模板工程施工方案鋼框木面

1、 青建集團股份公司施工方案中海·銀海一號工程模板工程施工方案批準：審核：編制：青建集團華友建設(shè)發(fā)展有限公司2 0 0 9年3月目 次1. 工程概況.32. 方案選擇.53. 施工程序.73.1 施工順序3.2 施工工藝4. 施工方法.84.1 柱模板支設(shè)4.2 墻模板支設(shè)4.3 樓板、梁模板支設(shè)4.4 樓梯模板支設(shè)4.5 其他部位模板支設(shè)4.6 模板拆除5. 主要資源需求計劃.225.1 勞動力需求計劃5.2 主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃6. 施工進度計劃.227. 施工要求及保證措施.237.1 施工要求7.2 施工控制要點及技術(shù)措施7.3 組織及管理措施7.4 安全技術(shù)措施8. 編制依據(jù)

2、.27附件：模板計算書1. 工程概況1.1中海·銀海一號工程位于青島市市南區(qū)銀川西路7號，寧德路與銀川西路交匯處。由青島中海興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，青島北洋建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。項目占地面積58134，一、二標段由3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、13層臨街商業(yè)網(wǎng)點及地下車庫和相應(yīng)配套設(shè)施組成，總建筑面積約128000m2。本工程系統(tǒng)配套設(shè)施有通風、給排水、照明、動力、避雷、接地、弱電、地暖、消防等。它的建成將成為青島市一個高質(zhì)量、功能齊全、造型新穎別致花園式現(xiàn)代化智能型住宅區(qū)。建筑結(jié)構(gòu)概況表標 段棟號結(jié)構(gòu)形式層 數(shù)±0.000絕對標高建筑高度（m）建筑面

3、積地上m2地下地上其中網(wǎng)點一標段3#剪力墻117243.60048.9006312.654#剪力墻129445.40087.55012209.965#剪力墻133445.40099.90014200.06車庫框架1-14605網(wǎng)點框架-445.400-9040二標段6#剪力墻229/31248.70092.20022264.887#剪力墻-15/19/23-53.10066.95021542.488#剪力墻222/25-48.85072.7522536.41.2 模板工程主要工程量部位/棟號3#4#5#6#7#8#車庫網(wǎng)點模板m2地下室18552150911552421052-24531540

4、96-地上主體263505416661890670058714648940-751461.3 主要結(jié)構(gòu)尺寸 結(jié)構(gòu)層高棟號部位層高 m棟號部位層高 m3#地下室4.556#地下二層4.47一層3.90地下一層 3.68/4.33二層4.85一層4.50/4.45三層3.20二層4.55/3.95四層及其以上2.90三層3.30/3.304#地下室3.75四層及其以上2.90一層4.507#地下室2.70二層4.50一層及其以上2.90三層5.058#地下室4.6/5.25四層及其以上2.90車庫層 3.55/2.755#地下室4.75夾層2.00/2.15一層4.20一層及其以上2.90二層3.

5、90地庫3.65三層4.45網(wǎng)點一層5.90/5.90/5.604層-25層2.90二層4.50/4.20/3.9026層及其以上2.80三層3.95/4.55四層 本工程3#樓地下室框架柱尺寸不一，短邊尺寸分別為500mm、700mm、800mm、850mm、900mm，長邊尺寸為500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1600mm、1650mm、1950mm。地庫內(nèi)框架柱為600mm×600mm，網(wǎng)點內(nèi)框架柱尺寸為500mm×500mm。 地下室外墻厚度為300mm，地庫外墻厚度為350mm，地上墻體厚度為180mm、200mm、240mm。1.3

6、.4地下室頂梁主要尺寸為200mm×400mm，200mm×500mm，300mm×500mm，300mm×500mm，400mm×500mm。主樓頂梁梁高主要尺寸為400mm、500mm。地庫頂梁主要尺寸為500mm×700mm。網(wǎng)點框架梁主要尺寸為240mm×500mm，300mm×550mm。3#樓轉(zhuǎn)換層頂梁主要尺寸為600mm×1200mm，700mm×1200mm，800mm×1400mm，800mm×1500mm，800mm×1600mm，900mm&#

7、215;1400mm，900mm×1500mm，900mm×1600mm，1000mm×1600mm。1.4 模板工程的難點及特點 本工程模板量大，結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜，各棟號結(jié)構(gòu)標高不一，特別是地下車庫、網(wǎng)點與主樓在不同標高處相接，給模板工程施工帶來了極大的難度。地下室模板工程應(yīng)作為施工重點加以考慮。 本工程各棟號同時開工，地下室部分大量模板無法進行地上主體材料周轉(zhuǎn)，只能在地下室使用，所以模板材料控制是本工程成本控制的重點。1.4.3 因本工程工期緊張，為盡快施工進度，縮短模板支設(shè)時間，同時考慮到地下室模板無法進行地上周轉(zhuǎn)及從成本控制的方面考慮，地上主體標準層豎向構(gòu)件擬

8、采用12mm厚鋼框木面定型大模板，頂板模板采用12mm厚普通大模板。本工程3#樓2層頂為轉(zhuǎn)換層，最大梁尺寸為1000mm×1600mm。轉(zhuǎn)換層特殊的使用功能決定了轉(zhuǎn)換層承受的豎向荷載大、截面尺寸高而大，這給施工帶來了一定的難度，轉(zhuǎn)換層模板支撐方案合理與否直接影響著施工安全、工期、成本乃至工程質(zhì)量。2. 方案選擇2.1本工程混凝土工程量大、工期緊，地庫將一次性投入全部的梁、板模板，網(wǎng)點投入部分梁板模板。2.2為了保證工程的質(zhì)量和安全，并使混凝土的表面質(zhì)量達到或接近清水混凝土的質(zhì)量要求，根據(jù)本工程的特點及我公司的施工經(jīng)驗，本工程頂板梁、框架柱、樓梯及地下室內(nèi)外墻模板采用12mm厚竹膠板木

9、楞骨模板體系，地上主體混凝土剪力墻采用12mm厚鋼框木面木楞骨定型大模體系。2.3 竹膠板木楞骨模板體系采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板，50mm×80mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，以48mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。2.4 鋼框木面木楞骨定型大模體系采用12mm厚竹膠板作為面板，40mm×40mm×5mm角鋼作為背面豎楞，40mm×80mm方木作為背面豎楞骨及上下端部橫龍骨，48mm鋼管作為主橫楞骨，48mm鋼管、自制蝴

10、蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，以48mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。鋼框木面木楞骨定型大模體系模板主要尺寸為寬度610mm，高度為內(nèi)墻至板底（扣減3cm，以消除樓面高差造成的影響），外墻外模及電梯井內(nèi)模高于板頂5cm，其余尺寸根據(jù)剪力墻實際尺寸調(diào)整。同時制作150×150陰角模，以便于模板拆除。每塊模板單獨編號，固定使用部位，固定支模人員。具體詳見各棟號模板放樣。標準定型模板尺寸圖陰角模大樣圖墻端部做法示意圖2.5 本工程6#樓兩單元之間200mm寬變形縫采用200mm厚積塑板作為剪力墻側(cè)模板。3. 施工程序3.1 施工順序地下室及主

11、體結(jié)構(gòu)按照中海·銀海一號一、二標段施工組織設(shè)計的要求分區(qū)段進行施工，各施工區(qū)段模板支設(shè)的順序為：地下室：柱剪力墻梁板。地上主體：剪力墻梁板。本工程由于工程量較大，需合理劃分施工流水段：3#樓、4#樓、5#樓間進行流水施工，6#樓及8#樓以兩個相對獨立的單元為單位各自形成流水施工，7#樓以三個相對獨立的單元為單位形成流水施工，地下車庫按后澆帶位置劃分為12個流水段施工。3.2 施工工藝（1）墻、柱模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底部垃圾清理洞口模板及預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側(cè)模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架或鋼筋地錨連接并加固。（2）樓板、梁模板施工工藝：

12、定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對標高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。4. 施工方法4.1 柱模板支設(shè)柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板時利用50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，沿柱高方向1/2柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距400mm，第一道柱箍離地面不超過200 mm ；1/2柱高以上

13、范圍內(nèi)柱箍的間距600mm一道。柱側(cè)面設(shè)雙道12（外套14PVC管）對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍。在設(shè)有對拉螺栓的位置，即在柱箍外側(cè)再設(shè)兩根同柱高通長的豎向鋼管配以“3”形卡加螺帽加固。為了防止跑模，在柱子二分之一層高以下，設(shè)雙排對拉螺栓并設(shè)雙螺帽加固，且每個側(cè)面設(shè)雙道斜撐。柱除單獨加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接。墻連柱模板采用覆膜竹膠板，支設(shè)及加固方法同方柱模。4.1.1相關(guān)參數(shù).1基本參數(shù)柱截面寬度B及H方向?qū)菟ㄩg距400；柱截面寬度B方向豎楞間距200；對拉螺栓直徑(mm):M12；4.1.1.2柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；柱箍的間距(m

14、m):400、600；柱箍合并根數(shù):2；4.1.1.3豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.1.1.4面板參數(shù)：面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12mm；4.2 剪力墻模板支設(shè) 地下室及網(wǎng)點內(nèi)外剪力墻模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨。支設(shè)時要求模板上下接頭錯開，模板接頭及拼縫處用回形卡上下左右連成整體，模板外側(cè)每400mm設(shè)一道雙鋼管(水平)，同時對拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固?？紤]外墻斷面大，外墻外側(cè)無任何排架連接，所以在墻高1/2以下均設(shè)置雙對

15、拉螺栓(水平方向)，且加雙螺帽加固，外墻內(nèi)側(cè)同時設(shè)置五道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200。對拉螺栓套14mm的硬質(zhì)PVC塑料套管（兼作控制墻厚的支撐桿），墻高1/2以下設(shè)雙螺帽，螺栓的橫向間距為600mm，縱向間距為400mm。對拉螺栓長度為h+600mm（h為墻柱截面尺寸）。由于地下室外墻有防水要求，在對拉螺栓的中部加焊3mm厚的鋼板止水帶，尺寸為50mm×50mm。穿墻對拉螺栓示意圖為控制整體支架在混凝土側(cè)壓力作用下的位移及穩(wěn)定性，在距墻第二排支架立桿處的樓板上預(yù)埋28mm鋼筋作地錨，間距2000mm，并與支架的掃地桿固定；在支架內(nèi)設(shè)剪刀撐。墻模校正過程中，應(yīng)進行認真細致

16、的自檢，確保墻模位置準確。校正單側(cè)模板后，再進行另一側(cè)模板的合模，并用穿墻對拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗?zāi)０宓拇怪倍?、平整度及位置的準確性。 地上主體剪力墻采用鋼框木面定型大模板。（1）剪力墻鋼筋綁扎隱蔽驗收合格后，設(shè)置模板定位基準，在下層頂板混凝土澆筑時，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門洞口模板時加固防止位移；在墻體鋼筋適當位置插入短鋼筋頭，在支模前綁扎上砂漿長條塊作模板限位，以防止模板水平位移。砂漿長條塊截面尺寸為50mm×50mm，長度同墻厚。（2）墻體預(yù)留洞應(yīng)預(yù)先用木方和竹膠板按圖紙要求制作，在墻模安裝前安裝，并應(yīng)加對應(yīng)支撐，洞口尺寸小于

17、300mm時，從鋼筋繞過，大于300mm時應(yīng)在洞口附加筋施工完畢后方可安裝。（3）門窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進行調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線調(diào)整門窗洞口標高，并用木楔臨時固定。（4）綁扎或焊接模板支撐頂筋，防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或大模板較正過程中，墻截面發(fā)生變化。 （5）在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；以保證混凝土接槎處不出錯臺和漏漿。 （6）將角模、內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)側(cè)模吊至安裝位置后就位，并臨時固定，模板間的拼縫應(yīng)夾海綿條。（7）將外墻模放置在剪力墻側(cè)，注意應(yīng)平穩(wěn)準確，嚴禁將粘貼好的橡膠條和海綿條碰落

18、。 （8）將電梯井筒模整體拼裝就位，根據(jù)電梯井垂直控制線調(diào)整位置，準確無誤后緊固穿墻螺栓。 （9）根據(jù)模板外邊用撬棍調(diào)整模板的平直和標高，用線墜檢查并對稱調(diào)整大模垂直，校正無誤后，擰緊穿墻螺栓。在擰緊時，模板上口用加頂桿防止上口截面偏小。 （10）緊固角模與大模板之間連接螺栓或勾頭螺栓，使兩者間接縫隙嚴密、連接牢固；擰緊大模板間連接螺栓，以加強整面墻體模板剛度。在墻體呈丁字形處，應(yīng)進行加固，以防止在澆筑混凝土時側(cè)壓力過大造成外漲。相關(guān)參數(shù).1基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對拉螺

19、栓直徑(mm):M14；.2主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；主楞肢數(shù):2；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；.3次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；.4面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12.00；4.3 樓板、梁模板支設(shè)（轉(zhuǎn)換層施工方案詳見專項施工方案）樓板及梁模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木（轉(zhuǎn)換層為50mm×100mm），48mm鋼管作主楞骨及整體支架。 梁模板的支設(shè)（1）搭設(shè)整體

20、支架時，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁底橫楞鋼管搭設(shè)時，先在梁的兩端各搭一根鋼管橫楞，其高度為梁底設(shè)計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設(shè)中部的橫楞。當梁跨4m時，梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角型。（2）次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側(cè)模板安

21、裝后，應(yīng)沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于500時，梁側(cè)設(shè)置穿梁對拉螺栓，間距500mm。.1地下室及車庫梁模板相關(guān)參數(shù).1.1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):400.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.20；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.05；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采

22、用的鋼管類型為48×3.5；.1.2梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：12.0；.1.3梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：150mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：1；.2轉(zhuǎn)換層梁模板相關(guān)參數(shù).2.1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):1.00；梁截面高度

23、 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.25；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):2；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；.2.2 材料參數(shù)木材品種：柏木； 面板類型：膠合面板； .2.3梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的

24、間距(mm)：200.0；面板厚度(mm)：12.0；.2.4梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：8；主楞豎向支撐點數(shù)量為：4；支撐點豎向間距為：400mm，400mm，400mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm； 樓板模板的支設(shè)整體支架立桿間距應(yīng)不大于1200mm，橫桿間距小于1200mm，第一步大橫桿步距1.8米，其余大橫桿步距不超過1.2米。最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于30cm。平臺次楞方木的間距200m

25、m。按樓板的底標高減去模板和和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。.1相關(guān)參數(shù).1.1模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.20（第一步1.8）；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):7.95；采用的鋼

26、管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；.1.2材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；木方的間隔距離(mm):180.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 × 3.5； 由于梁板與墻柱砼標號不一，在砼施工時在外墻、柱與梁板處采用雙層鋼絲網(wǎng)將其斷開，且鋼絲網(wǎng)綁扎牢固后方可封模。外墻與梁板分界縫示意圖4.4 樓梯模板支設(shè)本工程的樓梯均為梁板式?，F(xiàn)澆樓梯模板采用膠合板及木板現(xiàn)場支模，踏步模采用同踏步高50厚的木模制作，使踏步混凝土一次成型

27、。4.5 其他部位模板支設(shè)基坑、地梁等吊模前應(yīng)根據(jù)二次放線及標高尺寸用12鋼筋作出限位。集水坑吊模大樣圖梁柱砼標號不同處做法吊模節(jié)點大樣后澆帶模板由于后澆帶處模板要求在后澆帶施工后拆除，因此此處應(yīng)設(shè)置快拆模體系，后澆帶及其兩側(cè)0.2米范圍內(nèi)模板及其支撐體系應(yīng)與其他部位模板體系分開。4.6 模板拆除 模板拆除時間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)滿足表的要求。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。 大于8m跨度梁模板的拆除按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定，梁板跨度28m時，混凝土強度達到

28、設(shè)計強度的75%可以拆模；梁板跨度8m時，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%方可拆模。早拆模板應(yīng)先支設(shè)100mm×100mm方木支撐，并在其上面支設(shè)橫梁，然后鋪設(shè)模板；沿梁長度方向用系桿連結(jié)垂直支撐，以防失穩(wěn)；上下樓層的后拆模板支撐應(yīng)對齊，上層支撐不得支承在下層兩支撐之間；拆模時應(yīng)按順序進行，先松動垂直支撐，再拆除支承梁及模板。表 底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（100%）板250>2,875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 后澆帶模板拆除為了使后澆帶周邊模板能與其他梁板模板同時拆除，以減少模板

29、的占用量，提高材料的周轉(zhuǎn)使用率，加快工程進度，后澆帶模板支設(shè)也采用早拆模體系。即在與后澆帶垂直方向梁的模板中，設(shè)一后拆模板（待后澆帶施工完后，再拆除）。5. 主要資源需求計劃5.1 勞動力需求計劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動力見表。表 勞動力計劃表序號施工階段模板工（人）備注1基礎(chǔ)及地下室1502主體結(jié)構(gòu)1205.2 主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃模板工程的主要周轉(zhuǎn)材料見表。表 主要周轉(zhuǎn)材料表序號名 稱單位數(shù)量進場日期1鋼 管m1200002008年7月上旬2009年2月上旬2竹質(zhì)膠合板30002008年7月上旬2009年2月上旬3木 方m31502008年7月上旬2009年2月上旬4扣件個10000

30、02008年7月上旬2009年2月上旬6. 施工進度計劃本工程定于2008年7月2日開工，2009年8月1日主體全部封頂。其中主要施工進度關(guān)鍵控制點如下：表6.1 施工進度關(guān)鍵控制點棟號±0.00010層完成時間20層完成時間封頂時間3#2008-9-92009-4-142009-5-184#2008-9-112009-4-202009-6-82009-7-235#2008-9-192009-4-102009-5-232009-7-286#2009-2-262009-4-192009-6-72009-8-17#2009-3-182009-5-132009-7-22009-7-168#

31、2009-2-272009-4-212009-6-92009-7-47. 施工要求及保證措施7.1 施工要求（1）各類模板應(yīng)按模板設(shè)計和規(guī)范要求進行施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。（2）墻、柱混凝土應(yīng)分層澆注，每層的澆注高度不宜超過500mm?；炷翝沧⑺俣炔坏贸^4m/h。（3）樓板澆注混凝土時，施工人員及設(shè)備的均布荷載為2.0KN/，集中荷載為2.0KN。（4）各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見表7.1.1。7.2 施工控制要點及技術(shù)措施7.2.1 柱模板（1）控制要點：柱模板的強度、剛度、垂直度、軸線位置。（2）技術(shù)措施：按模板設(shè)計要求設(shè)置柱箍、加固支撐及校正管箍；按規(guī)定間

32、距設(shè)置模板的背楞；模板的拼縫應(yīng)做成企口形；校正時應(yīng)四周吊線，認真檢查軸線的位置。表7.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線截面內(nèi) 部尺寸 基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.2.2 梁模板（1）控制要點：梁模板的強度、剛度、軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正。（2）技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標高、截面尺寸、梁邊順直、表面平

33、整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計和規(guī)范要求。7.2.3 墻體模板（1）控制要點：墻體模板截面尺寸、垂直度、軸線位置、陰陽角方正。（2）技術(shù)措施：雙側(cè)水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應(yīng)檢查其對角線尺寸與軸線位置。7.2.4 樓板模板（1）控制要點：樓板模板的強度、剛度、樓面標高及平整度。（2）技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點，用經(jīng)偉儀、水平儀投測的方法，把模板的控制標高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標高。7.3 組織及管理措施（1）模板工程施工中應(yīng)做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、至個人，實地示范，以保證模板按設(shè)計及規(guī)范要求施工，并督促職工對工程質(zhì)量、安全的

34、重視和材料的合理使用。（2）在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負責、定點定線的管理辦法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。項目部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、安全督促外，每天應(yīng)對所施工的部位跟蹤自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，落實整改措施。（3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆注混凝土時，應(yīng)對模板和支架進行觀察和維護。發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止作業(yè)及時進行處理。（4）圍繞項目質(zhì)量目標開展全面質(zhì)量管理活動，各道工序?qū)嵭薪唤域炇罩贫?，以工程質(zhì)量驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、業(yè)主有利于提高質(zhì)量、加快進度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，

35、針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實行全方位的檢查和督促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監(jiān)督。7.4 安全技術(shù)措施7.4.1 模板支設(shè)及混凝土澆筑（1）模板及滿堂模板支架的支設(shè)應(yīng)嚴格按照模板設(shè)計、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001及國家其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進行。（2）操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應(yīng)的操作規(guī)程。（3）樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。（4）混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的要求分段、分層施工，并派專人負責看模

36、，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。 7.4.2 模板拆除（1）模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工順序一般為墻、柱側(cè)模板模梁模。（2）模板拆除可利用滿堂腳手架搭設(shè)橋板作為臨時平臺。（3）模板拆除應(yīng)由外及內(nèi)，防止墜落傷人，并應(yīng)隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆盡的懸空模板。拆除后的模板應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，將方木及膠合板上的鋼釘起出后分類堆放，防止扎腳傷人。（4）拆模施工時應(yīng)設(shè)警戒線，并在周圈懸掛明顯警戒標志，設(shè)專門監(jiān)護人員。（5）模板拆除應(yīng)在同條件試塊試壓合格后，由資料員填寫模板拆除申請單，并經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準后方能進行。（6）未盡事項執(zhí)行相

37、關(guān)的規(guī)范及操作規(guī)程。8. 編制依據(jù)（1）招標文件及答疑書、施工合同及我公司投標承諾；（2）工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及相關(guān)的施工文件；（3）國家、部、省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；（4）集團公司質(zhì)量、環(huán)境、安全衛(wèi)生認證體系文件及有關(guān)管理規(guī)定；（5）現(xiàn)場條件、公司的施工管理制度和施工經(jīng)驗；（6）建筑施工手冊2003年第4版、建筑施工計算手冊2001年第1版；（7）國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程，主要包括：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗規(guī)范GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑結(jié)

38、構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002 J186-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002附件： 模 板 計 算 書一、板模板計算（按步距最大處驗算）（一）參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):7.95；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重

39、(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9000；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):11；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):180.000；木方彈性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):17.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 × 3.5；5.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混

40、凝土強度等級:C30；每層標準施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):160.00；（二）模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 圖2 樓板支撐架荷載計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.22/6 = 24 cm3；I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板

41、和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.16×1+0.35×1 = 4.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×4.35+1.4×2.5= 8.72kN/m最大彎矩M=0.1×8.72×0.182= 0.028 kN·m；面板最大應(yīng)力計算值= 28252.8/24000 = 1.177 N/mm2面板的最大應(yīng)力計算值為 1.177 N

42、/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 f=11 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q = 4.35kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677×4.35×1804/(100×9000×14.4×104)=0.024 mm。面板的最大撓度計算值 0.024 mm 小于 面板的最大允許撓度V=180/ 250= 0.72 mm,滿足要求!（三）模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6 = 53.33 cm3；I=5×8×8×8

43、/12 = 213.33 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.18×0.16 = 0.72 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35×0.18 = 0.063 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1 = 2.5×0.18 = 0.45 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×

44、(0.72 + 0.063)+1.4×0.45 = 1.57 kN/m；最大彎矩 M = 0.125ql2 = 0.125×1.57×1.22 = 0.283 kN·m；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.283×106/53333.33 = 5.297 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 5.297 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 f=17 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.625×1.57×1.2 = 1.177 kN；方木受

45、剪應(yīng)力計算值 = 3 ×1.177×103/(2 ×50×80) = 0.441 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.441 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 0.783 kN/m；最大撓度計算值= 0.521×0.783×12004 /(100×10000×2133333.333)= 0.397 mm。方木的最大撓度計算值 0.397 mm 小于 方木

46、的最大允許撓度V=1200/ 250= 4.8 mm,滿足要求!（四）托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 × 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.354 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.888 kN·m ；最大變形 Vmax = 3.665 mm ；最大支座力 Qmax = 17.231 kN ；最大應(yīng)力 = 1888268.04/10160 = 185.85

47、3 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 185.853 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 3.665mm 小于 1200/150與10 mm,滿足要求!（五）模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.125×7.95 = 0.996 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1.2×1.2 = 0.504 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.16×1

48、.2×1.2 = 5.76 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.26 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×1.2×1.2 = 6.48 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 17.784 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 17.784 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半

49、徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.73； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.3 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.8+

50、0.3×2 = 2.4 m；L0/i = 2400 / 15.8 = 152 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.301 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值=17784.162/（0.301×489）= 120.825 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 120.825 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 2.4 按照表2取值1.01

51、；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.01×(1.8+0.3×2) = 2.872 m；Lo/i = 2872.44 / 15.8 = 182 ；由長細比 Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.216 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值=17784.162/（0.216×489）= 168.372 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 168.372 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！二、梁模板計算（一）參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m

52、):0.50；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):400.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.20；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.05；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布

53、荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):16.8；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：11.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：12.0；5.梁側(cè)模板

54、參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：150mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：1；（二）梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.700m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、16.800 kN/m2，取較小值16.800 kN/m2作為本工程計算荷載。（三）梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞