鋼筋的施工方案(定版)

1、；.鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 1、合肥中心醫(yī)院門、急診、醫(yī)技樓工程施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-20034、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-20015、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20036、東陽三建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況中心醫(yī)院門、急診、醫(yī)技樓工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地下室兩層、地上516層。 1、配筋1）墻、柱鋼筋規(guī)格：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；2）梁、板鋼筋規(guī)格：R7、R8、R10、12、14、16、18、20、22、25、28、32

2、；2、結(jié)構(gòu)設(shè)計抗震等級統(tǒng)計表建筑名稱項目編號建筑高度結(jié)構(gòu)類型（抗震等級）地下室工程07科建011-19.20m見備注醫(yī)技樓（主樓）07科建011-268.40m框架（一級）剪力墻（一級）醫(yī)技樓（二個附樓）22.20m框架（二級）門診樓39.00m框架（二級）剪力墻（一級）入口大堂21.90m框架（二級）急診樓39.00m框架（二級）剪力墻（一級）備注：1.主樓部分：-1層的各構(gòu)件的抗震等級同主樓； -2層的各構(gòu)件的抗震等級為三級； 2.非主樓部分：地下室的抗震等級為三級；抗震等級一、二級laE三級laE四級及非抗震a=laE砼等級C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40C2

3、0C25C30C35C40HPB235級鋼筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB335級鋼筋d2544d38d34d31d29d41d35d31d29d26d39d34d30d27d25dd2549d42d38d34d32d45d39d34d31d29d42d37d33d30d27dHRB400級鋼筋d2553d46d41d37d34d49d42d37d34d31d46d40d36d33d30dd2558d51d45d41d38d53d46d41d38d34d51d44d39d36d33d3、受拉鋼筋錨固長度為：LaE（詳圖）注：任何

4、情況下，受拉鋼筋錨固長度不得小于250鋼筋搭接長度為：1.4LaE3、鋼筋保護(hù)層 部位 保護(hù)層厚度(mm)墊塊形式部位 保護(hù)層厚度(mm) 墊塊形式 地下室外墻外 50 塑料梁 25 砂漿地下室外墻內(nèi) 25 塑料 板、內(nèi)墻 15 塑料 車庫頂板 50 砂漿柱 30 塑料4、鋼筋級鋼筋，級鋼筋，三級鋼筋, 冷拉鋼筋R。5、鋼筋連接：規(guī)格大于14小于25的梁筋、板筋采用閃光對焊連接；規(guī)格大于16小于25的墻板筋、柱筋采用電渣壓力焊連接；規(guī)格大于等于25的梁筋、柱筋采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用綁扎搭接。6、梁、墻、板、柱鋼筋節(jié)點構(gòu)造參見標(biāo)準(zhǔn)圖集03G1011施工。三、施工部署1、施工機(jī)具部署： 對焊

5、機(jī)： 4臺 彎曲機(jī)： 4臺切斷機(jī)： 4臺 調(diào)直機(jī)： 2臺直螺紋機(jī)： 3臺 交流電焊機(jī)： 8臺型材切割機(jī)：2臺 砂輪機(jī)： 2臺 2、人員部署：為了保證工程的質(zhì)量和工程能如期完成，調(diào)配有數(shù)年工作經(jīng)驗的人員為班組長共4名，鋼筋翻樣配料工2名，直螺紋套絲工6名，電工1名，電焊工5名，制作工60名，綁扎工180名。 3、技術(shù)部署：1）鋼筋進(jìn)場要檢查其表面質(zhì)量、規(guī)格、尺寸等是否符合要求，書面要檢查鋼筋質(zhì)保書，鋼筋牌子上的爐批號是否與質(zhì)保書一致，自檢合格后，報監(jiān)理驗收通過后，對進(jìn)場鋼筋原材料取樣、送檢，試驗合格后投入使用。2）施工人員要認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工圖紙要求、抗震等級要求及施工規(guī)范要

6、求等施工。3）鋼筋在加工之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，盤鋼的調(diào)直，可以用卷揚(yáng)機(jī)拉直，直條鋼筋有彎時可用人工手錘的方法調(diào)直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。4）根據(jù)鋼筋的料單以及進(jìn)場鋼筋的定尺統(tǒng)籌安排、集中下料、調(diào)節(jié)使用，使鋼筋的損耗降到最低程度，鋼筋下料時應(yīng)考慮彎曲時的伸長率。5）鋼筋的加工成型。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端部應(yīng)煨成135度彎勾。彎勾的平直部分長度應(yīng)符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有180度彎勾，彎起鋼筋的彎起點要準(zhǔn)確，彎起角度應(yīng)符合設(shè)計要求，同時端頭的錨固也應(yīng)符合要求。6）用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層

7、墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度，砂漿配比1:2，并注意養(yǎng)護(hù)。四、鋼筋綁扎施工工藝及質(zhì)量驗收根據(jù)施工圖紙，在底板或樓板上放出軸線和梁、墻、柱位置線。1、框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋施工要點a、按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，再進(jìn)行電渣壓力焊或直螺紋連接。b、柱縱向鋼筋接頭位置：柱

8、縱向受力鋼筋的搭接數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%，柱第一道插筋離樓板距離為35d，且hc，且Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3LlE。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接結(jié)構(gòu)均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不能超過規(guī)范要求。c、柱箍筋綁扎：）嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135°；當(dāng)采用級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。）在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的

9、箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。）箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。d、箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；Hn/6、梁高度且500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，2倍梁高且500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。e、附加鋼筋:對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。2、剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢

10、查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工工員辦交接檢施工要點a、先立2-4根豎向鋼筋，與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋放在豎筋外面。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。c、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證

11、所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。e、剪力墻水平筋錨固到框架柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計要求。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外；g、合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、框架梁鋼筋工藝流程畫主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢施工要點a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部

12、縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。f、梁鋼筋的墩粗直螺紋連接基本與柱接頭一致性能檢驗）現(xiàn)場施工前應(yīng)作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。）以500個接頭做為一個驗收批，現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要求做抗彎試驗。4、樓板鋼筋工藝流程墻休混凝土上部接槎部位鑿毛處

13、理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢施工要點a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、

14、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)25%總根數(shù)。g、板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i、保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結(jié)合的辦法來控制。j、施工通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。5、樓梯鋼筋工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋施工要點a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線；b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)；c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支

15、好后，再綁踏步鋼筋。6、鋼筋定位措施：（1）、鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置鋼筋定位的卡具，用來控制水平、豎向鋼筋的間距，做法如下圖所示：為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。五、鋼筋連接施工工藝及質(zhì)量驗收規(guī)格大于14小于25的梁筋、板筋采用閃

16、光對焊連接；規(guī)格大于16小于25的墻板筋、柱筋采用電渣壓力焊連接；規(guī)格大于等于25的梁筋、柱筋采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用綁扎搭接。（一）閃光焊接1、鋼筋閃光焊接質(zhì)量控制（1）、焊工要持證上崗，且項目部操作考核合格后方可作業(yè)。焊工不得承擔(dān)超越上崗證上允許范圍的焊接工作。（2）、鋼筋原材控制： 鋼筋要有質(zhì)量保證書，且質(zhì)保書上爐牌號與鋼筋上面的牌子要一致， 鋼筋要隨機(jī)取樣、送樣，合格后才能投入使用。 每批鋼筋焊接前，必須在現(xiàn)場試焊取樣做鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。（3）、接頭處不得有橫向裂紋。（4）、與電極接觸處鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。（5）、接頭處的彎折角不得大于4

17、6;。（6）、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（7）、鋼筋接頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。（8）、對閃光接頭要全部檢查，剔出不合格接頭，重新安裝。2、施工要點（1）、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，放水冷卻，合上電閘，始可工作。（2）、鋼筋焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎，II級鋼筋調(diào)伸長度為1.01.5d（d為鋼筋直徑）。（3）、閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.52mm/s。閃光過程中，鋼筋所消耗的長度約為8mm左右，

18、閃光結(jié)束時，鋼筋端部熱量要均勻，并要達(dá)到足夠的溫度。（4）、預(yù)熱程度要以預(yù)熱頻率來控制，預(yù)熱時，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留置取值為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。對II、III級鋼宜適中（12次/s）以擴(kuò)大接頭加熱范圍。3、閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施：閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)；2、減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級數(shù)；3、加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；3、確保帶電頂鍛過程；4、加快項鍛速度；5、增大項鍛壓力

19、。接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3、適當(dāng)增大項鍛留量及項鍛壓力。焊縫金屬過燒1、減小項熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；3、避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線編移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭。（二）電渣壓力焊：1、材料準(zhǔn)備：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。

20、焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)2503000C烘焙2h。2、施工要求從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。施焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采用提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大雨或等于8%，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防

21、護(hù)措施；并已搭設(shè)好必要的操作腳手架。鋼筋端頭要處理好，并清理干凈。3、施工操作：（1）、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊與上、下鋼筋上，鋼筋夾緊后不得晃動。（2）、采用手工電流壓力焊，宜采用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸、通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上面鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋斷部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值約（3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適量壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出金屬形成堅實接頭，冷卻2030s后，立即打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 （3）、引燃電弧后，

22、應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（4）、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（5）、采用自動電渣壓力焊采用1012mm高鐵絲圈引弧，及時焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，在批量焊接。（三）直螺紋機(jī)械連接由于鋼筋規(guī)格大，同時有級、級鋼筋，規(guī)格大于等于25的

23、梁筋、柱筋，采用較成熟的鋼筋直螺紋連接技術(shù)，以保證工程質(zhì)量。1、直螺紋套筒加工滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)性套筒。2、鋼筋絲頭加工： 工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護(hù)：用專用的絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目質(zhì)量部、監(jiān)理部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。存放待用

24、：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。3、直螺紋機(jī)械連接施工 1）工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗2）操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。鋼筋直徑（mm）2022252832擰緊力矩（Nm）200250280320作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。4、直螺紋操作要求：本工程鋼筋使用直螺紋接頭，操

25、作時應(yīng)注意以下幾點：1）鋼筋下料時；切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或撓曲；端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；2）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液（皂液），當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置，牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm。禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭的長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。3）接頭拼裝時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使用兩頭絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露

26、。4）嚴(yán)禁使用不合格和未經(jīng)復(fù)試的鋼材。5）嚴(yán)禁無操作人員進(jìn)行絲口加工。6）機(jī)械保養(yǎng)方面：每天要求設(shè)備運(yùn)行崗位原始記錄，并定時定期進(jìn)行保養(yǎng)并填寫好例保記錄，設(shè)備損壞時，要專職人員進(jìn)行維修，并填寫好維修記錄。5、加工質(zhì)量檢驗方法1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙形表面光潔的為合格品。2）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。3）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差不大于1P。4）連接套螺紋直徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。6、接頭質(zhì)量檢驗與驗收：1）鋼筋直螺紋接頭型式檢驗應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的各項規(guī)定。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。3）同一施工條件下同等級、同型號、同規(guī)格的鋼筋接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4）每一驗收批必須