138198辦公樓外墻鋁塑板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 辦公樓外墻裝飾施工方案1工程概況1.1該工程位于泰信電子（）廠區(qū)，辦公樓為五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高3.6m，總高度為22.45m，南北長66.6米,東西寬40.1米, 建筑面積9022.7m2，外墻裝飾為鋁塑板幕墻，總面積約為8300m2。1.2結(jié)構(gòu)形式：本工程外墻裝飾為4厚鋁塑板（50絲）表面氟碳飾面；豎向龍骨為40×40×2方鋼，橫向龍骨為40×20×2，連接件40×60×4，龍骨與主體結(jié)構(gòu)用M8膨脹螺栓連接，龍骨與連接件用M8螺栓連接，龍骨、連接件表面均進(jìn)行鍍鋅處理。主要材料：幕墻型材采用鍍鋅方鋼管，結(jié)構(gòu)膠選用

2、美國道康寧雙組分中性膠，耐后膠選用美國道康寧單組分中性膠；鋁塑復(fù)合板的選用。性能要求：幕墻應(yīng)達(dá)到玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)的要求，防火時(shí)限達(dá)到2小時(shí)，具有可靠的防水構(gòu)造和密封處理，具有優(yōu)良的防結(jié)露性能，防雷達(dá)到GB50057-94中三類性能要求。2主要施工方法2.2施工前準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目施工人員熟悉設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員準(zhǔn)確測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)尺寸，找出現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件的位置并作出標(biāo)記，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整施工圖有關(guān)尺寸，并提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃給材料員，材料員負(fù)責(zé)材料的采購和聯(lián)系外協(xié)零件加工。2.2.3施工員根據(jù)工程實(shí)際情況，確定投入勞力數(shù)量，并提出施工機(jī)具

3、計(jì)劃表，分公司根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行勞力、施工機(jī)具平衡。3.2構(gòu)件廠制作。嚴(yán)格執(zhí)行玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)中有關(guān)規(guī)定，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：3.2.1根據(jù)圖紙與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行下料，注意按圖紙要求標(biāo)識(shí)清楚每個(gè)零件。3.2.2質(zhì)檢員在構(gòu)件出廠前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。3.3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后，施工員組織人員進(jìn)行挑選，剔除不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的連接件、鋁型材與其他零件。合格品分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。不合格的構(gòu)件應(yīng)與時(shí)退場(chǎng)，以免誤用影響到工程質(zhì)量。 工地現(xiàn)場(chǎng)物資由施工員負(fù)責(zé)管理，做好構(gòu)件發(fā)放、登記手續(xù)，以便于該工程的成本管理；倉庫要有防盜措施，防止構(gòu)件丟失。4.外墻鋁塑板安裝工藝流程：放線檢查放線安裝連接件

4、質(zhì)量檢查安裝龍骨質(zhì)量檢驗(yàn)安裝鋁塑板質(zhì)量檢驗(yàn)密封清掃全面檢查驗(yàn)收放線：在每一層將室標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查。以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。連接件安裝：按照分格線在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓，膨脹螺栓與連接件固定。龍骨安裝：先將立柱從下至上逐層安裝；立桿用螺栓固定在連接件上，根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓，再調(diào)整進(jìn)出，左右位置，檢查合格后，擰緊螺帽；最后安裝橫龍骨，橫向龍骨安裝采焊接，龍骨焊接應(yīng)嚴(yán)禁咬肉、焊穿，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉線，保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，不能有松動(dòng)；立柱料比較重，應(yīng)

5、輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好；豎向龍骨與橫向龍骨連接處鍍鋅層破壞處刷二層防銹漆二層銀粉漆。鋁塑板制作：鋁塑板刨槽深度應(yīng)根據(jù)板厚度定，塑性材料保留厚度應(yīng)在1/4左右，不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的表面長期裸而受到腐蝕。而且如果只下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致板材使用壽命縮短。板材被刨溝以后，再按設(shè)計(jì)對(duì)邊角進(jìn)行剪裁，就可將彎成所需要的形狀。板材在刨溝處進(jìn)行彎折時(shí)，要將碎屑清理干凈。彎折時(shí)切勿多次反復(fù)的彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強(qiáng)度降低。彎折后，板材四角對(duì)接處要用密封膠進(jìn)行密封。對(duì)有毛齒的邊部可

6、用銼刀修邊，修邊時(shí)，且勿損傷鋁板表面。需要鉆孔時(shí)，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種形狀的孔。鋁塑板安裝：用鉚釘或螺栓將鋁塑板逐塊固定在骨架上，板與板之間留10-15mm的縫，經(jīng)便調(diào)整安裝誤差。安裝前應(yīng)將龍骨、立柱、避雷檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；安裝過程中拉線相鄰板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊一塊面材上。鋁塑板固定以后，板間接縫與其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封膠進(jìn)行密封。密封：密封部位的清掃和干燥。采用甲苯對(duì)

7、密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭云，保持密封面干燥；貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身平直； 注膠：注膠應(yīng)均勻，密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)； 膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；清除紙膠帶：膠帶修整好后，應(yīng)與時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染鋁板面；與時(shí)清理粘結(jié)膠痕。耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.54.5mm，如果注

8、膠太薄對(duì)保證密封質(zhì)量與防止雨水滲漏作用。但也不能注膠太厚，太厚的膠也容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實(shí)際接縫寬度而定。4.1鋁塑板安裝要求：1. 立柱：安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2 mm，左右偏差不大于3 mm；相鄰兩根立柱偏差不大于3 mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5 mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2 mm。2. 橫梁：橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1 mm，同層橫梁的最大標(biāo)高偏差不大于5 mm。3. 整個(gè)幕墻豎縫與外表面垂直度偏差

9、不大于10 mm；拼縫寬度偏差不大于2 mm；幕墻平面度不大于3 mm；橫縫直線度3 mm；4.2現(xiàn)場(chǎng)放線施工員根據(jù)施工圖紙檢查預(yù)埋件的位置與數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有不符，與時(shí)向甲方提出并由甲方協(xié)調(diào)作出調(diào)整，將上下控制坐標(biāo)軸線、水平與垂直標(biāo)高，清晰地用油漆或彈墨線標(biāo)注在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，校核無誤后由施工員組織人員進(jìn)行鐵件安裝。4.3鐵件安裝鐵件安裝完畢后，施工員與質(zhì)檢員對(duì)鐵件位置、連接螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合要求的進(jìn)行返工；檢查無誤后，方可進(jìn)行下步工序。4.4龍骨安裝4.4.1安裝準(zhǔn)備4.4.1.1構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝時(shí)不得碰撞和損壞，構(gòu)件堆放在墊木上，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。4.41.2構(gòu)

10、件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正，無誤后方可進(jìn)行下步工序。4.4.2龍骨安裝4.4.2.1采用三人小組的方式，頂層平面一人操縱滑輪吊機(jī)，下層平面2人把持將龍骨安裝到適當(dāng)位置，就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天完成的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.4.2.2龍骨兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在預(yù)定位置，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。4.5其他附件安裝4.5.1龍骨安裝就位、調(diào)整后應(yīng)與時(shí)緊固，臨時(shí)螺栓待構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后，應(yīng)與時(shí)拆除。4.5.2龍骨固定后，應(yīng)與時(shí)對(duì)龍骨鋁鋅層被破壞處進(jìn)行防銹處理。4.5.3安裝完畢后，質(zhì)檢員同施工員檢查無誤后，方可進(jìn)行下步工序。4.6密封：4.6.

11、1耐侯硅酮密封膠的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。4.6.2耐侯硅酮密封膠在接縫應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。并不得三面粘結(jié)。4.7竣工清理安裝完畢后，將表面污物拭凈。并將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，分公司質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全面檢查，并作好記錄。5.各項(xiàng)資源計(jì)劃5.1勞動(dòng)力計(jì)劃：組織14個(gè)作業(yè)班組，合計(jì)56人。其中制作班組4人，負(fù)責(zé)下料等各項(xiàng)工作；安裝分10個(gè)班組，每組3人。5.2設(shè)備配備計(jì)劃 雙頭切割鋸床2臺(tái) 仿型銑床2臺(tái) 擠角機(jī)2臺(tái) 注膠設(shè)備2套 滑輪吊機(jī)8套 BX3500型電焊機(jī)2臺(tái) 0.3cm3空氣壓縮機(jī)4臺(tái) 打膠機(jī)2臺(tái)23mm電錘8把 10電鉆

12、6把300mm活扳手8把 17×19雙頭扳手8把7.5m鋼卷尺6把 5.0m鋼卷尺6把6質(zhì)量保證措施6.1加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹本公司的各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前要落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，并做好技術(shù)檔案管理工作。6.2根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件規(guī)定，供銷科組織技術(shù)生產(chǎn)人員對(duì)鋁型材、玻璃、結(jié)構(gòu)膠與耐侯膠進(jìn)行檢驗(yàn)，所有主材與附件必須要有質(zhì)量保證書、合格證等有效文件，不符和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的材料不得使用。6.3嚴(yán)格按玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)執(zhí)行。著重強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：1. 所有金屬材料均

13、應(yīng)進(jìn)行熱度鋅防腐蝕處理。2. 使用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須有相容性試驗(yàn)合格報(bào)告。3. 施工人員必須高度重視安裝前的放線工序，以免造成垂直度超差。6.4施工中，每道工序?qū)嵭小叭龣z”制度，操作人員自檢、互檢，質(zhì)量檢查員抽驗(yàn)，施工員做好施工記錄。6.5工程在交付業(yè)主前，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，防止成品被污染、損壞。7.安全生產(chǎn)措施7.1操作人員嚴(yán)禁向下扔雜物。安裝時(shí)要隨時(shí)注意下方是否有人停留，防止工具等脫落傷人。7.2使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)用接火斗，防止引起火災(zāi)。7.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿膠底鞋。7.4安裝所用的施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，雷雨天氣要注意防止漏電傷人，嚴(yán)禁非電人員亂動(dòng)電器。7.5高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。應(yīng)隨時(shí)檢查吊架的可靠性。7.6嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ180）執(zhí)行，安全員必須做好安全檢查與記錄。8.保證工期的措施8.1施