水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座

1、水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座粉碎理論1.強(qiáng)度理論工業(yè)粉碎用的物料，來(lái)自天然礦山、井下的開(kāi)采或工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程，它們內(nèi)部本身都存在著許多的局部薄弱面（如：不均質(zhì)性的解理面、微細(xì)裂紋等）。在外力作用時(shí)，由于這些局部薄弱面的作用，使其周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，外力增加，應(yīng)力集中將更大，解理加劇、裂紋擴(kuò)展開(kāi)始，必然導(dǎo)致物料的破壞。實(shí)際上強(qiáng)度值是隨被粉碎物料的形狀、大小變化而變化的，物料粒度越小，強(qiáng)度值顯著增大。因?yàn)槲锪显酱螅洳痪|(zhì)性也越大。在物料中的各組份對(duì)強(qiáng)度的作用不是疊加的，也不是各組份的平均值，而是最小值。極少量的薄弱部位決定了物料整體的物理性質(zhì)。2.能耗理論粉碎過(guò)程是一個(gè)外力做功的過(guò)程，物料顆粒粒

2、徑的減小與能量消耗之間存在著一個(gè)什么樣的關(guān)系？一直是粉碎理論研究的焦點(diǎn)。一百多年來(lái)，許多學(xué)者曾提出過(guò)一些推力精辟的理論。雖然這些學(xué)說(shuō)都是從一些不切合實(shí)際的假設(shè)開(kāi)始，但他們最終研究的結(jié)果，在某一個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐卻具有相當(dāng)大的適用價(jià)值。（1） 表面積假說(shuō)1867年雷廷智（P.R.Von Rittinger）提出，粉碎過(guò)程是物料由大球形變?yōu)樾∏蛐蔚倪^(guò)程，粉碎過(guò)程的能耗與物料表面積的增加成正比。實(shí)踐證明，該理論用于粉碎過(guò)程能耗計(jì)算，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍在0.011mm時(shí)，比較適合。 （2）體積假說(shuō)1885年基克（F.Kick）提出，物料粉碎過(guò)程，是由一個(gè)大圓柱體受到擠壓力的作用，在其內(nèi)部引起應(yīng)力和產(chǎn)生應(yīng)

3、變，應(yīng)力達(dá)到極限，導(dǎo)致物料破壞，變成形狀相似的小圓柱體，同時(shí)每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量與物料的體積或質(zhì)量的減小成正比。實(shí)踐證明，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍大于10mm時(shí)，用于粉碎過(guò)程能耗計(jì)算比較適合。（2） 裂紋假說(shuō)1952年邦德（F.C.Bond）提出，物料粉碎的過(guò)程，是一個(gè)大正方體在受壓的情況下，積累一定的能量后產(chǎn)生了裂紋，由于裂紋的擴(kuò)展，縱橫交錯(cuò)，形成一堆大小相同的小正方體，最后才被粉碎。粉碎所消耗的能量與正方體的邊長(zhǎng)（顆粒平均粒徑）的平方根成反比。實(shí)踐證明，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍在110mm之間時(shí)，用于粉碎過(guò)程能耗計(jì)算比較適合。3.粉碎機(jī)械化學(xué)理論粉碎機(jī)械化學(xué)，它泛指機(jī)械運(yùn)動(dòng)能量與化學(xué)能

4、量的相互轉(zhuǎn)化。它研究固體物料在施加沖擊、剪切、摩檫、壓縮、延伸等機(jī)械力作用后，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)會(huì)不規(guī)則化和產(chǎn)生多相晶型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致晶格缺陷發(fā)生、比表面積增大、表面能增加等，隨之物料的熱力學(xué)性質(zhì)、結(jié)晶學(xué)性質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)等都會(huì)發(fā)生規(guī)律性變化。機(jī)械粉碎是采用機(jī)械能使物料由大顆粒變成小顆粒的工藝過(guò)程。在粒徑減小的同時(shí)，自身的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、物理化學(xué)性質(zhì)等，都會(huì)發(fā)生機(jī)械化學(xué)變化。這些變化并非在所有的粉碎作業(yè)中都能顯著存在，它與機(jī)械力的施加方式、粉碎時(shí)間、粉碎環(huán)境以及被粉碎物料的種類、粒度、物理化學(xué)性質(zhì)等，都有密切的關(guān)系。在水泥生產(chǎn)中，粉碎機(jī)械化學(xué)的應(yīng)用研究越來(lái)越深入。它是“物理激發(fā)”技術(shù)的理論根據(jù)。如

5、：如何進(jìn)一步提高水泥或活性混合材的比表面積，以增進(jìn)或提高其水化反應(yīng)活性、強(qiáng)度等級(jí)、及使用性能等等。4.球磨機(jī)粉磨理論球磨機(jī)是一種以研磨體（鋼球、鋼段等）在回轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行粉碎的重要粉磨設(shè)備。為了確定其機(jī)械設(shè)計(jì)制造的計(jì)算依據(jù)和它工作時(shí)的主要技術(shù)參數(shù)，必須對(duì)動(dòng)態(tài)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律作詳細(xì)地分析。研究者作出了如下假設(shè)，使研究?jī)?nèi)容的復(fù)雜程度得到了簡(jiǎn)化。（1）研磨體與磨機(jī)筒體內(nèi)壁之間的相對(duì)滑動(dòng)忽略不計(jì)；（2）磨機(jī)筒體內(nèi)物料對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響忽略不計(jì)；（3）當(dāng)磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在磨機(jī)筒體內(nèi)，按其所在位置一層一層地進(jìn)行連續(xù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，且各層研磨體在循環(huán)運(yùn)動(dòng)中互不干擾；（4）研磨體在筒體內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的軌

6、跡是由兩種曲線封閉組成，一種是以筒體斷面中心為圓心向上運(yùn)動(dòng)的同心圓弧；另一種是向下運(yùn)動(dòng)的拋物線。 5.球磨機(jī)粉磨動(dòng)力學(xué)理論為了控制物料在球磨機(jī)內(nèi)的粉磨過(guò)程、選擇球磨機(jī)最佳工作條件，必須要掌握在整個(gè)粉磨過(guò)程中，隨時(shí)間的增加，磨內(nèi)物料粒度減小的情況。這就是粉磨速度問(wèn)題，即：粉磨動(dòng)力學(xué)理論。某一粗粒級(jí)含量的減少速度與該瞬間球磨機(jī)中未磨好的粗粒級(jí)含量成正比。其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：式中： R粉磨t時(shí)間后，某一粗粒級(jí)的含量（以篩余累計(jì)百分?jǐn)?shù)表示）； t 粉磨時(shí)間； Kt粉磨速度常數(shù)，與粉磨條件有關(guān)；“”負(fù)號(hào)表示R隨時(shí)間增加而減少。 1954年高登（A.M.Gaudin）、巴斯（L.Bass）等人導(dǎo)出了一個(gè)新的

7、粉磨動(dòng)力學(xué)的數(shù)學(xué)模型，也被業(yè)內(nèi)人士稱之為：現(xiàn)代粉磨動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)表達(dá)式，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)指導(dǎo)工作。在整個(gè)粉磨過(guò)程中，粒度i增加的速率必須等于所有大顆粒產(chǎn)生的粒度i的總量，減去粒度i粉碎成較小顆粒的速率。式中：Mi、Mj表示粒度I.j在總顆粒質(zhì)量中的重量百分?jǐn)?shù)； Si、Sj表示粒度I.j的單位粉碎速率； bij表示粒度j粉碎到i的重量百分?jǐn)?shù)； t粉碎時(shí)間。 6.料床粉碎理論在破碎機(jī)械中，我們經(jīng)?？吹綑C(jī)械力直接作用于物料將其粉碎；然而在粉磨設(shè)備中，物料被粉碎的現(xiàn)象卻不一樣，它是以一種物料床層（顆粒群）的堆積方式來(lái)接受外力，直接受外力作用的顆粒很少，大部分是通過(guò)顆粒之間的傳遞、或相互作用受應(yīng)力集中而被粉

8、碎、破壞，這就是“料床粉碎”現(xiàn)象（也稱“料層粉碎”）。1972年德國(guó)學(xué)者舒納德（SchÖnert）從能量需求觀出發(fā)，研究了在不同粉碎方式下單顆粒脆性物料的粉碎，并用高壓擠壓方式進(jìn)行了料床粉碎，得出所需能耗大大低于傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨的方式，1984年制造出世界第一臺(tái)輥壓機(jī)。料床粉碎理論的研究也開(kāi)始了新的一頁(yè)。 水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座水泥粉磨工藝技術(shù) 破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習(xí)慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過(guò)程稱之為破碎；將粗顆粒物料變?yōu)榧?xì)粉的過(guò)程稱之為粉磨。水泥生產(chǎn)過(guò)程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡(jiǎn)稱為生料粉磨和水泥粉磨。 石灰石、粘土、鐵粉等配合磨

9、細(xì)稱為生料； 熟料、石膏、混合材料配合磨細(xì)稱為水泥。 一、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的（1）物料經(jīng)過(guò)粉碎后，單位質(zhì)量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度；（2）幾種不同物料在粉體狀態(tài)下，容易達(dá)到混合均勻的效果。（3）粉狀物料也為烘干、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等提供了方便，并為煅燒熟料和制成水泥，保證出廠水泥的合格率創(chuàng)造了條件。二、合理控制 生料細(xì)度當(dāng)粉磨細(xì)度在0.08mm方孔篩篩余10以下時(shí)，隨著篩余量的減少，粉磨單位產(chǎn)品的電耗將顯著增加，產(chǎn)量也相應(yīng)降低；因此，生料粉磨細(xì)度，通?？刂圃?.08mm方孔篩篩余10左右，0.20mm方孔篩篩余小于1.0%為宜。用大型球磨生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)

10、品粒度較均勻，粗大顆粒較少。在易燒性允許的前提下，0.08mm方孔篩余可放寬至1216，但應(yīng)控0.20mm方孔篩篩小于1.5%。三、研磨體及其級(jí)配物料在粉磨過(guò)程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會(huì)多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級(jí)配。四、研磨體級(jí)配基本原則（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，

11、或要求產(chǎn)品粗時(shí)，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。（2）開(kāi)路磨機(jī)，前一倉(cāng)用鋼球，后一倉(cāng)用鋼段。（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用。鋼球的規(guī)格通常用35級(jí)。鋼段一般用23級(jí)，若相鄰兩倉(cāng)用鋼球時(shí)，則前一倉(cāng)的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉(cāng)的最大規(guī)格（交叉一級(jí)）。（4）各級(jí)鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時(shí)，各占一半即可。用三種鋼段時(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)配合。（5）在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。五、預(yù)粉碎技術(shù)及其對(duì)于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手

12、段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉(cāng)的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來(lái)完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低1520%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。應(yīng)用預(yù)粉碎技術(shù)要采取的配套措施：（1）選用振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩，對(duì)粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過(guò)大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉(cāng)研磨體平均球徑也要縮小；第一倉(cāng)長(zhǎng)度要縮短，隔倉(cāng)板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。六、嚴(yán)格控制入磨物

13、料的水份為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí)，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔倉(cāng)板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過(guò)，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種物料的水份可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石1%，粘土2，鐵粉8，混合材2，石膏8，熟料0.5，煤4，綜合水分控制在1.5以內(nèi)。 七、粉磨系統(tǒng)物料一次通過(guò)磨機(jī)即為產(chǎn)品的粉磨系統(tǒng)，稱之為開(kāi)路系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：開(kāi)流）；物料出磨后必須經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨的粉磨系統(tǒng)，稱之為閉路系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：圈流）。選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)

14、的分級(jí)設(shè)備。它及時(shí)對(duì)出磨物料進(jìn)行分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨；它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量，選粉機(jī)的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。開(kāi)路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，基建投資少。其缺點(diǎn)是：容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象；即：磨內(nèi)物料必須全部達(dá)到合格細(xì)度后才能出磨；當(dāng)一些容易磨細(xì)的物料提前磨細(xì)后，在磨內(nèi)形成緩沖層，防礙其它物料的粉磨，有時(shí)甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，使磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗升高。閉路系統(tǒng)與開(kāi)路系統(tǒng)正好相反。其優(yōu)點(diǎn)是：可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，可降低磨內(nèi)溫度，因而粉磨效率高、產(chǎn)量高，同規(guī)格的水泥磨機(jī)產(chǎn)量一般可提高1020，

15、生料磨可提高30左右。其缺點(diǎn)是：流程復(fù)雜、設(shè)備多，操作管理技術(shù)要求也高，基建投資大。 八、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用。（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。 （4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。九、“飽磨”原因（磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少）（1）喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時(shí)調(diào)整喂料量。（2）入磨物

16、料的水份過(guò)大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。（3）鋼球級(jí)配不當(dāng)，一倉(cāng)小球過(guò)多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉(cāng)，以及粉磨作用減弱。（4）隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)，鋼球鋼段混合，級(jí)配失調(diào)。（5）閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過(guò)多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。十、 影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機(jī)規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難

17、易程度，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說(shuō)明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對(duì)易磨性系數(shù)，來(lái)表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗(yàn)小磨，將被測(cè)物料與標(biāo)準(zhǔn)砂對(duì)比，達(dá)到規(guī)定細(xì)度值，計(jì)算被粉磨的時(shí)間，與標(biāo)準(zhǔn)砂粉磨時(shí)間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。（3）入磨物料的水份。對(duì)于干磨法來(lái)說(shuō)，入磨物料的水份對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過(guò)高再加上研磨體的沖擊摩擦，會(huì)使磨內(nèi)溫度過(guò)度，發(fā)生

18、粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。（5）出磨物料的細(xì)度要求。出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。（6）粉磨工藝流程。同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開(kāi)路流程產(chǎn)量高1520%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。（7）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過(guò)程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過(guò)程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過(guò)1%。機(jī)械因素有：（

19、1）磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度。各倉(cāng)長(zhǎng)度選擇不當(dāng)，使各倉(cāng)能力不平衡，從而影響粉磨效率。（2）磨機(jī)通風(fēng)。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉，防止粘球和堵塞，減少磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量提高。（3）磨機(jī)結(jié)構(gòu)。球磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、隔倉(cāng)板、進(jìn)、出料裝置、主軸承形式、傳動(dòng)方式等，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，目前改進(jìn)方法很多，效果明顯。（4）研磨體的種類、級(jí)配、平均球徑和裝載量。球磨機(jī)粉碎物料的過(guò)程，主要是通過(guò)研磨體的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，合理地選擇和使用研磨體是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。（5）高效選粉機(jī)的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機(jī)是物料細(xì)度控制的重要設(shè)備，也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手

20、；其結(jié)構(gòu)、性能和系統(tǒng)組成，對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的影響至關(guān)重要。（6）磨機(jī)操作自動(dòng)化。粉磨系統(tǒng)的率值配料在線控制、球磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制、變頻調(diào)速控制等現(xiàn)代高新技術(shù)已經(jīng)成熟，在立窯水泥企業(yè)發(fā)揮了重要作用；它不僅有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)，而且有利于立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)管理水平與新型干法水泥生產(chǎn)接軌。十一、研磨體裝載量和級(jí)配的檢驗(yàn)（1）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較粗：一般是裝載量不足所致，應(yīng)該增加研磨體裝載量；（2）磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗：是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過(guò)強(qiáng)而研磨能力不足所致。應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑； （3）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導(dǎo)

21、致沖擊破碎作用減弱，應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。（4）產(chǎn)量高、細(xì)度合格：研磨體裝載量和級(jí)配都比較合理。十二、水泥顆粒的大小對(duì)水泥的性能的影響 水泥的水化速率和漿體強(qiáng)度的作用發(fā)揮，與水泥（熟料）顆粒的大小有直接的關(guān)系。010m的水泥顆粒在7天內(nèi)起主要作用；1030m的在7天3個(gè)月期間起主要作用；3060m的在28天以后起一定的作用；大于60m的3個(gè)月后可能起一些作用；因此水泥具有較好耐久性和較高強(qiáng)度的最佳顆粒組成是330m的含量、并占65%以上。 水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座粉磨機(jī)械設(shè)備本文來(lái)自: 中國(guó)國(guó)際水泥工藝網(wǎng)() 詳細(xì)出處參考：在水泥生產(chǎn)中，破碎后的原料

22、不僅要按一定的配比進(jìn)行使用，而且必須將其粉磨到一定的細(xì)度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行；水泥產(chǎn)品只有粉磨到一定的細(xì)度，才能在混凝土和建筑施工中，發(fā)揮應(yīng)有的強(qiáng)度和作用。    每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過(guò)程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。 一、球磨機(jī)（一）工作原理球磨機(jī)1876年問(wèn)世，1891年能夠連續(xù)生產(chǎn)的球磨機(jī)投入工業(yè)使用。盡管它歷史久遠(yuǎn)、能量利用率僅有3%左右，但目前仍是我國(guó)水泥工業(yè)

23、應(yīng)用比率最高的重要粉磨設(shè)備。球磨機(jī)的筒體由鋼板卷制而成，兩端裝有帶空心軸的軸承座，一端進(jìn)料一端出料，可以連續(xù)生產(chǎn)。水平安裝的筒體內(nèi)裝有不同形式的襯板和不同規(guī)格的研磨體，研磨體以鋼球?yàn)樽疃?；傳?dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體將物料磨成細(xì)粉，因此得名為：球磨機(jī)。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機(jī)。在水泥行業(yè)內(nèi)，不論這類粉磨設(shè)備研磨體的種類如何，都習(xí)慣地將“球磨機(jī)”作為它們的統(tǒng)稱。 （二）球磨機(jī)類型球磨機(jī)的分類方法很多，現(xiàn)部分介紹如下：1.按生產(chǎn)方法分：干法球磨機(jī)（磨內(nèi)不加水）和濕法球磨機(jī)（磨內(nèi)加水）；2.按傳動(dòng)方式分：邊緣傳動(dòng)磨機(jī)（小型）和中心傳動(dòng)磨機(jī)（大型）；*3.按卸料方式分：中卸式磨機(jī)和尾卸

24、式磨機(jī)；4.按筒體長(zhǎng)徑比分：L/D3為：普通磨機(jī)或稱短磨機(jī)；L/D4為：管磨機(jī)或稱長(zhǎng)磨機(jī)；5.工藝用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、試驗(yàn)?zāi)?、高?xì)磨、超細(xì)磨、開(kāi)流磨（開(kāi)路磨）、圈流磨（閉路磨）等。  *（三）規(guī)格與特點(diǎn)1.規(guī)格表示方法球磨機(jī)的規(guī)格以磨機(jī)筒體直徑（m）乘以長(zhǎng)度（m）表示。舉例如下：（1）2.2×7m球磨機(jī)，含義是：普通球磨機(jī)，筒體直徑為2.2米，筒體長(zhǎng)度為7米；（2）5.6×11+4.4中卸烘干球磨機(jī)，含義是：帶烘干倉(cāng)、中部卸料的球磨機(jī)，磨機(jī)筒體直徑為5.6米，烘干倉(cāng)長(zhǎng)度為4.4米，粉磨倉(cāng)總長(zhǎng)度為11米。2.球磨機(jī)特點(diǎn)球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：適應(yīng)各種工藝條

25、件下的連續(xù)生產(chǎn)，目前世界最大的球磨機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)到3601050t/h，能滿足水泥工業(yè)現(xiàn)代大型化的要求，物料粉碎比可達(dá)到300以上，產(chǎn)品細(xì)度便于控制與調(diào)節(jié)；維護(hù)簡(jiǎn)單方便，安全運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)塵操作。缺點(diǎn)是：電耗高、噪音大、能量利用率低、金屬消耗量多。磨機(jī)轉(zhuǎn)速慢，須配置大型減速機(jī)，一次性投資大。 (四)機(jī)械構(gòu)造與工作性能球磨機(jī)主要組成部分有：進(jìn)、出料裝置、筒體（含隔倉(cāng)板、襯板、研磨體、磨門(mén)等）、主軸承、傳動(dòng)裝置（含潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)）等。 球磨機(jī)構(gòu)造：影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，實(shí)踐證明：各水泥企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，經(jīng)過(guò)一定的措施進(jìn)行技術(shù)改造后，球磨機(jī)的生產(chǎn)能力比表中數(shù)值要高出許多。部分國(guó)產(chǎn)球

26、磨機(jī)技術(shù)參數(shù)磨機(jī)規(guī)格工藝流程入料粒度(mm)產(chǎn)品細(xì)度（R0.08%）生產(chǎn)能力(t/h)電機(jī)功率（kW）研磨體裝載 量(t)設(shè)備重要（t）生料水泥生料水泥2.2×7閉路2581236221638031502.4×8閉路2581236282057041.567.62.4×13開(kāi)路2581236/26800681182.6×8閉路25812363324630471112.6×13開(kāi)路2581236/301000781463×9閉路258123645331000801523×11閉路2581236554512501001683.5&

27、#215;11閉路2581236756020001352123.8×13閉路1581236907525001742304.2×13閉路2581236/16035501902554.6×14閉路15812362201854200210310*（五）高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)20世紀(jì)70年代末開(kāi)始，合肥水泥研究院科技工作者，通過(guò)對(duì)球磨機(jī)過(guò)粉磨現(xiàn)象進(jìn)行深入地研究和剖析，在國(guó)內(nèi)提出以磨內(nèi)篩分的形式，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的設(shè)想；簡(jiǎn)稱為：高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。首臺(tái)開(kāi)路高細(xì)水泥磨于1984年研制成功并投入正式運(yùn)行，1985年9月通過(guò)國(guó)家科委組織的技術(shù)鑒定和驗(yàn)收。高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)從外表上與普通球磨機(jī)沒(méi)

28、有明顯區(qū)別。首先是對(duì)隔倉(cāng)板進(jìn)行了較大改進(jìn)，并在磨內(nèi)設(shè)置了篩分隔倉(cāng)板的裝置，以攔截較大物料進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)；另外，根據(jù)磨機(jī)的長(zhǎng)徑比和水泥質(zhì)量的要求，合理設(shè)置倉(cāng)位；三是，依據(jù)物料特征及生產(chǎn)條件，合理分配研磨體的裝載量和級(jí)配，并注重使用微型研磨體，使研磨體以最大表面積與物料充分接觸，提高研磨效率，從而強(qiáng)化粉磨效果和降低粉磨電耗，達(dá)到球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的目的。一般來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)的倉(cāng)位越多，越有利于研磨體的規(guī)格尺寸對(duì)粉磨物料粒度的適應(yīng)性，從而有利于粉磨效率的提高；但倉(cāng)位過(guò)多，實(shí)現(xiàn)各倉(cāng)粉磨能力平衡的難度越大，只有各倉(cāng)能力相平衡，才能使粉磨過(guò)程正常進(jìn)行。對(duì)于筒體長(zhǎng)徑比為24的磨機(jī)，采用兩個(gè)倉(cāng)；長(zhǎng)徑比大于4的磨機(jī)，采用3

29、個(gè)倉(cāng)；盡量少采用或不采用4個(gè)倉(cāng)。 三倉(cāng)開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)部分國(guó)產(chǎn)高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)技術(shù)性能（開(kāi)流） 型號(hào)規(guī)格入料粒度（mm）出料粒度R0.08%磨機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)生產(chǎn)能力(t/h)電機(jī)功率（kw）裝載量(t)設(shè)備重量(t)3.0×11252418.1364712501001943.0×1325241939451400106200.73.2×9.5252417.86404512501001863.2×13252418.7505516001252093.5×11252416.5556020001521903.5×1325241760652

30、000156313.63.8×12252416.3657020001432974.0×13252415.46901003200235376 (六)滾動(dòng)軸承球磨機(jī)： 球磨機(jī)多年以來(lái)一直采用滑動(dòng)軸承（巴氏合金瓦），1992年開(kāi)始研制將滾動(dòng)軸承應(yīng)用在球磨機(jī)的主軸承上，取得了成功。滾動(dòng)軸承磨機(jī)在許多水泥廠應(yīng)用后，比同規(guī)格普通球磨機(jī)綜合節(jié)電10%左右，增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤(rùn)滑油80%，產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定，運(yùn)行維修量小，啟動(dòng)電流小，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，主要特點(diǎn)是：1.降低粉磨電耗單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。2.節(jié)省潤(rùn)滑油每年只需不到一百公斤的潤(rùn)滑油，節(jié)油量達(dá)8090%。3.增大研磨體裝載

31、量 與同規(guī)格球磨機(jī)相比，滾動(dòng)軸承磨可以增加15%20%的研磨體裝載量，有利于磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。4.磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度的控制。 （七）滑履磨“滑履磨”是“滑履支承球磨機(jī)”的簡(jiǎn)稱。它應(yīng)用于中心傳動(dòng)的大型球磨機(jī)，目前國(guó)產(chǎn)滑履磨中，最小的規(guī)格是3.8×13m，最大的規(guī)格是5.0×10+2.5中卸烘干磨。與普通球磨機(jī)相比，去掉了中空軸和主軸承，以在筒體兩端安裝的滑環(huán)代替了中空軸，滑環(huán)與滑履底座內(nèi)采用油膜潤(rùn)滑，取代了主軸承的功能。筒體支撐點(diǎn)的距離縮短，筒體的彎矩得到了減輕；大型球磨機(jī)采用主軸承支承時(shí)，聯(lián)

32、結(jié)中空軸與筒體的螺栓受剪切力的作用，容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。改用滑履支承后，不僅消除了安全隱患，而且在剛度值允許的情況下，減薄了筒體鋼板的厚度，相應(yīng)降低了設(shè)備重量（10%左右）和制造成本。與同規(guī)格球磨機(jī)相比，由于滑履磨沒(méi)有主軸承，物料從入磨到出磨的距離和時(shí)間相應(yīng)縮短，而粉磨工藝參數(shù)沒(méi)有變化，因此，磨機(jī)產(chǎn)量提高10%以上，物料流動(dòng)耗能減少。一般情況下，當(dāng)研磨體裝載量達(dá)到原裝載量的90%時(shí)，就能夠達(dá)到原來(lái)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量，有利于磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)。 * (八)影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，一般可分為工藝因素、機(jī)械因素和管理因素三大類。球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)既彼此聯(lián)系

33、，又相互制約，只有通盤(pán)考慮，密切配合，才能實(shí)現(xiàn)最佳節(jié)能高產(chǎn)效果。1.工藝因素   （1）物料性質(zhì)：入料粒度、水分、溫度、易磨性、磨蝕性等；   （2）工藝流程：開(kāi)路、閉路、預(yù)粉碎、混合粉磨、分別粉磨等；   （3）成品細(xì)度要求：篩余、比表面積、顆粒組成；   （4）外加劑使用：助磨劑、激發(fā)劑等；   （5）工藝技術(shù)參數(shù)：循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率等。 2.機(jī)械因素  （1）磨機(jī)通風(fēng)量:磨內(nèi)風(fēng)速、磨內(nèi)阻力、磨尾密封；  （2）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)：進(jìn)料螺旋、襯板形式、隔倉(cāng)板構(gòu)造、及功能、倉(cāng)位分配

34、及活化環(huán)等；  （3）磨機(jī)傳動(dòng)：傳動(dòng)方式、支承形式、軸承種類、電機(jī)構(gòu)造、磨機(jī)轉(zhuǎn)速等；  （4）磨內(nèi)研磨體：種類、級(jí)配、裝載量、填充率及裝填形式、平均球徑等；  （5）選粉機(jī)性能：結(jié)構(gòu)形式、配套設(shè)備選型布置、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、分級(jí)功能等；  （6）粉磨系統(tǒng)配置、計(jì)量、自動(dòng)控制水平：磨機(jī)負(fù)荷控制、率值配料在線控制、變頻調(diào)速控制、DCS集散控制系統(tǒng)等。3.管理因素設(shè)備管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要組成部分。設(shè)備管理的核心內(nèi)容是：以人為本的全員管理和以計(jì)劃?rùn)z修為主的技術(shù)管理；并采用設(shè)備維護(hù)及其運(yùn)行指標(biāo)分解承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、增強(qiáng)員工主人翁意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)員工主觀能動(dòng)性，健全、建

35、立各項(xiàng)規(guī)章制度、管理規(guī)程，使設(shè)備管理科學(xué)化、制度化和正規(guī)化。為實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、安全、清潔生產(chǎn)，提供最基本的保證。具體工作應(yīng)從以下幾方面做起：（1）強(qiáng)化員工技能培訓(xùn)；（2）健全設(shè)備技術(shù)檔案；（3）實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修；（4）完善備品、備件管理；（5）落實(shí)維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制；（6）考核安全生產(chǎn)與成本分解。  二、立式磨（一）工作原理與類型立式磨的機(jī)械術(shù)語(yǔ)名稱（學(xué)名）為：輥式磨。與水平放置工作的球磨機(jī)比較，由于這種磨機(jī)是站立式工作方式，水泥行業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱其為：立式磨，又稱：碾磨機(jī)。1790年在英國(guó)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，到1928年德國(guó)人才正式將立式磨應(yīng)用于水泥工業(yè)的煤粉制備；我國(guó)于1978年引進(jìn)

36、了德國(guó)的立式磨，1984年才開(kāi)始進(jìn)行立式磨機(jī)技術(shù)及裝備的國(guó)產(chǎn)化研究，并制成了首臺(tái)樣機(jī)投入工業(yè)運(yùn)行。立式磨是根據(jù)料床粉碎原理，通過(guò)磨輥與磨盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將物料粉碎，并靠熱風(fēng)將磨細(xì)的物料烘干、帶起、由分級(jí)裝置在磨內(nèi)分級(jí)，粗粉落入磨盤(pán)重新被粉碎；成品利用氣流送出磨外由袋收塵器收集。* 立式磨能量利用率高于球磨機(jī)。它集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電2030%）、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低（比球磨機(jī)低20分貝）、金屬消耗少、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)外立磨一般以制造公司命名。如：雷蒙磨RP(美)、萊歇磨LM(德)、非凡磨MPS(德)、伯

37、力鳩斯磨RM(德)、史密斯磨Atox(丹)等；富樂(lè)(美)、宇部(日)也生產(chǎn)LM磨。其主要區(qū)別在輥盤(pán)形狀不同。國(guó)產(chǎn)立磨制造廠有沈重(MPS)。還有天津院(TRM)、合肥院(HRM),主要引進(jìn)非凡公司MPS(德)、伯力鳩斯公司RM技術(shù)（德）。磨機(jī)規(guī)格一般以磨盤(pán)直徑表示。TRM立磨規(guī)格單位是：分米；HRM立磨規(guī)格是：毫米。如：TRM32代號(hào)含義是：天津水泥設(shè)計(jì)研究院研制的立式磨，磨盤(pán)直徑為：3.2米；HRM2200代號(hào)含義是：合肥水泥研究設(shè)計(jì)院研制的立式磨，磨盤(pán)直徑為：2.2米。（二）機(jī)械構(gòu)造與工作性能 立式磨由機(jī)殼與機(jī)座、磨輥與磨盤(pán)、加壓裝置、分級(jí)裝置、傳動(dòng)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等六大部分組成。 立式磨機(jī)

38、構(gòu)造我國(guó)已有不少中型水泥廠選用國(guó)產(chǎn)立式磨粉磨全黑生料，使用效果良好。近年來(lái)，新干法生產(chǎn)線在生料粉磨環(huán)節(jié)上，廣泛應(yīng)用了大型立式磨機(jī)，取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)。部分國(guó)產(chǎn)立式磨（生料）技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格 HRM1300 HRM1700 HRM1900 HRM2200磨盤(pán)直徑(mm) 1300 1700 1900 2200入料粒度(mm) 40 50 50 60產(chǎn)品粒度（R0.08%）812 812 812 812生產(chǎn)能力(t/h) 2028 4048 5060 7090主電機(jī)功率(kW) 200 380 450 630設(shè)備重量(t) 40 70 80 150型號(hào)規(guī)格 TRM17 TRM20 TRM23 TR

39、M25 TRM32磨盤(pán)直徑(mm) 1700 2000 2300 2500 3200入料粒度(mm) 50 60 70 80 60產(chǎn)品粒度（R0.08%）812 812 812 812 812生產(chǎn)能力(t/h) 2335 3655 5075 6595 150220主電機(jī)功率(kW) 250 400 560 710 1600設(shè)備重量(t) 64 75 162 230 450型號(hào)規(guī)格 MPS2250 MPS3150 MPS3450 MPS2650 MPS3450磨盤(pán)直徑(mm) 2250 3150 3450 2650 3450入料粒度(mm) 60 120 130 80 100產(chǎn)品粒度（R0.08

40、%）812 812 812 26 26生產(chǎn)能力(t/h) 52.5 150 180 46(水泥） 91(水泥)主電機(jī)功率(kW) 500 1075 1300 970 1800設(shè)備重量(t) 115 266 315 203 416三、輥壓機(jī)*（一）工作原理與類型輥壓機(jī)又稱：擠壓機(jī)，是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的、以料床粉碎原理工作的一種新型粉磨設(shè)備。 1985年12月才正式投入工業(yè)使用。我國(guó)在1990年由合肥水泥研究院研制成功第一臺(tái)輥壓機(jī)，通過(guò)國(guó)家技術(shù)鑒定。輥壓機(jī)是由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的磨輥組成：固定棍和活動(dòng)輥。磨輥由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，物料由加料裝置均勻地喂入，在旋轉(zhuǎn)磨輥的作用下，被帶入兩輥之間的粉碎腔，受

41、到擠壓作用，隨物料的下沉，料床間的空隙越來(lái)越小，擠壓的強(qiáng)度越來(lái)越大，直至達(dá)到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。被擠壓過(guò)的物料細(xì)粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對(duì)下一步的粉磨極為有利?；顒?dòng)磨輥的擠壓力是通過(guò)物料料床傳遞給固定磨輥的，不存在球磨機(jī)那樣的無(wú)效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設(shè)備節(jié)能、高產(chǎn)的主要原因。 輥壓機(jī)的工作特點(diǎn)是：滿料、高壓、慢速、料床粉碎；與輥式破碎機(jī)的主要區(qū)別：輥式破碎機(jī)在破碎腔內(nèi)的物料可多可少，彈簧壓力較低，輥筒轉(zhuǎn)速較快，以單顆粒破碎為主。輥壓機(jī)粉碎過(guò)程分為三個(gè)階段“壓緊粉碎結(jié)餅” 沒(méi)有嚴(yán)格界

42、限，具有一定的交互性。在我國(guó)，輥壓機(jī)應(yīng)用于水泥熟料、生料、礦渣、煤、礦石等粉磨工藝之中，由早期的預(yù)粉碎擴(kuò)展到半終粉磨和終粉磨，以及與球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨。由于國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)的品種較少，目前沒(méi)有分類，只有規(guī)格大小不同。輥壓機(jī)的規(guī)格一般以磨輥直徑和寬度表示。例如：HFC1000/300代號(hào)含義：“HFC”代表合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，輥壓機(jī)的磨輥直徑為：1000mm，磨輥寬度為：300mm。 （二）機(jī)械構(gòu)造與工作性能 輥壓機(jī)由：加料裝置、磨輥、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)架和安全保護(hù)罩等幾大部分組成。 輥壓機(jī)構(gòu)造輥壓機(jī)性能可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維護(hù)方便；工作時(shí)，噪音低、粉塵少、有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)能高產(chǎn)效果好，生產(chǎn)

43、全過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。部分國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格輥縫寬度（mm）入料粒度(mm)出料粒度（%）生產(chǎn)能力(t/h)電機(jī)功率(kW)設(shè)備重量(t)2mm90mHFC800/2001621406070102523282×7523HFCK800/2001621406070102525322×9025HFC1000/3001623606070102540602×13235HFCK1000/3001623606070102545702×16038HFC1200/36020307060701025601102×22554HFC1400/50025308

44、0607010251001602×35575PA1400×1100 6065254605102×800140PA1800×1700 7065257508002×1500248四、筒輥磨輥筒磨又稱：“HORO磨”，是由法國(guó)FCB公司制造的臥式水平輥磨機(jī)。它是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設(shè)備，它的工作原理與輥壓機(jī)相似，都是以料床粉碎原理為主，采用中等壓力、靠多次擠壓方式破碎、粉磨物料。只是輥壓機(jī)用兩個(gè)輥?zhàn)拥耐獗砻鏀D壓工作，而HORO磨是用圓筒的內(nèi)表面與輥?zhàn)拥耐獗砻婀ぷ鳎搀w轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨輥，通過(guò)液壓調(diào)整磨輥位置來(lái)調(diào)節(jié)磨機(jī)粉磨壓力。

45、輥筒磨的粉磨效率近似于輥壓機(jī)，安全運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性近似于球磨機(jī)，因此，得到水泥企業(yè)極大的關(guān)注。1992年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前世界上已有幾十臺(tái)磨投入使用,最大的生料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為225t/h，水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到130t/h。我國(guó)目前引進(jìn)兩臺(tái)，主要用于水泥粉磨。 輥筒磨構(gòu)造原理圖 （一）輥筒磨構(gòu)造：主要工作部件由筒體和磨輥組成。磨輥水平置于筒體內(nèi)，液壓系統(tǒng)在磨輥上施加向下的研磨壓力；筒體由雙滑履支承，筒體回轉(zhuǎn)采用大小齒輪邊緣傳動(dòng)，其速度一般高于球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。筒體內(nèi)鑲有凹形磨槽，磨輥表面呈凸形，借助筒體外部的液壓裝置，磨輥向下施壓于磨槽。物料由筒體上部一側(cè)的進(jìn)料口喂入，經(jīng)過(guò)離心力的作用，緊貼筒體

46、平鋪在其內(nèi)表面，再進(jìn)入磨槽與磨輥的間隙之中，依靠磨輥的壓力和磨槽隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)形成的料床粉碎區(qū)，受到類似于輥壓機(jī)一樣的高效率粉碎；在刮料板和導(dǎo)料板的作用下，在粉磨區(qū)被擠壓46次后，通過(guò)出料區(qū)卸出磨機(jī)。物料在粉磨區(qū)所受的擠壓力一般為輥壓機(jī)的0.150.25倍、立式磨的23倍。出磨物料不結(jié)餅，無(wú)需打散機(jī)，可直接進(jìn)入選粉機(jī)分級(jí)。輥筒磨研磨壓力中等、反復(fù)碾壓多次、可以不采用熱風(fēng)烘干。（二）輥筒磨工作特點(diǎn)   輥筒磨是新一代的水泥粉磨設(shè)備，其特點(diǎn)如下：   1.工藝流程簡(jiǎn)單，主機(jī)設(shè)備少，控制操作靈活、方便，占地面積小，土建工程費(fèi)用低。 2.主機(jī)故障少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；檢修

47、、維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。 3.整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，無(wú)粉塵污染；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音較小。 4.系統(tǒng)節(jié)電效果明顯，單位產(chǎn)品的電耗低，相同產(chǎn)量的球磨機(jī)綜合電耗一般在3545kWh/t，而輥筒磨綜合電耗約26kWh/t，節(jié)電可達(dá)35%70%。 5.自動(dòng)化水平高，設(shè)備起動(dòng)操作方便、快捷，整個(gè)系統(tǒng)在中控室集中控制，操作人員少，生產(chǎn)成本較低。 6.磨機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種更換容易，細(xì)度易于調(diào)整，顆粒級(jí)配合理，水泥強(qiáng)度與球磨機(jī)相比略有提高。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座 分級(jí)設(shè)備一、分級(jí)方法類型把粉碎產(chǎn)品按顆粒粒徑大小分為兩種或幾種的作業(yè)過(guò)程稱之為：分級(jí)。常見(jiàn)分級(jí)方法有：手選、篩選和流體分選。

48、1.手選是指：利用人工對(duì)粉碎產(chǎn)品進(jìn)行挑選，常用于處理產(chǎn)品中的個(gè)別大塊物料，分級(jí)效率低；2.篩選是指：用工藝要求尺寸的篩網(wǎng)，對(duì)粉碎產(chǎn)品分批進(jìn)行滑動(dòng)、振動(dòng)或回轉(zhuǎn)過(guò)篩，分成大、小或粗、細(xì)兩部分或不同粒徑范圍的幾部分；3.流體分選是指：利用顆粒在氣體或液體中的阻力、慣性力、浮力、離心力等將粉碎產(chǎn)品按要求的粒徑分開(kāi)的過(guò)程。目前在水泥生產(chǎn)中有干法分級(jí)和濕法分級(jí)兩種，常見(jiàn)的是干法分級(jí)，就是利用流動(dòng)的空氣對(duì)粉磨產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)。二、干法流體分級(jí)機(jī)類型干法流體分級(jí)過(guò)程分為:靜態(tài)分級(jí)、動(dòng)態(tài)分級(jí)和組合式分級(jí)三種。分級(jí)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件在工作時(shí)靜止不動(dòng)，它可以利用不同結(jié)構(gòu)形式，來(lái)改變含物料氣流的速度、方向、慣性等因素，將部

49、分粗顆粒分離出來(lái)；稱之為：靜態(tài)分級(jí)；這類設(shè)備一般稱為：分離器或靜態(tài)分級(jí)機(jī)；如果分級(jí)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件在工作時(shí)作相應(yīng)的配合運(yùn)動(dòng)，利用其不同的轉(zhuǎn)速，分離出不同粒徑大小的顆粒物料稱之為：動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)；把靜態(tài)分級(jí)與動(dòng)態(tài)分級(jí)結(jié)合在一起的分級(jí)設(shè)備，稱之為：組合式分級(jí)機(jī)；動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)與組合式分級(jí)機(jī)統(tǒng)稱為：選粉機(jī)。目前應(yīng)用于生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)的分級(jí)機(jī)，一般都屬于組合式選粉機(jī)。 三、選粉機(jī)發(fā)展史選粉機(jī)由英國(guó)人1885年發(fā)明，1889年德國(guó)人將選粉機(jī)應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)，至今已經(jīng)一百多年的歷史了。 *選粉機(jī)的核心技術(shù)是：分散、分級(jí)和分離（收集）。最開(kāi)始的選粉機(jī)稱之為：離心式選粉機(jī)。它是利用撒料盤(pán)分散物料、機(jī)內(nèi)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)

50、產(chǎn)生的氣流分級(jí)物料、機(jī)內(nèi)物料重力沉降收集細(xì)粉；在行業(yè)內(nèi)稱其為：第一代選粉機(jī)。從20世紀(jì)90年代末期開(kāi)始，離心式選粉機(jī)在我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入全面淘汰期。20世紀(jì)60年代，德國(guó)研制了旋風(fēng)式選粉機(jī)，它利用撒料盤(pán)分散物料，機(jī)外風(fēng)機(jī)循環(huán)氣流在機(jī)內(nèi)分級(jí)物料、細(xì)粉在旋風(fēng)筒內(nèi)沉降被收集。與離心式選粉機(jī)相比較，它分級(jí)氣流的動(dòng)能增加，選粉效率明顯提高、細(xì)粉收集能力增強(qiáng)。70年代我國(guó)研制的旋風(fēng)選粉機(jī)在青島水泥廠試驗(yàn)成功，取得了良好的節(jié)能高產(chǎn)效果，在行業(yè)內(nèi)稱其為：第二代選粉機(jī)。1979年，日本小野田公司研制的O-Sepa選粉機(jī)成為籠式高效選粉機(jī)的代表，它保留了旋風(fēng)選粉機(jī)物料分散和機(jī)外風(fēng)機(jī)循環(huán)氣流機(jī)內(nèi)分級(jí)的優(yōu)點(diǎn)，增加了機(jī)內(nèi)籠型

51、轉(zhuǎn)子分級(jí)和機(jī)外以袋收塵器濾袋過(guò)濾為主的細(xì)粉收集裝置，從而改變了機(jī)內(nèi)選粉原理，并大幅度的提高了選粉機(jī)的處理能力、選粉效率和細(xì)粉收集能力。它大量地利用機(jī)外冷空氣，降低機(jī)內(nèi)物料溫度，可將出磨高濃度含塵氣體或其它輔助設(shè)備排放的含塵氣體直接引入選粉機(jī)，簡(jiǎn)化了粉磨系統(tǒng)，也有利于磨內(nèi)風(fēng)速的提高，降低粉磨電耗，增加磨機(jī)產(chǎn)量。行業(yè)內(nèi)稱此籠式選粉機(jī)為：第三代選粉機(jī)。1987年，我國(guó)引進(jìn)了日本小野田公司的選粉機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，90年代初，在山東省建材機(jī)械廠成功地制造出國(guó)產(chǎn)的O-Sepa選粉機(jī)。由于當(dāng)年水泥市場(chǎng)疲軟，國(guó)內(nèi)中小型水泥廠占絕大多數(shù)，且基本上都采用3m以下的球磨機(jī)，生產(chǎn)能力偏低；而O-Sepa選粉機(jī)生產(chǎn)能力較

52、大，選粉機(jī)及配套高濃度袋收塵器一次性投資較大；加上國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水泥比表面積的要求不高，使O-Sepa選粉機(jī)的普及應(yīng)用工作受到一定影響。但籠式選粉機(jī)先進(jìn)的平面渦旋分級(jí)原理卻使大家十分青睞。1994年，以張少明教授為代表的科研人員，成功地將這一現(xiàn)代分級(jí)技術(shù)嫁接到旋風(fēng)選粉機(jī)之中，研制出NHX型高效轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)。簡(jiǎn)稱為：轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。江蘇科行公司等高新技術(shù)企業(yè)在較短的時(shí)間內(nèi)，將其完善、更新、升級(jí)，并形成高效、節(jié)能的系列化產(chǎn)品，極大地滿足了廣大中、小型水泥廠節(jié)能改造的需要，目前應(yīng)用于3m以下球磨機(jī)的閉路系統(tǒng)覆蓋率達(dá)到80%以上，使我國(guó)水泥生產(chǎn)粉磨工藝的選粉技術(shù)向前跨進(jìn)了一大步。四、選粉機(jī)規(guī)格及其選擇

53、 離心式選粉機(jī)和旋風(fēng)式選粉機(jī)的規(guī)格以選粉室筒體直徑（m）表示；O-Sepa選粉機(jī)和國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的規(guī)格以每分鐘的通風(fēng)量（m3/min）表示。后兩種選粉機(jī)選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和選粉機(jī)的選粉濃度來(lái)進(jìn)行。選粉濃度代表單位風(fēng)量能選出的成品量，是選粉機(jī)工作性能和能量利用率的重要標(biāo)志。該類選粉機(jī)的選粉濃度一般為：0.750.85kg/m3，常?。?.8kg/m3來(lái)計(jì)算。選粉機(jī)規(guī)格(m3/min)=磨機(jī)生產(chǎn)能力×1000÷選粉濃度×60 1.舉例：某水泥廠2.2×7m閉路生料磨生產(chǎn)能力為30t/h，選擇配套轉(zhuǎn)子選粉機(jī)規(guī)格？ 30×1000÷（0.

54、8×60）= 625（m3/min） 答：應(yīng)選擇規(guī)格為700（m3/min）的轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。 2.舉例：某水泥粉磨站3.8×13 m球磨機(jī)閉路系統(tǒng)生產(chǎn)能力可望達(dá)到90t/h，試選擇配套O-Sepa選粉機(jī)？ 90×1000÷（0.8×60）= 1875（m3/min） 答：應(yīng)選擇規(guī)格為2000（m3/min）的O-Sepa選粉機(jī)。 五、O-Sepa選粉機(jī)(一)構(gòu)造: O-Sepa選粉機(jī)，又稱：水平渦流式選粉機(jī)，是第三代籠型選粉機(jī)的代表。主要由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。0-Sepa 選項(xiàng)粉機(jī)構(gòu)造(二)工作原理 物料經(jīng)兩個(gè)入口喂入選粉機(jī)、落到撒料盤(pán)上，隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)，將物料均