垂直固定管對接焊實作

1、焊條電弧焊項目1.3垂直固定管對接焊條電弧焊施工垂直固定管對接焊實作一、焊前準備1.按規(guī)定穿戴好焊接勞動保護服裝和輔助工具，如工作服、工鞋、工帽、皮焊接手套，選好面罩、護目鏡、清渣錘、銼刀、砂布、鋼絲刷、劃線工具和手錘等個人勞保及必備焊接用具。2準備焊接檢測工具，如：焊工萬能量規(guī)等。3焊件材料的選用焊件20鋼管規(guī)格為114×8×125mm，加工成V型單邊為30°坡口，p=1 mm，每組兩段。用氣割下料。如圖1所示。圖1試件管V坡口尺寸（主剖視圖） 4焊材和焊機選擇 焊條E4303型（J422）或E5015型（J507），直徑為3.2mm、4.0 mm。焊前，E43

2、03型焊條需經(jīng)過150200烘干12 h，E5015焊條需經(jīng)過350400烘干l2 h，放在保溫筒內(nèi)以備使用。使用前應(yīng)認真檢查焊條藥皮有無偏心、開裂、脫落等現(xiàn)象。根據(jù)焊接材料的選用原則，對于普通結(jié)構(gòu)鋼，按照等強度原則選擇，又考慮到焊條的工藝性能。優(yōu)先選用E5015焊條。焊機優(yōu)先選用：ZXG一300。二、操作步驟總體操作工序為：清理工件一組裝工件一定位焊一清渣一確定焊接工藝參數(shù)一焊接一清渣、檢查。1焊件清理 試板的清理用銼刀、砂布、鋼絲刷等工具，在坡口正背面20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)金屬的光澤。用焊工焊接檢驗尺或萬能量規(guī)，測量焊件坡口達圖6-1-1管對接垂直固定單面焊雙

3、面成型焊件要求。 2組裝與定位焊將焊件坡口正、反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，將所需鈍邊銼削好，并矯平焊件。然后，將兩段管件進行組裝，組裝與定位焊在保證管子軸線中心對正的前提下，按圓周方向均布定位焊縫，大管可焊23處，每處定位焊縫長l015mm，根部間隙2.53mm(起焊處的間隙要稍大1 mm)。焊件的組裝尺寸見表1。表1 組裝及定位焊要求坡口角度°組裝間隙mm定位焊方式鈍邊mm錯邊量mm60始焊部位2.5始焊部位對應(yīng)側(cè)3.2在前、后半部的斜平位置各定位焊1處10.5定位焊后的焊件表面應(yīng)平整，錯邊量0.5mm。檢查無誤。所使用的焊條和正式焊接時所使用的焊條相同，如圖2所示。 圖2試件組

4、裝尺寸（主視圖）3清焊件熔渣 清理干凈定位焊縫的熔渣。4確定焊接工藝參數(shù)(1)熟悉圖樣，根據(jù)焊工個人條件，將焊件固定在距離地面800900 mm的高度。(2) 確定管垂直固定單面焊雙面成型焊接工藝參數(shù)，見表2。表2 焊接工藝參數(shù)焊接層次焊道數(shù)量運條方法焊條直徑mm焊接電流/A打底焊1斷弧焊法3.27080填充焊2直線運條法或斜鋸齒形運條法115135蓋面焊3直線運條法和直線往復(fù)運條法105ll5 5焊接操作 (1) 打底層的焊接1）引弧與運條 打底焊時，先選定始焊處，用敲擊法引弧，拉長電弧預(yù)熱坡口，待坡口處接近熔化狀態(tài)，壓低電弧，稍停頓l2s，形成熔池，隨后采取直線或斜齒形運條向前移動。擊穿管

5、件背面每邊熔化約2mm左右形成熔孔，如圖3所示。焊條下傾角為75°85°，焊條與管的切線方向(與焊接方向)夾角為60°70°，如圖4所示。焊接方向從左到右，為了防止背面出現(xiàn)焊縫下垂，電弧在上坡口停留時間稍長些，在下坡口停留時間稍短些。電弧的深度在下坡口比上坡口深。在下坡口運條時，焊條端部離坡口底邊約0.5mm，23電弧在管內(nèi)燃燒，焊條帶至上坡口時，焊條端部離坡口底邊約2mm，l2電弧在管內(nèi)燃燒。運條的步伐要整齊，速度要一致。 圖3焊條上傾角及熔孔（主視圖） 圖4俯視焊條運條角度2）收弧 收弧時動作要快，當焊縫尚未冷卻時，即再次引燃電弧，防止產(chǎn)生冷縮孔，便

6、于接頭。繞管一周焊完將回到始焊處封閉接頭時，在接頭緩坡前沿35 mm處，不再用斷弧焊而采用連弧焊至接頭處，電弧向內(nèi)壓，稍作停頓，聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動，然后焊過緩坡填滿弧坑后收弧。3）焊縫接頭 接頭時，在斜坡前10mm處引弧后，將電弧帶至斜坡處作斜橢圓形運條。電弧到達斜坡前端的上方時，壓低電弧擊穿根部，再將電弧帶至下坡口擊穿根部后按上述方法正常運條。焊完一周前將始焊端的焊道用角向磨光機磨去10mm再磨成一個斜坡。當焊至這個斜坡時，要壓低電弧，繼續(xù)向前作斜橢圓形運條，到斜坡結(jié)束后在一側(cè)滅弧。打底層焊道位置應(yīng)在坡口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合現(xiàn)象。 (2)填充層的焊接 填充層

7、焊道在施焊前，需將打底層焊道上的熔渣及飛濺物等清理干凈，有接頭超高現(xiàn)象時，用鏨子或銼刀修平。填充層焊道分上、下道，在下焊道即第一道焊接時，在焊接方向上要使焊條與管子切線為65°75°夾角、與坡口下端為90°100°夾角，并采用直線形運條。這種操作方法焊道少，出現(xiàn)缺陷的機會少，生產(chǎn)效率高，焊波均勻但操作難度較大。運條過程中始終保持電弧對準打底層焊道下邊緣，并使熔池邊緣接近坡口棱邊(但不能熔化棱邊)。運條速度要均勻，焊條角度要隨焊道部位的改變而變化，焊出寬窄一致的焊道。注意，運條時一定要用短電弧，否則將產(chǎn)生氣孔。接頭時，在熔池前方l015mm處引燃電弧，直接

8、拉向熔池偏上部位，壓低電弧向下斜焊，形成新的熔池后恢復(fù)正常焊接。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變，下部傾角要大，上部傾角要小。以保證接頭的質(zhì)量。 接下來進行上道即第二道焊接，施焊時，焊條對準下焊道與上坡口面形成的夾角處，運條方法與下焊道相同。但焊條角度向下適當調(diào)整，與坡口下端成75°85°夾角。運條時要注意夾角處的熔化情況，使焊道覆蓋住下焊道的l312，避免填充層焊道表面出現(xiàn)凹槽或凸起，填充層焊完后，下坡口應(yīng)留出約2mm，上坡口應(yīng)留出約0.5mm，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。填充層焊縫的余高以距母材表面2mm為宜。中間層不應(yīng)把坡口邊緣蓋住，焊道中間部位稍微凸出，為蓋面焊道做好準備。 (3

9、)蓋面層焊接 運用直線運條法，按三道堆焊。焊前，先將上一層焊縫的渣殼及飛濺清理干凈，將焊縫處打磨平整，然后再進行蓋面層焊接，蓋面層焊道為一層三道。蓋面層施焊蓋面層的下焊道時，電弧應(yīng)對準下坡口邊緣，使熔池下沿熔合坡口下棱邊(1.5mm)，且焊接速度要適宜，以使焊道細些并與母材圓滑過渡。第一道焊接時，焊道從下而上，上下焊道焊速要快，中間焊速慢些，使焊道呈凸形。為達到這一目的，焊條下傾角為60°70°，與管切線方向的夾角和填充層焊道相同。焊接方向從左到右，直線運條不作擺動，電弧中心對準下坡口邊線，這樣焊出的焊縫非常直。接頭方法與填充層焊道的接頭相同。 第二道焊接時，焊速要慢些，以使蓋面層形成凸形。焊條下傾角為70°80°，與管切線方向夾角與第一道焊縫相同，焊接速度比第一道焊縫焊接時要慢，因為第二道焊縫要