水平鋼筋窄間隙焊施工方案

1、水平鋼筋窄間隙焊施工方案1.1  本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16mm及以上的熱軋、級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2.1  材料及主要機具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。    2.1.2  焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-17的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求：     

2、60;                    鋼筋電弧焊使用的焊條牌號                表4-17項  次        鋼  筋  級 

3、; 別          窄  間  隙  焊        1 2 3        級 級 級        E5003 E5016 E6016         注：不含余熱處理級鋼。&

4、#160;   2.1.2.1  藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。    2.1.2.2  焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。    2.1.2.3  焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。    2.1.2.4  焊條必須有出廠合格證。    2.1.3  主要機具    2.1.3.1  焊接電源：焊接

5、電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為75V及以上。    2.1.3.2  U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。    2.1.3.3  其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。    2.2  作業(yè)條件：  

6、;  2.2.1  焊工必須持有有效的考試合格證。    2.2.2  接頭位置應符合規(guī)定。    2.2.3  電源應符合要求。    2.2.4  作業(yè)場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。    2.2.5  熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3.1  工藝流程        檢查設備 

7、;               選擇焊接參數(shù)                試焊作模擬試件                送試     &#

8、160;          確定焊接參數(shù)                                施焊            

9、;    質(zhì)量檢驗                                              

10、                                      3.2  檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。    3.3  選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直

11、徑，參照表4-18選擇焊接參數(shù)。                          水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù)                表4-18鋼筋直徑 (mm)  

12、0;     間隙大小 (mm)        焊條直徑 (mm)        焊接電流 (A)        20                   &#

13、160;     1012                    3.2                        100110

14、0;       22                          1012                 &#

15、160; 3.2                        100110        25                 

16、         1214                   4.0                      

17、60; 150160        28                          1214              &

18、#160;    4.0                        150160        32             

19、             1214                   4.0                  

20、60;     150160        36                          1315           

21、        5.0                         220230        40         

22、0;                1315                   5.0              &#

23、160;          220230            3.4  試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。    3.5  施焊操作要點：    3.5.l  鋼筋端面應較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋

24、被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。    3.5.2  鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。    3.5.3  鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚

25、后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。    3.5.4  拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆模。10以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。    3.6  質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區(qū)后重焊。4.1  保證項目：    4.1.1 

26、; 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。    注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。    檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。 4.1.2  鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢驗方法：觀察或尺量檢查。    4.1.3  窄間隙焊接頭的力學性能檢驗必須合格。    力學性能檢驗時，從每批

27、接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；根據(jù)工程需要，也可另取3個接頭做彎曲試驗。    在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。    在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。    檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。    4.2  基本項目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：    4.2.1  接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。    4.2.2  接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。    4.2.3  接頭處的彎折不大于4°。    4.2.4  接頭的焊