煤礦頂板事故預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-778編號(hào)：_煤礦頂板事故預(yù)防措施審核：_時(shí)間：_單位：_煤礦頂板事故預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.采掘工作面在采掘施工前均要認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程，正確確定工作面支護(hù)方式，有效控制頂板，如果情況發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。2.因?yàn)闆]有端頭支架，存

2、在個(gè)別綜采工作面未使用端頭支架。 支護(hù)采用單體柱木梁套棚加抬棚混合支護(hù)。預(yù)防端頭冒頂措施：加強(qiáng)端頭支護(hù)，距工作面10m范圍內(nèi)保證一梁四柱，10-20m范圍內(nèi)一梁三柱，抬棚沿工作面架設(shè)，排頭架要抬住小棚。嚴(yán)格按規(guī)程回柱放頂打好戧柱。進(jìn)、回風(fēng)巷鋪頂網(wǎng)，控制頂板。當(dāng)頂板壓力增大時(shí)，要增加單體柱，增加支護(hù)強(qiáng)度，再加大木梁厚度，保證頂板支護(hù)效果。加強(qiáng)端頭支護(hù)管理，要保證單體柱的支護(hù)效果，確保支護(hù)單體柱不漏液，失效支柱及時(shí)更換。加強(qiáng)端頭壓力觀察， 發(fā)現(xiàn)壓力增大或周期老頂來壓，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，確保支護(hù)效果。3.井下所有人員必須時(shí)刻注意工作面頂板變化情況，特別是安檢員要重點(diǎn)檢查工作面的頂板狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)

3、，要立即匯報(bào)礦調(diào)度室和安全調(diào)度臺(tái)并采取措施或下令停工撤人。4.加強(qiáng)金屬支護(hù)、支架和單體液壓支柱的檢修、試壓，日常監(jiān)控及時(shí)檢查更換失效的梁柱，保證每根都有良好的工作性能。5.加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高優(yōu)良品率。6.堅(jiān)持礦壓觀測(cè)與頂板監(jiān)控、分析，掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，及時(shí)采取相應(yīng)措施。7.各采煤隊(duì)在開采上分層時(shí)，要研究并掌握初次來壓步距與周期來壓規(guī)律，密切注意初次來壓與周期來壓預(yù)兆，提前采取得力措施，防止工作面大面積冒頂，避免發(fā)生重大傷亡事故。8.回采工作面的初次開采，過老窯、空巷、局部破碎帶、斷層、沖刷帶、陷落柱，過煤柱、冒頂區(qū)或托偽頂開采時(shí)，都必須制定專門措施。9.回采工作面必須及時(shí)拉

4、架、回柱。控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定不冒落時(shí)，要停止生產(chǎn)，制定專門安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。10.掘進(jìn)工作面的頂板管理要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不準(zhǔn)空頂作業(yè)，工作面必須使用臨時(shí)支護(hù)。11.掘進(jìn)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎、壓力較大、巷道開口、貫通、開幫挑頂、架設(shè)抬棚等零星工程時(shí)，要制定頂板管理安全技術(shù)措施。12.倉(cāng)房回采時(shí)，開切眼壓力大，底鼓、片幫、頂板下沉嚴(yán)重，維護(hù)困難時(shí)，首先考慮加大煤柱尺寸，增強(qiáng)承壓能力；在倉(cāng)房回采過程中壓力大，隨采隨冒時(shí)，要將采倉(cāng)的尺寸縮小，控制住頂板后，再按作業(yè)規(guī)程作業(yè)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)空頂下作業(yè)。13.維修井巷支護(hù)時(shí)，嚴(yán)防頂板冒落傷人和堵人，刷大或維修井巷連續(xù)撤換支護(hù)時(shí)，必

5、須保證在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)有人員撤退的出口。在獨(dú)頭巷道維修支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作。撤掉支架前，應(yīng)先加固臨近工作地點(diǎn)的支架，架設(shè)或拆除支架時(shí)，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果不連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)安全，傾斜巷道維修時(shí)，必須停止行車。必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施并嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。坡度較大時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。14.井筒大修時(shí)，必須編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。15.修復(fù)舊巷時(shí)，必須首先進(jìn)行通風(fēng)，檢查瓦斯，

6、只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，井下空氣成份符合煤礦安全規(guī)程第100條的要求時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)工作。16.頂板管理工作由技術(shù)室具體負(fù)責(zé)。17.上、下安全出口，兩端頭及兩順槽超前支護(hù)的管理方法：（1）分層工作面進(jìn)風(fēng)巷，使用好端頭支架。（2）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程作業(yè)。18.綜采一次采全高工作面的頂板管理辦法：（1）加強(qiáng)直接頂初次垮落及老頂初次來壓期間的頂板管理，組織業(yè)務(wù)科室人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，指揮工作面初次放頂作業(yè)，直至初放結(jié)束。（2）在頂板來壓期間，液壓支架完好達(dá)到作業(yè)規(guī)程之規(guī)定，使支架處于良好的支護(hù)狀態(tài)。（3）在頂板來壓期間，凡是工作面片幫的地點(diǎn)及時(shí)拉超前架，使頂板處于最小控頂

7、距。19.20xx年綜采、綜掘面必須配備使用必要數(shù)量的安全檢測(cè)儀表、儀器，包括頂板離層指示儀、錨桿拉力儀、力矩扳手、單體柱壓力監(jiān)測(cè)儀、微表、圓圖儀、錨索張拉儀、退錨機(jī)。儀表、儀器安裝使用地點(diǎn)，業(yè)務(wù)管理和技術(shù)培訓(xùn)由技術(shù)室負(fù)責(zé)。施工隊(duì)組設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。20.嚴(yán)禁空頂作業(yè)的管理方法：（1）在作業(yè)規(guī)程和施工措施中必須明確如何維護(hù)頂板，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。（2）錨噴工作面掘進(jìn)過程中必須打超前錨桿控制頂板。（3）炮掘架棚巷必須使用前探梁進(jìn)行超前支護(hù)，放炮前要有防崩倒裝置。（4）綜掘巷道要使用托梁器托鋼梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，掘錨一體化巷道采用機(jī)組自身支撐頂梁臨時(shí)支護(hù)。（5）在開口或貫通前，架棚巷道要先在主巷架設(shè)抬棚

8、，抬棚必須有三保險(xiǎn)。錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)當(dāng)補(bǔ)打錨桿錨索維護(hù)頂板。（6）要加強(qiáng)對(duì)空頂違章作業(yè)的監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)追究其事故責(zé)任。21.選用錨桿支護(hù)的管理辦法：（1）錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)，在使用前要認(rèn)真檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求。（2）錨桿的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。（3）錨桿錨固力除按規(guī)定定期檢查外，還要不定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者，要立即停止作業(yè)，并制定相應(yīng)措施。（4）巷道掘進(jìn)過程中，要先打超前錨桿或其它臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。（5）巷道如遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造區(qū)，可縮小錨桿排間距，并可使用掛網(wǎng)，噴漿聯(lián)合支護(hù)，同時(shí)要加大檢查力度。（6）對(duì)錨桿支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果，

9、經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制定補(bǔ)充措施。（7）對(duì)錨桿支護(hù)的排間距、錨桿角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁為圖省事，偷工減料而違章作業(yè)。（8）對(duì)錨噴巷道的噴體厚度和強(qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查，并有檢查記錄。22.錨桿錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施：（1）每20m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn)，采用20*2000mm的高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，用一支350mm長(zhǎng)的快速錨固劑，錨桿錨固力達(dá)到85KN即為可錨，小于85KN即為不可錨，必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。（2）定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，每次不少于3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大，必須對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。（3）為了保證施工質(zhì)量，須對(duì)錨桿

10、錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不得低于100KN，幫錨桿錨固力不得低于70KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。（4）掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，可采用加長(zhǎng)鋼筋托梁和補(bǔ)打錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（5）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如采用錨索加固或縮小排距。（6）掘進(jìn)過程中，每隔30-50m在頂板安裝1個(gè)離層指示儀，觀察圍巖移動(dòng)情況，一旦發(fā)生異常時(shí)，立即停止掘進(jìn)，撤出人員，并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施。（7）頂板鋪網(wǎng)時(shí)，要求拉直拉緊，網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度不小于100mm。用雙股18#鐵絲

11、按不大于300mm的間隔連接牢固。（8）張拉錨索時(shí)，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸時(shí)應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。（9）張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。23. 錨桿錨網(wǎng)支護(hù)的其它技術(shù)和方法按煤礦錨桿支護(hù)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施1.當(dāng)采掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并向調(diào)度室匯報(bào)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.發(fā)生冒頂事故后，班長(zhǎng)應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí)，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。3.發(fā)生冒頂事故后，要對(duì)冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。4.積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如一時(shí)不能恢復(fù)時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。5