錦上城三期混凝土方案9.12最終版

1、；.目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況221工程分項概況22.2施工部位混凝土強度等級32.3設(shè)計概況43.施工部署53.1施工組織管理53.2勞動組織63.3砼供應(yīng)方式64.施工準(zhǔn)備74.1機具材料準(zhǔn)備74.2對預(yù)拌砼的技術(shù)要求75.主要施工方法及措施85.1施工流水段劃分85.2砼運輸、泵送方式85.3砼的澆筑前的基本要求95.4混凝土澆筑施工方法105.6樓梯砼澆筑135.7大體積混凝土施工146.雨季施工措施237.混凝土施工質(zhì)量保證措施248.安全文明施工保證措施259.成品保護2610.環(huán)保措施2611.砼的泵送和澆筑注意事項261.編制依據(jù)1.1 錦上城三期工程施工圖紙1.2 設(shè)計

2、變更洽商、圖紙會審記錄1.3 錦上城三期工程施工組織設(shè)計1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011版)1.5 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20111.6 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20111.7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20111.8高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-20101.9大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20091.10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20111.11混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20112.工程概況21工程分項概況龍泉錦上城三期項目是成都眾錦置業(yè)有限責(zé)任公司開發(fā)

3、的商品樓項目，位于龍泉驛區(qū)去建材路與公園路交匯處。該工程為2層地下室，12、13、14號樓地下二層及相接車庫位置主要是作人防工程、其他為車庫及設(shè)備用房；地上由3棟11+1層和3棟18+1層的樓房組成。根據(jù)設(shè)計，本工程12、13、14號樓主樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1000mm，為大體積混凝土。其筏板面積分別約1200m2、 1322m2、1322，筏板混凝土量分別約1400m3 、1500m 、1500m3；15、16、22號樓為預(yù)應(yīng)力管樁復(fù)合基礎(chǔ)，仍為大體積混凝土， 混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，后澆帶混凝土強度為C35P6。溫度后澆帶砼澆筑時間安排在其兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后進行，

4、沉降后澆帶砼澆筑時間安排在主體封頂后進行。為加快施工進度，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，本工程全部采用商品混凝土，采用混凝土泵HBT80輸送，建筑物內(nèi)輸送采用地泵泵送及汽車泵輸送。地下室基礎(chǔ)底板砼澆筑采用汽車泵及地泵同時澆筑；主樓中同一樓層有多種標(biāo)號砼的砼澆筑采用汽車泵及地泵同時澆筑砼，以便于施工。不同標(biāo)號砼交接處采用雙層鋼絲網(wǎng)攔截。施工中從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護到施工縫處理等各個程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。按照龍泉驛區(qū)建設(shè)局要求規(guī)定，本工程建筑混凝土（構(gòu)造柱、圈梁、過梁、擋水線、凸窗板等零星砼）均采用商品砼；同時整個工程砂漿(砌筑、抹灰、地坪等)采用商品干混砂漿。2.2

5、施工部位混凝土強度等級12號樓：部 位混凝土標(biāo)號筏板基礎(chǔ)，抗浮板車庫地下室外墻、梁、板C30主樓地下室至三層墻柱C45四層至五層墻柱C40六層至屋面墻柱C30梁、板、樓梯C3013、14號樓一、二單元部 位混凝土標(biāo)號筏板基礎(chǔ)，抗浮板車庫地下室外墻、梁、板C30主樓地下室至三層墻柱C45四層至六層墻柱C35七層至屋面墻柱C30梁、板、樓梯C3013、14號樓三單元部 位混凝土標(biāo)號筏板基礎(chǔ)，抗浮板車庫地下室外墻、梁、板C30主樓地下室至三層墻柱C40四層至屋面墻柱C30梁、板、樓梯C3013、14號樓四、五單元部 位混凝土標(biāo)號筏板基礎(chǔ)，抗浮板車庫地下室外墻、梁、板C30主樓地下室至三層墻柱C45四

6、層至五層墻柱C40六層至屋面墻柱C30梁、板、樓梯C3015、16、22號樓：部 位混凝土標(biāo)號基礎(chǔ)、抗浮板、承臺，車庫地下室外墻梁板C30主樓地下室至三層墻柱C50四層至五層C45六層至七層C40八層至十層C3511層至屋面C30梁、板、樓梯C30注：地下室二層柱砼等級為C35，地下一層柱為C30，地下室消防水池砼應(yīng)采用抗?jié)B砼。2.3設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑面積總建筑面積132347.42層數(shù)地 下2層地 上11+1層和18+1層3層高非標(biāo)準(zhǔn)層3.8m、4.1m等標(biāo)準(zhǔn)層3m4標(biāo)高0.000絕對標(biāo)高521.55m檐 高36m和58.3m5結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻樓板厚度100mm、120

7、mm、150mm等外墻厚度200mm、300mm等內(nèi)墻厚度200mm等梁斷面b：200-300mm，h：300-600mm等柱子斷面尺寸400600mm等板最大跨度7.8m8現(xiàn)場砼輸送方式0.000以上HBT80地泵2臺（1-18層使用）和汽車泵10堿集料反應(yīng)類別對堿集料反應(yīng)要求25及時采取措施。5.8混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護工作?；炷吝M場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍

8、落度在16-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢?。?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強養(yǎng)護工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立

9、即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m時，同一配比的混凝土200m取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊

10、。6.雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后方

11、可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。7.混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。7.2商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。7.3混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。7.4底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。7.5混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁

12、用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。7.6對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7.7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。7.8夜

13、間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度。7.9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。7.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。7.11 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派

14、專人予以清理。7.12在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。7.13 在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。8.安全文明施工保證措施8.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。8.2坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩(wěn)定，引起塌方。8.3基坑周邊搭設(shè)防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。8.4考慮人員進出基坑施工作業(yè)，在基坑南、北、西三面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下。8.5泵車支設(shè)時，選擇平整堅實的地面，并

15、在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。8.6機械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非機械操作人員操作。8.7專人負責(zé)臨時用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。8.8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。8.9 混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。8.10 考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應(yīng)進行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外。8.11混凝土澆筑完畢后，應(yīng)清洗泵管，清洗泵管時應(yīng)做好排污準(zhǔn)備，樓層

16、排污采用直徑250的波紋管將污水從混凝土作業(yè)層排至樓底沉淀池。9.成品保護9.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。9.2進行底板混凝土養(yǎng)護覆蓋時，因混凝土未達到規(guī)定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。9.3筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。10.環(huán)保措施10.1加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴(yán)禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。10.2施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。10.3砼運輸

17、罐車進出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。10.4施工機械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。10.5提高節(jié)水意識，節(jié)約用水，避免水污染。10.6混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時。11.砼的泵送和澆筑注意事項11.1 注意事項11.1.1砼的泵送是一項專業(yè)性技術(shù)工作，地泵司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化，同時在地泵附近設(shè)沉淀池，以便于地泵的清洗。11.1.2地泵與泵管連接好后，先進行全面檢查，等確定接口、機械設(shè)備等正常后方可開機。11.1.3地泵

18、啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查地泵及泵管中沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配合比的砂漿或1:2的水泥砂漿進行泵送。11.1.4開始泵送時，地泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認(rèn)正常后才開始正式泵送。11.1.5泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。11.1.6當(dāng)需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤。11.1.7澆筑時必須由遠到近，連續(xù)施工。11.2堵管的預(yù)防和處理11.2.1為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在攪拌時嚴(yán)格控制配合比、保證砼塌落度外，還必須與現(xiàn)場緊密配合，盡量做到不停機，連續(xù)澆筑。同時作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，防止造成澆筑延續(xù)時間過長，造成塌落度損失過大或砼凝結(jié)而堵管。11.2.2當(dāng)?shù)乇贸霈F(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：11.2.2.1當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時，立即進行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。11.2.2.2當(dāng)泵送因難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進