切(磨)削液的使用方法

1、原文地址：切（磨）削液的使用方法作者：埃德弗  四.切（磨）削液的使用方法及故障處理   切削液的使用使用方法 切削液和使用方法對(duì)刀具壽命和加工質(zhì)量都有很大影響，即使是最好的切削液，如果不能有效地輸送到切削區(qū)域也不能起到應(yīng)有的作用，因此，選用潤(rùn)滑為主的切削液時(shí)，（如切削油，應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刀刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，間斷應(yīng)用切削液會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而

2、脆的材料（如硬質(zhì)合金刀具）產(chǎn)生裂紋和崩刀刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外，還會(huì)使工件表面粗糙度不均勻。正確使用切削液的另一個(gè)好處是有效地排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。如適當(dāng)安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。）    手工加油法：固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。最近還研制出手提式供液器，通過(guò)加熱將潤(rùn)滑劑霧化，噴到刀具和工件上。在沒(méi)有配量冷卻

3、系統(tǒng)的機(jī)床上，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機(jī)床上要完成兩種不同加工時(shí)，用手工加油可以與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來(lái)使用。）    溢流法：最常見(jiàn)的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部位上，然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)，再?gòu)募捅P(pán)流回切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同切削液的容積為20200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)5001000L或更大。在集油盤(pán)

4、內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過(guò)濾器，防止大的切屑進(jìn)入切削液箱。并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器。對(duì)于磨削、珩磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削時(shí)微粒，如槍鉆深孔加工，要用10m的濾紙進(jìn)行過(guò)濾。采用過(guò)濾設(shè)備可以避免切削液中含有過(guò)多和污染物和過(guò)多的金屬顆粒有助于保持切削液的清潔和延長(zhǎng)切削液的使用周期?，F(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過(guò)濾、分離、凈化裝置。用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具的工件被切削液所淹沒(méi)。除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和?，還要有足夠的切削液來(lái)防止不政黨的溫升。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，升

5、溫很快，當(dāng)溫度超過(guò)60時(shí)，切削液并不能繼續(xù)進(jìn)行，所以深孔鉆一般都配有較大的冷卻油箱。切削液流量的分布方式直接影響切削液的效率，噴嘴應(yīng)當(dāng)安置在使切削液不會(huì)因受離心力的作用面拋離刀具或工件之外的位置。最好是用二個(gè)或多個(gè)噴嘴，一個(gè)把切削液到切削區(qū)域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。車(chē)削和鏜削時(shí)要求把切削液直接送到切削區(qū)域，使切削液覆蓋刀具的刀刃部和工件而起到良好的冷卻作用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車(chē)刀寬度的四分之三。對(duì)于重負(fù)荷的車(chē)削和鏜削，需要有第二個(gè)噴嘴供給的切削液可以不受切屑阻擋而順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時(shí)起潤(rùn)滑作用。水平鉆孔和鉸孔時(shí)，最好是通過(guò)空心刀具內(nèi)孔把切削液

6、送到切削區(qū)域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來(lái)。由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此，即使是立鉆，進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少只有空心鉆才能解決這一問(wèn)題。目前，我國(guó)大多數(shù)鉆孔都采用麻鉆，切削液的進(jìn)入與排屑方向相反，所以切削液很難進(jìn)入刀刃上，影響了切削液的冷卻效果，以致造成鉆頭容易燒傷，磨損嚴(yán)重，耐用度低。如何改善切削液的供給方法是值得研究的問(wèn)題。銑削時(shí)最好有二個(gè)噴嘴將切削液輸送到銑刀的進(jìn)刀和出刀側(cè)，一個(gè)噴嘴流出的切削液被銑刀齒送到切削區(qū)域，另一個(gè)噴嘴流出的切削液則把切屑從刀具中沖出來(lái)。窄的銑刀用標(biāo)準(zhǔn)的圓形噴嘴即可，寬的刀具要用扁平的噴嘴，其寬度至少為

7、刀具寬度的四分之三，才能有良好的覆蓋率。對(duì)于平面銑削，用有許多小孔的管子制成的環(huán)形噴液器較好。這樣可以把切削舉送到各個(gè)刃口，使刀具完全浸在切削液中，起到均勻的冷卻作用。如果經(jīng)常用某種特定尺寸的端面銑刀，最好是帶有扇形的環(huán)形噴射器，其開(kāi)口處的曲線與刀具的半徑相配。磨削時(shí)采用低壓大流量的磨削液，一般可以收到良好的效果。但流量過(guò)大時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生不必要的噴濺，特別是對(duì)消泡性能較差的合成切削液，更易引起磨削液溢出，可以采用安裝防濺板和加入消泡劑的辦法解決。磨削時(shí)如用一般噴灑方法效果就很差，在磨削熱向整個(gè)工件擴(kuò)散之前磨削液幾乎不能帶走什么熱量，這是因?yàn)樯拜啽砻嫠俣群芨撸瑖@砂輪的表面上始終帶有一層空氣膜，有

8、礙于切削液滲透到切削區(qū)域。應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)一種特殊的噴嘴，迫使切削液通過(guò)空氣膜送到砂輪上，這種噴濺應(yīng)當(dāng)盡量靠近工作，以防因砂輪離以力的作用而使切削液完全流失掉。另外一種克服砂輪上產(chǎn)生膜的方法是靠近噴嘴安裝一塊擋板以阻斷空氣流，這樣可以在砂輪與工件的交接面之間形成部分真空而吸入磨削液。）    高壓法：對(duì)于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.6913.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個(gè)圓柱體的鉆孔法。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件，鉆出的實(shí)心圓柱體就是通過(guò)空心的圓柱體開(kāi)刀頭，用壓力泵把切削液送

9、到刀具周?chē)?，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結(jié)性，粘度應(yīng)當(dāng)很低，才能在刀具周?chē)杂闪鲃?dòng)，還應(yīng)具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。深孔鉆削的主要問(wèn)題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.350.69Mpa，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套流入鉆頭，然后直接進(jìn)入切削區(qū)，從孔中流出來(lái)的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時(shí)，采用油孔鉆與溢流法相比是一個(gè)大的進(jìn)步，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高。高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)域，有時(shí)也在其他機(jī)床上使用。磨削時(shí)高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。）  

10、60; 噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴，使用壓力為0.0690.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因?yàn)橛突邢饕旱挠挽F污染環(huán)境，有礙健康，且易于聚集成較大的油滴。噴霧法最適合于切削液速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液，細(xì)小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤(pán)和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點(diǎn)油液也容易擦干。用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）刀具壽命比干切削長(zhǎng)。（2）在沒(méi)有或不宜使用溢流系統(tǒng)時(shí)，可用它來(lái)提供

11、冷卻作用。（3）切削液可以到達(dá)其他方法無(wú)法接近的地方。（4）在工件與刀具之間，切 液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的世削液計(jì)算，比溢流法高出倍。（5）在某些條件下可以降低成本。（6）可以看見(jiàn)被切削的工件。噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。噴霧裝置有三種方式：（1）吸引工：其原理與家用噴霧器一樣，主要利用細(xì)腰管原理，壓縮空氣把切削液吸引出液罐而混合霧化于氣流中。這種裝置之一見(jiàn)圖514。它有一個(gè)通壓縮空氣的管和另一個(gè)虹吸切削液的管，并聯(lián)接于混合接頭上，它適合于低粘度切削油和乳化液的噴霧。（2）壓氣式（加壓法）：其原理是切削液裝于密封液筒內(nèi)，用0.20.4Mpa的壓縮空氣加壓，當(dāng)電磁閥

12、打開(kāi)時(shí)，切削液就被壓出，通過(guò)混全閥與壓縮空氣氣流混合霧化，見(jiàn)圖515。這種裝置適合于水基合成液和乳化液的噴霧，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或懸浮的固體物質(zhì)。霧化混合比可由混合閥和調(diào)壓閥調(diào)整。（3）噴射式：其原理是用齒輪把切削液加壓，通過(guò)混合閥直接噴射于壓縮空氣氣流中使其混合霧化。這種裝置適用于將透明冷卻水和低粘度切削油霧化。（4）噴霧化可應(yīng)用于端銑、車(chē)削、自動(dòng)機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工。帶有電磁閥控制的噴霧裝置適用于在數(shù)控上攻螺紋、鉸孔。（5）制冷液體降溫法：制冷液體降溫法種類很多，如氮、氬、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中，氟里昂氣體可用機(jī)械裝置壓縮成液體，使用時(shí)放出，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥，由噴

13、嘴直接注射于工削區(qū)，靠氣化吸熱來(lái)冷卻刀具、工件和切屑。這種方法冷卻效果非常好，適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度合外金鋼等難加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。（6）切削液的集中供給系統(tǒng)，對(duì)于大、中型機(jī)械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺(tái)機(jī)床供應(yīng)切削液，但必須各臺(tái)是采用同一種切削液。幾臺(tái)磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑。集中處理被切削液潤(rùn)濕的細(xì)切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動(dòng)條件。切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護(hù)切削液。切削液集中在一個(gè)大池中，通過(guò)定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補(bǔ)充原液或水，便于控制切削液的濃度?？梢詼p少抽樣檢查的次數(shù)，從而進(jìn)行更多項(xiàng)目的檢查，保證切削液在使用期的質(zhì)量。同分開(kāi)設(shè)置的許多單獨(dú)的多切削