機械制造工藝規(guī)程的制訂練習(xí)題

1、第三章 機械制造工藝規(guī)程的制訂練習(xí)題 一、判斷題 1在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 ( )2在一道工序中如果有多個工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 ( ) 3在一道工序中只能有一次安裝。 ( )4一組工人在同一個工作地點加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。 ( )5用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個臺階，因切削用量變化，故稱為三個工步。( )6用三把外圓車刀，同時車削階梯軸的三個臺階，因為加工表面和加工工具均不相同，所以稱為三個工步。 ( ) 7在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。 ( ) 8在尺寸

2、鏈中必須有減環(huán)。 ( ) 9在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 ( ) 10加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 ( )11因為球心、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。 ( ) 12一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 ( ) 13某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。 ( )14最大限度的工序集中，是在一個工序中完成零件的全部加工。 ( )15一批軸要進行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。 ( ) 16勞動生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動時間。 ( ) 17延長工作時間是提高勞動生產(chǎn)率的一種方法。 ( )18提高勞動生

3、產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來實現(xiàn)。 ( )19提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時間。 ( )20 采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。 ( )21.機械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （ ）22.粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （ ）23.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （ ）24.調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （ ）25.粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。 （ ）26.粗基準(zhǔn)只能使用一次 （ ）27.生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 （ ） 二、單項選擇題 1零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（ ）。A工步 B工序 C安裝 D走刀 2工步是指（ ）。 A在一次裝夾過程中所

4、完成的那部分工序內(nèi)容 B使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 C使用不同刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 D使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為（ ）。A工步    B工序 C工位                   D安裝 4下面（ ）的結(jié)論是正確的。A一道工

5、序只能有一次安裝     B一次安裝只能有一個工位C一個工位只能完成一個工步   D一道工序只能在一臺設(shè)備上完成 5機械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（ ）。 A工序簡圖 B工步內(nèi)容 C切削用量 D工時定額6批量是指（ ）。 A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù) C一個工人一年加工的零件數(shù) D在一個產(chǎn)品中的零件數(shù)7零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ ）。A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間C零件的全年計劃生產(chǎn)量 D一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間 8基準(zhǔn)是（ ）。 A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面 B在工件上特

6、意設(shè)計的測量點 C工件上與機床接觸的點 D工件的運動中心 9定位基準(zhǔn)是指（ ）。 A機床上的某些點、線、面 B夾具上的某些點、線、面 C工件上的某些點、線、面 D刀具上的某些點、線、面 10在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）。A設(shè)計基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)11粗基準(zhǔn)是指（ ）。A未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)  B已加工表面作定位基準(zhǔn)C粗加工的的定位基準(zhǔn)            D精加工時的定位基準(zhǔn) 12精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作定位基準(zhǔn)的？（ ）

7、 A已經(jīng)加工過的表面 B未加工的表面 C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面13工序基準(zhǔn)定義為（ ）。A設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn) B工序圖中所用的基準(zhǔn)C裝配過程中所用的基準(zhǔn) D用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 14零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。 A零件結(jié)構(gòu)對強度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響 C零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響 D零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響 三、多項選擇題（在每小題的四個備選答案中，選出二至四個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。） 1生產(chǎn)類型取決于（ ）。 A生產(chǎn)綱領(lǐng) B生產(chǎn)成本 C產(chǎn)品尺寸大小 D形狀復(fù)雜程度 2工藝基準(zhǔn)包括（ ）。A設(shè)計基

8、準(zhǔn) B定位基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn) 3單件時間包括（ ）。A，基本時間 B輔助時間 C布置工作地時間 D體息和生理需要時間4在車削加工中，基本時間包括（ ）。 A切削工件所消耗的時間 B裝卸工件所消耗的時間 C切人切出空行程所消耗的時間 D開停機床所消耗的時間5提高機械加工生產(chǎn)率可以用下面的方法（ ）。A縮短基本時間        B縮短輔助時間C縮短布置工作地時間 D縮短休息和生理需要時間 四、填空題1機械加工工藝規(guī)程是指一種用文件形式規(guī)定下來的_ _。 2機械加工工藝過程是指以機械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的

9、 、 、 和表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過程。3工藝過程包括毛坯制造、     、零件熱處理、     和檢驗試車等。 4零件的機械加工工藝過程以 為基本單元所組成。 5工步是指使用同一把刀具對 表面所 完成的那部分工序內(nèi)容。6加工表面不變、切削工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為_。7_ _工人在一個工作地，對_ _工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程，稱為工序。8采用已切削加工過的表面作為定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)是_基準(zhǔn)。 9工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、 、 和裝配基準(zhǔn)四種。10在尺寸鏈中，組成環(huán)的公

10、差必然_于封閉環(huán)的公差。11尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)為_環(huán)。12尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)為_環(huán)。五、 簡答題1.簡述工序的含義。2什么叫生產(chǎn)綱領(lǐng)？單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)各有哪些主要工藝特點？3.簡述制定工藝規(guī)程的步驟?4選擇加工方法時應(yīng)考慮哪些因素？5 機械加工的輔助工序主要有哪些？6.加工階段可以劃分為哪幾個階段？題六圖6-1 7.把零件的加工過程劃分加工階段的原因有哪些？8.工序簡圖的內(nèi)容有哪些？9.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？10.粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么?11.加工工序的安排原則？12.零件結(jié)構(gòu)工藝性主要涉及哪些方面？13.為了提高勞動生產(chǎn)率，在

11、縮短基本時間方面可以采取哪些措施？六、應(yīng)用計算題題六圖6-2 1如圖6-1所示零件，單件小批生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成（包括工序、工步、走刀、安裝）。在刨床上分別刨削六個表面，達到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面A；鉆孔；擴孔；鉸孔；去毛刺。題六圖6-3 2如圖6-2所示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。 在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件靠螺紋一邊都車至30mm，調(diào)頭再調(diào)刀車削整批工件的18mm外圓，又換一臺車床車20mm外圓，在銑

12、床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90º后，銑另外兩平面，最后車螺紋，倒角。3 圖6-3所示箱體零件，有兩種加工工藝安排如下： 1)在加工中心上加工：底面、粗、精銑頂面；，粗、精銑兩端面。 2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精銑兩端面，粗鏜、半精鏜80H7孔和60H7孔，留精鏜余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精鏜聲80H7孔和60H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無問題若有問題請?zhí)岢龈倪M意見。（a）要求工件加工后壁厚均勻 （b）要求加工余量均勻題六圖5-1鑄件簡圖4在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為2-0.008mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙度Ra0.16m，材料

13、為45鋼，試安排其加工路線。5圖示零件簡圖，試擬定合理的加工路線，并說明粗，精基準(zhǔn)的選擇，工件的裝夾。零件為單件生產(chǎn)。6床身加工工藝路線如下所述（圖6-1）.試根據(jù)工藝路線制訂原則，指出其中的錯誤，重新擬定為合理的工藝路線。零件為大量生產(chǎn)題六圖6-6加工工藝路線如下：（1）加工導(dǎo)軌面A、B、C、D、E、F：粗銑，半精刨，粗磨，精磨。（2）加工底面J：粗銑，半精刨，精刨。（3）加工壓板面及齒條安裝面G、H、I、粗刨、半精刨。（4）加工床頭箱安裝定位面K、L：粗銑，精銑，精磨。（5）其它：劃線，人工時效，導(dǎo)軌面高頻淬火。 7 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，

14、選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。8.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4（總余量）9.某小軸上有一外圓，直徑為，表面粗糙度為0、8m，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，

15、毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量）10.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、鉸3-孔內(nèi)孔及端面11.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。工序工步定位基準(zhǔn)（面）1銑兩端面端面2鉆、擴小頭孔端面A3半精鏜小頭孔端面A4擴大頭孔端面A與小頭孔5粗鏜大頭孔端面A與小頭孔6銑油塞孔平面端面A與大、小頭孔7鉆油孔端面A與大、小頭孔8半精鏜大頭孔端