財(cái)富廣場(chǎng)工程機(jī)械沖孔樁施工方案

1、;.廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司Guangxi Construction Engineering Group No.3 Co. Ltd.世紀(jì)飛龍·財(cái)富廣場(chǎng)機(jī)械沖孔樁施工方案 （QEOHS/GXSJTX.FA直管2011.11.10） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 質(zhì) 量 管 理 體 系 GB/T24001-2004 環(huán) 境 管 理 體 系GB/T28001-2001 職 業(yè) 健 康 安 全 管 理 體 系.目 錄1 編制依據(jù)

2、12 工程概況13 施工部署44 施工準(zhǔn)備55 施工操作工藝65.1 工藝流程65.2 操作工藝66質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)167成品保護(hù)措施178安全環(huán)保措施189 安全事故應(yīng)急預(yù)案201 編制依據(jù)(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50302-2002）；(3)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）。(5)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001(6)鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJl8-2003）(7)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）(8)建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QM

3、S/GXSJBZ-2006；(9) 世紀(jì)飛龍·財(cái)富廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)；(10) 世紀(jì)飛龍·財(cái)富廣場(chǎng)工程施工圖紙；(11) 世紀(jì)飛龍·財(cái)富廣場(chǎng)工程合同文件。2 工程概況2.1 工程概況：本工程位于廣西百色市靖西城中路，建筑面積為73303.03。設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑場(chǎng)地類別為類，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為剪力墻三級(jí)、框架三級(jí)、框支框架二級(jí)，本工程基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)采用機(jī)械沖孔灌注樁（墩）成孔，沖孔樁（墩）為端承樁，機(jī)械沖孔樁總共187根，樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。基底與樁（墩）端均支承于微風(fēng)化

4、灰?guī)r層，并要求樁端嵌入灰?guī)r內(nèi)深度為500，獨(dú)基底進(jìn)入持力層深度為300。獨(dú)立基礎(chǔ)承載力特征值fak=8000 KPa，沖孔樁（墩）極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=10000 KPa。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，初步設(shè)計(jì)樁（墩）L6m，以進(jìn)入持力層實(shí)際深度確定樁（墩）長(zhǎng)，因本工程局部微風(fēng)化灰?guī)r層埋置較淺，機(jī)械沖孔樁在施工過(guò)程中，當(dāng)沖孔至地下室底板底標(biāo)高以上發(fā)現(xiàn)土質(zhì)為微風(fēng)化灰?guī)r層時(shí)可不必再往下沖孔，報(bào)此孔樁位至設(shè)計(jì)院，由設(shè)計(jì)院變更為獨(dú)立基礎(chǔ)。獨(dú)基、沖孔樁、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C35，鋼筋采用HPB300（A）、HRB400（C），墩身或樁身縱向鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)35d，墩身、承臺(tái)及樁身鋼筋混凝土保持層厚為50，獨(dú)立基

5、礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁為40。2.2 地質(zhì)情況：施工現(xiàn)場(chǎng)施工用水量計(jì)算：由于本工程場(chǎng)地面積小于25 公頃，因此，取消防用水量Q=10L/S管徑選擇：按消防用水需求考慮，按d= 計(jì)算式中d 配水管直徑mQ耗水量，L/Sv 管網(wǎng)中水流速度，m/s，取1.5m/s 。經(jīng)計(jì)算d =0.092m=92mm ， 取d=100mm根據(jù)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范(GB50720-2011)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)室外消防給水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 臨時(shí)室外消防給水干管的管徑，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)消防用水量和干管內(nèi)水流計(jì)算速度計(jì)算確定，且不應(yīng)小于DN100。2、 消防豎管的管徑應(yīng)根據(jù)在建工程臨時(shí)消防用水量、豎管內(nèi)水流

6、計(jì)算速度計(jì)算確定，且不應(yīng)小于DN100。所以本工程施工用水主管徑采用100mm 水管，再由各支管接至各用水接點(diǎn)處。（詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探，場(chǎng)地巖土慨述如下：(1)土層:主要為填土:褐、褐黃等雜色，結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均勻，成分以黏性土為主，含少量建筑垃圾，堆積年限約10年。（2）土層：粘土：黃褐色為主，局部呈紅褐色，可塑硬塑，有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，土質(zhì)均勻，局部夾少量碎石。（3）石灰?guī)r：灰、深色，致密塊狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石裂隙一般發(fā)育，多被方解石脈充填，局部鐵質(zhì)薄膜狀分布于巖石裂隙面。巖芯呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀、巖芯采取率8095%。（4）根據(jù)勘察報(bào)告顯示，本工程場(chǎng)地巖溶比較發(fā)

7、育，地下巖溶發(fā)育形態(tài)主要為溶洞。場(chǎng)地溶洞發(fā)育分布不均，溶洞一般呈單體或串珠狀分布，互相之間由溶蝕裂隙連通。本工程鉆探共完成231個(gè)鉆孔，在28個(gè)孔位遇到溶洞，遇洞率為12.12%，溶洞高約為0.24.1m，大部分溶洞頂板較破碎，裂隙稍發(fā)育，溶洞發(fā)育分布情況詳見(jiàn)鉆孔柱狀圖。本次施工勘察28個(gè)遇到溶洞的樁（柱）基礎(chǔ)，可采用沖孔穿越、爆破開(kāi)挖穿越等方法進(jìn)行處理，溶洞處理意見(jiàn)及基底標(biāo)高建議值參見(jiàn)表3。樁（柱）基礎(chǔ)底面以下沒(méi)有溶洞時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求以石灰?guī)r層作為持力層，基底進(jìn)入持力層深度為300。(4)本次施工勘察查明了樁端下3倍樁徑范圍內(nèi)或基底、樁（墩）底以下5米范圍內(nèi)處有無(wú)軟弱夾層、斷裂破碎帶和溶洞分

8、布，確保樁（墩）端落在良好的持力層上，保證擬建建筑物的安全穩(wěn)定。詳見(jiàn)廣西華藍(lán)巖士工程有限公司提供的靖西糧食局地塊工程地質(zhì)施工勘察報(bào)告。2.3 機(jī)械沖孔樁概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，機(jī)械沖孔灌注樁如下表2-1所示：機(jī)械沖孔灌注樁配筋表 表21樁編號(hào)樁身直徑D(mm)樁身縱向配筋(通長(zhǎng)設(shè)置)樁身箍筋單樁豎向承載辦特征值(KN)CKD-A180010C12A102002512CKD-A2CKZ-A2100010C16A102003925CKD-A3220026C20A1020018997CKD-A4120016C14A102005652CKD-A5CKZ-A5150018C14A102008831CKD-A6

9、CKZ-A6180020C18A1020012717CKD-A7200022C20A1020015700CKD-A8CKZ-A8160018C18A10200100482.4 危險(xiǎn)源識(shí)別：存在觸電、機(jī)械傷害等重大危險(xiǎn)源。3 施工部署3.1 勞動(dòng)力組織詳見(jiàn)表3-1。機(jī)械沖孔樁勞動(dòng)力組織表 表3-1序號(hào)名稱人數(shù)(人)1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13總工長(zhǎng)14施工員25機(jī)長(zhǎng)46沖孔工207焊工23.2 施工進(jìn)度2011年9月26日開(kāi)始施工，計(jì)劃到11月26日沖孔樁施工完畢。3.3 工序安排1.首先場(chǎng)地清理和平整工作，鋪設(shè)沖孔機(jī)施工臨時(shí)道路。2.在場(chǎng)地清理和平整工作的同時(shí)，根據(jù)基樁平面布置圖，開(kāi)始進(jìn)行復(fù)核

10、、校驗(yàn)樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。3.根據(jù)基樁平面布置圖，選定樁機(jī)沖孔順序和線路。(1)號(hào)樁機(jī)沖孔順序和線路：1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁6#樁7#樁8#樁9#樁10#樁50#樁48#樁47#樁46#樁45#樁28#樁183#樁184#樁185#樁49#樁186#樁27#樁17#樁26#樁25#樁24#樁16#樁15#樁14#樁23#樁22#樁；(2)號(hào)樁機(jī)沖孔順序和線路：13#樁12#樁91#樁11#樁18#樁19#樁29#樁30#樁31#樁33#樁32#樁34#樁35#樁180#樁182#樁181#樁36#樁37#樁51#樁52#樁53#樁38#樁39#樁40#樁41#樁42#樁44

11、#樁43#樁56#樁55#樁(3) 號(hào)樁機(jī)沖孔順序和線路：61#樁60#樁59#樁58#樁65#樁64#樁63#樁70#樁69#樁67#樁66#樁68#樁75#樁76#樁71#樁72#樁77#樁84#樁83#樁89#樁88#樁87#樁79#樁78#樁82#樁85#樁86#樁87#樁92#樁95#樁94#樁93#樁(4) 號(hào)樁機(jī)沖孔順序和線路：97#樁96#樁103#樁102#樁109#樁108#樁107#樁125#樁124#樁123#樁121#樁120#樁122#樁137#樁138#樁136#樁135#樁134#樁152#樁151#樁150#樁149#樁168#樁170#樁169#樁85#樁1

12、67#樁166#樁179#樁178#樁177#樁(5) 號(hào)樁機(jī)沖孔順序和線路：119#樁118#樁117#樁116#樁115#樁114#樁112#樁113#樁131#樁132#樁133#樁148#樁147#樁146#樁145#樁144#樁143#樁142#樁159#樁160#樁161#樁162#樁163#樁164#樁165#樁(6) 號(hào)樁機(jī)沖孔順序和線路：176#樁175#樁174#樁173#樁172#樁171#樁158#樁157#樁155#樁154#樁153#樁139#樁140#樁156#樁141#樁129#樁128#樁126#樁127#樁111#樁110#樁(7) 號(hào)樁機(jī)沖孔順序和線路：1

13、04#樁105#樁101#樁98#樁90#樁99#樁100#樁81#樁80#樁74#樁73#樁62#樁57#樁54#樁29#樁18#樁11#樁91#樁4.每一根樁沖孔完畢并經(jīng)過(guò)檢查合格后，開(kāi)始進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝，澆注樁身C35混凝土及養(yǎng)護(hù)，樁身采用商品混凝土。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交有關(guān)技術(shù)部門審批，并將批準(zhǔn)的施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.機(jī)械沖孔前應(yīng)對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)機(jī)械底座、鋼絲繩及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行可靠的安全檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3.機(jī)械沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接

14、檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗(yàn)資料。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.機(jī)械沖孔灌注樁工程必須由經(jīng)資質(zhì)審查合格的機(jī)械沖孔專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主觀部門頒發(fā)的上崗證。5. 機(jī)械沖孔灌注樁工程所采用機(jī)械設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的機(jī)械設(shè)備不得在本工程使用。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備：1.機(jī)具需備有8t沖擊機(jī)2臺(tái)、5t沖擊機(jī)2臺(tái)、2m長(zhǎng)f250mm剛性導(dǎo)管12根、4m長(zhǎng)f250mm剛性導(dǎo)管1根、容量1.5m3混凝土漏斗1個(gè)、22KW泥漿泵4臺(tái)、f1000mm十字沖擊鉆頭2個(gè)、f1200mm十字沖擊鉆頭1個(gè)、f1400mm十字

15、沖擊鉆頭1個(gè)、f1500mm梅花沖擊鉆頭1個(gè)、f1800mm梅花沖擊鉆頭1個(gè)、f2000mm梅花沖擊鉆頭1個(gè)、手拉葫蘆4臺(tái)、鋼三腳架4個(gè)、護(hù)筒、掏渣筒、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、手推車、翻斗車、商品混凝土運(yùn)輸車、混凝土汽車泵、25t汽車吊、反鏟挖土機(jī)、全站儀一臺(tái)、水平儀一臺(tái)、鋼絲繩、0.5kg重鐵砣、吊錘、安全活動(dòng)蓋板、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、安全帽、安全帶等。2.灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4.3 材料準(zhǔn)備：1.對(duì)所需鋼筋原材料及片石、硬塑狀紅粘土進(jìn)行采購(gòu)、檢查、驗(yàn)收、入庫(kù)。鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、

16、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.材料進(jìn)場(chǎng)后，取樣員在監(jiān)理單位見(jiàn)證人員的見(jiàn)證下，按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的材料不得在本工程使用。3.按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。4.在沖孔樁旁邊距離沖孔樁約3.0m左右，采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖一個(gè)2.5m×2.5m×1.5m泥漿池，人工開(kāi)挖泥漿溝。5.已與廣西大都商品混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同。5 施工操作工藝 沖擊成孔灌筑樁系用卷?yè)P(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭(又稱沖錘)上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成樁。5.1 工藝流程孔

17、樁內(nèi)填土測(cè)量放線孔口預(yù)挖沖機(jī)就位沖孔清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管清孔灌筑砼成樁移機(jī)5.2 操作工藝5.2.1 機(jī)械沖擊成孔1.孔樁內(nèi)填土由于各樁原設(shè)計(jì)均為采用人工挖孔樁，人工挖孔已經(jīng)開(kāi)挖到了一定的深度，各孔樁已人工挖孔深度詳見(jiàn)表2-1、表2-2。根據(jù)機(jī)械沖孔樁成孔的原理和施工要求，在機(jī)械沖孔開(kāi)工前，首先采用硬塑狀紅粘土將各孔樁填滿至自然地面標(biāo)高。2.測(cè)量放線(1)機(jī)械沖孔開(kāi)工前，測(cè)量工程師采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的有效控制點(diǎn)建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，埋標(biāo)識(shí)并加以保護(hù)，定期復(fù)核。每根樁樁位坐標(biāo)須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤并驗(yàn)收合格后方可施點(diǎn)定出樁位。(2)每根樁進(jìn)行3次復(fù)核測(cè)量定位，必須控制成樁樁位偏差不大于10mm。

18、3.孔口預(yù)挖孔位測(cè)量定位后，進(jìn)行孔口預(yù)挖，孔口護(hù)筒開(kāi)挖深度為1.3米，施工過(guò)程隨時(shí)用十字絲檢查樁心位置是否準(zhǔn)確，并在孔口周邊用十字法做好標(biāo)記，以利樁機(jī)對(duì)中。4.沖機(jī)就位(1)沖孔機(jī)就位時(shí)，用全站儀監(jiān)測(cè)沖機(jī)就位。首先應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)，同時(shí)，利用孔口的十字標(biāo)記對(duì)中，調(diào)整沖機(jī)起吊沖頭及鋼絲繩在垂直狀態(tài)下其中心與樁孔中心在一條垂直線上，要求偏差不大于±20mm。沖機(jī)調(diào)整完畢后，應(yīng)加以固定。(2)沖機(jī)就位必須做到正、平、穩(wěn)、固，確保在沖孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。(3)根據(jù)樁孔孔徑的大小，安裝與樁孔孔徑相對(duì)應(yīng)的沖擊鉆頭。(4)沖機(jī)就位后，用水平儀測(cè)定機(jī)臺(tái)方木(護(hù)筒)、地面原始標(biāo)高，以便在沖孔施工過(guò)

19、程中，檢查沖孔機(jī)機(jī)臺(tái)是否下沉、掌握沖孔機(jī)沖孔深度。(5)樁機(jī)就位的同時(shí)，把鋼三腳架就位于泥漿池中，在鋼三腳架的頂部安裝固定手拉葫蘆，通過(guò)拉動(dòng)手拉葫蘆的鐵鏈，安裝、調(diào)整、固定泥漿泵能夠正常工作的高度位置。(6)沖機(jī)就位符合要求后，應(yīng)為機(jī)臺(tái)簽發(fā)開(kāi)孔通知單。5.沖孔(1)沖孔前機(jī)長(zhǎng)開(kāi)動(dòng)機(jī)械，檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，測(cè)量、復(fù)核沖機(jī)起吊沖頭及鋼絲繩在垂直狀態(tài)下其中心是否與樁孔中心在一條垂直線上。經(jīng)測(cè)量工程師及當(dāng)班技術(shù)人員檢查符合要求，并簽發(fā)開(kāi)孔通知單后方能開(kāi)工沖擊沖孔。(2)沖擊沖孔過(guò)程中，機(jī)長(zhǎng)要根據(jù)不同地層結(jié)構(gòu)采用不同的沖進(jìn)頻率和參數(shù)，以獲得最佳進(jìn)尺速度。開(kāi)始時(shí)低錘(小沖程)密擊，錘高0.40.6m

20、，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表5-1選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，沖擊頻率為4048次/min 為宜。在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖程和泥漿和密度選用表 表5-1項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9-1.11.1-1.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土1-2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1-21.3-1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石2-31.3-1.5加大沖

21、擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1-41.2-1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣。6塌孔回填重成孔11.3-1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石(3)施工過(guò)程中，測(cè)量工程師及當(dāng)班技術(shù)人員、機(jī)長(zhǎng)要隨時(shí)觀察、檢查沖孔機(jī)座是否發(fā)生傾斜、位移，沖擊鉆頭及鋼絲繩中心是否與樁孔中心在一條垂直線上。沖進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)樁孔沖擊發(fā)生傾斜、位移等現(xiàn)象，必須重新調(diào)整沖孔機(jī)座、沖擊鉆頭及鋼絲繩中心與樁孔中心的垂直度。調(diào)整完畢并復(fù)核合格后，才能重新機(jī)械沖擊樁孔。(4)沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，

22、方法在孔內(nèi)注滿清水，通過(guò)上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法為泥漿循環(huán)法：將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?，排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。(5)在沖進(jìn)過(guò)程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏伴的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。(6)在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過(guò)護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。(7)沖孔深度要嚴(yán)格按照地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)要求，

23、沖擊至樁孔底滿嵌入巖中微風(fēng)化灰?guī)r深度不得小于：當(dāng)樁徑f1000mm、f1200mm時(shí)為0.5m，當(dāng)樁徑f1400mm、f1500mm時(shí)為0.6m，當(dāng)樁徑f1800mm時(shí)為0.75m，當(dāng)樁徑f2000mm時(shí)為0.8m。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后才能終孔。樁孔底是否滿嵌入巖中微風(fēng)化灰?guī)r的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所提供的該樁資料、孔內(nèi)巖樣及沖機(jī)沖進(jìn)尺速度等判定。同時(shí)，技術(shù)人員在終孔前用密目鋼絲網(wǎng)漏斗提取從樁孔口泛出來(lái)的泥漿提取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)：用清水清洗干凈提取的樣品，在樣品灰?guī)r碎石中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化灰?guī)r碎石出現(xiàn)時(shí)，則可以判定該樁孔底已滿嵌入巖中。每根樁均反復(fù)

24、檢驗(yàn)45次，以增加判斷的準(zhǔn)確性。(8)沖孔機(jī)沖至樁孔底已滿嵌入基巖及終孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部施工、管理人員的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗(yàn)資料。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。(9)終孔前，將抽筒放到孔底，讓抽筒反復(fù)作上下來(lái)回活動(dòng)，提升高度在2m左右，進(jìn)行掏渣。當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開(kāi)，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)孔底沉渣不大于100mm時(shí)才能終孔。6.遇溶洞的處理：(1)根據(jù)

25、超前鈣沖資料預(yù)先研究溶洞的分布大小、深度、充填、頂板厚度等情況，以樁為單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。落實(shí)施工方法。(2)當(dāng)沖孔深度接近溶洞頂板時(shí)，應(yīng)低沖程慢擊，防止因沖力過(guò)大錘頭卡死事故，如出現(xiàn)輕微卡錘現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用片石填溶洞，填石高度應(yīng)高出溶洞頂板500mm，再短沖程輕擊。(3)當(dāng)溶洞為半邊巖或巖石風(fēng)化不均而出現(xiàn)偏斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填片石，填石高度應(yīng)高出偏斜面500mm，再短沖程輕擊糾正。(4)當(dāng)溶洞為無(wú)法充填溶洞或有裂隙，與外界相通而發(fā)生泥漿液流失，若漿液流失量小，則邊施工邊補(bǔ)充漿液；若漿液流失量大，則應(yīng)及時(shí)起升沖錘及循環(huán)膠管，預(yù)防因孔壁失穩(wěn)塌方埋錘，并及時(shí)往孔內(nèi)回填硬塑紅粘土、片石、

26、水泥，用沖錘壓入裂隙中堵漏。7.清孔采用二次清孔法清孔。樁孔到達(dá)設(shè)計(jì)、地質(zhì)要求的深度后，將沖頭提升100150mm，用換漿法進(jìn)行第一次清孔，在灌筑混凝土前用灌筑導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，確?？椎壮猎怀^(guò)50mm。同時(shí)，用孔底沉渣厚度檢驗(yàn)的專用吊錘進(jìn)行檢驗(yàn)：沿孔壁四周不少于6個(gè)點(diǎn)，緊握吊線將專用吊錘放進(jìn)孔內(nèi)直至孔底，將吊錘提升500600mm，接著讓吊錘自由落下，吊錘碰觸孔底瞬間信息通過(guò)吊線傳至手中，感覺(jué)具有清脆彈性手感時(shí)，則可以判定該樁孔底沉渣已符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。每個(gè)點(diǎn)均反復(fù)檢驗(yàn)56次，以增加判斷的準(zhǔn)確性。8.施工常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法見(jiàn)表5-2。沖擊成孔灌筑樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法 表5-2

27、常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1、沖擊鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)。2、泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，沖擊鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。3、沖程太小，沖擊鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對(duì)密度；用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。沖孔偏斜1、沖擊中遇探頭石，漂石，大小不均，沖擊鉆頭受力不均。2、基巖面產(chǎn)狀較陡。3、沖孔機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。4、土層軟硬不均，孔徑大，沖擊鉆頭小，沖擊時(shí)沖擊鉆頭向一側(cè)傾斜。發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)。遇基巖時(shí)

28、采用低沖程，并使沖擊鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆，經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過(guò)此層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換沖擊鉆頭。沖擊鉆頭被卡1、沖孔不圓，沖擊鉆頭被孔的狹窄部位卡住 (叫下卡)；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭(叫上卡)；石塊落在沖擊鉆頭與孔壁之間。2、未及時(shí)焊補(bǔ)沖擊鉆頭，沖孔直徑逐漸變小，沖擊鉆頭入孔沖擊被卡。3、上部孔壁坍落物卡住沖擊鉆頭。4、在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過(guò)高，以致沖擊鉆頭被吸住。5、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。6、護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，沖擊鉆頭卡在護(hù)筒底，拉不出來(lái)。若孔不圓，沖擊鉆頭向

29、下有活動(dòng)余地，可使沖擊鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭；使沖擊鉆頭向下活動(dòng)，脫離卡點(diǎn)；使沖擊鉆頭上下活動(dòng)，讓石塊落下及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制沖擊鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過(guò)高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的沖擊鉆頭撥正；將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用f12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位?？妆谒?、沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 2、泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位。3、遇流砂，軟淤泥，破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快。4

30、、地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度。5、清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過(guò)低，也壓不夠而塌孔。6、成孔后未及時(shí)淓筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔。探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新沖進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁 。流砂1、孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。2、掏渣時(shí)，沒(méi)有同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造

31、成孔外水位高于孔內(nèi)。流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂。沖擊無(wú)鉆進(jìn)1、沖擊鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉。2、孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，沖擊鉆頭重復(fù)擊打石渣層。磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。鉆孔直徑小1、選用的鉆頭直徑小。2、沖擊鉆頭磨損未及時(shí)修復(fù)。選擇合適的沖擊鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查沖擊鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)。鉆頭脫落1、大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷，或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫，或沖擊鉆頭本身

32、在薄弱斷面折斷。2、轉(zhuǎn)向裝置與沖擊鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開(kāi)。用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來(lái)取掉落的沖擊鉆頭。預(yù)防掉沖擊鉆頭，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)。吊腳樁1、清孔后泥漿相對(duì)密度過(guò)低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混凝土。2、清渣未凈，殘留沉渣過(guò)厚。3、沉放鋼筋骨架，導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土。注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。5.2.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定：樁徑f1400mm時(shí)加焊F142000內(nèi)加勁筋，樁徑f1400mm時(shí)加焊F162000內(nèi)加勁筋。對(duì)選定的5#樓19#

33、樁(ZH4)、69#樁(ZH5)進(jìn)行大應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)灌注樁的環(huán)形篐筋，應(yīng)滿布樁頂進(jìn)入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度的主筋，規(guī)格及間距同樁頂篐筋?？讟肚蹇缀髴?yīng)立即放入鋼筋籠。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求為70mm，沿鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20鋼筋環(huán)，作為定位，以確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)保持“正、直、中”狀態(tài)。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)立即固定使其在澆筑混凝土過(guò)程中不向上浮起，也不下沉。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊）。單面焊接長(zhǎng)度為10d（d為主筋直徑），焊縫應(yīng)連續(xù)、無(wú)氣泡、不夾渣，接

34、頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋籠下完并檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，以防泥漿沉演和坍孔。5.2.3 樁身水下澆筑混凝土：(1)鋼筋籠安放完畢后，即可下導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時(shí)要控制好泥漿比重、含沙率、粘度等，并滿足泥漿比重1.20，含沙率8%，粘度28S。嚴(yán)格控制孔底沉渣不得大于50mm。第二次清孔完畢后，即可進(jìn)行水下混凝土灌筑。(2)根據(jù)每根樁的深度選擇連接導(dǎo)管的長(zhǎng)度，伸入樁底導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)滿足導(dǎo)管底端口距離孔底300500mm，導(dǎo)管上端口高出自然地面0.5m1.0m為宜，導(dǎo)管頂部安放容量為1.5m3的大儲(chǔ)料斗。連接導(dǎo)管應(yīng)線直，接頭嚴(yán)密。導(dǎo)管

35、接頭應(yīng)墊“O”形圈密封，防止漏漿。隔水栓應(yīng)采用高壓塑料球膽，澆注前置于導(dǎo)管內(nèi)的沖洗液上。(3)水下澆灌混凝土的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，水泥用量要比普通C30混凝土配合比要大,混凝土具有免振自密實(shí)的作用?；炷帘盟颓皯?yīng)每車檢查混凝土的坍落度，水下澆灌混凝土的坍落度控制在180220mm范圍以內(nèi)。由于是水下澆灌樁混凝土的施工，混凝土的坍落度較大，且樁孔內(nèi)泥漿也多，樁孔內(nèi)混凝土浮漿必定較多，因此混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高800mm以上，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(4)混凝土汽車泵伸臂端部軟皮輸送管出口伸至混凝土下料斗上方，開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵

36、的狀態(tài)。隨著泵送時(shí)間的延長(zhǎng)混凝土輸送泵會(huì)處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，這時(shí)泵送速度可由慢到快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(5)當(dāng)混凝土注滿料斗時(shí)，即可打開(kāi)混凝土料斗頸部的閥門，進(jìn)行樁身水下混凝土澆灌?；炷翝补噙^(guò)程中，為了防止混凝土導(dǎo)管內(nèi)有大量空氣，造成樁身混凝土斷樁現(xiàn)象，施工人員應(yīng)密切觀察混凝土料斗內(nèi)混凝土量，料斗內(nèi)混凝土面距料斗頸的距離不得少于150mm。隨著樁身混凝土澆灌高度的不斷上升，導(dǎo)管隨之跟著不斷緩慢往上提拔和拆卸。導(dǎo)管往上緩慢提拔時(shí)嚴(yán)禁將底管口拔出樁內(nèi)混凝土面，導(dǎo)管出口埋入樁孔混凝土內(nèi)必須留有足夠的長(zhǎng)度，滿足導(dǎo)管埋入樁孔

37、混凝土內(nèi)的導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于2m。以此操作往上循環(huán)澆筑，當(dāng)混凝土澆筑到超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高800mm左右時(shí)，將混凝土導(dǎo)管從樁孔混凝土內(nèi)緩慢拔出，完成混凝土澆筑作業(yè)。(6)水下澆灌混凝土的施工，要求每個(gè)孔樁內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，前一輛混凝土運(yùn)輸車卸料完畢至后一輛混凝土運(yùn)輸車開(kāi)始卸料的間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，不允許間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止樁內(nèi)混凝土初凝而無(wú)法拔出混凝土輸送管，導(dǎo)致混凝土澆筑失敗。(7)移機(jī)：混凝土澆灌完畢后，應(yīng)立即清洗澆注用具，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)泥漿清運(yùn)出場(chǎng)，將沖機(jī)移至下孔位，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)樁孔施工。5.2.4 泵送混凝土要求 (1)泵送混凝土?xí)r，混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵房動(dòng)后

38、，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 (3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 (4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。(6)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 (7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)2h。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 (9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收

39、出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12)泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 (13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清

40、洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15)在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.2.6 混凝土試塊留置1.試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定(1)每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的單柱的樁,每根樁必須有1組試件；每個(gè)柱子承臺(tái)下的樁至少應(yīng)有1組試件。(2)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，孔樁每次澆

41、筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為檢驗(yàn)樁身混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體依據(jù)。(3)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，具體留置方法數(shù)量詳見(jiàn)見(jiàn)證取樣汁劃。同條什養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(4)混凝土試塊的留置方法及數(shù)量詳見(jiàn)見(jiàn)證取樣計(jì)劃。2.試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶箅加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。5.2.7 冬、雨期施工(1)冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施?；炷恋臐补鄿囟炔坏玫陀?。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。(2)當(dāng)夏

42、季氣溫高于30時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝劑，對(duì)混凝土采取緩凝措施。(3)商品混凝土公司攪拌站要嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。(4)下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤前要掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚后再澆筑。(5)雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。(6)雨期應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有供電線路及電氣設(shè)施、施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，做好相應(yīng)電氣設(shè)施防雨、防淹、防漏電及防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護(hù)，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 沖孔樁的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量

43、驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。1.施工前應(yīng)對(duì)鋼材等原材料進(jìn)行檢查，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查驗(yàn)收，并抽查其塌落度是否滿足要求。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。2.施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、泥漿比重、含沙率、粘度，放置鋼筋籠，灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程檢查，應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層巖性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。3.機(jī)械沖孔灌筑樁的樁位偏差必須符合表6-1的規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m。灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表6-1成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿

44、中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁沖孔樁直徑D1000mm±501D/6且不大于100D/4且不大于150直徑D1000mm±501000.01H1500.01H注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。6.2 機(jī)械沖孔灌筑樁質(zhì)量必須符合表62、表63的規(guī)定。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mm） 表62項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量機(jī)械沖孔混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表6

45、3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)表61基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒,開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測(cè),或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如巖芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)沖至樁尖下500mm按建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)表61測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)2樁徑見(jiàn)表61井徑儀或超聲波檢測(cè)3泥漿相對(duì)密度1.151.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.51.0用鋼尺量或

46、目測(cè)5混凝土坍落度(水下灌筑)mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量8樁頂標(biāo)高mm+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。9沉渣厚度(端承樁)mm50用沉渣儀或重錘測(cè)量7 成品保護(hù) 1.樁基就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。 2.成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變化凋整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。 3.成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 4.護(hù)簡(jiǎn)埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。 5.鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)保護(hù)好已成型的鋼筋籠，按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)

47、，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6.吊入樁孔時(shí)，要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞泥漿孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。7.鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，防止鋼筋籠上浮。保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。并及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防塌孔。 8.混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。9.施工過(guò)程中妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8 安全環(huán)保措施8.1 安全施工注意事項(xiàng)1.機(jī)械沖孔樁作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工安全操作

48、規(guī)范的規(guī)定。從事機(jī)械沖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并需經(jīng)三級(jí)安全教育且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)上崗。2.每天作業(yè)前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個(gè)人勞保防護(hù)用品等經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。3.機(jī)械設(shè)備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)(車)操作。 4.所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。 5.灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)

49、檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。 6.專業(yè)焊工、電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 7.所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。登高作業(yè)超過(guò)2m必須穿防滑鞋戴安全帶。 8.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，暫停施工的樁孔，及護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，孔口四周必須設(shè)置1.2m高護(hù)欄圍護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。 9.鋼筋骨架起吊時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。 10.施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)

50、器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.Om以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)的規(guī)定。11.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻?2.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。13.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。14.將

51、兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。15.作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。16.混凝土泵送設(shè)備使用安全要求：(1)泵送設(shè)備放置離孔樁邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)置汽車泵布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支撐力。管道接頭處密封可靠。(2)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。(3)泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。(4)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。(5)各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。

52、液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。(6)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。(7)汽車泵布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。(8)當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。(9)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)(反抽)使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。(10)泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5minlOmin(冬季3min5min)泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。17.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)。8.2 環(huán)保措施 1.易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時(shí)用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負(fù)責(zé)并及時(shí)清降浮土。 2.施工廢水、廢漿、生活污水等應(yīng)及時(shí)排人事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。經(jīng)過(guò)濾后排