20噸鍋爐除塵、脫硫脫硝方案(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上20t/h鍋爐煙氣除塵脫硫工程布袋除塵器+鈉堿法脫硫工藝+等離子脫硝方案技術(shù)文件江蘇科純環(huán)?？萍加邢薰?015年8月目 錄一 總論1.1 工程概述 公司現(xiàn)有一臺鏈條爐，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、NOX和粉塵會對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，該公司決定對現(xiàn)有鍋爐新增加除塵脫硫脫硝設(shè)施，確保鍋爐尾部排放粉塵和SO2、NOX按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時進(jìn)一步削減粉塵和SO2、NOX的排放量。本期工程為1×20t/h鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫

2、脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及運行調(diào)試，針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗，從工藝技術(shù)、安全運行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出以復(fù)合式文丘里水膜脫硫除塵器，鈉堿法脫硫工藝，等離子脫硝工藝。1.2 設(shè)計參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號2鍋爐額定蒸發(fā)量 t/h203鍋爐數(shù)量臺14燃煤量 t/h5燃煤含硫量%0.57（設(shè)計值）6單臺鍋爐出口煙氣量Nm3/h58000（設(shè)計值）7鍋爐出口煙氣溫度160（設(shè)計值）8進(jìn)口粉塵濃度g/Nm3189脫硫系統(tǒng)進(jìn)口SO2濃度mg/Nm380010脫硝系統(tǒng)進(jìn)口NOx濃度mg/Nm360011鍋爐年運行時間小時5400 h1

3、2引風(fēng)機(jī)型號13引風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h14全壓Pa1.3除塵脫硫脫硝系統(tǒng)主要技術(shù)要求序號參數(shù)名稱參數(shù)值1二氧化硫排放濃度200 mg/Nm32脫硫效率78%3NOx排放濃度200 mg/Nm34脫硝效率67%5粉塵排放濃度50 mg/Nm36總除塵效率99%1.4 主要設(shè)計原則Ø 技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實有效的煙氣治理工藝。Ø 設(shè)備運行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對鍋爐運行工況的影響。Ø 具有足夠的除塵脫硫脫硝效率，保證達(dá)標(biāo)排放。Ø 為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硝脫硫除塵水循環(huán)利用。Ø 充分考慮場地要求，使整套除

4、塵脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。Ø 盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。Ø 運行操作簡便，維護(hù)方便。Ø 采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。Ø 使用壽命長，噪音小，必須設(shè)有可靠防腐措施。Ø 施工工期短。Ø 脫硝脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞。二 工藝介紹2.1 布袋除塵器布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨

5、著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。工作原理過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻

6、力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會停止工作。2.2 鈉堿脫硫工藝由于本項目中鏈條爐燃料只有20%為煙煤，80%為沼氣，本身SO2量比較少，建議才有鈉堿工藝，這樣，脫硫效率搞，運行方便。同時建議脫硫塔采用不銹鋼316L材質(zhì)，一次性投入，徹底解決防腐、堵塞等問題，同時可保證脫硫效率。鈉堿法濕法脫硫原理 NaOH溶液吸收SO2并副產(chǎn)亞硫酸鈉的過程分為以下幾步： 吸收 2NaOH+SO2Na2SO3+H2O       &#

7、160;  （1）Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3       （2）  以上兩式總反應(yīng)為：  NaOH+SO2NaHSO3                 （3）反應(yīng)（2）表明，反應(yīng)（1）生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應(yīng)（2）和反應(yīng)（3）生成的NaHSO3則不再具有脫除 SO2的能力。  反

8、應(yīng)（1）表明，當(dāng)排放液中主要含Na2SO3，即脫硫反應(yīng)主要按（1）式進(jìn)行時，是2.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2，NaOH的消耗量將多一倍；反應(yīng)（3）表明，當(dāng)排放液中主要含NaHSO3 ，即脫硫反應(yīng)主要按（3）式進(jìn)行時，是1.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2， NaOH的消耗量僅為前者的1/2。根據(jù)以上原理，設(shè)計的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保證1.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2。這一點對降低脫硫成本是非常重要的。  中和副產(chǎn)Na2SO3 產(chǎn)品時，吸收液要進(jìn)行中和處理。中和處理的目的是將吸收液中的NaHSO3 中和為N

9、a2SO3，即：NaHSO3+NaOH Na2SO3+H2O    （4）鈉堿與氨相比，由于陽離子是非揮發(fā)性的，不存在吸收劑在洗滌過程中揮發(fā)產(chǎn)生氨霧問題，與鉀堿相比，價格便宜，而且，亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的溶解度特性更適宜于加熱解析過程。 本脫硫工藝技術(shù)方案特點 本工藝技術(shù)方案采用鈉堿啟動、鈉堿吸收SO2進(jìn)行脫硫。相比傳統(tǒng)石灰石石膏法及其他脫硫工藝相比有以下特點： 1、脫硫效率高本技術(shù)方案采用鈉堿吸收煙氣中的SO2，鈉堿作為強(qiáng)堿，活性高、反應(yīng)快且充分，吸收劑利用率高。本技術(shù)方案主脫硫系統(tǒng)采三級脫硫吸收，三級采用脫硫塔內(nèi)霧化噴嘴噴淋循環(huán)吸收，總SO2吸收率達(dá)到95%以

10、上。本項目設(shè)置3層噴淋，為了降低運行成本，可根據(jù)煙氣中二氧化硫的濃度開啟3層或2層噴淋的方式運行。2、設(shè)備可靠，運行壽命長本工藝技術(shù)在脫硫塔內(nèi)為堿性條件下（PH=7-7.6）吸收，一方面有利于酸性SO2的循環(huán)吸收，可以提高系統(tǒng)的脫硫效率；另一方面，脫硫塔內(nèi)脫硫副產(chǎn)液為堿性，克服了其他脫硫工藝控制脫硫塔內(nèi)酸性（PH6）條件對脫硫塔本體和管網(wǎng)的酸性腐蝕；通常情況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運行，壽命30年，不會對鍋爐正常運行造成影響。 3、技術(shù)成熟，運行可靠性高 鈉堿法煙氣脫硫裝置投入率為98%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運行。4、同時具有除塵效果空塔逆流噴淋可

11、同時具有去除煙氣的作用，總除塵效率可達(dá)到20%以上，進(jìn)一步降低了煙塵的排放濃度。5、塔內(nèi)優(yōu)化設(shè)計采用螺旋噴嘴，噴淋覆蓋率達(dá)到200%以上，低壓降的同時保證噴頭出口的液滴控制2000-2500，采用多母管制，并對支管進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使每支管的流量均勻。6、操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng) 該技術(shù)操作彈性大，對煤種變化、鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫系統(tǒng)用堿性清液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。2.3 等離子脫硝工藝鏈條爐選擇等離子脫硝工藝的原由：首先，SNCR工藝適用的溫度場為8001150，鏈條爐能滿足此溫度場的空間極小

12、，使得反應(yīng)時間不足0.5s，故此SNCR效率很低，預(yù)計為20%左右，在原始排放濃度為400mg/Nm3條件下，通過SNCR脫除后，可降到320mg/Nm3左右。其次，SCR工藝的反應(yīng)溫度場為320400，采用此工藝時，對鍋爐尾部受熱面需要做較大改動。再次，SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝比較適合的爐型為煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐，這兩種爐型在鍋爐尾部受熱面上煙氣通道有拓展空間，可以通過尾部受熱面的改造，達(dá)到將反應(yīng)器布置在鋼架內(nèi)部的效果。對鏈條爐而言，尾部受熱面布置緊湊，如果采用此工藝，需要將接近一半的尾部受熱面全面改造，將失去聯(lián)合脫硝工藝的意義。針對上述原因，我們開發(fā)了一種工藝，將等離子脫硝工藝。介質(zhì)

13、阻擋放電等離子脫硝機(jī)理介質(zhì)阻擋放電是一種獲得高氣壓下低溫等離子體的放電方法，這種放電產(chǎn)生于兩個電極之間。介質(zhì)阻擋放電可以在0.110´105Pa的氣壓下進(jìn)行，具有輝光放電的大空間均勻放電和電暈放電的高氣壓運行的特點。整個放電是由許多在空間和時間上隨機(jī)分布的微放電構(gòu)成，這些微放電的持續(xù)時間很短，一般在10ns量級。介質(zhì)層對此類放電有兩個主要作用：一是限制微放電中帶電粒子的運動，使微放電成為一個個短促的脈沖；二是讓微放電均勻穩(wěn)定地分布在整個面狀電極之間，防止火花放電。介質(zhì)阻擋放電由于電極不直接與放電氣體發(fā)生接觸，從而避免了電極的腐蝕問題。介質(zhì)阻擋放電示意圖介質(zhì)阻擋放電過程中，電子從電場中

14、獲得能量，通過碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，同時空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)相互碰撞后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)方程式如下：O2+e2O H2O+eH+OH O2+OO3這些強(qiáng)氧化性自由基還與與煙氣中的NOX發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)NO+eNO* NO*+O2NO2+O NO2+OHHNO3NO+OHHNO2 NO*+H2OHNO+OH HNO2+O2HNO3+O等離子脫硝工藝等離子脫硫脫硝過程是由下面基本過程組成： 等離子反應(yīng)器系統(tǒng)； 脫硝塔系統(tǒng)； 脫硝劑儲存

15、供應(yīng)系統(tǒng)；煙囪脫硝塔預(yù)處理后的煙氣等離子發(fā)生器脫硝吸收劑制備鍋爐煙氣首先現(xiàn)有進(jìn)入除塵、脫硫后，排入等離子體反應(yīng)器單元，在該區(qū)域由于高能電子的作用，形成帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷產(chǎn)生自由基等活性粒子，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)將SO2氧化成SO3，NO氧化成NO2、N2O5等高價態(tài)氮，等離子反應(yīng)器出口的煙氣進(jìn)入到后吸收塔，利用我公司現(xiàn)有研發(fā)的脫硝吸收液溶液對氧化后得煙氣進(jìn)行洗滌，捕集塔吸收煙氣中的SO2、氮氧化物等污染物，達(dá)到脫硝的目的。凈化后的煙氣進(jìn)入煙囪排放。脫硝塔采用填料塔，利用脫硝吸收劑溶液作為循環(huán)溶劑，吸收煙氣中的

16、NO2，從而達(dá)到脫硝的目的?；瘜W(xué)方程式如下：2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+NO因為二氧化氮與水反應(yīng)后，3摩爾的NO2能夠產(chǎn)生1摩爾的NO，導(dǎo)致NOx的去除率達(dá)不到要求。我公司開發(fā)了脫硝吸收劑配方，很好地解決了NOx去除率不高的問題。脫硝吸收劑由我公司與中科院某研究所聯(lián)合研究，通過3年的時間，經(jīng)過了上萬次的實驗研制而成。脫硝吸收劑的主要成分為尿素、PH緩沖劑、螯合物等7種物質(zhì)，并按照嚴(yán)格的配方及配料程序復(fù)配而成。反應(yīng)機(jī)理如下：2OH-+NO+NO22NO2-+H2O 2NO2-+(NH2)2CO2N2+CO2+H2O+2OH-三、產(chǎn)品介紹3.1.布袋除塵器我公司通過長期的

17、努力探索與實踐，研制成的“抗結(jié)露低阻脈沖清灰布袋除塵器”，其具有“結(jié)構(gòu)阻力低，抗結(jié)露性能優(yōu)，沉降功能強(qiáng)，分室離線清灰”等優(yōu)點 主要優(yōu)點：n 1）設(shè)有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負(fù)荷；n （2）結(jié)構(gòu)阻力低，使除塵器穩(wěn)定運行在1500Pa以下； n （3）離線形式，實行離線清灰，減少粉塵二次吸附；n （4）氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結(jié)露；n （5）小倉凈化結(jié)構(gòu)、離線、檢修均對系統(tǒng)無影響，清潔換袋；n （6）輕型袋籠，換袋輕松。布袋過濾面積安排：根據(jù)所需過濾面積可選擇的布袋尺寸較多，但根據(jù)該除塵器的低壓脈沖清灰的條件及該類型條件的成功使用經(jīng)驗，所以該布袋直徑130×6000(mm)來進(jìn)行

18、設(shè)計選型。脈沖閥選型該除塵器的清灰依靠通過3”淹沒式脈沖閥的脈沖動作使壓縮空氣形成高壓氣流噴吹布袋來完成，脈沖閥選用國內(nèi)知名品牌，膜片使用壽命高達(dá)100萬次,脈沖閥使用壽命12年。脈沖氣源處理：脈沖噴吹清灰是一種較為理想且有效的清灰方式,它可解決除塵器“高阻癥”所帶來的不利影響。除塵器結(jié)露的形成來自二個方面：1、 氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結(jié)；2、氣源冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天。因此，有必要針對這兩個問題對氣源進(jìn)行處理。氣源處理主要措施 油水分離器，為進(jìn)入氣缸的氣源提供潤滑、去除水份；冷凍干燥機(jī)提供潔凈氣源供脈沖氣包的脈沖閥使用。3.2脫硫塔

19、1）設(shè)計原則吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為SS316L。 在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用SS316L，除霧器效率99）。塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。2）噴霧系統(tǒng)包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠

20、地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。漿液噴淋系統(tǒng)采用SS316L。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用優(yōu)質(zhì)螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或陶瓷制作。噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。噴淋區(qū)域布置設(shè)計和安裝圖如下圖所示：噴淋區(qū)域設(shè)計（2）脫硫吸收塔優(yōu)點1）技術(shù)要求通過合理的設(shè)計控制脫硫吸收液pH值、煙氣流速、脫硫吸收液霧化狀態(tài)、液滴停留時間、合理的液氣比等重要因素，達(dá)到理想的吸收效果，保證煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。脫硫處理后的煙氣夾帶的液滴由脫硫吸收塔上的除霧

21、器進(jìn)行收集、凝聚及去除。本方案脫硫吸收塔采用霧化噴淋塔方案，塔內(nèi)部尺寸為直徑2.5m，塔體高度為9.0m。為確保防腐、耐磨的需要，塔內(nèi)件采用SS316L材料制作。吸收塔內(nèi)安裝塔清洗裝置和組合除霧裝置等，塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺等附屬設(shè)施。2）脫硫吸收塔本方案采用的高效霧化噴淋塔是我公司科技人員在消化國外同類設(shè)備的基礎(chǔ)上并結(jié)合雙堿法脫硫工藝的特點，開發(fā)的一種高效霧化噴淋脫硫塔，優(yōu)化了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、液氣比、煙氣流速等性能參數(shù)。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面

22、被吸收。進(jìn)氣口的布置是精心設(shè)計的，以保持朝向吸收塔有一定的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。高效霧化噴淋塔由煙氣進(jìn)口、噴淋系統(tǒng)、除霧器、煙氣出口等幾個部分組成。該脫硫吸收塔具有壓降低、氣液分布好、適應(yīng)負(fù)荷變化范圍大、傳熱傳質(zhì)推動力大及脫硫效率高的特點；在吸收過程中，自上而下的漿液在高溫和高速流動的煙氣的作用下，漿液表面形成了復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，一方面,漿液表面的水吸收煙氣中的SO2，并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的擴(kuò)散過程，在漿液顆粒內(nèi)，有一個SO2的濃度梯度；另一方面,漿液表面的水份逐漸蒸發(fā)，表面水份逐漸變少，水份從漿液內(nèi)部向表面擴(kuò)散。在漿液液滴的吸收蒸發(fā)過程中，表面的水份逐漸減

23、少，表面SO2的濃度逐漸變高，因此,液滴在下降過程中，漿液液滴在蒸發(fā)和吸收的過程中逐步飽和，吸收過程趨于停止。且液滴在下降過程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱危瑴p少了吸收劑的表面積。這幾個過程的綜合結(jié)果是在液滴離開噴頭的下落過程中，吸收速度逐漸變慢。我公司通過對煙氣入口處煙氣流場的科學(xué)分析，并對煙道入口結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，減少煙氣入塔產(chǎn)生的旋渦，提高了脫硫率。工藝技術(shù)成熟，裝置運行可靠性高。在幾十套的工程設(shè)計、施工和運行過程中，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析、改進(jìn)、豐富、完善，技術(shù)的成熟性和運行可靠性得到進(jìn)一步的提高，發(fā)展成為自身有競爭優(yōu)勢的脫硫工藝，幾十套大小FDG裝置從未發(fā)生過因脫硫技術(shù)而影響鍋

24、爐正常運行的情況。（3）除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細(xì)除霧器。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，

25、包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。除霧器結(jié)構(gòu)圖除霧器工作原理圖一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面沖洗水電動蝶閥輪流清洗各區(qū)域。沖洗水由工藝水箱用除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。3.3 等離子活化系統(tǒng)本工程利用我公司生產(chǎn)的排級式雙介質(zhì)阻擋放電等離子體作為脫硫活化系統(tǒng)，每臺等離子體煙氣處理量：1組 6.5×104 Nm3/h，煙氣溫度：100120。3.4 脫硫、脫硝液供給系統(tǒng)（1）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及噴淋組件及噴嘴。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足循

26、環(huán)泵及驅(qū)動電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。1）脫硫工藝水用量1×20t/h鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)計用水量盡可能小。2）循環(huán)水泵根據(jù)脫硫方法所設(shè)計循環(huán)用水量要求，按1×20t/h鍋爐運行設(shè)計，應(yīng)選擇防腐、耐磨化工水泵。 脫硫脫硝專用耐磨耐腐循環(huán)泵四、供貨清單4.1單臺鍋爐除塵系統(tǒng)項 目型號及規(guī)格單位數(shù)量備注除塵器卸灰系統(tǒng)及氣源處理系統(tǒng)除塵器本體DMC96-6型臺1脈沖氣包套4離線閥套4脈沖閥3'只56布 袋130

27、15;2500只664袋 籠130×2500只664倉壁震動器臺4星形卸灰閥DN400型只4冷凍干燥器100型臺1貯氣罐2m3只1氣源處理系統(tǒng)套1風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道t6排氣筒鋼結(jié)構(gòu)2100t8.3檢修平臺及爬梯t3電控系統(tǒng)及儀器儀表低壓變頻柜及PLC柜套1電線電纜及附件套1現(xiàn)場控制箱只1溫度檢測儀PT100只1差壓變送器套1壓力變送器套14.2脫硫系統(tǒng)序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號材質(zhì)單位數(shù)量備注一脫硫塔及SO2吸收系統(tǒng)1脫硫塔2500×9000SS316L臺11.1脫硫塔殼體及內(nèi)部鋼支架2500×9000SS316L臺11.2高效脫硫霧化噴淋層2500SS316L層31.3

28、脫硫霧化噴嘴螺旋形霧化噴嘴316L不銹鋼只601.4高效折板除霧器2500SS316L層21.5除霧器沖洗噴淋層2500SS316L層31.6沖洗噴嘴螺旋形SS316L只若干×31.7爬梯、平臺、護(hù)欄Q235套12脫硫循環(huán)泵65UHB-ZK-150-30/11kw耐腐耐磨砂漿泵臺33脫硫循環(huán)管道、閥門系統(tǒng)DN100/DN150.高強(qiáng)耐壓PE管批14管道支架、緊固件等附件批1二煙氣通引風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整套1三脫硫劑制備及供給系統(tǒng)1鈉堿罐6m3Q235+防腐只12鈉堿加藥泵0.75kw工程塑料離心泵只23管道、閥門系統(tǒng)UPVC/PP批1四工藝水系統(tǒng)1工藝水箱2000×2000Q

29、235+防腐只12除霧器沖洗用工藝水泵流量15m3/h，揚程32m，2.2kw臺23管道、閥門系統(tǒng)UPVC/PP批2五電氣儀表及控制系統(tǒng)11配電控制柜只若干2就地控制箱批若干3PLC半自動控制柜及控制系統(tǒng)臺34熱電阻PT-100只65PH計只36不銹鋼隔膜壓力表只97電磁閥只98脫硫系統(tǒng)所有電線電纜及穿線管及橋架批1六土建及構(gòu)筑物業(yè)主負(fù)責(zé)合用1脫硫循環(huán)池100m3鋼筋混凝土個12脫硫塔下水地溝500*400鋼筋混凝土批13脫硫塔基礎(chǔ)鋼筋混凝土個24循環(huán)泵基礎(chǔ)鋼筋混凝土個65其他泵基礎(chǔ)鋼筋混凝土批16其他箱罐基礎(chǔ)鋼筋混凝土批14.3脫硝系統(tǒng)序號項目名稱項目特征(規(guī)格、型號、材質(zhì)等)單位數(shù)量備注一

30、煙道及附件根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)套1二等離子反應(yīng)系統(tǒng)1等離子反應(yīng)器及輔助設(shè)備煙氣處理量：65000Nm3/h臺12等離子發(fā)生器保溫項13等離子操作間座1三脫硝塔系統(tǒng)1吸收塔規(guī)格：3.0mx14m 材質(zhì)：PP套12噴淋層PP套33噴淋層噴嘴材質(zhì)：SiC，流量：400L/min個404填料層套25支撐、梯子、平臺套16除霧器平板式，3.0m；兩級套17循環(huán)泵流量100m3/h，揚程: 23.0m臺38循環(huán)泵入口濾網(wǎng)個39連接管道及附件PVC套110漿液管道保溫巖棉管殼、鍍鋅鐵皮0四脫硝液儲存供應(yīng)1脫硝劑溶解罐3m×3m；材質(zhì)：玻璃鋼臺12脫硝液供應(yīng)泵流量150L/h，揚程:20m臺13連接管道及附件PVC套1