平洞砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、平洞砼施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書以三峽永久船閘地下輸水系統(tǒng)南、北坡隧洞標(biāo)準(zhǔn)段為例進(jìn)行編寫,中隔墩隧洞標(biāo)準(zhǔn)段可參考執(zhí)行。1簡(jiǎn)述 南北坡隧洞標(biāo)準(zhǔn)段斷面為城門洞形,開挖斷面尺寸為6.2m ×6.6m ,砼襯砌后斷面尺寸為5m ×5.4m 。砼澆筑段長(zhǎng)為8m ,隧洞寬度為5m ,兩側(cè)為R50cm 的反圓弧,砼襯砌厚度為60cm ,屬于薄壁砼結(jié)構(gòu)。隧洞結(jié)構(gòu)斷面見圖1。1.1施工步驟砼施工分底板和邊頂拱兩次進(jìn)行澆筑。底板澆筑層厚1.3m (比底板砼面高70cm ,采用散裝小翻模施工;邊頂拱一次澆筑成型,采用鋼模臺(tái)車施工。1.2砼入倉(cāng)手段、振搗設(shè)備砼水平運(yùn)輸用6m 3砼攪拌車,到達(dá)工作面

2、后由砼泵泵送入倉(cāng),倉(cāng)內(nèi)采用溜槽和溜筒進(jìn)行分料,振搗器和人工平倉(cāng)。振搗器為手提式軟軸振搗棒,鋼模臺(tái)車上安裝附著式振搗器進(jìn)行輔助振搗。 2底板砼施工工藝流程:斷面測(cè)量基面處理聲波孔施工及基礎(chǔ)驗(yàn)收架立筋布設(shè)測(cè)量放線鋼筋安裝止水、電氣接地安裝模板安裝灌漿管預(yù)埋澆筑前準(zhǔn)備和驗(yàn)倉(cāng)砼澆筑翻模、抹面砼養(yǎng)護(hù)2.1斷面測(cè)量和基面處理測(cè)量隊(duì)對(duì)要施工部位體形進(jìn)行全斷面檢查,對(duì)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的少量欠挖采用手風(fēng)鉆造孔,淺孔小藥量或靜態(tài)爆破劑爆破,局部薄層采用風(fēng)鎬、人工進(jìn)行鑿除。處理結(jié)束后,由公司測(cè)量隊(duì)對(duì)斷面進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后結(jié)束。2.2聲波孔施工及基礎(chǔ)驗(yàn)收基巖面的浮碴、水垢及松動(dòng)巖石等,采

3、用人工清撬和高壓水沖洗。清洗干凈后,由聲波測(cè)試單位對(duì)聲波孔進(jìn)行布設(shè)。聲波孔鉆孔設(shè)備采用YT27型手風(fēng)鉆,鉆孔直徑為56mm ,鉆頭直徑為50mm ,鉆孔深度由測(cè)試單位現(xiàn)場(chǎng)確定。 4700圖1 平洞標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)斷面圖5000R 500600R 500分縫線分縫線600700600R 2500600聲波測(cè)試結(jié)束后,由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。驗(yàn)收前提供驗(yàn)收部位的測(cè)量斷面,在驗(yàn)收過(guò)程中根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)人員的要求在地質(zhì)缺陷部位布置隨機(jī)錨桿和對(duì)松動(dòng)巖石進(jìn)行清撬。2.3架立筋布設(shè)和測(cè)量放線在施工結(jié)構(gòu)塊的分縫線內(nèi)側(cè)用手風(fēng)鉆造孔,孔深30cm50cm,孔徑為42mm,用32mm鋼筋插入孔內(nèi)做立筋,立筋間排距為1.

4、5m。立筋和邊墻錨桿間焊接水平鋼筋,用以標(biāo)記測(cè)量放線點(diǎn)。根據(jù)測(cè)量給出的放線點(diǎn),用水平管人工放出結(jié)構(gòu)鋼筋底部高程,焊接水平架立筋,用以支承結(jié)構(gòu)鋼筋。2.4鋼筋安裝鋼筋安裝詳見鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.5止水、電氣接地安裝2.5.1止水安裝在砼結(jié)構(gòu)縫位置安裝有銅片止水,止水采用A型止水銅片,厚度為1.2mm,寬44cm,止水接頭采用雙層搭接焊,搭接長(zhǎng)度不小于2cm。止水銅片在鋼筋綁扎完后進(jìn)行安裝,用16mm鋼筋掛鉤和22mm鋼筋托架將止水固定在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上,加固鋼筋不能穿過(guò)結(jié)構(gòu)縫。止水上部伸出砼澆筑面以上至少20cm,以便滿足止水接頭焊接的需要。2.5.2電氣接地安裝電氣接地過(guò)縫鋼筋按三峽水利

5、樞紐接地施工手冊(cè)統(tǒng)一進(jìn)行加工。隧洞布置兩道平行電氣接地,電氣接地與底板的分布筋焊接連通,作為接地的分布筋需要接長(zhǎng)時(shí),鋼筋之間要進(jìn)行焊接,焊接采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度為10d。2.6模板安裝標(biāo)準(zhǔn)段底板砼施工采用散裝小翻模。模板半徑為R50cm,90°圓弧形模板,圓弧兩側(cè)各有10cm直段。模板安裝時(shí),模板直段上部通長(zhǎng)加5cm×10cm方鋼,方鋼與模板內(nèi)表面連接平整,模板背面加兩根1.5鋼管做弧形背擔(dān),背擔(dān)間距80cm。鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收后,將砼墊塊(制作時(shí)插入16mm圓鋼,作為和主筋焊接用的16mm圓鋼與底板鋼筋或邊墻鋼筋焊接。焊接時(shí),要保證砼墊塊頂面與底板表面在同一高程上或在邊墻

6、設(shè)計(jì)線上,邊墻和底板上的墊塊位置應(yīng)焊在散裝翻模直段的地方,以便于模板安裝。砼墊塊固定后,將散裝翻模逐塊地安置在墊塊上,并調(diào)整好模板高程和模板底部的水平位置;然后將5cm×10cm方鋼安置在邊模上端,用形的18mm鋼筋點(diǎn)焊在方鋼上部,另一端焊于邊墻主筋上,間距100cm ,便于今后翻模。模板調(diào)整好位置后,即可進(jìn)行固定,模板用拉筋固定,拉筋施工見拉筋施工作業(yè)指導(dǎo)書。散裝小翻模安裝見圖2。堵頭模板采用鋼木組合模進(jìn)行拼裝。模板施工的具體步驟詳見模板工作業(yè)指導(dǎo)書。2.7灌漿管預(yù)埋灌漿管采用50mm 黑鐵管。灌漿管固定在內(nèi)外層結(jié)構(gòu)鋼筋上,管口一側(cè)頂住巖石,另一側(cè)貼緊模板,在底板面時(shí)要低于砼面2c

7、m 。灌漿管口兩端要封堵好,防止砼堵塞管口。2.8澆筑前準(zhǔn)備和驗(yàn)倉(cāng)底板砼澆筑準(zhǔn)備主要有刮軌安裝、施工平臺(tái)搭設(shè)、砼導(dǎo)管、溜槽(筒的架設(shè)、清倉(cāng)沖洗、振搗設(shè)備和砼泵車就位等。2.8.1刮軌設(shè)置為保證抹面時(shí)的平整度要求,平直段底板砼抹面設(shè)置刮軌對(duì)砼面進(jìn)行找平,刮軌采用25mm 圓鋼水平放置。安裝時(shí),按照測(cè)量放線點(diǎn),在隧洞底板面安裝三條與底板設(shè)計(jì)高程水平的刮軌,刮軌用焊接在架立筋上的18mm 鋼筋支撐。2.8.2施工平臺(tái)搭設(shè)由于散裝翻模無(wú)抹面平臺(tái),底板抹面要搭設(shè)吊腳平臺(tái)。吊腳平臺(tái)搭設(shè)時(shí),至少利用底板預(yù)埋的灌漿管兩根作為下部支承。灌漿管下口頂于底部基巖上,上部與底板面層的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固,灌漿管上口與平臺(tái)

8、立管連接,作為支承吊腳平臺(tái)及受力平臺(tái)的站管;然后搭設(shè)縱橫鋼管及八字形鋼管,橫向鋼管順?biāo)鞣较蜷g距為1.5m ,離邊墻砼面的高度為2.0m ,順?biāo)鞣较蛴?.5鋼管連接起來(lái),間距不超過(guò)100cm ?？v橫向鋼管形成受力平臺(tái),受力平臺(tái)離邊墻圓弧模板的距離不小于80cm ,以利于邊墻模板的翻拆。吊腳平臺(tái)離底板砼的高度為15cm20cm ,在吊腳平臺(tái)上鋪設(shè)木板或竹跳板進(jìn)行抹面;上層作為砼導(dǎo)管和分料溜筒(槽的支撐平臺(tái);下層作為澆筑振搗及抹面平臺(tái)。在砼澆筑時(shí),鋼管絕對(duì)不允許與內(nèi)層結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連,以免對(duì)鋼筋進(jìn)行擾動(dòng)和使模板松動(dòng),造成砼質(zhì)量事故。吊腳平臺(tái)搭設(shè)見圖3。圖2 底拱翻模組裝圖(單側(cè)20060060

9、0R 500墊塊10016拉筋5cm×10cm方鋼1.5"鋼管2.8.3砼導(dǎo)管和溜槽(筒架設(shè)導(dǎo)管從砼泵車接至吊腳平臺(tái),導(dǎo)管在鋪設(shè)時(shí)要在管下適當(dāng)墊上方木或鋼筋架子,使導(dǎo)管保持水平狀態(tài)。導(dǎo)管在吊腳平臺(tái)處用90°或135°彎頭接到平臺(tái)的上層,溜槽以導(dǎo)管出口為中心進(jìn)行搭設(shè),砼通過(guò)掛在溜槽上的溜筒入倉(cāng)。溜槽鋪設(shè)角度控制在30°左右,溜筒底部距待澆砼面高度不大于2m 。兩側(cè)邊墻和底板中心分料點(diǎn)各為三個(gè),下料口不足時(shí),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加裝。2.8.4倉(cāng)面清洗 采用高壓水槍對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行沖洗,倉(cāng)內(nèi)沖洗積水用小潛水泵抽出倉(cāng)外;沖洗干凈后,用棉紗將倉(cāng)面內(nèi)的水蘸干。堵頭模兩側(cè)要

10、注意采取堵水和排水,防止外水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。2.8.5振搗設(shè)備和泵車就位振搗設(shè)備為手提式振搗棒,在開倉(cāng)前按振搗區(qū)域放置68臺(tái)振搗棒,并準(zhǔn)備好2臺(tái)備用,配電盤應(yīng)就近在附近設(shè)置。倉(cāng)面照明用碘鎢燈及水銀燈,加設(shè)漏電保護(hù)器。對(duì)砼澆筑時(shí)倉(cāng)面與泵車送料聯(lián)系用電鈴等進(jìn)行。以上準(zhǔn)備工作完成后,通知調(diào)度室安排砼泵車就位,將導(dǎo)管和泵車出料管連接,在泵車接料口后搭設(shè)上料平臺(tái)。2.8.6開倉(cāng)驗(yàn)收倉(cāng)面驗(yàn)收前要搞好模板堵縫、支撐加固系統(tǒng)檢查、模板平整度檢查以及施工人員的準(zhǔn)備等。各施工工序在完成后,經(jīng)由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收。各工序驗(yàn)收通過(guò),倉(cāng)面準(zhǔn)備完成后,最后進(jìn)行開倉(cāng)驗(yàn)收和簽發(fā)砼澆筑開倉(cāng)證。2.9砼澆筑倉(cāng)面驗(yàn)收合格后,由監(jiān)

11、理工程師簽發(fā)砼澆筑開倉(cāng)證開倉(cāng)澆筑。澆筑時(shí)首先用砼泵打2m 33m 3砂漿,倉(cāng)內(nèi)滿鋪2cm3cm 厚的與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿。澆筑采用平鋪分層法,澆筑時(shí)砼的坍落度控制在14cm18cm 之間,由實(shí)驗(yàn)室人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)砼塌落度和隨時(shí)調(diào)整。在澆筑時(shí)如停料時(shí)間過(guò)長(zhǎng),但尚未初凝,在征得監(jiān)理同意后,向砼內(nèi)加同標(biāo)號(hào)的砂漿后繼續(xù)澆筑。砼澆筑層厚控制在30cm40cm 以內(nèi)。溜筒內(nèi)層主筋拉筋灌漿管模板施工平臺(tái)外層主筋分料平臺(tái)溜槽導(dǎo)管圖3 吊腳平臺(tái)搭設(shè)示意圖2.9.1下料先將砼澆筑至底板內(nèi)層鋼筋以下2cm,然后改從邊墻下料,當(dāng)砼由邊墻圓弧模底下翻出5cm高后,從底板正中下料至高出底板面設(shè)計(jì)高程2cm,最后將邊墻澆滿收倉(cāng)。

12、2.9.2振搗當(dāng)側(cè)墻砼在澆筑到底板以上時(shí),先從邊墻振搗,直到底板模下口泛漿無(wú)氣泡,當(dāng)邊墻砼振搗密實(shí)后在底板中間振搗,距離邊墻模板要保證一定安全距離(不小于50cm,以防邊墻內(nèi)砼下陷,造成翻模后砼表面出現(xiàn)空洞。在對(duì)底板砼振搗好后,再進(jìn)行邊墻砼的澆筑,只對(duì)邊墻內(nèi)砼振搗,且要注意振搗棒插入的深度,不能對(duì)底板以上30cm的砼形成擾動(dòng)。振搗時(shí)要求“快插慢撥”,有序振搗,振搗工分區(qū)域負(fù)責(zé),保證不漏振、不過(guò)振。振搗棒插入間距在40cm以內(nèi),振搗時(shí)間為5060秒,以砼不再冒氣泡且表面泛漿為止。振搗棒要求插入下層砼5cm,以使上下層砼良好結(jié)合,確保砼振搗密實(shí)。2.9.3底板砼表面平整當(dāng)?shù)装迕骓艥仓礁哂谠O(shè)計(jì)高程

13、2cm時(shí),先進(jìn)行砼振搗及平倉(cāng)處理,對(duì)高出設(shè)計(jì)高程的砼鏟入邊墻,用平鏟初步找平。待澆筑收倉(cāng)后利用刮軌用刮尺平面再次找平,最后用抹鏟進(jìn)行局部收平。2.10翻模、抹面、養(yǎng)護(hù)2.10.1翻模收倉(cāng)5小時(shí)左右,可先拆除模板之間的連接及拉筋,在底板砼面上鋪三分板做通道。根據(jù)來(lái)料情況,收倉(cāng)6小時(shí)后,在反弧段砼初凝前進(jìn)行一次試翻,并根據(jù)試翻情況決定是否繼續(xù)翻模;翻模按澆筑收倉(cāng)順序進(jìn)行,要盡量減少對(duì)砼的擾動(dòng)。然后對(duì)圓弧模板下面的水氣泡抹面,上部5cm 10cm方鋼暫時(shí)不動(dòng)。待圓弧模板翻拆12小時(shí)后,再拆除上部方鋼,對(duì)方鋼部位砼面進(jìn)行抹面,這樣確保邊墻頂部砼面平直,利于邊頂拱鋼模搭接嚴(yán)密,不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。翻模具體時(shí)

14、間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼試驗(yàn)資料確定。2.10.2抹面砼抹面由專人負(fù)責(zé),底板面用刮尺放在刮軌上沿水流方向反復(fù)找平,從邊墻鏟入砼原漿填平表面凹處,直到整個(gè)表面大致平整,完成后用三米直尺檢查表面平整度,合格后用抹鏟進(jìn)行壓漿抹面,直到表面無(wú)氣孔,光潔和平滑結(jié)束。砼初凝前要及時(shí)拆除刮軌及表面砼下的支架,用倉(cāng)內(nèi)砼填平刮軌留下的局部坑槽,然后進(jìn)行找平和抹面,經(jīng)多次壓光,直至和其他表面相同。2.10.3 養(yǎng)護(hù) 底板砼抹面壓光結(jié)束后，及時(shí)覆蓋保溫被，以保護(hù)新澆砼面。砼終凝后開始不間斷 灑水養(yǎng)護(hù) 28 天。 3 邊頂拱砼施工 工藝流程：縫面處理及測(cè)量放線排水系統(tǒng)施工鋼模臺(tái)車就位鋼筋安裝止水 及灌漿管安裝倉(cāng)面準(zhǔn)備及驗(yàn)

15、收砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)及保溫 3.1 縫面處理、測(cè)量放線和排水槽施工 在底板砼終凝后，用沖毛機(jī)對(duì)邊墻砼斷面沖毛，局部輔以人工鑿毛，沖毛時(shí)注意保 護(hù)好底板砼面。公司測(cè)量隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)放出設(shè)計(jì)高程和邊線，測(cè)量點(diǎn)標(biāo)記在架立鋼筋上，架立 筋焊接固定在結(jié)構(gòu)鋼筋和邊墻錨桿上。 排水槽施工：在兩邊墻底板砼縫面沿巖壁側(cè)鑿（寬度×深度）20cm35cm 的方槽，槽 內(nèi)沖洗干凈后，用干凈的小石填滿，上蓋快易收口網(wǎng)，并用12mm 的鋼筋加固，排水槽 通過(guò)伸出邊墻結(jié)構(gòu)砼的 PVC 管，將巖壁滲水排出倉(cāng)外。 3.2 鋼模臺(tái)車就位 鋼模臺(tái)車的第一次組裝要求在底 板砼澆筑 24 塊后進(jìn)行，在施工后的 底板砼面上鋪設(shè)軌道， 鋼

16、模臺(tái)車組裝利 用先預(yù)設(shè)在頂拱的錨桿和手拉葫蘆將 分體的鋼模臺(tái)車吊運(yùn)到施工部位后進(jìn) 行組裝； 組裝好后， 用固定在已澆邊墻 鋼筋根部的手拉葫蘆來(lái)拉動(dòng)在軌道上 的鋼模臺(tái)車就位，每個(gè)臺(tái)車用兩個(gè) 5t 葫蘆牽引； 鋼模臺(tái)車定位主要依靠?jī)蓚€(gè) 5t 葫蘆和卡軌器固定。鋼模臺(tái)車運(yùn)行 詳見鋼模臺(tái)車使用說(shuō)明書 。鋼模臺(tái) 車結(jié)構(gòu)見圖 4。 堵頭模采用鋼木組合模。具體見模板施工作業(yè)指導(dǎo)書 。 3.3 鋼筋安裝 鋼筋安裝在鋼模臺(tái)車就位后，開始進(jìn)行安裝。詳見鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書 。 5 5000 分縫線 軌道 枋木 2900 頂拱孔 110° 700 圖 鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖 R25 0 0 3.4 止水及灌漿管安裝

17、 鋼模臺(tái)車模板經(jīng)測(cè)量隊(duì)校核調(diào)整到位后，進(jìn)行銅止水片的安裝。用16mm 鋼筋掛 鉤和22mm 鋼筋托架將止水固定在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上，加固鋼筋不過(guò)縫，止水接頭采 用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于 2cm。 灌漿管和止水同步作業(yè)。邊墻灌漿管固定在內(nèi)外層結(jié)構(gòu)鋼筋上，管口一側(cè)貼緊巖石， 另一側(cè)貼緊模板；頂拱灌漿管上口可適當(dāng)調(diào)整，使上口位于頂拱巖壁最高處。灌漿管口兩 側(cè)要封堵，防止砼堵塞管口。 3.5 澆筑準(zhǔn)備及驗(yàn)倉(cāng) 澆筑前準(zhǔn)備工作主要有施工平臺(tái)搭設(shè)、砼導(dǎo)管、溜槽（筒）架設(shè)、清倉(cāng)沖洗、振搗 設(shè)備和砼泵車就位等 3.5.1 施工平臺(tái)搭設(shè) 在堵頭模板頂拱最高處內(nèi)層鋼筋上方開一個(gè)寬 60cm，高度不小于 40cm 的

18、通道孔。 通道孔主要作為澆筑用材料設(shè)備和人員等進(jìn)出倉(cāng)面的施工通道， 在澆筑到頂拱封倉(cāng)后， 再 封堵。 砼泵管架設(shè)時(shí)要搭設(shè)燈籠架， 對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行加固， 燈籠架和隧洞邊墻錨桿之間用20mm 鋼筋焊接加固。導(dǎo)管通過(guò)堵頭模板上方通道進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。 3.5.2 溜槽、溜筒鋪設(shè) 倉(cāng)面內(nèi)導(dǎo)管由于要經(jīng)常拆裝，要采用 1m2m 的短導(dǎo)管。導(dǎo)管架設(shè)要盡量縮短泵送距 離，靠近泵車的導(dǎo)管要盡量用新管，減少爆管和堵管的可能。為保證頂拱砼澆滿，導(dǎo)管要 安裝在頂拱最高處的鋼筋上，然后以彎管配合溜槽及溜筒下料。砼澆筑前搭好溜槽、掛好 溜筒。 分料點(diǎn)布置時(shí)，要保證分料點(diǎn)的均勻布置，砼平倉(cāng)距離不超過(guò) 1.5 米，下料口距砼面 高度不超

19、過(guò) 2 米。 3.5.3 清倉(cāng)沖洗、設(shè)備就位 與底板施工相同。 3.5.4 倉(cāng)面驗(yàn)收 倉(cāng)面驗(yàn)收前要搞好模板堵縫、支撐加固系統(tǒng)檢查、模板平整度檢查以及施工人員的 準(zhǔn)備等。各施工工序完成后，經(jīng)由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收。各工序驗(yàn)收通過(guò)，倉(cāng)面 準(zhǔn)備完成后，最后進(jìn)行開倉(cāng)驗(yàn)收和簽發(fā)砼澆筑開倉(cāng)證。 3.6 砼澆筑 3.6.1 砼下料及平倉(cāng) 6 砼澆筑層厚不大于 30cm40cm，砼澆筑時(shí)兩邊墻和上下游之間上升速度要均勻，墻 砼上升高差不超過(guò)一層澆筑厚度。分料時(shí)要多移動(dòng)下料口，使砼層厚盡量均勻，減少用振 搗器平倉(cāng)，防止過(guò)振。澆筑過(guò)程中如有骨料堆積用人工均勻散料。 3.6.2 砼澆筑方法 澆筑過(guò)程中砼表面泌

20、水安排專人進(jìn)行清排，同時(shí)清除沾附在鋼筋上的松散砼。在砼 翻拱前，安排專人清理拱頂上散落的雜物，保證頂拱成型后光滑密實(shí)。砼澆筑期間安排專 人對(duì)澆筑倉(cāng)位的堵頭模板、 支撐進(jìn)行巡視檢查并作好記錄。 砼澆筑分區(qū)域設(shè)專人進(jìn)行振搗， 平洞頂拱砼施工采用退管法施工，嚴(yán)格控制頂拱砼的澆滿程度，減少頂拱回填灌漿量，保 證砼和巖石部位能夠很好的緊密結(jié)合，必要時(shí)經(jīng)監(jiān)理同意可以將砼導(dǎo)管埋入砼內(nèi)。 3.6.3 砼振搗要求與底板施工相同。 3.6.4 拆模養(yǎng)護(hù) 根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼強(qiáng)度資料，鋼模臺(tái)車一般在砼澆筑后 35 天進(jìn)行脫模，堵頭模 可在澆筑完成 24 小時(shí)后拆除。 拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)以保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)砼進(jìn)行不間斷灑水養(yǎng) 護(hù) 28 天。 4 砼溫控 夏季施工時(shí)， 砼出機(jī)口溫度控制在 14以內(nèi) 月10 月） 由高程 98.7 拌和樓供料， （4 ， 砼澆筑溫度控制在 18208C 以內(nèi)，砼施工高溫季節(jié)盡量安排在夜間進(jìn)行。每塊砼澆筑完 畢立即在模板上灑水降溫，直到開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 冬季施工時(shí)，冬季砼澆筑溫度控制 58C 以上（11 月至次年 3 月） ，由三聯(lián)公司拌和 樓供料。為