QC縮短不銹鋼潤滑油管道酸洗時間(共37頁).ppt

1、11縮短不銹鋼潤滑油管道酸洗時間2016年4月 小組名稱：中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線壓氣站壓縮機(jī)區(qū)工程QC小組 發(fā)表人:張恒2 1.概述3.現(xiàn)狀調(diào)查5.原因分析7.制定對策表9.效果驗(yàn)證11.總結(jié)和下一步打算2.選擇課題4.目標(biāo)設(shè)定6.要因確認(rèn)8.對策實(shí)施10.鞏固措施和標(biāo)準(zhǔn)化3 1.概述1.1課題背景 在大型油、氣田場站建設(shè)中，常規(guī)的不銹鋼管道酸洗工藝是采用人工浸泡法，進(jìn)行逐根逐件處理，這種方法存在施工效率低、酸洗質(zhì)量不穩(wěn)定，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，另外酸洗作業(yè)人員直接接觸腐蝕性酸液，對健康損害風(fēng)險較大，尤其在酸洗作業(yè)量相對較大的工程中，難以滿足工程的進(jìn)度。4 1.2工程概況 中衛(wèi)貴陽聯(lián)絡(luò)線干線起自寧夏中

2、衛(wèi)，經(jīng)甘肅、陜西、四川、重慶，止于貴州貴陽，干線全長1613km，管徑為1016mm，設(shè)計(jì)壓力10MPa，輸氣能力150108Nm3/a。沿線共設(shè)置6座壓氣站，本工程為江津分輸壓氣站，位于重慶市江津區(qū)先鋒鎮(zhèn)豹泉村，該站配備了3臺14MW電機(jī)驅(qū)動離心式壓縮機(jī)組，以壓縮機(jī)為核心，修建了110KV變電所、壓縮機(jī)廠房等一系列配套設(shè)施。5 6 2.選擇課題2.1課題選定 因此，小組將課題選定為：7 3.現(xiàn)狀調(diào)查 小組在2015年02月19日至2015年05月20日中，對每100米不銹鋼管道酸洗作業(yè)時間進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。8 從上圖可以直觀的看出，每100米不銹鋼管道酸洗作業(yè)時間在一個周左右。江津分輸壓氣站的不

3、銹鋼管道有2125米，按照上訴施工進(jìn)度，在保證質(zhì)量的前提下酸洗工作就要持續(xù)4個半月，這嚴(yán)重影響到了總體的施工計(jì)劃及施工成本。 小組成員通過分析，發(fā)現(xiàn)落后的人工浸泡酸洗工藝是造成作業(yè)周期長的主要因素。9 4.目標(biāo)設(shè)定 制定本次QC活動的目標(biāo)是將每100米不銹鋼管道酸洗作業(yè)時間由原來的7.3天縮短到2天。 10 5.原因分析 小組成員展開多次討論，對不銹鋼管道酸洗時間過長的原因進(jìn)行分析，并列舉在因果圖上。 11 6.要因確認(rèn) 依據(jù)8個未端因素，編制要因確認(rèn)計(jì)劃表。 12 要因確認(rèn)一：未進(jìn)行崗前培訓(xùn) 酸洗作業(yè)主要是鉗工操作，據(jù)調(diào)查在工程開工前，項(xiàng)目部組織鉗工進(jìn)行了針對壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)安裝、調(diào)試及維護(hù)

4、工作的崗前培訓(xùn)，通過對作業(yè)人員的抽查，均具有一定的業(yè)務(wù)水平。 因此，確定該因素為非要因。 13 要因確認(rèn)二：未進(jìn)行技術(shù)交底 通過了解，不銹鋼管道酸洗前項(xiàng)目部未編制專項(xiàng)的施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，已致酸洗作業(yè)時忽略了一道重要工序（脫脂），脫脂的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工殘留的油脂，作業(yè)人員也因?yàn)閷I(yè)知識不夠，酸洗前并未進(jìn)行脫脂處理，缺失了一道質(zhì)量保障。 因此，確定該因素為要因。 14 要因確認(rèn)三：采用人工浸泡酸洗工藝 采用人工浸泡法，是將潤滑油系統(tǒng)不銹鋼管道全部分解拆下后放置酸洗池進(jìn)行單根單件人工清洗，這種方法施工效率低，不能滿足工期要求，并且作業(yè)人員直接與腐蝕性酸液接觸，增加了不少安全風(fēng)險。

5、 因此，確定該因素為要因。 15 要因確認(rèn)四：酸洗露天作業(yè) 酸洗池通常設(shè)置在比較空曠的露天場地，江津分輸壓氣站位于重慶市江津區(qū)先鋒鎮(zhèn)豹泉村，該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，平均年降水量達(dá)到1034.7毫米。 前期的管道酸洗作業(yè)在2-5月，正值雨季，雨天會破壞酸液質(zhì)量，并且不利于機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝，所以酸洗作業(yè)不會選擇在雨天進(jìn)行，是影響工期的主要因素之一。 因此，確定該因素為要因。 16 要因確認(rèn)五：酸洗場地局限 在酸洗作業(yè)量相對較大的情況下，酸洗池仍然難以滿足施工需要，并且對于口徑較大、長度過長的管配件酸液是無法將其全部浸泡的（如右圖），只能利用起重設(shè)備重新調(diào)整清洗部位進(jìn)行二次浸泡。這使同一

6、管配件內(nèi)表面酸液接觸不均勻，影響到酸洗質(zhì)量，并延長酸洗作業(yè)時間。 因此，確定該因素為要因。 17 要因確認(rèn)六：設(shè)備老化 通過調(diào)查，施工部嚴(yán)格執(zhí)行了公司下發(fā)的相關(guān)特種設(shè)備管理辦法，并定期對設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)傳動皮帶斷裂及時更換，并且在施工前，已提供設(shè)備相關(guān)質(zhì)量證明文件及檢修報(bào)告對監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，操作手也進(jìn)行過設(shè)備試運(yùn)，一切正常。 因此，確定該因素為非要因。 18 要因確認(rèn)七：酸洗用液選擇不恰當(dāng) 根據(jù)調(diào)查，酸洗用液一般用20%硝酸和3-4%氫氟酸加水兌制而成（參照設(shè)備廠家技術(shù)要求），由于用量較大，人工配制酸液時化學(xué)成分之間的配合比不容易掌握，酸性過強(qiáng)會腐蝕母材，酸性太弱則達(dá)不到酸洗質(zhì)量要求造成返

7、工，延長工期。 因此，確定該因素為要因。 19 要因確認(rèn)八：施工區(qū)域缺水 酸洗場地應(yīng)選在平整開闊處，并考慮要有充足水源，滿足酸洗用水。施工部在前期已做了大量準(zhǔn)備工作及實(shí)地考察，具備條件后才開始酸洗作業(yè)。 本工程屬于二期擴(kuò)建站，有一期健全的配套設(shè)施做保障，水源充足。 因此，確定該因素為非要因。 20 小組對以上主要要因分析的結(jié)論進(jìn)行匯總， 得出要因如下： 21 7.制定對策表 針對上述5項(xiàng)要因，制定了對策表。明確了目標(biāo)、對策、措施、責(zé)任人及完成時間。 22 8.對策實(shí)施實(shí)施一：編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 1、組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)工藝原理； 2、對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底； 3、為了縮短

8、酸洗時間，保證酸洗質(zhì)量，項(xiàng)目部針對內(nèi)循環(huán)酸洗工藝制定了專項(xiàng)的施工工藝流程； 4、嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行施工，并全程監(jiān)督每個工序的執(zhí)行力。 23 實(shí)施一效果驗(yàn)證： 按照上述方法執(zhí)行后，作業(yè)人員務(wù)能力、工作責(zé)任感明顯加強(qiáng)。并且酸洗質(zhì)量穩(wěn)定并有所提高，有效的避免了二次返工造成的工期延誤。實(shí)施二：建立管道內(nèi)循環(huán)系統(tǒng) 1、將預(yù)安裝好的各套、段不銹鋼管拆卸下來，通過臨時循環(huán)泵、PVC管、臨時法蘭等重新組裝成一套臨時管路循環(huán)系統(tǒng)； 2、再利用臨時管路循環(huán)系統(tǒng)對不銹鋼管道進(jìn)行脫脂、酸洗鈍化、中和、沖洗； 24 實(shí)施二效果驗(yàn)證： 按照上述方法執(zhí)行后，2015年9月2日至2015年10月8日，不銹鋼管道大批量酸

9、洗能力得到提高，大大縮短了酸洗周期。 附加效果 : 酸洗用液可通過內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)全部排放至指定容器中，再統(tǒng)一拉至環(huán)保部門認(rèn)可的并有專業(yè)資質(zhì)的污水處理廠進(jìn)行處理酸洗廢液真正實(shí)現(xiàn)了“零污染、零排放”，符合新環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)要求。 25 實(shí)施三：克服天氣因素 1、由于內(nèi)循環(huán)酸洗工藝不受場地局限，為了避免雨天影響，酸洗作業(yè)應(yīng)選在廠房內(nèi)進(jìn)行； 2、雨天在室外作業(yè)時應(yīng)用彩條布遮蓋管道內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。實(shí)施三效果驗(yàn)證： 按照上述方法執(zhí)行后，不銹鋼管道酸洗作業(yè)可不受天氣影響如期進(jìn)行，工效大大提升。 26 實(shí)施四：采用多種組對方式克服場地局限 在采用內(nèi)循環(huán)酸洗工藝時，不需要用酸洗池，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可采用多種內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)

10、組對方式克服場地局限。 1、在滿足內(nèi)循環(huán)工藝原理酸洗時，盡量將管道系統(tǒng)組對緊湊； 2、管道循環(huán)系統(tǒng)按管徑規(guī)格從大到小依次進(jìn)行組對，以確保酸液在管內(nèi)循環(huán)時的流速及接觸面均勻。 3、可利用PVC軟管將多個系統(tǒng)串聯(lián)在一起進(jìn)行酸洗； 4、對于特殊場地?zé)o操作空間時，采用分批次系統(tǒng)組對進(jìn)行循環(huán)酸洗。 27 實(shí)施四效果驗(yàn)證： 按照上述方法執(zhí)行后，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力，占用空間小，適合各種特殊場地，對縮短施工周期起到了至關(guān)重要的作用。實(shí)施五：選用二合一酸洗鈍化液 酸液采用成品不銹鋼酸洗鈍化二合一介質(zhì) ，具有酸洗鈍化二合一作用，也就是能將酸洗和鈍化同步完成，改變了先酸洗后鈍化的傳統(tǒng)工藝。其配合比可根據(jù)不

11、銹鋼氧化皮、焊斑等污垢的嚴(yán)重程度，兌水稀釋直接使用。 28 實(shí)施五效果驗(yàn)證： 按照上述方法執(zhí)行后，酸液兌制操作方便簡單易掌握，并保證了酸液質(zhì)量，簡化了施工工序，縮短了施工周期。 29 9.效果驗(yàn)證（一）目標(biāo)檢查 1、QC小組活動前，2月19日-5月20日對每100米不銹鋼管道酸洗時間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，酸洗周期為7.3天。 按對策實(shí)施措施后，5月26日-7月20日對每100米不銹鋼管道酸洗時間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。發(fā)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)酸洗工藝克服了場地局限，減少了大量的施工準(zhǔn)備，工效大幅提升，酸洗周期縮短至1.8天。 30 達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值！31 2、為穩(wěn)定QC成果，活動結(jié)束后，小組成員對8、9、10月的每100米不銹鋼管道酸

12、洗進(jìn)行了連續(xù)跟蹤和統(tǒng)計(jì)，酸洗時間小幅縮短，并穩(wěn)定到1.7天左右。 江津分輸壓氣站總不銹鋼管道酸洗時間縮短至一個月。 32 （二）效益分析 1、本成果可以一次性的進(jìn)行一個管道系統(tǒng)的酸洗工作，效率高，酸洗質(zhì)量可靠、縮短了施工周期，節(jié)約了人力、物力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。（詳細(xì)見下表） 33 2、隨著2015年1月1日實(shí)施的新環(huán)境保護(hù)法，對污染物的排放要求非常嚴(yán)格，在本成果的實(shí)施過程中，污染物排放得到了理想的處理效果，真正實(shí)現(xiàn)了“零污染、零排放”，并且有效的避免了作業(yè)人員直接與腐蝕性溶液接觸，保證了作業(yè)人員的健康，安全環(huán)保效益明顯。34 10.鞏固措施和標(biāo)準(zhǔn)化（一）鞏固措施對相關(guān)酸洗人員持續(xù)進(jìn)行培訓(xùn)，讓所有崗位人員能夠熟練運(yùn)用此方法，并向公司推廣。（二）標(biāo)準(zhǔn)化將內(nèi)循環(huán)工藝整理編制成工法不銹鋼管道內(nèi)循環(huán)式酸洗施工工法，作為今后的指導(dǎo)手冊。35 11.總結(jié)和下一步打算 本次QC活動的開展，依托內(nèi)循環(huán)原理建立管道系統(tǒng)，通過及時檢查、分析管道酸洗的合理性，嚴(yán)格控制工藝流程，使得項(xiàng)目部能及時發(fā)現(xiàn)問題，確保酸洗質(zhì)量并縮