軋制原理及工藝考試復(fù)習(xí)資料

1、軋制原理及工藝（二）復(fù)習(xí)板材部分第一章 板、帶鋼生產(chǎn)工藝緒論板、帶材生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：1. 板帶材是用平輥軋出，改變產(chǎn)品規(guī)格簡單容易，調(diào)整操作方便，易于實(shí)現(xiàn)全面計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)化生產(chǎn)；2. 帶鋼形狀簡單，可成卷生產(chǎn)，國民經(jīng)濟(jì)中用量大，必須能夠?qū)崿F(xiàn)高速連軋生產(chǎn)；3. 由于寬厚比與表面積很大，故軋制壓力較大，因此軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜龐大，且對產(chǎn)品厚，寬尺寸精度和板形以及表面質(zhì)量控制變得困難，復(fù)雜。板、帶材生產(chǎn)技術(shù)要求：1. 尺寸精度要高。尺寸精度主要是厚度精度。2. 板形要好。板形要平坦，無波浪瓢曲。3. 表面質(zhì)量要好。表面不得有氣泡，結(jié)疤，拉裂刮傷等缺陷。4. 性能要好。主要包括力學(xué)性能，工藝性能，特殊物理

2、化學(xué)性能。板帶材分類按材料種類：鋼板鋼帶，銅板銅帶，鋁板鋁帶等按產(chǎn)品尺寸規(guī)格：厚板，薄板，極薄帶材三類。厚度4MM以上中厚板，（4-20MM為中板，20-60MM為厚板，60MM以上特厚板），4-0.2MM為薄板，0.2MM以下為極薄帶材或箔材。按用途分類：造船板 鍋爐板 橋梁板 壓力容器板 汽車板 鍍層板 電工鋼板 屋面板 深沖板 復(fù)合板及特殊用途鋼板等板帶軋制技術(shù)的發(fā)展1圍繞著降低金屬變形阻力(內(nèi)阻）的演變發(fā)展2圍繞改變應(yīng)力狀態(tài)、降低外阻的演變發(fā)展3在減少和控制軋機(jī)變形方向的發(fā)展推動(dòng)板、帶材軋制方法與軋機(jī)型式演變的主要矛盾是什么?板帶材軋制的特點(diǎn)是軋制壓力極大，軋件變形難，而軋機(jī)變形及其影

3、響有大，使這個(gè)問題成為推動(dòng)板、帶材軋制方法與軋機(jī)型式演變的主要矛盾。第二章 中 厚 板 生 產(chǎn)中厚板粗軋階段有哪幾種常用軋制方式?各有何特點(diǎn)?1. 全縱軋法。即鋼板軋制的延伸方向與原料縱軸方向重合的軋制。 特點(diǎn)：產(chǎn)量高，鋼錠頭部的缺陷不至擴(kuò)散到鋼板的長度上，但鋼板橫向性能太低，鋼板組織和性能嚴(yán)重各向異性，橫向性能往往不合格。2. 綜合軋法。先橫軋，將板坯展寬到所需寬度以后，轉(zhuǎn)90度縱軋，直至完成。（生產(chǎn)中厚板常用方法）。 特點(diǎn)：板坯寬度和鋼板寬度配合靈活，可提高橫向性能，減少鋼板各向異性，適合以連鑄坯為原料的鋼板生產(chǎn)，但它使產(chǎn)量降低，易使鋼板成桶形，增加切邊損失，降低成材率。此外橫向伸長率不大

4、，鋼板各向異性改善不多，橫向性能不足。3. 角軋法。讓軋件縱軸與軋輥軸線成一定角度送入軋輥軋制的方法。 特點(diǎn)：可改善咬入條件，提高壓下量和減少咬入時(shí)的沖擊，利與設(shè)備維護(hù)，板坯太窄時(shí)可以防止軋件在導(dǎo)板上橫擱。缺點(diǎn)是需要拔鋼，軋制時(shí)間延長，降低產(chǎn)量，送入角及鋼板形狀難于控制，切損增大，成材率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作復(fù)雜，難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4. 全橫軋法。將板坯進(jìn)行橫軋直至炸成成品。 特點(diǎn)：減輕了鋼板組織和性能的各向異性，提高鋼板橫向塑性和沖擊韌性，提高了鋼板綜合性能的合格率?？傻玫礁R整的邊部，鋼板不成桶形，因而減少切損，提高成材率，減少轉(zhuǎn)鋼時(shí)間，使產(chǎn)量提高。5. 平面形狀控制軋法。即MAS軋制法及差厚

5、展寬軋制法。 特點(diǎn)：明顯減少切邊切頭損失，提高成材率。要求軋機(jī)高度自動(dòng)化，利用平面形狀預(yù)測數(shù)學(xué)模型，通過計(jì)算機(jī)控制才能實(shí)現(xiàn)。中厚板軋機(jī)型式及其布置中厚鋼板軋機(jī)型式有：二輥可逆式、三輥勞特式、四輥可逆式、萬能式和復(fù)合式之分。 中厚板軋機(jī)的布置：三種：（）單機(jī)架布置（）順列或并列雙機(jī)架布置（主要布置形式）（）多機(jī)架半連續(xù)或多機(jī)架連續(xù)式布置。中厚板生產(chǎn)工藝流程原料檢查與清理加熱除磷粗軋精軋矯直冷卻檢查及修理缺陷劃線與剪切鋼板的標(biāo)志和包裝。平面形狀控制方法(技術(shù))（1） MAS軋制法（2） AGC技術(shù)（3）差厚展寬軋制法（4）立輥軋制法（5）咬邊返回軋制法（6） 留尾軋制法（7） 異形形狀控制軋制（8

6、）工作輥交叉（PC)或串輥技術(shù)(CVC).第3章 熱連軋帶鋼生產(chǎn)熱連軋板帶鋼生產(chǎn)工藝流程 ：原料準(zhǔn)備 加熱 粗軋 中間輥道 精軋 冷卻及飛剪、卷取等工序熱連軋板帶鋼軋機(jī)粗軋機(jī)組有哪些布置型式?其特點(diǎn)是什么?布置形式： 半連續(xù)式：粗軋機(jī)組由2架可逆式軋機(jī)組成 特點(diǎn)：粗軋階段道次可靈活調(diào)整，扎線短，設(shè)備和投資較少，適于產(chǎn)品要求不太高，品種范圍又廣的情況，生產(chǎn)能力強(qiáng)，產(chǎn)量高。 全連續(xù)式：粗軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實(shí)現(xiàn)連軋 特點(diǎn)：適合大批量單一品種的生產(chǎn)，操作簡單，維護(hù)方便，設(shè)備多，投資大，軋制流程線或廠房長。但可采用便宜的交流電動(dòng)機(jī)。 3/4連續(xù)式：粗軋

7、機(jī)組由一架可逆式軋機(jī)和三架不可逆式軋機(jī)所組成,最后兩個(gè)機(jī)架用近距離布置使軋件形成連軋。 特點(diǎn)：設(shè)備較全連續(xù)式少，投資省；廠房短，生產(chǎn)靈活性大,能適應(yīng)多品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；粗軋機(jī)組軋出帶坯的頭尾溫差較全連續(xù)式和半連續(xù)式小，；但軋輥壽命短；操作和維護(hù)較復(fù)雜，耗電量也較大?？刂茻徇B軋終軋溫度的手段有哪些？帶鋼的終軋溫度t終取決于帶鋼的材質(zhì)、加熱溫度t加、板坯的厚度H、運(yùn)輸時(shí)間、壓下制度、速度制度等?？刂平K軋溫度最重要，有效的手段是控制精軋出口速度。除調(diào)整軋制速度以外，在各機(jī)架之間設(shè)有噴水裝置，也可起一定作用。整體來說終軋溫度控制手段遵循以下原則： （1）帶鋼頭部終軋溫度的控制：控制板坯的加熱溫

8、度，可根據(jù)所軋制帶鋼的標(biāo)準(zhǔn)速度規(guī)程、溫降等反算出板坯所需要的加熱溫度。 （2）帶鋼全長終軋溫度的控制：常用的方法就是控制精軋機(jī)組各架軋機(jī)的加速度。熱連軋中間輥道傳送過程中有哪些節(jié)能新技術(shù)？其主要特點(diǎn)是什么？答：新技術(shù)：1.安置絕熱保溫罩或補(bǔ)償加熱爐2.在軋件出粗軋機(jī)組后采用熱卷取箱進(jìn)行熱卷取，在精軋機(jī)入口處加熱板坯邊角部的技術(shù)，主要有電磁感應(yīng)加熱法，煤氣火焰加熱法和保溫罩加熱法。輥道保溫罩技術(shù)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，采用它后可降低加熱爐出坯溫度達(dá)75攝氏度，提高成材率0.15%，節(jié)約能耗14%，還可提高板帶末端溫度約100攝氏度，使板帶溫度更均勻，可軋出更薄更寬重量更大精確性能質(zhì)量更高

9、的板卷，病逝帶坯在中間輥道停留8MIN仍保持可扎溫度，便于處理事故，減少廢品，提高成材率。熱卷取箱技術(shù)特點(diǎn)：1.粗軋后在入精軋機(jī)前進(jìn)行熱卷取，以保存熱量，減少溫度降，保溫達(dá)90%以上。2.首尾倒置開卷，均化板帶頭尾溫度，可不用升速軋制大大提高厚度精度3.起儲(chǔ)料作用，增加卷重，提高產(chǎn)量4.延長事故處理時(shí)間，減少廢品和鐵皮損失，提高成材率5.使中間輥道縮短，節(jié)省廠房和基建投資。什么叫張力的自調(diào)作用? 熱連軋板帶鋼精軋機(jī)架間單位張力選擇范圍是多大?？ 活套支持器的張力自調(diào)作用：活套支持器設(shè)置在精軋機(jī)組各機(jī)座之間，它用來張緊精軋機(jī)座間出現(xiàn)的帶鋼活套，使連軋機(jī)相鄰機(jī)座間的帶鋼在一定張力狀態(tài)下貯存一定的活

10、套量，作為機(jī)架間速度不協(xié)調(diào)時(shí)的緩沖環(huán)節(jié)。當(dāng)機(jī)座間速度不協(xié)調(diào)時(shí)，能在短時(shí)間內(nèi)放出或縮短活套量，使速度偏差不會(huì)立即影響帶鋼所受的張力。同時(shí)，當(dāng)活套支持器減小或增大活套量時(shí)，活套臂擺動(dòng)，發(fā)出角度位移信號，用來糾正各架軋機(jī)的速度差，保證熱連軋機(jī)在穩(wěn)定的小張力下進(jìn)行軋制。 熱帶鋼連軋機(jī)軋件張應(yīng)力的數(shù)值應(yīng)控制在控制在不致引起軋件拉窄拉薄的程度內(nèi)，即小張力連軋。比較典型冷、熱帶鋼連軋時(shí)張應(yīng)力的數(shù)值可知，冷軋的張應(yīng)力約為熱軋張應(yīng)力的20120倍。由此可以看出，熱帶鋼連軋的張應(yīng)力的變化范圍十分狹小，且其下限接近無張力的極限值。熱連軋板帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1)采用連軋的生產(chǎn)工藝方式，遵循連軋?zhí)厥庖?guī)律即1.軋件在連軋機(jī)

11、組的各機(jī)座中的秒流量維持不變：B1 h1 v 1 = B2 h2 v 2 =. =C ；2.相鄰兩連軋機(jī)座之間，前一機(jī)座軋件的出口速度必須與后一機(jī)座軋件的入口速度水平分量相等軋制的運(yùn)動(dòng)學(xué)條件： vi出= v(i+1)入  3.相鄰兩連軋機(jī)座間，前一機(jī)座軋件的前張力等于后一機(jī)座軋件的后張力軋制的力學(xué)條件： Ti前 = T(i+1)后 2) 熱連軋中采用恒定小張力軋制。帶鋼連軋必須采用張力，因?yàn)樗茏詣?dòng)調(diào)節(jié)秒流量的失調(diào)，利于軋出良好的板型，有利于防止跑偏，降低主電機(jī)的能耗等?？紤]到帶鋼溫度對塑性變形的影響，熱帶鋼連軋機(jī)軋件張應(yīng)力的數(shù)值應(yīng)控制在不致引起軋件拉窄拉薄的程度內(nèi)，即小張力連軋。3

12、)高速加速軋制。由于熱軋考慮到溫度降落及操作的要求，不能象冷軋那樣在爬行速度下穿帶。因此，穿帶時(shí)軋機(jī)動(dòng)態(tài)速降引起的固定套量必須采用特殊措施予以清除，方能實(shí)現(xiàn)連軋的正常進(jìn)行。4)調(diào)寬軋制（AWC)及自由程序軋制(SFR)。連軋過程不可避免會(huì)出現(xiàn)平衡狀態(tài)的失調(diào)。由于外干擾和連軋機(jī)組在操作中自身產(chǎn)生的各種干擾，穩(wěn)定狀態(tài)的連軋過程總是暫時(shí)的。平衡狀態(tài)的破壞使帶厚和帶速不斷出現(xiàn)微量的波動(dòng)而由于溫度岡素加入造成的帶速波動(dòng)使熱帶軋機(jī)的帶速波動(dòng)較之冷帶軋機(jī)更為突出。出現(xiàn)帶速偏差后，將使用調(diào)寬軋制（AWC)及自由程序軋制(SFR)技術(shù)予以糾正。熱連軋板帶鋼軋制中溫度確定及控制1 溫度控制主要內(nèi)容：終軋溫度、冷卻

13、速度、卷取溫度。2 終軋溫度確定及控制：（1）、終軋溫度對組織性能的影響（確定）：終軋溫度高于Ar3，冷卻后得到細(xì)小而均勻的鐵素體晶粒，但終軋溫度過高，晶粒粗大或呈帶狀，破壞深沖性能；終軋溫度過低，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使鋼板變硬，使卷取及加工困難。低碳鋼板一般為Ar3以上，深沖鋼板900左右。（2、）終軋溫度的控制：帶鋼的終軋溫度t終取決于帶鋼的材質(zhì)、加熱溫度t加、板坯的厚度H、運(yùn)輸時(shí)間、壓下制度、速度制度等。 （1）帶鋼頭部終軋溫度的控制：控制板坯的加熱溫度，為此，可根據(jù)所軋制帶鋼的標(biāo)準(zhǔn)速度規(guī)程、溫降等反算出板坯所需要的加熱溫度。 （2）帶鋼全長終軋溫度的控制：常用的方法就是控制精軋機(jī)組各架軋機(jī)的

14、加速度。3、冷卻速度的控制冷卻速度對性能的影響實(shí)質(zhì)上是通過對晶粒度和夾雜物存在形式及分布特征的影響來起作用的。并與卷取溫度有關(guān)。4、（1）卷取溫度對組織性能的影響：將卷取溫度一般控制在550700（600最好），而高取向硅鋼的卷取溫度為520。 （2）卷取溫度的控制：與冷卻速度有關(guān)。前段冷卻：前段冷卻控制方法是上下對稱地向帶鋼表面噴水，在冷卻段的前段進(jìn)行冷卻帶鋼。后段冷卻：它的控制方式是當(dāng)帶鋼頭部到了卷取機(jī)前的測溫儀處，冷卻水從上部噴出，下部不噴水。頭、尾部不噴水：用于厚度更大的厚板及硬質(zhì)鋼材，以使其頭部和尾部在卷取機(jī)上容易卷取。熱連軋板帶鋼生產(chǎn)發(fā)展趨勢及新技術(shù)薄板坯連鑄連軋技術(shù)，薄板坯無頭高

15、速連鑄連軋技術(shù) 薄帶連續(xù)鑄扎技術(shù)第四章 冷軋板帶生產(chǎn)工藝?yán)滠埌鍘т撋a(chǎn)工藝特點(diǎn)1. 加工溫度低，軋制過程將產(chǎn)生不同程度的加工硬化2. 冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤滑3. 要采用張力軋制冷軋板帶鋼有哪些代表產(chǎn)品?生產(chǎn)工藝流程中有哪些主要的工序?具有代表性的有色金屬板，帶產(chǎn)品是鋁，銅及其合金的板，帶材和箔材；具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖鋼板，電工用硅鋼板和不銹鋼板等。一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序是：原料準(zhǔn)備，退火、酸洗、冷軋、熱處理，精整、剪切、檢查缺陷、分類分級以及成品包裝。冷軋板帶鋼生產(chǎn)中張力軋制的作用有哪些? 單位張力選擇范圍是多少?張力軋制的主要作用是

16、1）防止帶鋼在軋制過程中跑偏。2）使所軋帶鋼保持平直和良好板形。3）降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品。4）起到適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。生產(chǎn)中張力大小的選擇主要指平均單位張力z。單位張力應(yīng)適當(dāng)選高些，但不應(yīng)超過帶鋼的屈服極限s。實(shí)際z的數(shù)值要根據(jù)延伸不均勻情況、鋼質(zhì)、加工硬化程度及板邊情況等因素而定。生產(chǎn)中按z（0106）s來選取。不同的軋機(jī)，不同的軋制道次，不同的坯料和品種，要求不同的z。一般可逆式冷軋機(jī)的中間道次或連續(xù)冷軋機(jī)的中間機(jī)架，z可?。?、20、4）s。在軋制低碳鋼時(shí)，因考慮到防止退火粘結(jié)，成品卷張力不能太高，一般選用50Mpa左右，其它鋼種可適當(dāng)高些。冷軋優(yōu)點(diǎn)1.產(chǎn)品

17、表面質(zhì)量好，不存在熱軋板帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷?？梢攒埑霾煌谋砻婀鉂嵍取?.可以生產(chǎn)的極薄帶材（最薄可達(dá)0、001毫米）。3. 產(chǎn)品尺寸精確、厚度均勻、板形平直。4.產(chǎn)品性能好，較高的強(qiáng)度，良好的深沖性能等。5.可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制。6.表面狀態(tài)和表面光潔度好。冷軋機(jī)的布置現(xiàn)代冷軋機(jī)按軋輥配置方式可分四輥式與多輥式兩大類，按機(jī)架排列方式又可分單機(jī)架可逆式與多機(jī)架連續(xù)式兩種。單機(jī)架可逆式適于產(chǎn)品規(guī)格繁多，數(shù)量少，合金鋼比例大的情況；生產(chǎn)能力低，投資小，建廠快，靈活性大，適于中小型企業(yè).多機(jī)架連續(xù)式：適于規(guī)格單一或變動(dòng)不多的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高.生產(chǎn)的規(guī)格泛圍,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格來確

18、定機(jī)架的數(shù)目.可逆式冷軋機(jī)組由四部分組成：板卷運(yùn)輸機(jī)開卷設(shè)備、軋機(jī)、前后卷曲機(jī)、卸卷裝置及鋼卷收集設(shè)備。過程如下：帶鋼送至軋機(jī)后，機(jī)前卷取機(jī)咬入帶鋼頭部，然后開始第一道軋制.軋完第一道后,帶鋼尾部咬入軋機(jī)后的卷取機(jī)中,軋機(jī)轉(zhuǎn)換軋制方向開始下一道軋制.如此按照軋制規(guī)程往復(fù)進(jìn)行，至到軋至要求的厚度.可逆式軋機(jī)一般都是奇次道次軋出成品.卸卷小車來卸卷；一斜坡道或卸料步進(jìn)梁來收集帶卷冷連軋機(jī)組的機(jī)座與可逆式冷軋機(jī)座基本相同，多為四輥式.機(jī)座數(shù)目2-6臺(tái)，配置為連續(xù)式.據(jù)產(chǎn)品的要求不同而不同，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝流程如下：管材部分第1章 熱軋無縫鋼管及基本工藝過程鋼管的特性 (1)具有封閉的中空

19、幾何形狀斷面，可以作為液體、氣體及固體的輸送管道。(2)在同樣重量下，鋼管相對于圓鋼等實(shí)心鋼材具有更大的截面模數(shù)，也就是說它具有更大的抗彎、抗扭能力，屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材和高效鋼材。鋼管的分類熱軋無縫鋼管生產(chǎn)主要工序（主要檢驗(yàn)工序）： 管坯準(zhǔn)備及檢查管坯加熱穿孔軋管荒管再加熱定（減）徑熱處理成品管矯直精整檢驗(yàn)(無損、理化、臺(tái)檢) 入庫熱軋管有三個(gè)基本（變形）工序：在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；在精軋機(jī)上將荒管軋制成所要求的成品管。 軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示 .生產(chǎn)無縫管的方式主要有：自動(dòng)軋管生產(chǎn) 連續(xù)軋管生產(chǎn) 三輥軋管生產(chǎn) 頂管

20、生產(chǎn) 擠壓管生產(chǎn) 冷拔、冷軋管生產(chǎn)熱軋無縫鋼管軋管方法 自動(dòng)軋管機(jī) 機(jī)組的特點(diǎn)是在穿孔機(jī)上實(shí)現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。自動(dòng)軋管機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)組全部采用短芯頭，生產(chǎn)中換規(guī)格時(shí)安裝調(diào)整方便，易掌握，生產(chǎn)的品種規(guī)格范圍廣。缺點(diǎn)是：軋管機(jī)延伸率低，只能配以允許延伸較大的穿孔機(jī)；軋管孔型開口處毛管的壁較厚，其后必須配以斜軋均整機(jī)；軋制管體長度受到頂桿的限制；突出的問題是短芯頭軋制管體內(nèi)表面質(zhì)量差，壁厚精度差，輔助操作的間隙時(shí)間長。連續(xù)軋管機(jī) 特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管，設(shè)備投資大，裝機(jī)容量大，長芯棒軋制，鋼管內(nèi)表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，對管坯塑性要求低，加工制造復(fù)雜。限動(dòng)

21、芯棒連續(xù)軋管機(jī)軋制時(shí)可改善金屬流動(dòng)條件，用短芯棒軋制長管和大口徑鋼管。 缺點(diǎn)是回退芯棒延誤時(shí)間，降低生產(chǎn)率，只適于中型以上機(jī)組使用。三輥軋管生產(chǎn) 主要用于生產(chǎn)尺寸精度高的厚壁管。這種方法生產(chǎn)的管材，壁厚精度更高。鋼管表面質(zhì)量更好。此種方法可軋制變形抗力更高的鋼種，并且金屬收得率高?？缮a(chǎn)更薄壁管，工具消耗顯著降低，還提高了生產(chǎn)率和適應(yīng)能力。 頂管生產(chǎn) 。這種生產(chǎn)方法設(shè)備投資少，占地少，能耗低，可用方形坯，操作簡單，適合生產(chǎn)碳鋼、低合金鋼薄壁管。鋼管內(nèi)表面質(zhì)量高，適用于規(guī)模較小的企業(yè)。但生產(chǎn)效率低,坯重輕，壁厚比較厚，管長比效短。管徑、管長受到限制。金屬消耗系數(shù)高。擠壓管生產(chǎn) 將剝皮圓坯進(jìn)行穿孔

22、或擴(kuò)孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱，并在內(nèi)表面涂敷潤滑劑送入擠壓機(jī),金屬通過?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。這種方法生產(chǎn)范圍廣，但產(chǎn)量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進(jìn)，擠壓管生產(chǎn)也有所發(fā)展。 冷拔、冷軋管生產(chǎn) 用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機(jī)冷軋,其延伸率可達(dá)68。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋?jiān)O(shè)備復(fù)雜，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。 各種穿孔方式及其特點(diǎn)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)

23、的一般工藝過程管坯準(zhǔn)備（1、清理表面缺陷2、切斷）定心（在管坯端面中心打孔，防止穿偏，產(chǎn)生壁厚不均。）加熱（加熱溫度應(yīng)保證穿孔時(shí)以塑性最好的溫度。）穿孔軋管定、減徑冷卻矯直切管檢查第2章 斜軋?jiān)砼c工具設(shè)計(jì) 送進(jìn)角()即軋輥軸線與軋制線在主垂直平面上投影的夾角。 輾軋角()，軋輥軸線在軋制主平面上的投影與軋制線的夾角即為輾軋角。一軋輥的運(yùn)動(dòng) 任一點(diǎn)： n：軋輥轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分 Dx：x點(diǎn)軋輥直徑2 軋件的運(yùn)動(dòng)軋件軸向和切向速度為：Vxx=Uxx*sxx sxx為x點(diǎn)的軸向滑動(dòng)系數(shù)Vyx=Uyx*syx syx為x點(diǎn)的切向滑動(dòng)系數(shù)所以有dx：x點(diǎn)截面軋件的直徑 nx：軋件的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分所以在變形區(qū)任

24、一截面x上軋件的轉(zhuǎn)速：螺距 二輥斜軋穿孔的變形區(qū)（1）穿孔準(zhǔn)備區(qū)（） 由管坯開始咬入到頂頭尖端止。其作用：實(shí)現(xiàn)管坯的一次咬入。為二次咬入儲(chǔ)存足夠的剩余摩擦。 管坯中心疏松。特點(diǎn)：增加接觸面積，提高曳入力以克服頂頭壓力。一次咬入：軋件與軋輥接觸，靠產(chǎn)生的摩擦力將軋件拉入變形。二次咬入：軋件與頂頭接觸，軋輥與軋件間的剩余摩擦克服頂頭的阻力，將金屬繼續(xù)拉入變形區(qū)。 （2） 穿孔區(qū)（）：從軋件觸到頂尖至管壁壓縮到規(guī)定的尺寸為止，頂頭開始參與變形，同時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)徑和延伸。 其作用：實(shí)現(xiàn)穿孔、減壁。 （3） 均整區(qū)（）：頂頭均壁錐相對應(yīng)的部分。此時(shí)頂頭的工作母線與軋輥相應(yīng)的工作母線平行。 其作用：平整毛管內(nèi)外

25、表面和均勻毛管壁厚。 （4） 規(guī)圓區(qū)（）：從毛管內(nèi)壁離開頂頭到外表面離開輥面止 。此時(shí)頂頭與導(dǎo)板完全與軋件脫離接觸。 其作用：靠軋輥將橢圓形毛管旋轉(zhuǎn)加工成圓形。附加變形二輥斜軋穿孔的變形很復(fù)雜，并沿橫斷面分布不均。開始咬入時(shí)呈表面變形，在穿孔區(qū)管壁漸薄，工具摩擦影響較大，產(chǎn)生（1）切向剪切變形和（2）軸向剪切變形，同時(shí)還有（3）扭曲變形，管壁的反復(fù)彎曲變形等。穿軋區(qū)附加變形對管坯質(zhì)量的影響：可能造成裂紋、折疊和離層等缺陷，并且增加軋制能耗。 減少穿軋區(qū)附加切變形的措施： 加大送進(jìn)角降低徑縮比 提高頂頭超前量采取頂頭主動(dòng)旋轉(zhuǎn) 斜軋穿孔過程的咬入特點(diǎn)及條件：斜軋穿孔過程，由于有頂頭存在，有兩次咬入

26、。一次咬入：軋件與軋輥接觸而產(chǎn)生的摩擦力將軋件拉入變形區(qū)。二次咬入：軋件與頂頭接觸時(shí)，軋輥與軋件間的剩余摩擦克服頂頭的阻力，將金屬繼續(xù)拉入變形區(qū)。第一次咬入條件：改善第一次咬入的措施：（1）減小入口錐輥面錐角（2）加大輥徑 （3）提高摩擦系數(shù)（4） 控制送鋼力 改善第二次咬入的措施：（1）增加輥數(shù)（2）減少入口輥面錐角（3）加大輥徑（4）提高輥面摩擦系數(shù)（5）加大頂前徑向壓縮率第一次咬入條件： 第二次咬入條件： 孔腔：心部產(chǎn)生的內(nèi)撕裂。外端的影響。由于斜軋的單位壓下量與坯料直徑相比很小，因此形成“雙鼓變形”。雙鼓變形發(fā)生在圓坯內(nèi)部，在變形區(qū)兩側(cè)還存在著“外端”，這樣I、區(qū)內(nèi)金屬劇烈橫向流動(dòng)，對兩側(cè)外端起了一種“楔入”作用，使軸心區(qū)承受很強(qiáng)橫向附加張應(yīng)力。表層變形。斜軋條件下表層金屬的塑性變形劇烈，金屬連續(xù)不斷地沿著軸向和切向流動(dòng)，作為一個(gè)整體必然牽引著軸心區(qū)金屬不斷地流向表層，于是軸心形成三向附加張應(yīng)力。 上述兩個(gè)因素在橫向引起的附加應(yīng)力同向，所以橫向張應(yīng)力的數(shù)值最高，增長速度最快。 附加應(yīng)力將部分地以殘余應(yīng)力形式保留下來，并隨反復(fù)加工次數(shù)的增加而積累增大。當(dāng)附加張應(yīng)力發(fā)展到一定極限值后，相對主應(yīng)力約45°的最大切應(yīng)力方