橋梁墩臺蓋梁施工方案

1、墩身施工方案一、 編制依據(jù)1) 茶桃路（同谷路明光路）工程橋梁施工圖設(shè)計；2) 茶桃路（同谷路明光路）工程施工組織設(shè)計（實施性）；3) 工程測量規(guī)范GB500262007；4) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；5) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；6) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；7) 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；8) 公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準JTG F80/1-2004。9) 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；10) 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城(2002)221號。二、工程概況茶桃

2、路工程西起同谷路東至金峨路，呈東西走向，道路全長4398m；本合同段處于工程起點處為（同谷路明光路）K0-040-K0+375段，全長325m，包含1座橋梁。道路標(biāo)準斷面總寬為44m，由南至北布置為4m人行道+4m非機動車道+1.5m綠化分隔帶+11m車行道+3m中央綠化帶+11m車行道+1.5m綠化分隔帶+4m非機動車道+4m人行道，交叉路口及公交車站等局部路段進行了拓寬。1號橋位置本工程K0+044.8處與劃規(guī)河道正交，橋梁布置為3跨7+10+7m簡支梁。上部：10m板梁采用50cm厚預(yù)應(yīng)力空心板，7m板梁采用36cm厚鋼筋砼實心板。下部：采用一字墻重力式橋臺，60cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩

3、采用柱式墩，80cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋頭各設(shè)置5m搭板并采有旋挖樁對橋頭地基進行處理。本橋共有橋臺樁60cm鉆孔灌注樁76根，橋墩80cm鉆孔灌注樁24根。共有一字式橋臺及承臺4座，柱式橋墩4座。其中橋臺承臺寬度為2.8m，高為1.5m，長為25.74m，為大體積砼施工，需設(shè)置冷卻管。承臺頂面標(biāo)高為0.5m，底層標(biāo)高為1.0m。臺身采用一字式實心砼臺身寬度為0.9m，橋臺臺身（東側(cè)高為2.652.967m，西側(cè)高為2.693m，），長為25.74m。橋墩立柱與鉆孔灌注樁樁徑相同，為保證立柱美觀的需要接樁時樁頭控制在標(biāo)高0.0m左右，以保證在枯水季節(jié)接樁處不露水面，立柱凈距為4.45m，上設(shè)蓋梁

4、，立柱鋼筋需錨蓋梁70cm。橋梁縱斷面圖橋墩橫斷面圖 1. 地理環(huán)境情況本工程橋梁位置位與K0+044.8處與劃規(guī)河道正交，0#臺處于老河道的東側(cè)岸有部分在老河道內(nèi)，1、2#墩、3#臺都處于新建河道內(nèi)，整體施工環(huán)境還行。因此在承臺基坑開挖時采用普通鋼板進行基坑圍護就可行。2. 地質(zhì)勘探概況根據(jù)工程地質(zhì)勘探報告，擬建工程地貌類型為濱海淤積平原，場地主要為河道及農(nóng)田、老橋梁、廠房等。地勢略有起伏，勘察期間場地標(biāo)高一般在3.332.2m之間，本場地在深度1.26m 范圍內(nèi)的地基土主要由素填土、粘土、淤泥質(zhì)粘土組成，為沉積層。2.1擬建場地地基土的主要特征：大部分地段為正常地層沉積區(qū)，分布在淤泥質(zhì)粘土

5、，僅局部地段為古河道區(qū)，地質(zhì)條件不明，根據(jù)我方目前為沉積淤泥。2.2地下水寧波市平均地下水埋深為地面下0.51.2m，低地下水位埋深淺。潛水一般分布于淺部土層中，補給來源主要有大氣降水入滲及地表水逕流側(cè)向補給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化。2.3場地西側(cè)原分布有一條老河，自北向南斜向穿過場地，河寬約11.0m15.0m，浜底深度一般在1.2mm左右。河道范圍內(nèi)地質(zhì)缺失。浜底淤泥呈黑色，含大量黑色有機質(zhì)及貝殼，呈流塑狀態(tài)，土質(zhì)極其軟弱，有臭味。此處為橋頭搭板處，施工時應(yīng)將其挖除并作換填處理，目前對老河道進行圍堰抽水處理。3. 難特點分析樁基保護難度較大：因本工

6、程樁基樁徑較小、較密、基流高水施工時間間歇少，因此基坑時應(yīng)做好對樁基的保護和驗收工作。承臺、臺身大體積砼施工是質(zhì)量控制的重點：本工程承臺結(jié)構(gòu)為大體積砼，應(yīng)采取針對性的措施來確保大體積砼的施工質(zhì)量。承臺深基坑施工是主要技術(shù)難點：0#臺的承臺設(shè)計處理老河道內(nèi)，基坑周邊土方部分為回填，回填時間較知短，所以對基坑圍護是承臺施工的技術(shù)難點之一。4. 施工工藝流程基坑開挖完畢樁身檢測后，先進行承臺施工，后接長預(yù)埋鋼筋（綁扎墩柱鋼筋），進行臺身施工（立柱施工），分節(jié)采用吊機安裝臺身、墩柱鋼模板，對臺身、墩柱增設(shè)纜風(fēng)繩交叉固結(jié)?；炷辆捎蒙唐讽疟密囕斔腿肽?，分層、連續(xù)澆筑成型。（蓋梁施工方案另行編制）臺身、

7、墩柱施工工藝流程圖 基坑開挖 撿底、整平、樁頂鑿毛承臺基坑開挖 澆筑10cm墊層砼、接樁承臺、立柱鋼筋綁扎 承臺、立柱模板安裝承臺、立柱砼澆筑養(yǎng)護 測量放線 撿底、整平、鑿樁施工準備模板制作樁身無損檢測臺身、蓋梁鋼筋蓋梁底模、承臺鑿毛臺身、蓋梁模板臺身、蓋梁砼養(yǎng)護墊石三、 施工方案1.施工測量1.1施工測量依據(jù)本工程根據(jù)控制網(wǎng)復(fù)測成果書和貫通測量成果書，結(jié)合施工圖有關(guān)技術(shù)要求和測量規(guī)范的標(biāo)準進行高架下部結(jié)構(gòu)工程的施工放樣。1.2測量準備工作定位程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。做好工程坐標(biāo)控制網(wǎng)和原始水準點接受、復(fù)測、報請校核工作。校核過程中發(fā)現(xiàn)有重大網(wǎng)點變動(超規(guī)范)，

8、及時上報總包、監(jiān)理進行復(fù)核。如無法解決，及時提請專業(yè)單位復(fù)核。施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。1.3測量精度要求及測量儀器測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2 以內(nèi)，總誤差在5mm以內(nèi)；測?。翰捎闷欠?，測弧度誤差控制在2以內(nèi)；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。1.4設(shè)計對施工驗收的精度要求承臺及臺身施工 承臺及臺身各部尺寸誤差控制如下：尺寸偏差20，頂面高程20mm，軸線偏位15mm。1.5承臺及臺身施工測量測量方法 基礎(chǔ)承臺及臺身施工平面放樣前應(yīng)對加密控制網(wǎng)進行復(fù)核，確認其準確后再進行放樣。首先在加密控制網(wǎng)的控制點處架設(shè)儀器，后視定向

9、后須對測站點和后視點進行方向檢驗或距離檢驗。具體放樣時采用坐標(biāo)法，定出承臺中心軸線及承臺邊線的控制樁，承臺邊線的控制樁設(shè)置在承臺四周5m處，并應(yīng)注意對控制樁的保護。復(fù)測方法承臺軸線及邊線以及標(biāo)高控制線放好后，再利用城市座標(biāo)控制網(wǎng)采用坐標(biāo)法進行復(fù)測承臺中心線；在混凝土澆搗前，再對模板斷面尺寸及標(biāo)高進行復(fù)測。1.6立柱及蓋梁施工測量測量放線（1）立柱高程定位。利用附近布好的水準點，使用水準儀，根據(jù)蓋梁設(shè)計的橫坡計算出每根立柱頂部蓋梁底高程，測放出蓋梁底高程，做出標(biāo)記（安裝抱箍和蓋梁底模時需預(yù)提5mm左右因施工時蓋梁施工荷載沉降量）。（2）蓋梁定位蓋梁定位：根據(jù)附近布設(shè)好的平面導(dǎo)線控制點及施工圖紙設(shè)

10、計的立柱（或樁）的中心點坐標(biāo)，使用全站儀測設(shè)出立柱中心點，拉線校核6根立柱中心點連線是否在一條直線上及是否與老橋同排的蓋梁中心線是否在同一一直線上，確認無偏差后方可繼續(xù)進行下步工序施工。1.6.2 柱頂鑿毛 根據(jù)立柱施工時測放的柱頂高程及蓋梁施工前的高程復(fù)測，自蓋梁底高程處上提20mm處沿立柱周邊做好標(biāo)記，將此線以上部分砼全部人工鑿出，留成毛面，沖洗干凈后進行其它工序施工。2.基坑支護從原地面以下埋置深度達4m左右，西側(cè)基坑為回填土，因此基坑開挖采用放坡加打設(shè)單排6m長鋼板樁圍護后開挖施工。2.1鋼板樁的施工原則：采用正反互扣的插打形式，鋼板樁施工要求板樁豎直，接口嚴密，避免滲水，降低排水工作

11、量。2.2根據(jù)給定的鋼板樁軸線，放出樁位軸線延長軸線，并做好紅色木樁標(biāo)識。2.3沉樁前，檢查樁是否平直、完好。沉樁后，保證樁口上口平直。2.4鋼板樁打入過程中，挖機吊點要正確，保持插樁后鋼板樁始終垂直，并隨時由經(jīng)緯儀或垂線目測來控制拉森樁垂直打入。2.5選用正確的鋼絲繩（規(guī)格和尺度），在正確起吊捆扎?；娱_挖詳圖如下：3.挖土施工3.1放坡開挖坡度按1：075設(shè)置?；颖┞犊刂撇怀^24小時應(yīng)及時澆搗砼墊層。墊層澆搗后及時穿插底板鋼筋、模板及砼施工。3.3土方開挖順序:測量放線分層開挖修理臺階邊坡整平打設(shè)鋼板樁承臺開挖。3.4每個承臺挖土采用2臺液壓式挖土機,由上而下水平分段進行，每層0.3m

12、左右，為避免破壞基底土，預(yù)留200mm土層厚度，用人工扦土至設(shè)計基底標(biāo)高位置。在基坑邊緣上部可設(shè)臨時堆場,堆放材料或停放挖機。為防止土方坍塌，堆場應(yīng)與基坑保持1m以上的距離。3.5挖土之前要了解清楚各區(qū)灌注樁情況，對于未達到設(shè)計標(biāo)高的樁，外露部分事先截樁，在土層中的應(yīng)做出標(biāo)志；對于鉆孔樁應(yīng)加強保護，在樁四周0.75M范圍內(nèi)采用人工挖土。3.6 基坑排水措施：挖土期間，為防止地下水位過高影響施工，在基坑周邊設(shè)置200200排水溝，在角上設(shè)置500500500的集水井，用潛水泵將基坑內(nèi)的水抽水排至旁邊施工便道排水溝內(nèi)。4.墊層施工4.1本工程墊層混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號為C15，墊層砼厚度100

13、，現(xiàn)場砼澆筑采用混凝土汽車泵輸送結(jié)合人工平整。4.2每次墊層澆搗前必須要進行支模，模板必須順直、平整牢固，并由質(zhì)量員進行復(fù)測。坑內(nèi)底板墊層澆搗范圍為圍護邊線范圍以內(nèi)全部，坑內(nèi)/外承臺地梁墊層為磚模外邊外擴50mm。4.3墊層混凝土澆筑時嚴格控制標(biāo)高，間隔2m設(shè)置木樁標(biāo)高控制點，木樁頂與墊層上表面標(biāo)高一致，采用2m刮尺將混凝土刮平，保證墊層標(biāo)高及表面平整；砼澆搗后應(yīng)進行保濕養(yǎng)護，砼終凝前嚴禁踩踏。4.4墊層施工完畢后，立即進行測量放線工作，彈出軸線、樁位線、板墻、柱等邊線，并組織有關(guān)單位和部門進行樁位驗收工作。5.截樁、接樁、保護灌芯及工程樁驗收5.1樁基驗收（1）工程樁驗收根據(jù)每個承臺分塊進行

14、。（2）每塊基坑開挖完畢砼墊層澆搗后，彈出軸線和樁位的邊線，積極配合工程樁的驗收和樁基檢測工作，樁基檢測合格才能進入下一道工序的施工。（3）應(yīng)根據(jù)已有的原始資料以及現(xiàn)場實測的偏差，及時編制竣工圖。5.2未達設(shè)計要求的樁基處理（1）高于設(shè)計標(biāo)高的灌注樁截樁：對所有灌注樁樁，凡露出土面的應(yīng)在挖土前予以截除，埋在土中的，應(yīng)在挖土過程中分段截除，每次截斷高度不超過1米，截除的樁體裝車外運。截樁采用空壓機進行破碎，確保管頂圓整不受損壞，并及時地推倒；每次截斷其高度控制在1米以內(nèi)。（2）樁偏位處理：挖土完成后，及時測量樁位偏差，如發(fā)現(xiàn)偏位超設(shè)計要求時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計，按設(shè)計要求處理。（3）灌注樁與承臺連接

15、：樁與承臺連接用主筋為1616，箍筋108制作成鋼筋籠。（4）按設(shè)計要求,工程樁應(yīng)高出墊層面100，按相應(yīng)標(biāo)高進行樁頂處理：（5）截樁、接樁：根據(jù)樁位復(fù)核成果，對超高的工程樁統(tǒng)一割至設(shè)計標(biāo)高；嚴禁截樁過低，若出現(xiàn)該情況，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，根據(jù)設(shè)計要求對超深的工程樁進行處理。5.3工程樁驗收：工程樁驗收時由現(xiàn)場項目工程師、監(jiān)理共同驗收，并做好驗收記錄，標(biāo)明每根樁的標(biāo)高及位置偏差值，繪制竣工圖。所有工程樁應(yīng)由監(jiān)理及設(shè)計單位簽字認定合格后并通知有關(guān)政府質(zhì)量監(jiān)督部門對工程樁進行驗收合格后可進入下道工序。所有樁基施工資料裝訂面冊及時歸檔。6.承臺施工6.1承臺結(jié)構(gòu)形式概述 本工程高架采用鋼筋砼承臺，均

16、為矩形形式寬度為2.8m，高為1.5m，長為25.74m，為大體積砼施工，需設(shè)置冷卻管。承臺頂面標(biāo)高為0.5m，底層標(biāo)高為1.0m。臺身采用一字式實心砼臺身寬度為0.9m，橋臺臺身（東側(cè)高為2.652.967m，西側(cè)高為2.693m，），長為25.74m。6.2承臺軸線彈設(shè) 在墊層混凝土澆搗前，利用控制網(wǎng)定出承臺中心線、承臺邊線以及臺身邊線的位置，承臺彈線時采用現(xiàn)場設(shè)立的施工控制網(wǎng)進行承臺中心線、承臺邊線以及臺身邊線的放測，在經(jīng)監(jiān)理復(fù)測完后進行鋼筋及模板的施工6.3鋼筋施工（1）承臺鋼筋綁扎前，先將樁錨固鋼筋彎至設(shè)計所要求的角度，并用鋼絲刷將鋼筋表面刷凈。承臺鋼筋綁扎時，設(shè)專人核對鋼筋的直徑、

17、形狀、尺寸、數(shù)量等，綁扎過程中，先進行底皮鋼筋的綁扎，所有鋼筋的交叉點要每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲要扣或八字形，以免上下皮鋼筋網(wǎng)歪斜變形。（2）承臺鋼筋施工時必須搭設(shè)鋼筋支架作為承受上部鋼筋及施工荷載的支承結(jié)構(gòu)。鋼筋支架采用50505角鐵支架立柱，采用6.3#槽鋼作為水平橫檁，采用50505角鐵牽杠，并沿長度方向設(shè)置50505角鐵平拖。角鋼立柱間距及水平橫檁間距為2m（橫向），2.5m（縱向），牽杠間距為6米。按6米在縱橫向設(shè)置斜撐及剪刀撐。鋼筋支架根部立在砼墊塊上，角鋼立柱與水平牽桿連接處均滿焊，保證鋼筋角鐵支架的垂直度，所有角鋼立柱中間均設(shè)置120*120*3的止水鋼片。（3）根據(jù)設(shè)計，先

18、將底部鋼筋網(wǎng)片進行安裝，固定架立鋼筋后綁扎承臺鋼筋后進行冷卻水管的安裝；冷卻水管設(shè)置在承臺頂面以下0.75cm處，管材采用金屬管，安裝時注意冷卻水管的暢通，接頭設(shè)置可靠不得漏水，冷卻水管安裝完成后可事先通水檢查。每個承臺中心設(shè)置一個測溫孔，在通水過程中要對水管流量，進出口的溫度進行測量，每12小時記錄一次。冷卻水管、測溫孔安裝完畢后應(yīng)采用塞子塞緊防止?jié)仓炷習(xí)r造成堵管。（4）上層鋼筋施工時注意鋼筋彎鉤朝下，臺身預(yù)留插筋的固定采用工地廢舊鋼筋，以斜撐方式電焊固定，并在承臺面用48鋼管收緊其斷面，以確保臺身預(yù)留筋的準確性，插筋露出承臺以上部分，應(yīng)用兩道柱內(nèi)箍筋固定，第一道箍筋離開承臺砼面為50m

19、m，立柱予留插筋在砼施工時專人負責(zé)監(jiān)護，以防止其移位。留設(shè)完成后涂刷水泥砂漿以防止插筋銹蝕。底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。（5）承臺臺身插筋留設(shè)：a. 臺身豎向主筋四個角的角筋插至承臺底，其余所有豎向主筋均伸入承臺面以下1.3 m。b.承臺面以上臺身豎向主筋插筋交錯留設(shè)，即一根長鋼筋一根短鋼筋，均按承臺面標(biāo)高以上1m和1.6m留設(shè)。6.4承臺模板施工（1）承臺模板采用組合1.8cm的九層膠合板，加5cm10 cm木格柵，格柵間距為0.3m；在承臺高度方向設(shè)置3道圍檁，圍檁采用雙根腳手鋼管，并設(shè)置14mm對拉螺栓；在承臺模板支模時與鋼板樁之間設(shè)置設(shè)橫撐，使

20、承臺模板與旁邊鋼板樁頂住，間距均在0.9M左右。（2）模板施工方法：a.承臺立模按墊層上控制線以及標(biāo)高定位。b.模板采用組合1.8cm的九層膠合板，加5cm10 cm木格柵，格柵間距為0.3m。為防止模板接縫漏漿，采用雙面膠將模板接縫封堵，墊層與模板相交處應(yīng)用水泥砂漿進行封堵。c.承臺模板采用雙排48鋼管做橫楞，間距500，并設(shè)3道對拉螺絲，水平間距為0.8m，對拉螺栓直徑為14。d.模板安裝好后，班組對模板的穩(wěn)定性、支撐、間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄，交給質(zhì)量員驗收。6.5承臺砼施工（1）本工程混凝土全部采用C30商品混凝土，并事先由商品混凝土攪拌站試驗

21、室出具級配單由監(jiān)理審定。混凝土澆搗均采用汽車泵接軟管澆搗商品砼，混凝土均分層一次澆搗完成。（2）基礎(chǔ)砼澆搗由汽車泵供料，基礎(chǔ)澆搗方向由一端向另一端進行，每30CM為一皮，采用插入式振動棒振搗，振動棒呈“梅花式”移動（3）澆搗砼時特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層3040CM厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再分層澆筑。（4）根據(jù)混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在大于6小時，同時明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內(nèi)必須下料入模。 （

22、5）混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。（6） 混凝土的平倉收頭工作：混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，用2M長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。（7）承臺初凝時，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草包養(yǎng)護。（8）在承臺基礎(chǔ)臺身位置處不得用鐵板刮平，需進行拉毛處理。7、接樁施工7.1鑿樁施工規(guī)劃河道開

23、挖完成后采用風(fēng)炮槍破除樁頭混凝土至混凝土表面無夾碴、無松散混凝土為止，標(biāo)高控制0.0m以下，以保證在枯水季節(jié)接樁處不露水面。7.2施工測量放線（1）檢查復(fù)核控制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視、易量。（2）用全站儀及鋼尺測出各軸線和樁位。測量組依圖紙設(shè)計放出樁位中點以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點拉十字線引出護樁經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護（3）放好每軸線后，及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗線，復(fù)核后方可施工。7.3接樁施工（1）破樁后發(fā)現(xiàn)鋼筋損傷時需進行植筋處理（2）鋼筋處理：樁身鋼筋調(diào)直，用人工對鋼筋進行調(diào)直減少或避免調(diào)直造成損傷。清理完樁身后，嚴格按照施工圖紙，及BX

24、HH2004-10號（L-01）通知單要求結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定，調(diào)直好鋼筋，綁扎好箍筋，安裝完成后，通過自檢合格后，報監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收合格后，方可進行隱蔽施工。（3）基底處理：在已完成樁面旁邊留一小坑作為樁面清洗集水之用，將鋼筋表面附著混凝土清凈，清洗鋼筋表面，清掃樁面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈。7.4柱身模板安裝該柱身模板采用定型鋼模整體吊裝，吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板拼縫、模板打磨情況，連接件、螺絲的數(shù)量及緊固程度。檢查鋼筋籠是否妨礙樁模套裝，用鉛絲將樁頂筋預(yù)先向內(nèi)綁攏，以利模板從頂部套入；當(dāng)模板安裝于基準面上時，用四根風(fēng)纜繩進行拉緊，另

25、一端錨于地面，校正其對中及垂直度后，固定風(fēng)纜。7.5柱身砼澆灌（1）原灌注樁為水下C30砼，接樁是混凝土強度提高一個等級為C35砼，施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗，坍落度控制在810cm之間。采用商品砼，每層澆注混凝土厚度為30cm，采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)10cm。（2）接樁砼澆灌過程中，必須一次性澆灌完成（樁面清洗、涂刷高濃度水泥漿二遍、混凝土澆筑），并應(yīng)嚴格控制每根樁頂標(biāo)高，混凝土澆灌每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。7.6柱模板的拆除先拆除風(fēng)纜繩，然后拆模板拼縫螺絲，用吊車吊緊樁模上部，用撬棍撬離每面柱模，然后用汽車吊吊離，使用后的模板及時清理。7.7混凝土養(yǎng)護措施

26、立柱澆筑完成并達到標(biāo)準強度拆模后，用塑料薄膜進行包裹，防止水分散失，保持立柱的溫度和濕度；在最外圍包裹上一層土工布嚴防水分和熱量的散失；將墩柱頂部制作成滴漏桶，讓水流自上而下流動，保持立柱的濕度穩(wěn)定。8臺身施工8.1測量放線清理承臺頂面，預(yù)留鋼筋表面除銹去漿，檢查承臺頂面高差，坐標(biāo)位置及臺身預(yù)埋鋼筋的位置是否準確。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出臺身的4角的坐標(biāo)，臺身坐標(biāo)也必須經(jīng)過多人復(fù)核驗算，以確保立柱四角方向位置的準確，再利用全站儀放樣到承臺上根據(jù)臺身到中心控制基線的距離，檢測放樣的臺身點的正確性。檢測無誤后方可支模，待柱模支好后用線墜測其垂直度，進行調(diào)模，在臺身模加固時用經(jīng)緯儀在橫、縱兩個方向分別架設(shè)

27、一次，進行最后的調(diào)整。柱頂高在調(diào)好柱模后用水準儀給出，給好標(biāo)高后，必須有另一名測量人員進行復(fù)核，無誤后，方可澆注。8.2鋼筋制作安裝在承臺砼達到一定強度后，在承臺上放出十字線及外圍尺寸線，控制好立柱中心及鋼筋長度，用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，這樣才能保證墩身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。鋼筋加工前應(yīng)進行調(diào)直、清銹除污，下料和加工應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。預(yù)埋鋼筋的長度應(yīng)高出承臺頂面以上1m或1.6m，鋼筋接頭錯開配置，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范要求；水平鋼筋的接頭應(yīng)內(nèi)外、上下相互錯開。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的50%。本工程的臺身高度較低，施工時一次綁扎、焊接到位；鋼筋接頭豎向直徑大

28、于等于12mm的鋼筋接長采用焊接，直徑大于25mm的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。支座下鋼筋綁扎必需嚴格按照支座圖紙進行預(yù)埋，預(yù)埋偏差需符合規(guī)范要求。同時，在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度、控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核。在支模前將墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護層的厚度。墊塊強度應(yīng)不低于C40，墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面。8.3模板工程臺身槽模板采用2.441.22m竹膠板制作；側(cè)模主要包括側(cè)模圍囹、支撐、外模定位楔等幾部分，外模定位楔與滑板預(yù)埋件相接，側(cè)模設(shè)置14對拉螺桿，間距為60*60cm。所用的對拉螺桿上均在中部設(shè)置4*4*0.5cm的止水墊片，端部設(shè)置2cm厚的木楔

29、，側(cè)墻模板拆除后將木楔鑿除以便于外觀的處理。頂板底模由面板、加勁肋組成，模板下方搭設(shè)碗扣滿堂支架，間距為60*60，步距為120，同時需設(shè)置掃地桿及剪刀撐。掃地桿距底板頂面高度不得大于20cm。嚴禁將模板支撐與滿堂支架相連接。支架頂部采用1010cm方木，與面板（竹膠板）利用釘子埋頭釘接，置于可調(diào)支撐上?？烧{(diào)支撐作為調(diào)整底模和拆模裝置。面板之間接縫密貼，并加膠密封。8.3.1模板安裝首先將承臺與墩柱模板之間采用砂漿找平，并粘結(jié)海綿條。如下圖所示。 臺身找平示意圖施工時模板在地面上進行組裝，用螺栓連接成整體。模板拼縫處貼51.5cm的海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線，在模板外部設(shè)雙肢槽鋼作為

30、模板圍檁材料，用14mm螺栓斜向聯(lián)接緊固。對拉桿設(shè)置塑料套筒，套筒直徑16mm。表面打磨干凈后均勻地涂脫模劑，在工程師驗收鋼筋合格后，進行立模，模板就位后設(shè)斜向支拉（拋撐、纜風(fēng)繩），以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，纜風(fēng)繩用直徑6.2mm鋼絲繩連接定位，每2米一道。在支模前將控制鋼筋保護層墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，為保證墩柱結(jié)構(gòu)表面的整潔，控制鋼筋保護層的墊塊采用塑料齒型墊塊。下部模板支設(shè)完成后，進行臺帽鋼筋的綁扎。然后支設(shè)臺帽模板，臺帽模板在上部進行拼裝。下端由測量人員復(fù)測定位，上端用腳手架臨時固定，四周用花籃螺栓連接鋼絲繩拉緊，調(diào)節(jié)花籃螺栓來調(diào)節(jié)模板的垂直度。采用方木及直徑10mm鋼絲

31、繩支拉固定，承臺預(yù)埋鋼筋將臺身模板底部固定。模板支撐示意圖如下：8.3.2注意事項根據(jù)放樣護樁結(jié)合模板規(guī)格，準確定出臺身模板安裝位置。嚴格控制好模板表面平整度、光滑度及垂直度。臺身模板在現(xiàn)場內(nèi)清理后進行拼裝，涂刷清機油脫模劑。模板底部用2cm橡皮粘在模板下口，由承臺上的預(yù)埋鋼筋和木鍥固定，在上部四角及中部四個方向用纜風(fēng)繩拉牢，風(fēng)纜斜率1:11.5，采用10鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，配合模板支架固定，以確保模板的穩(wěn)定與垂直為原則。模板安裝完成后，質(zhì)檢人員進入臺身模內(nèi)檢查鋼筋保護層，并采用垂球檢查模板的垂直度，垂直度0.2%H（H為臺身模板高度）并控制在15mm內(nèi)。用水準儀測量，

32、標(biāo)出臺身頂高度。檢查驗收合格后進入下一工序。模板接縫采用紙質(zhì)膠帶夾縫，玻璃膠補平，墻紙刀修光。為防止漏漿，立柱底部外周圍用砂漿填塞，凝固后方可澆筑混凝土。8.4臺身砼澆筑臺身砼采用C30商品砼，坍落度要求142cm，采用泵車泵送入模。施工時在現(xiàn)場對砼的坍落度、擴散度進行檢測。首次開澆必須排盡泵車內(nèi)砂漿，以免砂漿入模。混凝土一次連續(xù)澆搗完成，澆注時砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器。在澆注過程中同步將鋼筋保護層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。澆筑時的其它要求同前述承臺砼的施工。澆筑時，澆搗面不能超過1.5

33、m高，砼下料采用串筒，以保證砼的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。砼澆筑要連續(xù)進行，如因故間斷，其間段時間不大于下層砼初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑完畢后，對裸露頂面的浮漿進行鏟除并抹平，在砼強度未達到2.5Mpa之前，不得使其承受任何荷載。按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護工作。大體積混凝土施工措施：臺身混凝土應(yīng)采取控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土間的摩擦力，加強養(yǎng)護，控制拆模時間等措施，以減少混凝土收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免因收縮和水化熱產(chǎn)生裂縫?；炷撂涠纫诵∮?4cm，并盡量選擇小值，以減少收縮變形。配合比中砂率應(yīng)控制在40%45%之間。夏季施工

34、時，在輸送泵送時采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。冬季施工時，大體積混凝土宜正溫攪拌和正溫澆注，并靠自身水化熱進行蓄熱保溫。控制混凝土的內(nèi)外溫差，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差應(yīng)控制在25度以內(nèi)。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。拆模后應(yīng)立即采用較厚的塑料薄膜進行包裹，根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。8.5拆模臺身砼養(yǎng)護48小時后，可拆除臺身模板，臺帽模板必需在同條件試塊強度達到75以上方可拆模。拆模時先

35、拆上端模板，下端鋼模應(yīng)先敲除水泥砂漿。拆除后的模板必須及時進行清理、上油，并拼成整體妥善保管，以防變形、損壞。臺身拆模后及時進行實測實量，其軸線位置偏差10mm，垂直度0.2%H（H為立柱高度），麻面不得超過該立柱側(cè)面積1%，平整度小于3mm，否則要求返修。8.6養(yǎng)護拆模后應(yīng)及時進行臺身養(yǎng)護，首先在墩柱外側(cè)套塑料薄膜，采用人工在墩頂灑清水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天。在養(yǎng)護期內(nèi)隨時檢查塑料布有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象后及時進行修補，以保證養(yǎng)護質(zhì)量。臺身混凝土強度達到設(shè)計要求后，通過打膨脹螺栓的形式埋設(shè)沉降觀測點。9蓋梁施工9.1 測量放線高程定位：利用附近布好的水準點，使用水準儀，根據(jù)蓋梁設(shè)計的橫坡計算出每

36、根立柱頂部蓋梁底高程，測放出蓋梁底高程，做出標(biāo)記（安裝抱箍和蓋梁底模時需預(yù)提5mm左右因施工時蓋梁施工荷載沉降量）。蓋梁定位：根據(jù)附近布設(shè)好的平面導(dǎo)線控制點及施工圖紙設(shè)計的立柱（或樁）的中心點坐標(biāo)，使用全站儀測設(shè)出立柱中心點，拉線校核四根立柱中心點連線是否在一條直線上及是否與老橋同排的蓋梁中心線是否在同一一直線上，確認無偏差后方可繼續(xù)進行下步工序施工。9.2 柱頂鑿毛 根據(jù)立柱施工時測放的柱頂高程及蓋梁施工前的高程復(fù)測，自蓋梁底高程處上提20mm處沿立柱周邊做好標(biāo)記，將此線以上部分砼全部人工鑿出，留成毛面，沖洗干凈后進行其它工序施工。9.3 抱箍的制作、預(yù)壓及安裝 抱箍制作（1）抱箍面板采用1

37、020的Q235鋼板（本方案采用12厚），卷制成設(shè)計要求半徑大小的半圓，圓度要與墩柱外圓一致，抱箍必須與墩柱緊貼，這是抱箍懸臂法施工的最基本要求，由于墩柱模板的誤差，墩柱半徑和圓度也會存在微小偏差。為適應(yīng)這種誤差，抱箍箍身采用布設(shè)環(huán)向加勁肋的柔性箍身（8厚）。這樣在施加預(yù)拉力時，抱箍就容易與墩柱貼緊。同時也要在外立面等間距設(shè)置豎向加勁肋板（8厚）。（2）抱箍兩側(cè)連接板采用20厚Q235鋼板，寬0.5m，每側(cè)連接板上內(nèi)側(cè)設(shè)置兩排28高強螺栓孔，采用27120mm高強螺栓，單顆螺栓需用預(yù)拉力90KN；外側(cè)設(shè)一排26120mm普通螺栓眼孔；連接板與面板間設(shè)置加強三角鐵厚10mm。螺栓間距應(yīng)不小于1.

38、5倍螺栓直徑。（3）抱箍的連接板承受螺栓的壓力又承受來自工字鋼的剪力，要有足夠的抗壓、抗剪強度，連接板與箍身間的焊縫要有足夠的抗剪強度，因此對焊接技術(shù)要求較高，應(yīng)采用厚度為2030的Q235鋼板。（4）兩片抱箍連接處由于承受工字鋼傳遞的豎向荷載，對抗剪強度要求較高，因此設(shè)置加勁鋼板（10厚），鋼板與連接螺栓交錯布置。抱箍做法大樣詳見（5）抱箍制作完成后進行橡膠板安裝，按照抱箍長度剪裁橡膠板（橡膠板要略大于抱箍長度），隨后把橡膠板用膠或鉚釘固定在抱箍內(nèi)。（6）抱箍的試拼裝，將制作完成的兩片抱箍用吊車吊起在試驗柱上進行簡單拼裝，檢查各部位結(jié)合是否密實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。抱箍加工制作允許誤差詳見下表

39、：項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5螺栓孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔間距0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1.0抱箍預(yù)壓抱箍設(shè)計完畢后，應(yīng)進行荷載預(yù)壓試驗。堆載重量為計算上部荷載（包括蓋梁模板系統(tǒng)、鋼筋、砼及各種施工荷載等總重）。抱箍安裝時必須與墩柱貼緊，抱箍的箍身應(yīng)采用布設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身。螺栓布置盡可能緊湊，以剛好能夠滿足施工及傳力要求為宜。為加強抱箍連接板的剛度并可靠地傳遞螺栓拉力，在豎直方向上，應(yīng)等間距的給連接板設(shè)置加勁肋板。在墩柱上標(biāo)示好抱箍安裝高度，將抱箍臨時用長螺栓連接，在抱箍兩側(cè)用螺栓連接操作掛籃，

40、用吊車將抱箍從柱頂套入。到達計算的標(biāo)高時，將臨時連接的4顆長螺栓擰緊并精確調(diào)整好抱箍的安裝標(biāo)高，無誤后開始兩側(cè)對稱自內(nèi)向外安裝擰緊高強螺栓。先手工擰緊所有螺栓，再采用扭距扳手按計算扭矩值復(fù)擰3遍，使每個螺栓受力一致，最后將普通螺栓擰緊。抱箍使用前需先作承載力試驗，試驗方法如下：在現(xiàn)場澆筑一砼試驗墩柱，在柱上安裝上下兩組抱箍，在上下抱箍外側(cè)墩柱上對稱各安裝1只百分表，指將針頂在抱箍外側(cè)讀數(shù)歸零。在兩個抱箍牛腿之間安裝兩只200t千斤頂，先初頂頂緊然后兩個千斤頂同步對稱勻速加油，當(dāng)達到抱箍的設(shè)計荷載值時穩(wěn)壓2小時。觀察百分表，抱箍無滑移后再繼續(xù)加壓到百分表轉(zhuǎn)動，記錄此時張拉油表讀數(shù)，計算出抱箍滑動

41、時與墩柱的摩擦力。抱箍加壓后通過在抱箍下方作標(biāo)志，檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象，下沉量要小于5mm（小于5mm施工中可忽略不計，如果下沉量較大就需要查找原因，重新進行試驗），并做好記錄。 抱箍安裝根據(jù)蓋梁底設(shè)計標(biāo)高反算出抱箍鋼板下緣在墩柱上的位置，做好標(biāo)記，以便抱箍準確就位。將兩片抱箍臨時用長螺栓連接固定成型，在地面放平，在連接板螺栓間穿一根鋼絲繩，同時在抱箍兩側(cè)用螺栓連接操作掛籃，用吊車吊鉤鉤住鋼絲繩將抱箍從柱頂套入，到達設(shè)計標(biāo)高時，將臨時連接的4顆長螺栓擰緊并精確調(diào)整好抱箍的安裝標(biāo)高，無誤后開始兩側(cè)對稱自內(nèi)向外擰緊高強螺栓。先手工擰緊所有螺栓，再采用扭距扳手按計算扭矩值復(fù)擰3遍，使每個螺栓受力一

42、致，最后將普通螺栓擰緊。擰緊螺栓后要符合兩抱箍間接頭間隙小于等于2的設(shè)計要求。抱箍安裝自檢合格后，用吊車將兩根工字鋼梁依次吊裝就位。在工字鋼與立柱接觸部位要放置4mm厚橡膠板襯墊以防工字鋼擠壓碰撞立柱表面，工字鋼就位后，將4根對拉螺桿穿入預(yù)先鉆好孔26的工字鋼內(nèi)，螺桿兩端安裝墊片螺母并對稱擰緊，將工字鋼固定牢固。詳見抱箍安裝允許偏差表。項 目允許偏差（mm）長和高10模內(nèi)尺寸20軸線偏位10孔中心與板面的間距2預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞內(nèi)部尺寸+10，0全部拉桿螺母逐個檢查已經(jīng)上緊，無滑絲現(xiàn)象9.4平臺及底模安裝本方案工作平臺需要借助抱箍上的工字鋼受力，利用工字鋼頂?shù)姆侥旧斐錾w梁部分，在方

43、木上部鋪設(shè)5cm厚木板，防護欄桿每隔1m設(shè)一道1.2m 高的鋼管立柱，在鋼管立柱之間采用橫向鋼管連接，鋼管之間采用扣件連接。同時搭設(shè)登高梯，材料均采用50鋼管搭設(shè)，坡度1:1，扶手1.2米高，縱向布設(shè)三道鋼管，踏步采取雙支50鋼管。詳見蓋梁施工工作平臺體系布置圖蓋梁施工工作平臺體系布置圖A-A剖面圖底模為采用高強度竹膠板，相應(yīng)尺寸及接縫須滿足規(guī)范要求確保不漏漿。鋼模板底用方木(10*10cm)作橫背肋，在底模下部采用工字鋼作支撐。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架加固側(cè)模支撐，三角架放在縱梁上。底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模

44、標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的雙面膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。在底模安裝調(diào)試完畢后進行底模表面清掃和涂刷脫模劑。9.5 蓋梁鋼筋安裝校正蓋梁骨架鋼筋在加工制作場地先按施工設(shè)計圖紙要求加工，然后在平臺上完成骨架片的綁扎成型。鋼筋綁扎時必須采取加固措施, 防止骨架變形；同時就位要準確, 確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm?？拐饟鯄K的鋼筋同時安裝就位。經(jīng)最終校正無誤后鋼筋綁扎自檢合格后報監(jiān)理工程師驗筋。9.6 安裝蓋梁側(cè)模鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后開始安裝蓋梁側(cè)模。蓋梁側(cè)模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作,側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)

45、模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠帶防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。抗震擋塊的模板同時安裝就位。側(cè)模安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性合格后報監(jiān)理工程師驗?zāi)！?.7 澆筑蓋梁及擋塊砼砼澆筑之前，應(yīng)自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確，以上各項全部符合設(shè)計要求后方可進行砼澆筑。砼采用商品砼、砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場、采用吊車吊運砼入模。砼澆筑順序從與墩柱中心部位開始向柱兩端分層澆筑，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm

46、。砼振搗時嚴禁碰撞鋼模板、預(yù)埋件和對拉螺桿，澆筑砼時要留足夠數(shù)量的砼試塊作為評定蓋梁拆模時間和砼成品是否合格的依據(jù)。蓋梁砼澆筑完成后，要進行抹平收面。砼初凝后，用土工布或毛氈覆蓋灑水定期灑水養(yǎng)生至少7天。9.8拆除模型平臺及抱箍 拆除側(cè)模待蓋梁砼強度達到設(shè)計要求時，進行側(cè)模的拆除工作（側(cè)?？稍谏w梁砼不出現(xiàn)易碰掉棱角時拆除以利于盡早周轉(zhuǎn)使用）。側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。拆除底模及抱箍待蓋梁砼強度達到設(shè)計要求時，進行底模及抱箍的拆除工作。拆除底模時用鋼絲繩將縱梁工字鋼、底模固定在蓋梁上，松開抱箍連接板螺栓，用吊車配鋼絲繩使抱箍沿墩柱緩慢滑下，還可以采用倒鏈掛在蓋梁上，手動將抱箍

47、整體沿墩柱下滑，最后卸下工字鋼及底模板。卸完抱箍和底模后，清理修整抱箍、橡膠板及底模，投入到下道蓋梁的循環(huán)施工工序。拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。澆筑蓋梁墊石砼蓋梁砼達到設(shè)計強度的75%后，可以測量定位彈出墊石位置線，根據(jù)圖紙要求測放出墊石頂高程，在墊石位置處將蓋梁頂部人工鑿毛，清洗干凈后安裝模板用細石砼澆筑墊石砼，振搗密實及時做好養(yǎng)護工作，保證墊石的抗壓強度。四、 施工進度計劃及保證措施4.1施工進度計劃根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工安排墩臺施工的順序。施工時間：2014年4月2014年6月。輔助材料及設(shè)備投入情況：序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量使用時間1木模板套2施工全過程2483.0mm鋼管

48、T50施工全過程3密目網(wǎng)平米5000支架搭設(shè)拆除4纜風(fēng)繩條40支架搭設(shè)拆除5腳手板立方8支架搭設(shè)拆除650T吊機臺2模板安裝及拆除7鋼筋加工機械套4鋼筋制作期間8振搗棒根10墩臺混凝土澆筑期間9養(yǎng)生薄膜（一次性）卷30墩臺混凝土養(yǎng)護期間勞動力投入情況：序號材料設(shè)備名稱數(shù)量投入時間1架子工20墩臺施工全過程2模板工10墩臺施工全過程3鋼筋工20墩臺施工全過程4混凝土工10墩臺施工全過程5普工30墩臺施工全過程4.2施工工期保證措施4.2.1從組織管理上保證工期1 組織充足精干人員，調(diào)集精良設(shè)備、充足材料于本工程項目之中；2 堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚

49、下一步的工作，及時安排布置；4.2.2從計劃安排上保證工期對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物資進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。4.2.3從資源上保證工期制定嚴格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況，保證各施工段材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤時期。4.2.4從技術(shù)上保證工期技術(shù)部負責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時組織技術(shù)交底，解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治嚴格按照相關(guān)的質(zhì)量驗收規(guī)范進行質(zhì)量檢驗驗收，嚴格按照施工組織設(shè)計文

50、件，從組織機構(gòu)、質(zhì)量管理規(guī)定上保證工程質(zhì)量。針對本分項工程，重點做好以下工作：a. 配備專職質(zhì)檢員，對每道工序都嚴格檢查把關(guān)，并報監(jiān)理工程師檢驗。b. 施工前，組織技術(shù)人員認真會審圖紙，如有不清楚或是不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。c. 做好開工前技術(shù)交底工作，確保施工過程的準確性和規(guī)范性。d. 配齊滿足工程施工需要的人力資源，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證。e. 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工。外租設(shè)備在進場前，要對其進行檢驗和認可證明能滿足工程施工需要后，方可進場施工。f. 做好工程測量、復(fù)核工

51、作。配備專職測量人員，以“放準、勤復(fù)，點、線、面全盤控制”的方法開展測量活動，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。g. 實行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量檢驗制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進行檢查驗收，只有上道工序通過驗收方可進行下道工序施工。h. 建立嚴格的質(zhì)量檢驗制度，進場的材料必須有合格證及試驗單，并由專職取樣員在現(xiàn)場取樣，將鋼材、焊件等送交寧波工程學(xué)院建工試驗室進行試驗。i. 對施工中的測量儀器及試驗設(shè)備，按規(guī)定做好計量檢定工作。j. 澆搗混凝土發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時糾正。嚴格控制上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳的方法控制。在混凝土澆搗時對應(yīng)穿挑，或鋪板，避

52、免作業(yè)人員踩踏，鋼筋變形。k. 嚴格控制鋼筋保護層的厚度。鋼筋綁扎完成后，注意墊足墊塊，固定好。模板安裝前，對墊塊進行仔細檢查?；炷琳駬v時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。l. 本工程采用商品混凝土，砼到現(xiàn)場后做坍落度試驗，坍落度要求為142cm，同時進行溫度檢驗，若不符則退回并通知商品混凝土公司調(diào)整。從砼攪拌運輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。5.1質(zhì)量通病防治措施5.1.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞預(yù)防措施：1 澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。 2 混凝土澆筑時混凝土的傾落高度超過2米時，要采

53、取措施，用溜管進行下料。3 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分用水濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。5.1.2露筋預(yù)防措施：1 鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。2

54、混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，采用高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。5.1.3混凝土裂縫預(yù)防措施：1 加強混凝土早期養(yǎng)護，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。2 加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：當(dāng)裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗

55、干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。5.1.4外形尺寸偏差。預(yù)防措施：1 模板使用前要經(jīng)檢查和修整，拼裝嚴密平整。2 模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。3 下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。4 振搗時振搗棒避免接觸模板。5 澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行認真地檢查核對。處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。質(zhì)量檢查標(biāo)準及檢查手段工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準檢查手段模板安裝相鄰兩板表面高低差2mm鋼板尺和塞尺量表面平整度3 mm2m直尺和塞尺量垂直度H/500，且不大于20 mm垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸-6，+3 mm鋼尺量軸線偏位8mm全站儀測量支座預(yù)埋件位置5 mm鋼尺量支座預(yù)埋件平面高差2mm水準儀測量側(cè)向彎曲L/1000，且不大于10mm鋼尺量鋼筋制作安裝鋼材材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求試驗主筋長度10mm鋼卷尺主筋間距20mm鋼卷尺箍筋間距10mm鋼卷尺焊接長度10d（單面焊）5 d（雙面焊）鋼卷尺保護層厚度5mm鋼卷尺受拉鋼筋焊接接頭百分率50%目測砼澆筑坍落度122cm塌落度筒運輸時間75mi