焊裝夾具設(shè)計(jì)

1、焊裝夾具設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)1、目的規(guī)范焊裝夾具的設(shè)計(jì)、制造及管理,保持合格產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。2、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司內(nèi)部設(shè)計(jì)與制作或委外設(shè)計(jì)與制作的夾具應(yīng)遵守的基本規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司車輛產(chǎn)品的焊裝夾具。3、夾具制造精度標(biāo)準(zhǔn)3.1焊接夾具精度規(guī)格焊接夾具精度規(guī)格值見表1表1 焊接夾具精度規(guī)格 3.2 底板及槽鋼規(guī)格底座板、厚度規(guī)格值見表2表2 底座板、厚度規(guī)格單位:mm 底座板、槽鋼規(guī)格值見表3表3 底座板、槽鋼規(guī)格值單位:mm 3.3 通用支座規(guī)格3.3.1 夾具所采用的支承座(即三角架須滿足系列化要求,一般高度為150 mm、200 mm、250mm、300mm、350mm、400mm,且能

2、滿足互換性要求,最高不能超過600mm。3.3.2 通用支座的主要面板厚為19 mm,加強(qiáng)筋板厚為16 mm 。備注:1. 焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫,并要求牢固、光滑平整、無缺陷。2. 支座焊后應(yīng)作退火處理,消除應(yīng)力。3. 通用支座板厚為加工后的最小設(shè)定尺寸.3.4 定位塊厚度規(guī)格為16mm.4、夾具設(shè)計(jì)規(guī)范4.1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn):提供圖面資料內(nèi)容:1AD DATA(3D掃描 2成品圖或數(shù)模圖 3單件圖 4焊接工藝流程 5焊槍型式圖面。樣件需求別紙另議。4.2設(shè)計(jì)方式:4.2.1設(shè)計(jì)通則:2.1.1 裝焊夾具設(shè)計(jì)采用模塊化方式,要求滿足焊接工藝。2.1.2 夾具操作方便,設(shè)計(jì)完成后的工裝系統(tǒng)必須符合人機(jī)工程

3、學(xué)的要求。2.1.3 夾具應(yīng)有足夠的裝配、焊接空間,焊點(diǎn)在布置時(shí)應(yīng)易接近。2.1.4 夾具本身應(yīng)有良好的制造工藝性和較高的機(jī)械效率。2.1.5 所有工裝夾具,控制面板及面板顯示器的標(biāo)簽要求使用中文,如果使用英語應(yīng)得到業(yè)主的批準(zhǔn)。2.1.6 所有圖紙和文件中的尺寸、工程單位要求為公制,所有的緊固件都必須是公制的。設(shè)計(jì)中使用非公制前都應(yīng)得到公司的書面批準(zhǔn)。2.1.7 緊固件:采用國(guó)標(biāo)內(nèi)六角螺栓及定位銷,所有的緊固的地方要進(jìn)行防松處理。2.1.8 必須盡量選用已通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的夾緊機(jī)構(gòu)以及標(biāo)準(zhǔn)零部件,并做到零部件易互換,易維修。2.1.9 回轉(zhuǎn)夾具要求從回轉(zhuǎn)中心進(jìn)氣(使用特殊的進(jìn)氣機(jī)構(gòu),可以任意角度

4、轉(zhuǎn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)夾具高度可以調(diào)節(jié)。2.1.10 夾具的夾緊機(jī)構(gòu)選用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)盡量采用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化快速夾頭。2.1.11 夾緊氣缸帶緩沖機(jī)構(gòu),以防止快速夾緊工件時(shí)損壞工件。2.1.12 焊接夾具定位平面應(yīng)當(dāng)平行坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸,不允許采用斜面或不規(guī)則面作為定位基準(zhǔn)面。2.1.13 焊接夾具的定位基準(zhǔn)必須滿足統(tǒng)一性原則:從產(chǎn)品的開發(fā)到批量生產(chǎn),定位點(diǎn)的選取貫徹始終,即盡量做到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、模具沖壓基準(zhǔn)、夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及檢具的檢測(cè)基準(zhǔn)統(tǒng)一,減少誤差及方便分析誤差的產(chǎn)生原因。4.2.2 繪圖通則:國(guó)家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 總組立圖要求:夾具輪廓尺寸、操作高度、坐標(biāo)線(盡量與汽車坐標(biāo)線統(tǒng)一、

5、坐標(biāo)基準(zhǔn)、坐標(biāo)基準(zhǔn)孔(不少于4個(gè)、各部件的安裝位置、氣缸位置、所有定位尺寸坐標(biāo)基準(zhǔn)孔應(yīng)相對(duì)于坐標(biāo)線標(biāo)注,在圖中按汽車的產(chǎn)品件在汽車中的實(shí)際位置建立汽車坐標(biāo);同時(shí)按夾具的基礎(chǔ)建立坐標(biāo)系。在夾具上有產(chǎn)品圖的擺放位置,并用細(xì)雙點(diǎn)劃線繪制,必須留有充分的焊鉗工作空間位置,便于施焊,用雙點(diǎn)劃線表示焊鉗的外形。4.3承制單位出圖項(xiàng)目范圍:4.3.1夾具配置:(1總組立圖其圖紙大小為A1A0。(2次組立圖其圖紙大小為A2A1。(3零件圖其圖紙大小為A4A3。(4BASE結(jié)構(gòu)圖、BASE TAP圖紙大小為A2A0。(5空壓回路圖(附TIME CHART。(6夾具精度檢查表。4.3.2機(jī)械配置:(1空壓、油壓、

6、電器之操控盤及架臺(tái)位置圖。(2銘牌仕樣圖。(3操作說明書。(4特殊市購(gòu)品型錄。(5其它。4.4采用的夾具結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)夾具結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)見表4表4 夾具結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn) 4.5設(shè)計(jì)基本要求:依據(jù)夾具仕樣書所示內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì),若有不理想則應(yīng)告知改善以及有變更情況均應(yīng)事先獲得同意,始得變更。4.5.1夾具部分:4.5.1.1 夾具體規(guī)格:(1回轉(zhuǎn)臺(tái)使用本公司標(biāo)準(zhǔn)HLDBJ-156(2底座寬依技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)。(3底座上應(yīng)設(shè)計(jì)兩對(duì)三坐標(biāo)(CMM測(cè)量孔(10H7,兩對(duì)測(cè)量孔的連線上刻有坐標(biāo)號(hào),且與汽車坐標(biāo)一致。4.5.1.2 POST板厚:(1SUB板厚16 T (2MAIN LINE板厚19 T(3POS

7、T斷面板使用WIRE CUT或CNC加工。4.5.1.3 定位銷:(1定位銷無特別規(guī)定時(shí)以1支圓銷及1支菱形銷為準(zhǔn),組立部分需設(shè)計(jì)成可拆換式,活動(dòng)定位銷一律套裝無給油軸承。4.5.1.4 緊定銷:(1SUB IKL處8(附內(nèi)螺紋(2MAIN LINE IKL處10(附內(nèi)螺紋(3無規(guī)定處依設(shè)計(jì)通則(一般4及6附內(nèi)螺紋。4.5.1.5 緊固螺釘:(1夾具體及支座處M10 (2SUB IKL處M8(3無規(guī)定處依設(shè)計(jì)通則(一般M4及M6附內(nèi)螺紋4.5.1.6 板件夾力:(1主板件40KG (2中板件30KG (3小板件20KG (4小托架15KG。4.5.1.7 墊片(SHIM厚度:(10.5mm2塊

8、(21mm2塊。墊片(SHIM長(zhǎng)度:(130mm (245mm (360mm (475mm4.5.1.8 沖孔機(jī)構(gòu):(1夾具附有PUNCH機(jī)構(gòu)時(shí)須有吸取廢料裝置。4.5.1.9 絞鏈關(guān)系:(1小形以8 (2一般型型以14 (3雙關(guān)節(jié)性以18 (4特殊性以20。4.5.1.10 精度要求:(1底座基面平面度依技術(shù)要求規(guī)范。(2定位銷定位公差±0.05(3GAUGE板+0.2 (4基準(zhǔn)銷以孔徑小0.2H9公差。4.5.1.11其它要求:1為防止打點(diǎn)干涉請(qǐng)?jiān)谟?jì)算機(jī)用GUN圖仿真焊點(diǎn)位置,并列入設(shè)計(jì)圖中、夾具支柱不得干涉焊槍點(diǎn)作業(yè)(需有10mm以上的間隙,否則應(yīng)設(shè)計(jì)有絕緣裝置。2鎖付螺孔以及

9、固定銷孔在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意保留空間可以取付。3設(shè)計(jì)時(shí),須考慮在夾具組立完成后,對(duì)定位銷的更換取出保留空間。4公母塊依結(jié)構(gòu)大小配用,其基準(zhǔn)面/基準(zhǔn)銷在非固定支架時(shí)一定要使用。5在底座基面上設(shè)計(jì)環(huán)首螺栓的位置,應(yīng)考慮若吊起落起時(shí),其繩索以不碰壓支柱座為準(zhǔn),裝置他處時(shí)請(qǐng)通知東升機(jī)械有限公司,并繪簡(jiǎn)圖會(huì)知同意。6底座基面要退火處理,定位銷公母塊以及滑桿均要設(shè)計(jì)淬火處理。7裝外板件的鉻銅固定方式采活動(dòng)式作業(yè),鉻銅厚度規(guī)格使用15mm。8定位銷之設(shè)計(jì)一般應(yīng)與板件定位面垂直,但在板件傾斜5º允許按坐標(biāo)平行位置布置.9所有螺栓、螺帽等之類市購(gòu)品請(qǐng)選用于標(biāo)準(zhǔn)備品(螺栓為內(nèi)六角。10鋼性較差的大型零件應(yīng)考慮

10、工件抬起機(jī)構(gòu),對(duì)不便于施焊的焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)焊鉗導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)絕緣,防止分流,保證焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。11需要翻轉(zhuǎn)的工件,應(yīng)設(shè)置在任何角度都能自鎖的保護(hù)裝置,以保證操作安全和方便。12夾具的施力點(diǎn)應(yīng)位于或近于焊件的支撐處,要防止支撐反力與夾緊力或重力形成力偶13對(duì)大型柔性沖壓件應(yīng)采用零件導(dǎo)入機(jī)構(gòu),以提高裝配速度。14氣缸運(yùn)動(dòng)夾具設(shè)計(jì)時(shí),氣缸在壓緊點(diǎn)處必須留有510mm運(yùn)動(dòng)行程,防止運(yùn)動(dòng)到端點(diǎn)。15其易磨損部位可做成可拆卸或可調(diào)的。另外,定位器大多是固定的,也有一些為了便于焊件裝卸,做成伸縮式和轉(zhuǎn)動(dòng)式的,并采用手動(dòng)、氣動(dòng)或液壓等方式驅(qū)動(dòng)。16工人在松開焊鉗時(shí),為防止焊鉗碰壞工件,應(yīng)在焊夾附近設(shè)置焊

11、鉗掛鉤。17對(duì)于焊接質(zhì)量有特別要求或者通過失效模式分析可能產(chǎn)生每種質(zhì)量缺陷,應(yīng)設(shè)有防呆裝置。18對(duì)氣路復(fù)雜且有動(dòng)作先后次序的焊接夾具,必須設(shè)計(jì)有行程開關(guān),防止工人誤操作,損壞工件。4.5.2 氣動(dòng)部分:4.5.2.1 氣動(dòng)組件尺寸設(shè)計(jì)推薦采用 SMC產(chǎn)品之規(guī)格。4.5.2.2 氣動(dòng)、氣缸、氣閥等閥類推薦采用 SMC產(chǎn)品之規(guī)格。4.5.2.3 氣動(dòng)配管接頭無特殊規(guī)定,一律采用國(guó)產(chǎn)件。4.5.2.4 三聯(lián)件組合一律采用三點(diǎn)式,并且有自動(dòng)排水功能。4.5.2.5 氣動(dòng)配管一律采用國(guó)產(chǎn)件。a.動(dòng)力線(主線以10管徑,分黑藍(lán)兩色使用,氣缸上頭為黑色,氣缸下頭為藍(lán)色b.控制線以6管徑,全部以黑色使用。4.

12、5.2.6其它要求:6-1 設(shè)計(jì)上應(yīng)考量必要之檢之功能,如雙層部位/取料之LIFTER部份等需設(shè)計(jì)互鎖功能。6-2 切換VALVE(閥使用三個(gè)以上(含三個(gè)全套用支管裝置。6-3 三點(diǎn)組合以及氣閥裝置后應(yīng)加保護(hù)蓋,型式依廠商規(guī)范。6-4 氣壓設(shè)計(jì)基本壓力以0.40.6MPa為準(zhǔn)。6-5 氣管回路安置在隱密處,即裝在夾具底板的槽鋼內(nèi)。4.5.3 電控部分:1、電控設(shè)計(jì),制作由承制單位之電氣規(guī)范處理。4.6 圖面承認(rèn)要求:4.6.1 夾具制造前承制單位應(yīng)事先提供承認(rèn)圖面確認(rèn):(1總組立圖。(2次組立圖。(3氣壓控制圖。(4BASE結(jié)構(gòu)圖。4.6.2 承制單位應(yīng)提供數(shù)據(jù)項(xiàng):(1夾具圖面白圖一式3份和電

13、子文檔autoCAD一份及3D圖檔一份。(2夾具操作說明書一式3份(每組夾具。(3夾具使用之市購(gòu)品間材零件型錄一式3份。(4設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一式3份。(5氣動(dòng)原理圖、氣動(dòng)元件參數(shù)一式3份。(6備件、易損件的清單和零部件圖紙一式3份。4.7夾具備品:（1） 定位銷、填細(xì)片等各 2 套。 （2） 備件、易損件 2%。 4.8 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： （1） 依夾具 3D 檢測(cè)表（三坐標(biāo)測(cè)量） 。 （2） KD 板件為輔。 （3） 夾具機(jī)能檢查表。 （4） 試作初次驗(yàn)收 5夾具制作規(guī)范： 5.1 材料零件加工依據(jù)東升機(jī)械有限公司承認(rèn)的圖面制作。 對(duì)于定位銷、定位塊、擋鐵、支撐釘及襯套等耐磨的部位應(yīng)采用硬度高的材料，

14、且應(yīng)熱處理后表面硬度 達(dá)到 HRC4348。 5.2 焊接施工： 5.2.1 IKL/BASE 依附標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)范焊接，焊道寬道至少 56mm,其它焊道寬道至少 35mm、并且要全周焊。 5.2.2 （連接桿/側(cè)骨架及基架等）/BASE 工件須退火處理。 5.3 制作要求： 5.3.1 支柱斷面采 CNC 或 WIRE CUTTING 加工。 5.3.2 每個(gè)支座，依圖面編號(hào)用字模打刻記號(hào)于明顯處。 5.3.3 支座或定位裝置全用螺絲鎖付，非有必要不得用焊接施工。 5.3.4 裝置鉻銅板必須按零件位置配做。 5.3.5 空油壓零件以及五金零件等規(guī)格廠牌，請(qǐng)參照設(shè)計(jì)規(guī)范，承包商若有變更須經(jīng)東升公司同

15、意。 5.3.6 鎖付螺栓以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角螺釘，每支需付墊片以及彈簧墊圈（鋼性）各一只。 5.3.7 螺栓鎖付方式：螺絲長(zhǎng)度與鎖入工件后螺絲尾端不得凸不得小于工件 23mm。 5.3.8 固定銷鎖付方式： 固定銷長(zhǎng)度與鎖入工件后固定銷尾端不得凸出也不能小于工件 23mm （附防塵螺絲） 。 5.3.9 坐標(biāo)線依組立圖坐標(biāo)鋼字打印，字型要清楚。 5.4、噴漆涂裝： 5.4.1 BASE 要先噴涂底漆（紅丹漆） 。 5.4.2 BASE 加工面/POSTE 斷面板/ PIN 噴涂防銹油。 5.4.3 鎖付螺栓以及搭接面和滑桿等不得噴漆。 5.4.4 夾具各部位噴漆顏色如下所示。 項(xiàng) 次 1 2 3

16、 4 噴 漆 部 分 夾 具 本 體 支 座 顏 色 備 注 綠色 綠色 橙黃色 豐田紅 1、 壓扣箱與本體同色 2、 保護(hù)蓋與本體同色 3、 安全柵架紅牌 118 號(hào) 夾緊機(jī)構(gòu) 手動(dòng)夾具把手 5.5 空壓組件裝配： 5.5.1 氣閥拴塞方向以橫向置放鎖付，氣閥超過 3 個(gè)（含 3 個(gè)）一律附歧管座裝配。 5.5.2 控制組件以螺絲鎖固，可隨意取付裝置。 5.5.3 押扣箱形式位置依圖面制作裝配安裝。 5.5.4 動(dòng)作較大的氣缸一律附調(diào)速閥。 5.5.5 空壓配管線采黑藍(lán)兩色，黑管插與氣缸上頭，藍(lán)管插與氣缸下頭，而主氣線使用 10 管，支氣管線使 用 8 管，至于控制線使用 6 黑色管。 5.

17、5.6 配管線需順暢排列整齊并用束帶固牢，而且線管不能干涉 GUN 作業(yè)。 5.5.7 氣動(dòng)三聯(lián)件需添加潤(rùn)滑油 ESSO SQ32。 5.5.8 壓扣開關(guān)作動(dòng)識(shí)別以壓克力銘板標(biāo)示。 5.5.9 操作銘板以中文標(biāo)示以及壓扣顏色如下所示。 項(xiàng) 次 1 2 3 4 5 英 文 名 稱 CLAMP UNCLAMP ALL UNCLAMP SWING PIN 中 文 名 稱 夾 松 全 搖 定 位 緊 開 開 板 銷 壓 扣 頭 顏 色 綠 紅 黃 綠 綠 色 色 色 色 色 備 平 平 磨 平 平 注 頭 頭 菇 頭 頭 頭 5.6 銘板的內(nèi)容、形式及位置如下所示： 在底座面板右下角兩邊距離邊緣各 50mm 銘板提供，具體尺寸見附件 2。 廣州東昇機(jī)械有限公司 車 型 零件編號(hào) 加 X 工 Y 基 準(zhǔn) Z X Y Z 夾具編