汽車低壓電線束技術(shù)條件

1、汽車低壓電線束技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束(以下簡稱電線束)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50V 的各種汽車用電線束（含單根線）。2 規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容），或修訂版均不適用與本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2828.1 - 2003 計數(shù)抽樣檢驗程序第 1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB 11121 汽油

2、機油GB 17930 車用無鉛汽油GB/T 13527.2 軟聚氯乙烯管（電線絕緣用）HG/T 2196 機動車輛用橡膠材料JB/T 6313.1 電工銅編織線一般規(guī)定JB/T 6313.2 電工銅編織線斜紋編織線JB/T 6313.3 電工銅編織線直紋編織線JB/T 8139 公路車輛用低壓電纜(電線)JJG 4 鋼卷尺QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC)電氣絕緣壓敏膠粘帶QC/T 238 汽車零部件的儲存和保管QC/T 413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 414 汽車用低壓電線的顏色QC/T 417.1 車用電線束插接器第 1 部分：定義、試驗方法和一般性能要求（汽車部分

3、）QC/T 417.3 車用電線束插接器第 3 部分：單線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4 車用電線束插接器第 4 部分：多線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.5 車用電線束插接器第 5 部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求QCn 29010 汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求QCn 29013 汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列及QC/T417.1 中的定義。3 1 干線 main stem電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分（如圖1 所示）。3 2 支線 lateral電線束中電線的末端沒有包扎的部分或

4、單根電線（如圖1 所示）。3 3 分支點 embranchment point電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點（如圖1 所示）。3 4 接點 juncture電線與電線的連接點（如圖1 所示）。3 5 端子 terminal插接件和接頭的統(tǒng)稱。36 干區(qū) desiccation bound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護處理的區(qū)域。37 濕區(qū) damp bound除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護處理的區(qū)域。38 刺破連接 SKT端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。圖 14 要求4 1 電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求

5、。并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。42 電線束尺寸應(yīng)符合下列要求。421 干線和保護套管長度宜不小于100mm，并為10 的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。422 支線長度宜不小于30 mm。423 接點之間,接點與分支點之間距離宜不小于20 mm。424 電線與端子連接處需裝絕緣套管時，絕緣套管長度不小于20 mm。425 電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定。43 電線束中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求。431 電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T 414 的規(guī)定。432 接頭應(yīng)符合QCn 29010 和QCn 29013 的規(guī)定。433 插接器應(yīng)分別符

6、合QC/T 417.1、 QC/T 417.3、 QC/T 417.4、QC/T 417.5 的規(guī)定。434 電線應(yīng)符合JB/T 8139 的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3 的規(guī)定。435 軟聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T 13527.2 的規(guī)定。436 橡膠制品材料應(yīng)符合HG/T 2196 的規(guī)定。437 聚氯乙烯壓敏膠粘帶應(yīng)符合QB/T 2423 的規(guī)定。44 端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求。441 端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖2 所示的a 區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但

7、不能妨礙插接。442 絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3 個循環(huán)的彎折試驗后，在圖2 所示的b 區(qū)中仍可見絕緣層。443 采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄A 的要求。444 采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。445 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表 2 規(guī)定。446 采用刺破連接方法應(yīng)符合下列要求。4461 電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖3 所示a 區(qū)內(nèi)可見電線端部。4462 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫

8、開。0.35mm2 電線拉力值應(yīng)不小于50N。447 端子與電線壓接處的電壓降應(yīng)不大于表3 的規(guī)定。圖345 接點應(yīng)符合下列要求。451 采用壓接方法時，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點橫斷面應(yīng)符合附錄A 的要求。452 采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。453 采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖4 所示焊接與未焊接的過渡部位a 應(yīng)呈圓弧狀，且在b 區(qū)可見未焊接的導(dǎo)體端部。圖4454 接點應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2 規(guī)定。采用無焊料焊接方法時撕裂力應(yīng)不小于表4 規(guī)定。455

9、干區(qū)和濕區(qū)接點表面絕緣應(yīng)良好，絕緣材料應(yīng)靠緊在接點部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。456 濕區(qū)接點的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗后絕緣電阻不低于100M。46 密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在圖5 所示的 a 區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。47 電線束包扎時，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護套管時，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。48 電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。49 電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護套中不應(yīng)脫出。410 電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、

10、錯路現(xiàn)象。圖 5411 電線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要求：4111 電線束應(yīng)分別按表5 安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10 的規(guī)定。4112 電線束應(yīng)分別按表5 安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10 的規(guī)定。4113 電線束應(yīng)分別按表5 安裝位置經(jīng)QC/T 413 中3.10.3 規(guī)定的耐溫度變化性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10 的規(guī)定。412 電線束經(jīng)QC/T 413 中3.11 規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中 4.7、4.8、4.10 的規(guī)定。4 13 電線束經(jīng)受QC/T 413 中3.12

11、 規(guī)定的耐振動性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。4 14 電線束經(jīng)QC/T 413 中3.13 規(guī)定的持續(xù)時間為48h 的耐鹽霧性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.10的規(guī)定。4. 15 電線束宜進行耐工業(yè)溶劑性能試驗，其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機油。試驗后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10 的規(guī)定。5 試驗方法51 在具體試驗方法中如無其它規(guī)定，試驗應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h 后進行：環(huán)境溫度：18 28空氣相對濕度：45%75%大氣壓力：86kPa106kPa52 電線束尺寸用鋼卷尺檢測，應(yīng)符合4.2 的規(guī)定。53 電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)

12、符合 4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9 的規(guī)定。54 絕緣層壓接部位彎折試驗按圖2 所示進行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30°，再向相反方向彎折60°，然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。55 電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力和撕裂力試驗應(yīng)用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移應(yīng)勻速運動，其速度為25 mm/min100mm/min。551 電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。552 無焊料焊接接點撕裂力試驗如圖6 所示。56 端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點橫斷面檢

13、驗應(yīng)按下述方法進行。561 試樣的制作：將受檢試樣按圖7 所示位置（應(yīng)避開端子的加強筋）截斷后，取其中一側(cè)作為試樣，其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。562 試樣檢驗，將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A 要求對照檢驗。57 端子與電線壓接處的電壓降試驗按圖8 所示，在端子與電線壓接處中間位置至電線75mm 長的電線處（剝?nèi)ソ^緣層釬焊牢固）的兩點間測量，扣除75mm 長的電線電壓降后既為端子與電線壓接處的電壓降。當(dāng)一個端子同時連接兩根或兩根以上電線時對各根電線分別施加電流以測量電壓降。圖 858 用圖9 所示裝置進行接點防水試驗。將經(jīng)過防水處理的接點浸泡在不小于100

14、mm 深的水溶液中1h 后，用直流電壓100V±10%，量程0200M（示值誤差±3%）的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5 級的兆歐表測量絕緣電阻。圖959 線路導(dǎo)通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進行。5. 10 電線束耐低溫試驗：將試樣放在表5 中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2，時間為8h，再在常溫下放置24h 后，檢驗電線束應(yīng)符合4.11.1 的規(guī)定。5. 11 電線束耐高溫試驗：將試樣放在表5 中安裝位置所對應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2，時間為8h，再在常溫下放置24h 后，檢驗電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7 和4.8的

15、規(guī)定， 整體電線束應(yīng)符合4.10 的規(guī)定。512 電線束耐溫度變化試驗，在不工作狀態(tài)下進行。根據(jù)試樣的安裝位置將表5 中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度，在每一種溫度中的暴露時間為2h，溫度轉(zhuǎn)換時間不大于12 min，循環(huán)次數(shù)為5 次。再在常溫下放置24h 后，檢驗電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7 和4.8的規(guī)定；按整體電線束應(yīng)符合4.10 的規(guī)定。513 電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗，按QC/T 413-2002 中4.11 在不工作狀態(tài)下進行,再在常溫下放置24h 后進行檢驗電線束應(yīng)符合4.12 的規(guī)定。514 電線束耐振動試驗，在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002 中4.

16、12 規(guī)定的試驗方法進行，試驗后檢驗電線束應(yīng)符合4.13 的規(guī)定。515 電線束耐鹽霧試驗按QC/T 413-2002 中4.13 條規(guī)定進行，試驗后檢驗電線束應(yīng)符合4.14 的規(guī)定。516 電線束耐工業(yè)溶劑試驗，在不工作狀態(tài)下進行。按表6 規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經(jīng)每種溶劑20 個循環(huán)后按不同的安裝位置分別進行檢驗。試驗后檢驗電線束應(yīng)符合4.15 的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則61 電線束須經(jīng)檢驗合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。62 電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。63 出廠檢驗應(yīng)符合表7 規(guī)定。64 下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a ) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b )

17、 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c ) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d ) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e ) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f ) 國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。表7 出廠檢驗內(nèi)容65 進行型式檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品中隨機抽取。共抽取10 個樣本，先按出廠檢驗項目檢驗，合格后分成三組，第1 組和第2 組各為2 個樣本；第3 組為6 個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應(yīng)符合表8 規(guī)定。66 端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗數(shù)量，壓接接點橫斷面檢驗數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的電壓降檢驗數(shù)量，均按每個

18、樣本中端子或接點總數(shù)的10% 隨機抽取，但最少不得少于6 個，如果端子或接點總數(shù)不足6 個則全檢。檢驗宜最大限度地包括各種類型的端子或接點。67 產(chǎn)品的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，對該不合格項目進行復(fù)檢。如仍不合格，則代表的產(chǎn)品判為不合格。6. 8 用戶有權(quán)按GB 2828.1 規(guī)定進行驗收，推薦采用：檢查水平：一般檢查水平合格質(zhì)量水平：AQL 為 4.0抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案7 標(biāo)志、包裝、儲存和保管71 標(biāo)志711 電線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。712 產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容如下：a ) 產(chǎn)品名稱b ) 型號或適用車型c ) 制造廠或商標(biāo)d ) 制造日期或代碼e ) 用戶要求的條形碼72 包裝721 包裝按QC/T 413-2002 中6.2 條的規(guī)定進行。722 裝箱文件：a ) 裝箱單b ) 產(chǎn)品出廠合格證c ) 用戶提出需要的使用維護說明書73 儲存和保管產(chǎn)品的儲存和保管應(yīng)符合QC/T 238 的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品的儲存期通常為2 年，在儲存期滿2 年時，產(chǎn)品仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)上述的規(guī)定。附錄A( 規(guī)范性附錄 )端子與電線導(dǎo)體壓接處和壓接接點處橫斷面的要求A1 端子與電線導(dǎo)體壓接處和壓接接點處橫斷面應(yīng)符合下列要求A 1.1 如圖A1 所示，導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導(dǎo)