注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-696編號：_注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程審核：_時(shí)間：_單位：_注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。來源自建筑施工 資料注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程1.0目的為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。2.0 范圍適用

2、于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。3.0職責(zé)3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負(fù)責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查3.4檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。4.0 工作程序4.1 來料檢驗(yàn)和試料：4.1.1 當(dāng)采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品，每袋5KG左右進(jìn)行機(jī)臺試料，試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄，特別要求寫清楚進(jìn)料時(shí)間，廠家，并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識等，試樣過程中留樣要進(jìn)行編號并

3、收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；4.1.2 每次換料生產(chǎn)時(shí)，要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評審和協(xié)調(diào)處理，報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。4.2 首檢、記錄和標(biāo)識：4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫首檢記錄卡，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行

4、產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時(shí)對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實(shí)、認(rèn)真填寫巡檢記錄；4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰，對多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或

5、勸退；4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡上蓋章，才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識，檢驗(yàn)員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。4.3 過程的再確認(rèn)：4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)巡檢過程中機(jī)臺有換料、加料時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，

6、逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤；4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)當(dāng)機(jī)臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)，機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首

7、件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；4.3.5 過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或

8、其他原因等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。4.4 不良品處理流程：4.4.1 讓步放行當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時(shí)，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；4.4.2 返工重驗(yàn)當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)

9、行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車間依照注塑車間管理規(guī)定安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計(jì)加工費(fèi)，必要時(shí)候要對員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可 蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；4.4.3 報(bào)廢處理對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時(shí)，需執(zhí)行報(bào)廢處理，由生產(chǎn)車間申請報(bào)廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報(bào)廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。4.5 過程的改進(jìn)：4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機(jī)臺、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；4.5.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門必須配合執(zhí)行；4.5.3 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。5.0