(完整word版)溢洪道施工組織設(shè)計(jì)(方案)

1、宣威市東山鎮(zhèn)長(zhǎng)洼子水庫(kù)工程溢洪道進(jìn)口引水段分部工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）一、工程概況本工程位于宣威市東山鎮(zhèn)， 本工程主要工程量為攔河壩工程、溢洪道工程、輸水管和引水管道工程、導(dǎo)流工程等。二、工期計(jì)劃2013 年 2 月 272013 年 3 月 4 日，共計(jì) 6 天，基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖。 2013 年 3 月 202013 年 4 月 15 日，共計(jì) 26 天，漿砌石砌筑、鋼筋制安及砼施工。三、主要施工機(jī)械設(shè)施主要機(jī)械設(shè)備表用于施工部位設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀況土石方開(kāi)挖挖掘機(jī)CAT3201良好土石方開(kāi)挖挖掘機(jī)神鋼 2101良好裝運(yùn)土石方裝載機(jī)ZL-501良好砼工程模板鋼模100m良好運(yùn)輸自卸汽車

2、15T10良好砼工程平板振動(dòng)器C322良好砼工程插入式振動(dòng)器C604良好拌制砼砼拌合機(jī)JS5003良好鋼筋加工電焊機(jī)BW 2001良好壓實(shí)壓路機(jī)1良好四、施工方案1、基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖1）土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際地形、 地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、高程進(jìn)行復(fù)核，定出方向樁人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，邊坡預(yù)留20cm 改用人工清理。（ 1）開(kāi)挖工藝流程施工測(cè)量放樣場(chǎng)地清理臨時(shí)排水系統(tǒng)分層開(kāi)挖自卸汽車運(yùn)輸人工修整驗(yàn)收。（ 2）施工測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)監(jiān)理單位提供的施工區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開(kāi)挖一個(gè)單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣

3、。（3）施工清理對(duì)測(cè)量出的清理范圍，用人工或機(jī)械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進(jìn)行。（4）土方開(kāi)挖場(chǎng)地清理完成后， 采用 1.2m3反鏟挖機(jī)開(kāi)挖， 15t 自卸汽車運(yùn)輸，土方運(yùn)至指定的棄碴場(chǎng)。（ 5）棄碴場(chǎng)開(kāi)挖料運(yùn)至棄碴場(chǎng)后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。2）石方開(kāi)挖（ 1）根據(jù)巖石的開(kāi)挖難易，確定開(kāi)挖方法。石質(zhì)挖方邊坡采用風(fēng)鉆或破碎錘破碎，對(duì)風(fēng)化嚴(yán)重節(jié)理發(fā)育的巖層采用小挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，保證邊坡穩(wěn)定。對(duì)于高邊坡開(kāi)挖施工，按圖紙?jiān)O(shè)置開(kāi)挖平臺(tái)，每臺(tái)從上向下同時(shí)完成邊坡防護(hù)工程。（ 2）施工中確定邊坡的危險(xiǎn)區(qū)，采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它

4、公共設(shè)施受到危害和損失。在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線，防止?jié)L石。2、漿砌石砌筑分段和分臺(tái)階進(jìn)行護(hù)坡的施工， 采用移動(dòng)式砂漿拌和機(jī)進(jìn)行砂漿的拌制。（ 1）砌筑前先按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，保證護(hù)坡的坡度符合設(shè)計(jì)要求。（ 2）砌筑時(shí)先在基礎(chǔ)面鋪筑一層 3050mm厚的砂漿，再砌筑第一層塊石，塊石大面向下。塊石砌筑前先潤(rùn)濕且表面保持干凈。（ 3）石塊間較大空隙先填塞砂漿，再用碎石嵌實(shí)，石塊間不能相互接觸。（ 4）砌體頂部用水泥砂漿找平抹光，防止地表水流入。在一定的間隔設(shè)置排水孔，以利于邊坡的排水。（ 5）漿砌石出露面砂漿縫寬大致相等，對(duì)設(shè)計(jì)有勾縫要求的其勾縫保持塊石砌合的自然接縫， 并做到牢固

5、、美觀、勻稱、表面平整，勾縫砂漿單獨(dú)配制。（ 6）砌體外露面在砌筑 1218h 之間及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。3、鋼筋砼1）、總體施工工藝：土方清底，澆筑墊層砼彈線、 綁扎底板及墻板鋼筋安裝墻板下部模板澆筑底板砼砼養(yǎng)護(hù)綁扎墻板鋼筋安裝墻板模板澆筑墻板砼砼養(yǎng)護(hù)拆除模板清理干渠、抹面。（ 1）土方清底，砼墊層：機(jī)械挖土，預(yù)留 20 采用人工清底不能擾動(dòng)原土層。 驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行墊層砼的施工。 墊層既作為操作層，又作為底板的標(biāo)高控制點(diǎn)。（ 2）鋼筋工程鋼筋供應(yīng)： 本工程鋼筋由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一采購(gòu)， 鋼筋供應(yīng)商必須是總公司評(píng)審合格后的供應(yīng)商。 材料員根據(jù)工長(zhǎng)提供的

6、鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系合格供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)選出數(shù)個(gè)供應(yīng)商。材料員所采購(gòu)的鋼筋必須滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因現(xiàn)場(chǎng)用地有限，鋼筋在場(chǎng)外加工后用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。（ 3）作業(yè)條件：鋼筋有出廠合格證， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格， 并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接或?qū)咏?jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工人員經(jīng)技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程、施工圖及下料單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分類堆放整齊，并已做好標(biāo)識(shí)。（ 4）鋼筋加工過(guò)程應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：按下料單及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行加工， 并對(duì)照?qǐng)D紙，加工好的半成品符合規(guī)范及圖紙要求；按施工的先后順序加工鋼筋，以保證施工順利有序。鋼筋加工好后，以各段編號(hào)為

7、單位分類堆放整齊， 并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋半成品的堆放場(chǎng)地下排水良好，避免雨水浸腐蝕。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋可在調(diào)直過(guò)程中除銹或用鋼絲刷、酸洗等手工除銹。 在除銹過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。（ 5）鋼筋采用人工綁扎，鋼筋綁扎前應(yīng)清除墊層表面的垃圾，在墊層表面按鋼筋間距彈出墨線。 上皮鋼筋安裝固定后， 應(yīng)在面層鋼筋上彈出墻位置線，同時(shí)用鋼筋做好限位。（ 6）鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序自下向上施工，鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要

8、從嚴(yán)控制。（ 7）底板中，墻插筋時(shí)，下部按墊層上面彈出的墨線位置采用綁扎及點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。 上部采用箍筋與上層鋼筋焊牢后作為墻插筋限位。墻插筋每隔 2m雙面均采用 25 鋼筋斜支撐與板筋焊牢做為臨時(shí)支撐，以防不穩(wěn)定造成位移及傾斜。（ 8）鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格后由公司質(zhì)檢員及項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查， 檢查合格后寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，通知有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格則由相關(guān)部門簽字蓋章后進(jìn)行工序交接。2）、成品保護(hù)：（ 1）綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰撞予埋件。（ 3）各工種操作人員應(yīng)避免直接在上層鋼筋上踩踏。3）、模板工程模板采用大竹夾膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。對(duì)墻板大模板，采用帶止水環(huán)

9、的對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。施工工藝要求： 模板按清水砼要求進(jìn)行施工。 配制模板要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用以及以后的適當(dāng)改制使用。 考慮到模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分長(zhǎng)度。 拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，不得漏漿。每塊板在模檔處至少要釘兩顆釘子， 第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部部件是否牢固。底部支模時(shí)，立桿坐落部分地面要反復(fù)夯實(shí)，并墊以木墊板，以防模板下沉。（ 1）作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：確定模板平面、立面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，墻板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或予制拼裝） ，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐

10、的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。繪制模板全套設(shè)計(jì)圖。放好軸線，模板邊線，水平控制標(biāo)高。（ 2）操作工藝安裝模板工藝流程： 彈軸線彈內(nèi)、 外模板線安墻板支撐系統(tǒng)安裝墻內(nèi)、外模板安拉結(jié)桿和斜撐交接檢。按放線位置，在墻邊離地 23cm處的主筋綁扎墊塊，從兩面頂住模板，以防止位移。模板可按配板圖由一端向另一端，由下向上逐層拼裝。側(cè)板外用縱、橫鋼管及斜撐固定，為抵抗新澆砼的側(cè)壓力和保持墻的一定厚度應(yīng)裝設(shè)對(duì)拉螺栓及臨時(shí)撐木。墻模板應(yīng)保持垂直，縱橫檁條與斜撐必須撐牢，對(duì)拉螺栓要收緊。底部留一面 600 高模板待清理檢查后封好。安裝支撐前（如為底地面必須夯實(shí)）支柱下墊通長(zhǎng) 50 厚木模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，并拉

11、線找直。安裝后校正中線、標(biāo)高、斷面尺寸。經(jīng)檢查合格辦理隱檢， 大面竹膠板拼縫間用膠紙貼縫，以免漏漿。清除模板內(nèi)雜物，辦理檢查手續(xù)。（ 3）模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后， 重復(fù)進(jìn)行整體安裝。側(cè)模要在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。拆模應(yīng)遵循：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆側(cè)面，支撐后拆豎向支撐的原則。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)， 在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方允許承受全部使用荷載。如施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)， 必須核算并加臨時(shí)支撐。4） 變形縫及其埋設(shè)件1、變形縫及其埋設(shè)件的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、我方將

12、在施工前30 天向監(jiān)理單位遞交變形縫止水帶生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說(shuō)明及其樣品，以及安裝或埋設(shè)止水帶的施工措施設(shè)計(jì)，并在竣工后遞交實(shí)際實(shí)施的竣工圖。3、止水材料的品種、規(guī)格、尺寸等均按施工詳圖規(guī)定施工。如有更改，在征得監(jiān)理單位同意后方可實(shí)施。4、橡膠止水帶材料確保滿足水工設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)通過(guò)有關(guān)技術(shù)部門鑒定合格。5、像膠止水帶的搭按長(zhǎng)度不小于100mm。6、止水帶埋設(shè)的位置確保正確。7、澆筑混凝土前把止水帶調(diào)平、調(diào)正、清洗干凈，把止水帶上粘有的水泥漿、油漬等污垢用鋼絲刷清掃干凈。8、在澆筑混凝土的過(guò)程中，嚴(yán)格保證止水帶的正確位置。止水帶兩側(cè)混凝土必須振搗密實(shí)，以保證止水效果。9、在建筑物上長(zhǎng)期暴露的止水帶應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)以防損壞，有損壞的則認(rèn)真修補(bǔ)好后再施工。10、橡膠止水帶為定型產(chǎn)品，其規(guī)格見(jiàn)施工詳圖。11、伸縮縫填充材料為泡沫塑料板，詳見(jiàn)施工詳圖要求。4、土石方回填土方回填采用機(jī)械作業(yè)， 原料自料場(chǎng)運(yùn)至施工段后， 采用履帶式拖拉機(jī)進(jìn)行充分碾壓， 填至設(shè)計(jì)坡面時(shí)采用人工整平和蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。(1) 施工放樣進(jìn)場(chǎng)后組織專業(yè)測(cè)量人員對(duì)所需回填段進(jìn)行測(cè)量放樣，將回填前實(shí)測(cè)地形和回填放樣剖面圖保存并報(bào)監(jiān)