中鱸聚酯停車(chē)方案

1、中鱸聚酯停車(chē)方案 2010.01.12 裝置的正常停車(chē)應(yīng)有準(zhǔn)備，并有相應(yīng)的停車(chē)計(jì)劃及檢修安排表。以保證在裝置停車(chē)時(shí)和停車(chē)后完成一切必要的工作，使重新開(kāi)車(chē)能安全進(jìn)行。當(dāng)主要設(shè)備或原料出故障，需要很快作出停車(chē)決定和進(jìn)行停車(chē)操作時(shí)，亦可按正常停車(chē)操作步驟進(jìn)行操作。輔劑系統(tǒng)一、催化劑1、 根據(jù)停車(chē)時(shí)間安排，在15V01中配置好最后一批催化劑溶液。2、 最后一批催化劑溶液配制完成合格后，將其打到15V02中。3、 當(dāng)15V02內(nèi)的物料基本用完后，排凈，加脫鹽水清洗料罐、過(guò)濾器及管線后排凈。二、TIO21、 根據(jù)停車(chē)計(jì)劃，計(jì)算19D04, 19D05, 19D06中還有多少溶液，與催化劑是否匹配，決定TI

2、O2需要再運(yùn)送量。2、 當(dāng)04R01物料走空后，停止TIO2懸浮液加料，停19P06.。3、 將19D06中數(shù)量不多的TIO2懸浮液(攪拌器已無(wú)法攪到)裝桶排凈，包括管道內(nèi)殘留物料。4、 19D04、19D05、19D06中加入脫鹽水進(jìn)行循環(huán)清洗料罐、過(guò)濾器及管線后，排凈。三、A添1、 根據(jù)停車(chē)時(shí)間安排，在08V01中配置好最后一批A添溶液。2、 最后一批A添溶液配制完成合格后，將其打到08V02中。3、 當(dāng)08V02內(nèi)的物料基本用完后，排凈，加脫鹽水清洗料罐、過(guò)濾器及管線后排凈。四、DEG1、 將管線內(nèi)DEG 排盡，過(guò)濾器清洗。2、 若長(zhǎng)時(shí)間不再使用，可調(diào)劑至其他裝置使用。 PTA漿料系統(tǒng)停

3、車(chē)一、03-R02停車(chē)1、 03R01停止配料，出空后，用脫鹽水沖洗攪拌器及儲(chǔ)罐內(nèi)壁。2、 03R02液位降至第二層槳葉露出，低液位聯(lián)鎖時(shí)，停攪拌器。同時(shí)以最大流量向03-R03進(jìn)料，通過(guò)人孔觀察液位和漿料沉降情況，發(fā)現(xiàn)有沉降現(xiàn)象及時(shí)對(duì)攪拌進(jìn)行盤(pán)車(chē)或使用氮?dú)鈹嚢琛?、 03R02漿料快排空時(shí)，停止向03R03加入添、催化劑和回用乙二醇，開(kāi)03R02回用乙二醇喂入閥，向03R02注入一定量的乙二醇（漿料密度控制在1110 左右），03P02以最低速打自循環(huán)分鐘后，輸送入03R03（根據(jù)剩余漿料量，適當(dāng)補(bǔ)加添、催化劑）。4、 再放入03R01的沖洗水(也可再補(bǔ)充一定量的脫鹽水，沒(méi)過(guò)攪拌葉后，低速啟

4、動(dòng)攪拌)，低速啟動(dòng)03P02A/B，進(jìn)行水循環(huán)后，排盡。二、03-R03停車(chē)1、根據(jù)安排停車(chē)的具體時(shí)間，視01V04. 01V05的液位，根據(jù)用量提前停止向05V04. 05V05. 05V06補(bǔ)充新鮮EG。2、03R03液位降至第二層槳葉露出時(shí)，停攪拌器。同時(shí)以最大流量向04-R01進(jìn)料，通過(guò)人孔觀察液位和漿料沉降情況，發(fā)現(xiàn)有沉降現(xiàn)象及時(shí)對(duì)攪拌進(jìn)行盤(pán)車(chē)或使用氮?dú)鈹嚢琛?、 03-R03快排空時(shí)，開(kāi)回用乙二醇喂入閥，向03-R03注入乙二醇。03-P03轉(zhuǎn)速降到最低（乙二醇進(jìn)入速度盡可能與漿料出料速度保持一致），此時(shí)密切注意密度顯示，密度顯示1110左右時(shí)，漿料三通打至循環(huán)位置，停漿料泵。然后

5、還應(yīng)注意對(duì)04-R01的溫度和壓力的控制，防止安全閥起跳。4、將03-R03內(nèi)物料排盡后，脫鹽水清洗，低速啟動(dòng)03P03A/B，進(jìn)行水循環(huán)后排放。 5、重復(fù)以上水洗步驟，盡快對(duì)漿料配制系統(tǒng)進(jìn)行清洗。 酯化系統(tǒng)停車(chē) 一、04R01 1、03R03出空后，04R01仍保持原產(chǎn)量出料，LV04210仍自動(dòng)控制。所有酯化I溫度打手動(dòng)，盡量保持溫度在設(shè)定值。關(guān)閉回用乙二醇控制閥。 2、當(dāng)04-R01液位開(kāi)始下降，緩慢降低04-R01的溫度和攪拌轉(zhuǎn)速，避免過(guò)酯化而影響后面的反應(yīng)。 3、 在LI04111出現(xiàn)低液位報(bào)警前，將04R01逐步降溫至245250度。當(dāng)04R01差壓液位計(jì)LI04111出現(xiàn)低低液位

6、報(bào)警時(shí)，聯(lián)鎖停攪拌器04A01，關(guān)閉二次熱媒溫度控制閥TV-04120。 4、當(dāng)04R01液位顯示0%時(shí)（加熱盤(pán)管上端），關(guān)閉PV04110，04R01反復(fù)沖氮壓料。 5、如果04R03液位持續(xù)下降，表明04R01出空，停止向04-R03加入TIO2和DEG.。 6、將04R03進(jìn)料控制閥LV04410打手動(dòng)并關(guān)閉。 7、打開(kāi)EG回流控制閥FV04331，向04R01中加入10000kg回用乙二醇，低速啟動(dòng)攪拌。打開(kāi)TV-04120，控制溫度穩(wěn)定，使04R01及04C01過(guò)渡到熱態(tài)模擬運(yùn)行狀態(tài)，以便清洗04R01和04C01。 8、此時(shí)04C01的液位、靈敏板溫度仍保持穩(wěn)定。二、04R03（混

7、合釜） 1、 TIO2停止注入后，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)對(duì)輸送泵和管線進(jìn)行沖洗。（停車(chē)完成后TIO2注入噴嘴也必須拆下進(jìn)行清洗） 2、 04-R03保持原產(chǎn)量出料，將04R03逐步降溫至245250度。04R03液位LI04411出現(xiàn)低低液位報(bào)警時(shí)，連鎖停04A03，關(guān)閉二次熱媒溫度控制TV-04420（混合釜無(wú)汽相熱媒保溫，若溫度低于245度，需適當(dāng)升溫）。當(dāng)04R03完全排空后（物料泵04-P02壓力為0KPa），停04-P02，關(guān)閉04R03出料閥，將04R02的進(jìn)料閥打手動(dòng)并關(guān)閉。打開(kāi)排放閥將管道內(nèi)殘余物料排掉后關(guān)閉排放閥。3、適當(dāng)打開(kāi)04R03進(jìn)料閥，使液位沒(méi)過(guò)攪拌葉，重新啟動(dòng)攪拌器。4、同時(shí)再次

8、打開(kāi)EG回流控制閥FV04331，向04R01中加入EG（沒(méi)過(guò)攪拌），啟動(dòng)攪拌?？刂茰囟确€(wěn)定，使04R01及04C01過(guò)渡到熱態(tài)模擬運(yùn)行狀態(tài)，以便徹底清洗04R01和04C01。5、注意控制04-R03溫度，使分餾柱頂溫保持在105-110度，壓力不超過(guò)0.2mpa，回流閥TV-04412全開(kāi)。混合釜作為單獨(dú)系統(tǒng)進(jìn)行洗釜。三、04R021、04R03物料出空后，04R02停止回用乙二醇加入，仍保持原產(chǎn)量出料，逐步降溫至245250度。當(dāng)04R02液位LI04211出現(xiàn)低低液位報(bào)警時(shí)，連鎖停04A02，關(guān)閉二次熱媒溫度控制TV-04220。2、當(dāng)04R02液位降至0%以下并完全排空后（05-R0

9、1壓力快速上升，液位持續(xù)下降），關(guān)閉04R02出料閥和05R01進(jìn)料控制閥LV05110。9、打開(kāi)04R02出料管線取樣閥，排出04R02及管線殘留物，排凈后關(guān)閉物料手閥及取樣閥。3、打開(kāi)04R03出料閥，打開(kāi)04P02前排放閥，待有穩(wěn)定流體流出后，關(guān)閉排放閥。低速啟動(dòng)04P02，適當(dāng)打開(kāi)04R02進(jìn)料閥， 4、04-R02液位沒(méi)過(guò)攪拌葉后，低速啟動(dòng)攪拌，關(guān)閉04-R03出口。同時(shí)混合釜補(bǔ)加EG至原液位 5、調(diào)節(jié)04R01. 04R02. 04C01的溫度和壓力參數(shù)，進(jìn)入熱態(tài)模擬狀態(tài)，達(dá)到清洗的目的。各酯化釜保持0.2mpa壓力洗釜。 6、注意04C01的液位、靈敏板溫度保持穩(wěn)定。 7、04R

10、01. 04R02熱態(tài)模擬4小時(shí)后，開(kāi)各自取樣閥，檢查排放料（排出的乙二醇液體冷卻后無(wú)固體物析出）干凈后，將EG盡可能通過(guò)04C01取出后排至01V04。 8、 混合釜同樣通過(guò)檢查排放物料干凈后，關(guān)閉回流閥TV-04412，將EG通過(guò)分餾柱排至01V04。 9、04R01/ R02/R03 降溫，停04P11. 04P12，04-P01,關(guān)閉二次熱媒進(jìn)回油手閥。 10、各釜溫度低于150度后，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。將04R01/ R02/R03殘余物通過(guò)各自取樣閥排凈，注意控制排料速度和人身安全，注意做好防火工作。 縮聚系統(tǒng)停車(chē)一、05R01停車(chē) 1、04R02出空后，05R01仍保持原產(chǎn)量出料，LV0

11、5210繼續(xù)自動(dòng)控制。 2、05R01逐步降溫至260270度。 3、注意調(diào)節(jié)PIC05110，根據(jù)05-R01液位下降和05-R02電流上漲情況，逐步將液環(huán)泵尾氣調(diào)節(jié)閥PV-05110全開(kāi)，直至05JP07的入口閥逐步全部關(guān)閉，停液環(huán)泵。輔之以氮?dú)?，?5R01真空分步破至常壓，真空壓力表隔離。 4、當(dāng)LI05110顯示0%而且05R02液位持續(xù)下降時(shí)，表明05R01出空。 5、手動(dòng)關(guān)閉LV05210。 6、打開(kāi)LV05110. 04R02出料管線取樣閥及05R01出口管線排空閥，排空05R01及管線內(nèi)的殘留物，05R01的壓力PI-05111維持常壓，排空后將相關(guān)閥門(mén)關(guān)閉。 7、TIC05

12、110降溫至220230度，看情況決定05P11是否停運(yùn)。 8、05R01加入EG3000KG(以01V04液位計(jì)算)，清洗。溫度一般控制在220度左右，釜壓力不超過(guò)0.15mpa（正壓表），根據(jù)液位下降情況，及時(shí)補(bǔ)充回用EG。 9、05E01繼續(xù)保持EG循環(huán)，05V04多余的EG溢流去01V05。 10、4小時(shí)后在05R01出口取樣，檢查是否清洗干凈（排出的乙二醇液體冷卻后無(wú)固體物析出）。11、排放EG干凈后，關(guān)排放閥，開(kāi)05-R02進(jìn)口閥門(mén)， 將EG用于05-R02的清洗。排完后，關(guān)05-R02進(jìn)口閥門(mén)，充0.1Mpa氮?dú)獗Ｗo(hù)，開(kāi)進(jìn)口排放，將05-R01內(nèi)剩余物料排盡。 12、05R01氣

13、液相進(jìn)出口閥關(guān)閉，調(diào)整05E11的溫度，此時(shí)05E11僅供05R02使用。 13、當(dāng)05R01已排空并降溫至150度以下時(shí)，停止05E01EG噴淋系統(tǒng)運(yùn)行，停05P04。并將05V04中的EG排至01V05，注意需排空出口管線中的EG，應(yīng)打開(kāi)05P04的進(jìn)出口閥及止回閥的旁路。排凈過(guò)濾器及殘?jiān)?，并清理?二、05R02停車(chē) 1、05R01出空后，05R02仍保持原產(chǎn)量出料。 2、05R02逐步降溫至260270度，如果溫度難以控制，可將05P12停止循環(huán)。 3、視攪拌器電流變化調(diào)整05R02真空，通過(guò)逐步關(guān)閉PV05210，并輔之于氮?dú)?，?5R02真空分步破至常壓，隔離壓力真空表。 4、當(dāng)

14、05R02液位降至低低液位報(bào)警時(shí)，連鎖停攪拌器。 5、當(dāng)LIC05210顯示0%，而且05P02的出口壓力PI05240降至0 KPA時(shí)，表明05R02已經(jīng)出空。 6、停05P02，關(guān)閉05R03的進(jìn)口物料控制閥LI05242。 7、打開(kāi)LV05210. 05R01出口管線排凈閥，05R02出口管線物料排凈閥，同時(shí)低速啟動(dòng)05P02，排出05R02及05F02內(nèi)的殘留物料。05R02保持常壓，排凈后關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。 8、關(guān)閉05E11，TIC05210降溫至220230度。 9、05R02加入EG3000KG，清洗05R02(升溫至220度左右)。 釜壓力不超過(guò)0.15mpa（正壓表），根據(jù)液位

15、下降情況，及時(shí)補(bǔ)充回用EG。中途可利用05-R01洗釜EG沖洗進(jìn)料管道和補(bǔ)充液位。 10、05E02繼續(xù)保持EG循環(huán)，05V05多余的EG去01V04.。 11、4小時(shí)后在05R01出口取樣，檢查是否清洗干凈（排出的乙二醇液體冷卻后無(wú)固體物析出）。干凈后，充0.1Kpa氮?dú)獗Ｗo(hù)，仍通過(guò)05R02進(jìn)出口管線取樣閥排料，并且低速啟動(dòng)05P02，(不再通過(guò)05F02)注意控制排料速度及注意防火。如果EG蒸氣太多，可以打開(kāi)PV05210將EG抽出。 12、當(dāng)05R02已排凈并降溫至150度以下時(shí)，停止05E02的EG噴淋系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)05P05,，將05V05中的EG排至01V05。注意需排空出口管線中

16、的EG，應(yīng)打開(kāi)05P05的進(jìn)出口閥及止回閥旁路。 13、加熱系統(tǒng)關(guān)閉。 14、去01V05的EG已較少，可停04C01。逐步降溫、出空塔釜EG。關(guān)閉04C01熱媒出口閥，(注意05P17的壓力及電流，因05H09還需用熱)過(guò)濾器排凈，降溫至150度加脫鹽水循環(huán)后排放。三、05R03停車(chē)及切粒系統(tǒng)停車(chē) 1、05R02出空后，05R03盡量保持物料粘度正常，仍保持原產(chǎn)量出料。 2、當(dāng)05R03壓力高于250Pa時(shí)逐步降低攪拌轉(zhuǎn)速，當(dāng)05R03液位降至0時(shí)，真空放到500Pa，停攪拌器。 3、視物料粘度、過(guò)濾器壓差、攪拌電流上漲情況，逐步全開(kāi)液環(huán)泵尾氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉05JP09入口手閥，停05JP09

17、，并輔之氮?dú)?，分步?5R03壓力破至常壓，真空壓力表隔離。 4、當(dāng)物料粘度不能滿足紡絲要求時(shí)，將負(fù)荷轉(zhuǎn)移至切粒機(jī)。直至無(wú)法切粒后排廢。 5、05H09停止升溫，關(guān)閉05H09氣相出口控制閥PV05512。注意PIC05510的壓力變化，防止超壓。 6、05E31停止升溫，注意壓力變化。 7、打開(kāi)PV05242. 05R02出口管線排凈閥及05R03出口管線排凈閥，低速啟動(dòng)05P03，排出05R03. 05F03及管線內(nèi)的殘留物，排凈后關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，05R03仍可保持常壓。 8、將05R03降溫至220230度后，加EG 5000KG熱清洗05R03。05R03升溫至220度左右熱清洗，釜壓力不超過(guò)0.15mpa（正壓表），。 9、05E03繼續(xù)保持EG循環(huán)，05V06多余的EG去01V04,排料之前05E31先行停止升溫。 10、4小時(shí)后在05R03出口取樣，檢查是否清洗干凈（排出的乙二醇液體冷卻后無(wú)固體物析出）。干凈后，充0.1Kpa氮?dú)獗Ｗo(hù)。低速啟動(dòng)05P03，通過(guò)切粒機(jī)鑄帶頭將物料排放，殘余物料仍通過(guò)05R03進(jìn)出口管線排料閥排放，注意排料速度及防火工作。如EG蒸氣太多，可在05R03中再蒸餾一會(huì)兒。具體視現(xiàn)場(chǎng)情況決定。 11、05R03排凈并降溫至150度以下時(shí)，停05E03及05J09EG噴淋系統(tǒng)。停05P06，將05V06