現(xiàn)代井下作業(yè)大修技術(shù)

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-452編號：_現(xiàn)代井下作業(yè)大修技術(shù)審核：_時間：_單位：_現(xiàn)代井下作業(yè)大修技術(shù)用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。隨著當前市場經(jīng)濟的發(fā)展，我國對石油資源的需求日益增多，油田開采業(yè)也隨之逐步的發(fā)展起來。油田在開采和生產(chǎn)作業(yè)過程中，難免會因為一些內(nèi)外因素的影響導致井下出現(xiàn)故障。為保證

2、油井開采業(yè)的正常運營，必須首先有效解決油井下存在的故障問題。本文主要通過對井下作業(yè)大修的概述，提出現(xiàn)代井下作業(yè)大修技術(shù)的相關(guān)觀點和認識，以供業(yè)內(nèi)人士作參考之用。井下作業(yè)大修技術(shù)，顧名思義，是指在油田生產(chǎn)作業(yè)的過程中，由于發(fā)生了不可控制的因素的導致油井出現(xiàn)故障或是造成油井減產(chǎn)之后，為提升油井石油產(chǎn)量，采用多種技術(shù)形式予以排除故障的一種維修技術(shù)。目前，隨著我國石油勘探開發(fā)的不斷進步和深入，油田漸而無法承載開采作業(yè)的正常運行，開始出現(xiàn)各種技術(shù)故障，這不僅影響石油的開采，還易引發(fā)井下事故。為保證油井的正常生產(chǎn)作業(yè)，不僅需要先進的科學技術(shù)作為支撐，還需要有專業(yè)的技術(shù)維修人員安全有效的完成維修工作。總而言

3、之，只有合理科學的運用井下作業(yè)大修技術(shù)，方可實現(xiàn)故障油井再次正常運行的目的。井下作業(yè)大修概述井下作業(yè)大修其主要目的是為了解決井下故障和處理井下事故，對維修人員的專業(yè)技術(shù)能力和現(xiàn)場應(yīng)變能力有較高要求。在發(fā)生油井故障之時，應(yīng)當首先探明故障出現(xiàn)的原因，而后使用相應(yīng)的技術(shù)手段予以解決，最終達到問題解決、油井正常運作的目的。另一方面，在現(xiàn)實的井下作業(yè)維修過程中，造成油井故障的原因較多，而套管修理和側(cè)鉆技術(shù)操作都要求患者具有豐富的實踐經(jīng)驗和專業(yè)化的技術(shù)知識。因而，在面對井下事故時，應(yīng)當做到以下幾點：維修人員應(yīng)當在事故發(fā)生后即刻勘察作業(yè)環(huán)境，探明事故原因；與大修施工組其他的成員討論維修方案，安排具體事項；依

4、循確立下的維修方案，做好事前準備工作；依托先進的科技設(shè)備，依據(jù)規(guī)定施工操作步驟完成故障處理工作，有序進行，保障工作質(zhì)量。目前，我國大部分油田在使用一定期限之后，均會在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)井下故障和井下事故。筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗，認為引發(fā)井下事故不外乎地質(zhì)因素和工程因素的影響。一方面，油井經(jīng)過長期的開采，非均質(zhì)油層逐漸喪失穩(wěn)定性，加之油井套管使用時間較長，受自身材質(zhì)腐化的影響，油井套管極易損壞。另一方面，油井套管本身質(zhì)量或者是固井質(zhì)量不合格，影響套管和鉆井的使用壽命，縮短其使用年限。井下作業(yè)大修技術(shù)2.1打撈技術(shù)井下落物或是井下工具遇卡都會為油井生產(chǎn)作業(yè)造成極大影響，因而，針對這種情形時，應(yīng)當首先

5、確認落入油井內(nèi)是哪一種類型的物品，繼而選擇適當?shù)拇驌乒ぞ叽驌破鹞锲?，保障油田的安全生產(chǎn)。至于針對井下工具遇卡情形，采用震擊解卡，打撈出落井物即可。一般情況下，對于操作人員的技術(shù)要求并不高，在遇到井下落物為繩索、塑管之類，且沒有發(fā)生工具遇卡的情形，則不需要采用倒扣轉(zhuǎn)盤的方式來打撈物品；而在維修油井內(nèi)其它設(shè)備時發(fā)生器具掉落的情形，只需簡單提拉即可打撈出物品的則不需使用套銑、磨銑等處理措施；對于一般技術(shù)人員未能處理的問題，則可以應(yīng)用倒扣轉(zhuǎn)盤、鉆磨極易套銑的技術(shù)措施予以解決，特殊情況下，可以使用爆炸工序處理，以保障井下作業(yè)的順利進行。2.2套管維修技術(shù)油田套管維修技術(shù)一般為根據(jù)套管損壞通徑的大小來確定

6、修復損壞部分的具體方法，這種方式不僅節(jié)約資源，也較為便捷。套損通徑大小不一，在實際大修作業(yè)中，運用的維修方法也有所區(qū)別。主要內(nèi)容如下：第一，對于套損通徑小于90毫米的套損井，可采用現(xiàn)今較為常用的套銑處理方法，所謂套銑是指將專用的防丟魚套銑鞋通過斷口處引入套管，在保障維修套管過程中不丟魚的基礎(chǔ)上，利用套銑管的扶正作用，進一步將套銑鞋引入套管，大約進入3至5米之后，運用已經(jīng)與魚頭接觸之后的防丟魚套銑鞋，引入下部套管；第二，對于套損通徑大于90毫米的套損井，可以直接打開通道，利用示蹤管的引導功能，在套管損壞位置的下方安裝示蹤器，為套管維修操作提供參照物，以保證其處于一條直線上，而后使用防丟魚套銑鞋，

7、將其從破損口引入。另外，對于僅僅是變形的套管則不需采用修補或者是取換技術(shù)，可以運用現(xiàn)有技術(shù)打開通道之后，打撈出落物后便可進行加固修復處理。這種方式不僅避免了運用操作繁雜的套管破損修理技術(shù)，還利于防止套管二次變形。目前采用較多的加固修復處理方法主要為液壓密封加固。2.3側(cè)鉆技術(shù)側(cè)鉆工藝技術(shù)是目前應(yīng)用于挖掘老井中較廣的一種操作技術(shù)，其主要操作程序為：充分運用斜向器的造斜功能或是導斜功能，在油井內(nèi)部安裝斜向器后，在套管的側(cè)面開出一個開口，在此開口上用銑錐鉆出新井口，最后完成加固修復操作即可。這種方式操作較為復雜卻是提升油田原油生產(chǎn)量的主要措施之一，目前，為完善側(cè)鉆技術(shù)，對于斜向器、銑錐等必備工具均進

8、行了優(yōu)化處理。但是現(xiàn)階段側(cè)鉆技術(shù)的應(yīng)用仍然存在一些阻礙，造成其實質(zhì)性能難以發(fā)揮，其主要因素大致包含為以下三個方面：第一，固井本身質(zhì)量的問題；第二，套管通徑過于狹窄，縱使以現(xiàn)今的科學技術(shù)為依托，也難以達到分層開采的目的。另外，在油井下是實施側(cè)鉆作業(yè)具有一定的風險，因而在施工前就應(yīng)當做好應(yīng)急預(yù)案，降低施工風險。由上可知，這三種大修施工技術(shù)在油井出現(xiàn)故障或是事故時，可以有效的解決大部分問題。隨著油田開采時間的不斷增長，井下事故和井下故障發(fā)生的概率將會越發(fā)頻繁，而根據(jù)實地情況，采用相應(yīng)的技術(shù)措施才是解決問題的關(guān)鍵。目前，我國很多油田的開發(fā)年限均較長，井下事故和井下故障也逐漸開始出現(xiàn)，嚴重影響了石油開展的進程?，F(xiàn)階