碳鋼管道現(xiàn)場安裝的焊接施工設(shè)計方案

1、碳鋼管道現(xiàn)場安裝焊接施工方案REVIEW AND APPROVAL審核和批準:AFirst issue首次發(fā)布張德清張賢康陳博Rev版本Date日期Status狀態(tài)Written by編制Checked by審核Approved by批準Approved by client客戶批準(print the newest approved version and write each signature打印最新的批準版，簽上姓名）目錄1. 目的32. 工作范圍.33. 編制依據(jù)34. 施工先決條件 35. 主要的施工步驟 .46. 詳細描述.46.1焊接工藝的一般規(guī)定46.2焊接材料的匹配56.3坡

2、口的制備、組對及點固焊.66.4焊縫施焊及焊后熱處理 77. 焊縫的焊后處理及檢驗 .88. 施工注意事項 99. 安全注意事項 .910. 記錄 .1011. 附錄 .101. 目的本方案目的在于描述碳鋼管道現(xiàn)場安裝的焊接施工要求。2. 工作范圍本方案適用于MT09031深圳海濱項目所有現(xiàn)場碳鋼管道的焊接施工，主要施工管道范圍及其要求見附錄1。3. 編制依據(jù)施工圖紙質(zhì)量手冊焊接工藝評定中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268- 2008中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 （2008版）GB50316- 2000中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收

3、規(guī)范GB50235- 97中華人民共和國國家標準潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50073- 2001中華人民共和國國家標準生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5083 -9994. 施工先決條件預制管道進場過程檢驗要符合以下要求：(1) 資料齊備： 材料合格證； 產(chǎn)品質(zhì)量證明書；(2) 預制碳鋼管段已通過現(xiàn)場 QA人員的驗收合格并得到BTS方或HAIBIN的確認?，F(xiàn)場焊口編號工作已完成。施工圖紙和技術(shù)資料齊全，且均為有效版本。施工前所需的工藝評定(PQR)及焊接工藝規(guī)程(WPS)完成并已審核發(fā)布。(WPS見附錄1)施工人員具備資格一一參與碳鋼管道焊接施工的焊工必須具備碳鋼管手工氬弧焊(GTAW )的全位置(6G

4、)焊接資格或碳鋼管手工氬電聯(lián)合焊(GTAW+SMAW )的 全位置(6G)焊接資格。施工所需的設(shè)備、工機具準備完畢并在有效期內(nèi)。(設(shè)備及工機具清單見附錄2)施工現(xiàn)場具備施工條件，各項防護措施到位。5.主要的施工步驟焊縫施焊焊接返修不合格表面修整處理(機械方法處理)可接受程度QC檢查整理完工資料6. 詳細描述焊接工藝的一般規(guī)定根據(jù)業(yè)主方對焊接制作的要求，所有開坡口的單面焊焊口必須采取氬弧焊打底工藝，因此，碳鋼管道焊接工藝規(guī)定如下：所有管壁厚度w6mm的開坡口焊縫(包括對接接頭和角接接頭)均采用手工鎢極氬弧焊工藝( GTAW WPS 002 );所有管壁厚6mm 的開坡口的焊縫，均采用氬電聯(lián)合焊接

5、工藝( GTAW+SMAW WPS001 );所有的承插焊縫(Socket Weld )均采用手工鎢極氬弧焊工藝 (GTAW WPS 002 )，其它角焊縫(安裝中所涉及的各類支架、護板、承插法蘭)均采用手工電弧 焊工藝(SMAW WPS 003 )焊接材料的匹配按照相對應的PQR及WPS規(guī)定選用焊接材料如下：焊材名稱型號規(guī)格ASME標準號備注氬弧焊絲焊條坡口的制備、組對及點固焊1所示。連接管坡口的形式應按設(shè)計圖紙及 WPS的規(guī)定加工。常見的接頭形式見圖±2.5in圖1.騎座式管座接頭圖1.插入式支管接頭/A匚厶4F»#/Q圖1承插式管件角焊接頭圖1 管道對接接頭坡口的加工

6、方法：管道的切割與坡口加工可采用火焰或機械方法加工。如使用火焰 加工坡口，應將切割口表面的氧化物、飛濺物及影響接頭質(zhì)量的表層清理干凈，要 求坡口露出金屬光澤，表面平整光潔，無明顯可見的溝槽，并保證端面齊平。管道組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺及水分等清理干凈。坡口的組對，應保證內(nèi)壁的齊平，錯邊量不超過壁厚10%且不超過1.5mm。對于不等厚的焊件對接時，應按要求對較厚的部件進行打磨，使其平緩過渡，削薄坡度 為1 : 4 （約為15 °）見圖2，以保證錯邊量不超過所規(guī)定的允許范圍；除設(shè)計規(guī) 定需進行冷拉或冷壓縮的管道外，所有焊件不得強行組對。管道組對時

7、應墊置牢固， 防止產(chǎn)生變形和附加應力。圖2 不等厚管道對接接頭坡口加工坡口的點固焊，采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并由合格的焊工施焊。點 固焊長度一般為3040mm 間距合適，以保證足夠的強度，不至于在正式焊接過 程中開裂。管道承插焊焊口應注意留有1.6mm的根部間隙。點固焊應一次連續(xù)完成，不允許中途停止，點固焊后應仔細檢查點固焊縫的質(zhì)量，如有缺陷，應處理后方可施焊，點固焊縫兩端應修磨成斜坡狀。焊縫施焊及焊后熱處理焊工施焊前，按 WPS要求領(lǐng)用正確的焊材，焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并做好烘干記錄，在使用期間保持干燥，焊絲在使用前應去除其表面的油污、 雜質(zhì)等。技術(shù)人員與焊工應清楚了解所

8、施焊焊縫的工藝要求，設(shè)置合適的焊接工藝參數(shù)。當焊接環(huán)境溫度低于5 C時，應在始焊處兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預熱到規(guī)定的溫度后 方可施焊。打底焊道應一次連續(xù)焊完，底層焊道要求熔透，成型良好，焊縫的厚度在3mm左右。打底焊后，應及時進行次層的焊接，以防止裂紋。管道焊接時，管口應加以適 當?shù)姆舛拢乐构軆?nèi)穿堂風。所有角焊縫（包括承插焊縫），應至少兩遍成型，并且保證焊高度寸不低于較薄焊 件的厚度。施焊過程中，應保證起弧和收弧的質(zhì)量。起弧時嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧 或測試電流，以免電弧擦傷母材；收弧時要把弧坑填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。整個焊接作業(yè)過程中，應在 WPS的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下

9、，采 用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應嚴格控制層間溫度。按現(xiàn)場質(zhì)量手冊要求填好“焊接日報”，做好管道焊縫編號，內(nèi)容全面、準確，與 現(xiàn)場實際相符。7. 焊縫的焊后處理及檢驗所有焊縫在檢測前，焊工必須清理飛濺、焊渣，并檢查焊縫成型及質(zhì)量，對焊縫成型不良及表面質(zhì)量不合格的焊縫，必須修整后，自檢合格，并在距離焊縫50mm處標記焊工號后，方可交付專業(yè)檢查。所有的焊縫外觀檢查應包括焊縫及兩側(cè)的熱影響區(qū)，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、 夾渣以及低于母材的凹陷等。要求焊縫成型良好，外形與母材平緩過渡。焊道表面 平整連續(xù)，咬邊的深度及長度按相應的焊縫級別要求處理，焊縫表面余高及角焊縫 焊角尺寸均應符合

10、圖紙和規(guī)范的要求。外觀檢查合格后，管道焊縫應進行無損檢測，檢驗的種類及檢驗比例見附錄1。焊縫經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時，應及時返修，返修前應進行質(zhì)量分析，制定返 修工藝，按要求進行返修，返修后應按相應的規(guī)范要求重新進行檢驗，并對該焊工 所焊的同批焊口擴大檢驗比例，在擴大的檢驗比例的檢驗中如仍有不合格的焊口， 則該批焊口需要100%檢驗。焊縫的返修應由技術(shù)熟練的焊工進行，缺陷的去除采用機械方法，同一部位的返修 次數(shù)不得超過2次，對于超次返修須辦理相應的手續(xù)并經(jīng)業(yè)主審核批準后方可進行。 焊縫的返修工作應在QC檢查員監(jiān)督下進行。返修后作出完整的返修記錄。8. 施工注意事項施工過程嚴格執(zhí)行工作流程及報

11、驗程序，管廊鋼結(jié)構(gòu)分段驗收合格后方可進行管道 的安裝和焊接工作。碳鋼管道焊接及焊后熱處理時，必須保證焊接場所不受惡劣氣候的影響（如風、雨、 雪及潮氣），無可靠的防護措施，不得施焊。不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧及隨意的焊接臨時附件，焊工必須具備相應類別及相應規(guī)格的全位置焊接資格、氬弧焊或氬電聯(lián)合焊資格， 不得出現(xiàn)不符合資格范圍的焊接。焊接過程中，應妥善保護管道中的閥門、法蘭密封面、相鄰管道及設(shè)備表面不被電 弧、飛濺擦傷灼傷，尤其是在不銹鋼設(shè)備、管道附近進行碳鋼焊接作業(yè)時，必須對 不銹鋼加以遮蓋，以防止碳元素對不銹鋼的污染。焊接地線夾的位置應保證焊接電 流不通過閥門，以保護閥門的密封不被破

12、壞。固定支架的焊接應牢固可靠，不得有漏焊欠焊現(xiàn)象，焊縫不得存在裂紋、氣孔、夾 渣等缺陷；滑動支架應保證牢固且具有可調(diào)性。焊接施工過程中各道工序要求必須遵循，只有本道工序完成合格后，方可進入下一道工序。9. 安全注意事項焊工作業(yè)時必須配備符合要求的勞保用品（安全帽、安全鞋、防護面罩、防護眼鏡）， 高空作業(yè)時，必須搭設(shè)操作平臺，高空作業(yè)者必須系安全帶。焊機及焊接電纜等必須有可靠的絕緣性，不得有損壞漏電現(xiàn)象，焊機外殼應可靠地 接地，焊機接地線不得串聯(lián)，接地線線徑應不低于焊接電纜的線徑，且此項工作嚴 禁非電工人員操作。焊接處5m范圍內(nèi)或高空作業(yè)的下方不得有易燃物質(zhì)，特別是不得安放可燃性氣瓶 或氧氣瓶。

13、焊接前后應仔細檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍，確保無引起火災的隱患后方可開始 或結(jié)束作業(yè)。焊工應正確地使用焊接設(shè)備及輔助設(shè)備，焊縫清理及打磨時應戴防護罩。凡高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，體檢應及時上報。高空作業(yè)時，設(shè)派專人看護，作業(yè)人員不得向下拋擲工具、焊條（絲）頭及雜物， 以免誤傷他人或引起火災。焊條（絲）頭應妥善收集，不得隨意丟擲，防止污染環(huán)境。10. 記錄為了保證焊接質(zhì)量，做好焊接記錄，焊縫質(zhì)量記錄應當作永久性記錄與相關(guān)的歷史大綱一起保留，表格見附件4811. 附錄附錄1焊接工藝規(guī)程（WPS）附錄2主要設(shè)備、工機具及輔助性材料清單附錄3焊條烘干恒溫記錄附錄4施工焊工表格附錄5焊縫施焊單附錄6每日焊接報告附

14、錄1焊接工藝規(guī)程WPS)附錄2主要設(shè)備、工機具及輔助性材料清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注12345678910附錄3焊條烘干恒溫記錄Temperature Holdi ng Record for weldi ng electrode Dryi ng爐號Heat#批號LotNo規(guī)格Specification供應商Supplier數(shù)量Kg/根Qua ntity烘干溫度Bak ingTemp.烘干時間/Bakingtime保溫時間/HoldingTime操作人 /Operatingpers onnel開始時間 Starttime完成時間 Finishtime開始時間 Starttime完成時 間Fi

15、nishtime姓名Name日期Date工程編號ProjectNo工程名稱Project n ame承包商Con tractor項次ItemNo姓名Name焊工/焊機操 作工編號Welder/operator No焊接等級Weldi nglevel施工內(nèi)容 construction content審核 結(jié)果 review result焊接方法Weldi ng process母材材質(zhì)base material焊條 種類Weldi ng electrod e type母材 管徑 diameter of base material母材厚度 thick ness of base material說明：

16、1.承包商須于施工之前，填寫本單及焊工識別證影印本，送監(jiān)工單位審核合格，方可施焊。Note:1. 本單填寫一式三份，監(jiān)工單位核簽后，一份監(jiān)工存，一份檢察員存，一份承包商存。2. 承包商須依本單指定的焊工/焊機操作工施工焊接工作。3.焊工如有變動，承包商須填寫焊工/焊機操作工變動申請單，送公事課核準后，方可施焊。監(jiān)工：supervisor承包商負責簽章 chopped by con tractor主管：Principletechniciandirector附錄5焊縫施焊單編號No :裝置名稱/ Plant區(qū)域/Area等軸圖號/Isometric管段號/Spool焊接類型Weld TypeBW

17、； SW ； FW焊接直徑WeldDiameter焊接厚度WeldThick ness焊口號Weld焊工代號WeldNumber焊接工藝Weld Process母材 Base Material母材爐批號BaseMaterialHeatNumber施焊日期Release DateABABS1S2S3S4S5焊材Weldi ngMaterial牌號Type規(guī)格Specificati on爐批號Heat andbatchNumber烘干要求Dryi ng requireme nts備注Remarks外觀%（ VT）VISUALINSPECTIONStatusAcceptRejectQC In spectorSig natureIn spect ionDateNDE和特殊工藝NDE And Special Processes焊前Pre-Weldi ngLPI/MPIUT預熱/PHW結(jié)果 /Result結(jié)果 /Result結(jié)果 /ResultSig nature DateSig nature DateSig nature Date焊后PostWeldi ngRTLPI/MPIUTPWHTResultResultResultResultSig natur e DateSig natur e DateSig natureDateSig natur e DateQ