塊持制定型模具，設置專門制作間加工，厚度按以上要求，誤差2mm以內(nèi)。4.6.9執(zhí)行兩次放線，第一次放線是在梁、板模板支完后進行，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋的位置，梁板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置準確無誤后方可澆筑梁板砼。4.6.10局部位置鋼筋處

43、理措施：框架柱在綁筋時同時預留后砌墻拉結(jié)筋，深入柱內(nèi)及柱外均為35d。在上下墻厚改變處或下層無墻或柱時，必須在上層位置設置插筋，插入及伸出長度均為45d。樓梯板及梁筋必須隨層甩出，錨固符合以上規(guī)定。不得事后剔鑿焊接。4.7滾軋直螺紋施工本工程鋼筋機械連接選擇滾壓直螺紋連接方法，此種方法加工設備少、耗電省，接頭質(zhì)量強度高，其施工方法如下：(1)施工準備1)參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。2)對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等

44、雜物。4)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設置。5)檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。(2)接頭螺紋軋制加工工藝1)將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(3)直螺紋接頭連接工藝1)鋼筋同徑和異徑普通接頭

45、：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。2)可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并出入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。(4)質(zhì)量檢查1)外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別。2)強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果為母材

46、斷裂，接頭評定為A級。符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)要求。5.模板工程5.1本工程地下結(jié)構(gòu)為承臺基礎，鋼筋混凝土墻；地上部分為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程結(jié)構(gòu)相同，考慮到地下與地上高差及施工要求，故地下采用小鋼模拼裝，地上采用定型大模。5.2具體模板材料選擇：5.2.1底板側(cè)邦模板：沿底板輪廓線砌240mm厚磚胎模，高600 mm，內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿。在底板混凝土澆注之前必須將外側(cè)的灰土回填實。5.2.2墻模板采用60型小鋼模鋼管支設，地錨穿墻螺栓固定，在穿墻螺栓中部焊ø60×3止水環(huán)，焊縫嚴密見圖（1）。頂板模采用大12型多層板或竹膠板，碗扣式鋼支架配

47、快拆頭，100×100間距600800主龍骨，100×50間距300次龍骨木楞支設見圖（2）。示意圖（2）5.2.3頂板模板：頂板采用1.2 mm厚多層板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量較高，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，配快拆頭做為支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點，頂板擱柵采用50×100(mm)木方，100×100(mm)木方作為擱柵托梁，板底支撐采用快拆體系，當砼強度達到設計強度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，保留部分支撐，直到砼強度完全達到設計強度后拆除。5.2.4地下墻體模板：采用60系列組合式

48、鋼模板拼裝，使用14防水對拉螺栓及圓鋼管加固，能使整體具有足夠的剛度及強度。5.2.5本工程電梯井砼筒采用定型鋼制筒模，該模板可一次性調(diào)運組裝，整體性拆除，使用方便靈活。拆模后墻體表面平整，觀感較好，可省去墻面二次抹灰等工序，具有縮短整體工期、減少了工作量及材料使用量的特點。5.2.6筒模整體由塔吊運輸至電梯井內(nèi)，將支腿支撐在預先留在井壁上的200×200 mm預留洞內(nèi)，待調(diào)整后穿入螺栓及套管、安裝外側(cè)鋼模，繼續(xù)調(diào)整垂直度并緊固螺栓。5.2.7墻體大模：大模板設計必須滿足混凝土成型、墻體平整及重復使用等施工工藝要求，保證拆裝方便、用鋼量少，力求作到逐步實現(xiàn)定型化提高其通用性，模板形式

49、、構(gòu)造尺寸必須符合設計要求及施工方法、吊裝機械等條件，制作中必須對選料、組對、焊接等各個加工過程，采取相應的技術(shù)措施，以保證建筑成品達到設計精度。5.2.8模板配制：根據(jù)建筑物的特點應配制通用角模、部分通用墻模及部分專用墻模的方法降低吊裝次數(shù)節(jié)約施工時間。5.2.9大模板面采用6厚鋼板，肋為8#，水平間距為300，背楞為雙根10#，最大間距為1200，穿墻螺栓最大間距為1200，吊鉤為ø20鋼筋制作。5.2.10板面強度計算：新澆注混凝土側(cè)壓力值取F=60KN/，板面按單向受力三跨連續(xù)計算，取10寬板作為計算單元，q=0.6N/，按靜荷載最大彎矩查得系數(shù)Km=-0.100，即：Mma

50、x=Kmq12 =0.100×0.6×3002=5400N· Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2面板最大內(nèi)力值為：Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。5.2.11撓度計算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfq14/（100EI）其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2，I=bh3/12=1800mm4，故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×1800） =0.874m

51、m。5.2.12肋強度計算q=18N/，彎矩系數(shù)Km=-0.125，8#槽鋼截面特征系數(shù)為W=25.4×103mm3，I=101×104mm4肋最大內(nèi)力值：Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）128Nmm2<f=215N/mm2滿足要求。5.2.13撓度計算：撓度系數(shù)為Kf=0.912fmax=Kfq14 /（100EI）故fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.6365.2.14背楞計算：q=72N/mm，下端支座A處強度

52、：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10#槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3，I=396×103mm4Mmax/W=1.44×106/（79.4×103）18.14Nmm2<f=215N/mm2滿足要求。 支座B處計算：MB=qL22/2=0.245×72×9002=1.43×107N·mmMB/W=1.43×107/（79.4×103）180.1Nmm2<f=215N/mm2滿足要求。5.2.15撓度計算：最大撓

53、度系數(shù)Kf=0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.115×72×12004/（124×2.06×105×396×104）=0.885.2.16穿墻螺栓計算：q=18N/，穿墻螺栓水平間距1200，垂直間距：以中間一個螺栓為例，距上端螺栓1200，距下端螺栓900，此螺栓承受拉力為：N=pA=0.06×1200（1200+900）/2=75600N，穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭ø32、小頭ø28，小頭面積An=615.44 mm2 N/An=75600/615.44=122.84N mm2 <f=215N/mm2滿足要求。5.2.17焊縫計算：q