單面焊雙面成形

1、單面焊雙面成形（打底焊）作業(yè)指導書板對接平焊CO2氣體保護焊1. 目的規(guī)范本公司輸變電線路鋼管桿塔、鋼管構(gòu)架單面焊雙面成形（打底焊）加工工序，促使產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)標準和技術(shù)要求。2適用范圍適用于本公司輸變電線路鋼管桿塔單面焊雙面成形（打底焊）加工工序。3單面焊雙面成形工藝3.1概述單面焊雙面成形技術(shù)，即是從焊件坡口正面進行焊接，實現(xiàn)正面和背面焊道，同時形成致密均勻焊縫的操作方法。單面焊雙面成形操作過程中，不需要任何輔助措施，只需在坡口根部進行組裝定位時，留出不同間隙，在坡口正面進行焊接時，就會在坡口正、背兩面都形成均勻整齊、成形良好、符合焊縫要求的焊縫，是某些重要焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，即要求

2、焊透又無須在背面進行清根和重新焊接所必須采用的技術(shù)。圖1 輸電桿縱焊縫成型 為單面焊雙面成型焊 自動埋弧焊與焊條電弧焊和手工鎢極氬弧焊相比，半自動CO2氣體保護焊單面雙面成形，焊接速度快、生產(chǎn)效率高、背面焊縫成形美觀，且焊接熔池小，冷卻速度快，可以連續(xù)操作。3.2板對接平焊半自動CO2焊的特點板對接平焊時，熔池呈懸空狀態(tài)，液體金屬重力影響極易產(chǎn)生下墜現(xiàn)象，焊接過程中必須根據(jù)裝配間隙及熔池溫度變化情況及時調(diào)整焊槍角度，擺動幅度和焊接速度，以控制熔池尺寸，保證焊件背面形成均勻一致的焊縫。3.3操作工藝3.3.1焊接準備3.3.1.1試件的加工采用厚度為10mm的Q345B低合金鋼試件，加工尺寸為-

3、10mm×300mm×100mm，坡口加工角度為30º±1º，不留鈍邊。3.3.1.2焊接設備及焊接電源的選擇焊接設備采用NBC-500型或其他的半自動CO2焊機，焊接電源極性為直流反極性接法。焊接材料的選擇見表1表1 焊接材料的選擇3.3.1.3試件的清理半自動CO2焊對鐵銹、油污等十分敏感，因此焊前必須對坡口周圍20mm范圍內(nèi)進行清理，并用角磨機打磨出金屬光澤。3.3.1.4焊件的組對與定位焊板對接平焊試件組對的各項尺寸見表2表2 試件組對的各項尺寸在試件兩端進行定位焊，定位焊縫長度10-15mm，定位焊時使用的焊絲及焊接參數(shù)與正式焊接時相

4、同，定位焊后將定位焊縫兩端用角磨機打磨成斜坡狀，并將坡口內(nèi)的飛濺物清理干凈。 3.3.1.5焊接參數(shù)的選擇低合金鋼板對接平焊半自動CO2焊的焊接參數(shù)選擇見表3表3 焊接參數(shù)的選擇3.4焊接將試件平放在工作平臺上，背面留出足夠的空間，間隙較小的一端作為始焊端，放在右側(cè)，采用左向焊法進行施焊。 3.5引弧半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成形打底焊一般應采用細焊絲、小電流焊接，熔滴以短路形式過渡。引弧時為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應先將焊絲端部用尖嘴鉗切成斜坡狀，以減小短路接觸面積，順利引弧。同時注意焊絲伸出長度，一般在引弧時為10mm左右，伸出長度過長，易使電阻熱增大，引起焊絲爆斷，無法

5、實現(xiàn)平穩(wěn)引弧。引弧位置一般應在定位焊縫的斜坡頂端。a) b)焊槍與試件之間夾角示意圖a) 焊槍與焊接方向的夾角b) 焊槍與兩側(cè)試件間的夾角3.6打底焊打底層焊接時，焊槍與焊件之間的夾角如圖La所示，焊絲伸出長度為20-25mm，電弧引燃后，無需下壓電弧，沿斜坡向坡口根部運行焊槍，至坡口根部后，作小幅度橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍作停頓。焊接時注意觀察熔池尺寸，熔池直徑比坡口間隙大0.5-1mm，根據(jù)坡口間隙和熔池直徑的變化調(diào)整焊槍橫向擺動幅度和焊接速度。當坡口間隙和熔池增大時，焊槍橫向擺動幅度也要加寬，以保證獲得均勻一致的背面焊縫形成。焊接過程中，焊絲端部應始終在熔池前半部燃燒，焊絲不得脫離熔池。

6、此外，應嚴格控制噴嘴高度。即不能遮擋操作視線。又要使氣體保護效果良好。焊接時，電弧在距坡口根部2-3mm處燃燒，使打底焊縫厚度保持在4mm左右。半自動CO2氣體保護焊不需接頭，一般可一次連續(xù)焊接完成，若不能一次焊完，則應打磨收弧處，再次引弧，焊接方法與前述方法相同。從以上焊接過程分析可知，板對接平焊半自動CO2焊單面焊雙面成形的操作要點是：打底焊時，應注意焊槍擺動方法、焊槍角度、電弧在坡口內(nèi)所處位置及熔池效應等，焊接時應將焊槍角度控制在一定范圍內(nèi)，焊槍后傾角太小，不僅會使保護氣體破壞且易使液態(tài)金屬超前流動，阻礙熔池的形成，使背面焊縫無法形成；焊槍后傾角太大，不僅影響操作視線，且易使焊絲端部脫離

7、熔池透過坡口間隙伸至試件背面，致使焊接過程發(fā)生中斷。焊槍擺動方法應得當，以有效控制熔池尺寸，防止液態(tài)金屬透過坡口間隙產(chǎn)生下墜，平焊時應采用小幅度橫向擺動法，電弧在坡口兩側(cè)稍作停頓，以控制熔池溫度的上升。焊接過程中，應注意控制熔池尺寸，使之始終保持在大于坡口每側(cè)間隙0.5-1mm之間，以獲得均勻平整的背面焊縫成形。3.7試件焊后檢驗方法及合格標準試件檢驗前先將焊縫表面周圍的焊渣及飛濺物清理干凈，焊縫不允許修磨和補焊，保護原始狀態(tài)。 3.8焊縫外形尺寸要求半自動CO2焊板對接平焊試件外形尺寸要求見表4表4 試件外形尺寸要求（單位：mm）3.9對焊縫外觀缺陷要求全焊縫正、反兩面不得有氣孔、焊渣、焊瘤、未熔合缺陷，未焊透長度小于焊縫總長的20%，且深度不超過1.5mm。 4. 無損探傷執(zhí)行GB/T11345鋼焊縫手