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文檔簡介
1、生產與運作管理考試小抄一、單選題(一)1、生產與運作管理應遵守的首要原則是(以市場為導向的原則)2、企業(yè)中支持政策生產提供動力的生產,工具制造、設備檢修。他從屬于(輔助生產)過程。3、在組織生產與運作過程時,要把(目標性)放在首位。4、屬于生產與運作過程分析的檢驗符號位(B正方形)。5、由開始、結束、工作項目、決策支撐點等組成,加轉接點,以各單位的職責為依據的流程圖為(基本流程圖)6、(大批生產)屬于設備零用率高的生產類型。7、根據市場預測為主制定生產計劃的生產類型是(大量生產) m8、平行移動方式生產周期的計算公式為(T=t1+(n-1)t最長) i=19、在產品加工移動方式中,組織生產較簡
2、單,設備在加工產品時不出現提頓,工序間搬運次數少,應采用(順序移動方式)10、在進行企業(yè)總平面布置時,對企業(yè)內的各個部分的布置不要一下子就排得滿滿當當的,要留有余地屬于(彈性的原則)11、將大致相同類型的設備相對集中地擺放在一起,形成一個群體,對產品進行相同的相似的加工。這種設備布置成為(工藝導向布置形式)(二)1、企業(yè)在計劃年度內實際可能達到的生產能力成為(計劃生產能力)2、考慮采取各種技術組織措施,進行技術改造后,企業(yè)或主管部門確定的生產能力是(查定生產能力)3、價值工程的基本表達式為(價值=功能/成本)4、勞動定額制定基本要求是多方面的,其關鍵是(準)5、利用過去生產過的同類型產品或類似
3、產品工序的實際工時消耗的資料,在分析比較的基礎上制定定額的方法稱(統(tǒng)計分析法)6、根據工人看管或操作設備的工作崗位數,工作量等因素進行定員稱(按崗位定員)7、反映企業(yè)對社會需求的滿足能力,還反映企業(yè)的專業(yè)化水平,企業(yè)管理水平的指標是(產品品種指標)8、企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格、種類是指(品種指標)9、確定企業(yè)每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量,它是綜合生產計劃分解和細化,其時間段一般定為一周,有時定為日、旬、月,根據具體情況而定的生產計劃為(主生產計劃)10、建立正常生產與運作秩序,完成生產與運作任務,組織企業(yè)日常生產與運作活動依據的計劃是(生產計劃)11、進行培訓
4、是實施MRPII(實施階段)的工作12、企業(yè)資源計劃的核心模塊是(生產控制功能模塊)13、20世紀70年代將采購計劃,生產能力計劃,車間作業(yè)計劃等納入MRP形成(閉環(huán)MRP)14、企業(yè)資源計劃的核心是(物料需求計劃)15、看板管理生產線上在上道工序的出口處與下道工序入口處之間往返運動的是(生產看板)16、看板管理中包括如下信息,要生產地零件號,看板號,供方工作地號,需方工作地號,所需物料清淡,所需工具等內容的是(移動看板)17、生產調度工作的主要依據是(生產作業(yè)計劃)(三)1、 質量管理所進行的所有管理性質的活動,是為了實現(質量目標)2、 控制圖法
5、是以控制圖的形式,判斷和預報生產過程中質量狀況是否發(fā)生(波動)3、 排列圖法是用于統(tǒng)計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的(數目)4、 排列圖法有助于確定造成大多數問題的(少數關鍵原因)5、 直方圖的作用是用來顯示質量波動的(狀態(tài))6、 散步圖法是用來控制影響產品質量的相關因素的方法,它主要分析研究兩種因素的何種關系?(數據關系)7、 六西格瑪管理的設計目標是:在生產過程中降低產品及流程的(缺陷次數)8、 快速換模法增大生產批量,減少作業(yè)交換,是利用一人多機,成組
6、技術和柔性制造技術來實現的,級盡量利用(相似性)9、 在降低周轉庫存方面比較成功的經驗是日本企業(yè)的(快速換模法)10、縮短生產配送周期這種策略主要用來降低哪種庫存?(在途庫存)11、 利用ABC管理法對庫存進行管理時,對于A類物資,應當實行的控制方式是(定期訂購)12、 經濟批量模型假定庫存費用的構成為:換產費用和(保管費用)13、設備綜合工程學追求的目標是最經濟的(壽命周期費用)14、全員生產維修是以設備一生為目標的全系統(tǒng)的(預防維修)15、設備管理的社會化、專業(yè)化、網絡化的實質是建立設備維修(供應鏈) (四)1.在設備管理中,可靠性標志著
7、機器在其整個使用周期內保持所需質量指標的(性能)。2.可靠性工程通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化,預測設備的行為和工作(狀態(tài))。3.采用故障診斷技術后,可以變“事后維修”為“事前維修”,變“計劃維修”為(“預知維修”)。4.設備磨損的第一階段,磨損的特征是(先快后慢)。5.如果設備的磨損處于第三階段,應采取的措施是(更新改造)。6.設備修理,是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和(精度劣化)。7.設備的使用費用處于合理界限之內的設備壽命稱為(經濟壽命)。8.在5S活動中,對生產與運作現場的各種物品進行徹底清理,把長期不用和報廢的物品全部、干凈地清除出去,對有用的東西,按實際
8、需要擺放好,這種活動稱為(整理)。9.清掃過程是一個(發(fā)現問題)的過程。10.素養(yǎng)是要在整理、整頓、清掃、清潔活動后再達到一種(思想境界)。11.5S活動的核心是提高(素養(yǎng))。12,在定置管理中,物與場所的結合主要是強調(固定位置)。13定置管理的三要素是(人、物、場所)。14.供應鏈管理的目標是供應鏈的(成本)。15.以渠道顧客訂單為前提的訂單物流模式是(海爾模式)。二、多項選擇題(一)1、生產與運作系統(tǒng)結構化要素主要有(生產技術,生產設施,生產能力)2、生產與運作管理的基本職能有(組織,計劃,控制)3、與制造業(yè)比較服務業(yè)的主要特點有(生產與消費同時進行,以提供無形產品為主,消費者反作用(干
9、預)相對程度大)4、屬于企業(yè)職能戰(zhàn)略的有(生產與運作戰(zhàn)略,人力資源管理戰(zhàn)略,財務管理戰(zhàn)略)5、在生產與運作中,計劃于控制戰(zhàn)略決策的主要內容有(庫存策略,庫存量的大小,質量控制)6、與訂貨生產型比較,屬于補充存貨性生產類型的特點主要有(標準產品,價格事先確定,生產與運作管理難度相對小一些)7、與加工裝配生產比較,連續(xù)式生產的突出特征有(產品品種數較少,生產能力可明確規(guī)定,能源消耗較高)8、大批大量生產類型的突出特點有(產品品種單一,設備利用率高,勞動定額制定詳細,生產設備廣泛采用專用設備)9、企業(yè)生產能力中管理能力主要包括(管理人員的管理經驗,應用管理理論的水平,應用管理方法的水平)10、適宜采
10、用平行移動生產的產品時(體積大的產品,比較重的,大批大量生產類型的)11、與對象專業(yè)化比較工藝專業(yè)化的優(yōu)點有(生產能力利用高,品種變換適應性強,適合于單件小批生產)12、流水線按對象移動方式可分為(不變流水線,可變流水線,成組流水線)13、流水線組織設計的主要工作有,(生產節(jié)拍與節(jié)奏的確定,工序同期化,編制流水線工作標準指示圖標)(二)1、 影響生產與運作能力的要素有(固定資產的數量,固定資產的工作時間,固定資產的生產效率)2、 新產品開發(fā)的典型方法有(計算機輔助設計,并行工程,價值工程)3、 服務藍圖的組成要素有(四種行為,三
11、條分界線,一批有形展示)4、 勞動定額按表現形式劃分為(時間定額,產量定額,看管定額)5、 勞動定額中影響定額的時間為(作業(yè)時間,休息和生理需要時間,組織性布置工作地時間)6、 制定勞動定額的常用方法有(經驗估計法,統(tǒng)計分析法,技術測定法)7、 大批大量生產企業(yè)的期量標準有(節(jié)奏,在制品定額)8、 成品生產企業(yè)的期量標準有(批量,生產周期,生產提前期,在制品定額)9、 制造資源計劃結構主要包括(計劃和控制的流程系統(tǒng),基礎數據系統(tǒng),財務系統(tǒng))10、實施MRPII三個
12、主要階段是(前期工作,決策工作,實施)11、 生產企業(yè)中使用的ERP主要包括(生產控制模塊,財務管理模塊,人力資源模塊,物流管理模塊)12、 企業(yè)資源計劃(ERP)運行前期工作主要內容有(企業(yè)實施ERP的調研,分析,做上ERP的可行性報告,選擇適應需求的ERP軟件)13、 企業(yè)資源計劃于制造資源計劃的區(qū)別是(覆蓋范圍不同,管理理念不同,支撐平臺不同,控制機制不同)(三)1、 質量管理的發(fā)展經歷的幾個階段是(質量檢驗階段,統(tǒng)計質量控制階段,全面質量管理階段)2、 質量管理的內容主要有(質量改進,質量方針和目標,
13、質量保證,質量控制)3、 按照庫存在生產運作過程中所處的狀態(tài)可以講庫存分為(原材料庫存,在制品庫存,維修庫存,產成品庫存)4、 按照庫存的左右可以講庫存分為(安全庫存,周轉庫存,調節(jié)庫存,在途庫存)5、 衡量庫存管理的重要指標是(平均庫存量,可供應時間,庫存周轉率)6、 全員生產維修的特點可以概括為“三全”?!叭敝傅氖牵ㄈ珕T參加,全系統(tǒng),全效率)7、 現代化設備具有以下特征:大型化或超小型化、連續(xù)化、高速化、精密化、(自動化,智能化,綜合化)8、 設備選擇的方
14、法有(凈現值法,投資利潤法,投資回收期法,成本比較法) (四)1.對設備使用情況驚醒評價,就設備技術經濟性來說,主要指標有(設備完好率、設備故障率)。2.設備的磨損主要形式有(無形磨損、有形磨損)。3.設備修理的方法主要有(標準修理法、檢查后修理法、定期修理法)。4.設備壽命指標有(經濟壽命、技術壽命、折舊壽命)。5,生產與運作現場管理的特點包括(基礎性、系統(tǒng)性、開放性、動態(tài)性、群眾性)。6.生產與運作現場管理的任務有(工序管理、物流管理、環(huán)境管理)。7.5S活動常用的工具有(紅牌、看板、定點拍攝、推移圖、檢查表)。8.在定置管理中,物的定置三要素體現在(物的存放場所、物的存放姿態(tài)、
15、現場標志)。9.供應鏈管理下的物流模式可以歸納為以下幾種模式(批量物流、訂單物流、準時物流)。10.敏捷制造體系結構的要素有(生產技術、管理、人力資源)。11.大規(guī)模定制的基本思想是基于產品結構的(相似性、通用性)。三、簡答題(一)1、簡述生產與運作管理的內容。答:生產運作管理是對生產運作系統(tǒng)的設計,運行與維護過程的管理,它包括對生產運作活動進行計劃,組織和控制。傳統(tǒng)生產管理主要是以工業(yè)企業(yè),特別是制造業(yè)為研究對象,其注目點主要是一個生產系統(tǒng)內部的計劃和控制,一般稱為狹義的生產管理學。2、簡述現代生產與運作管理同傳統(tǒng)生產管理相比有哪些變化。答:現代生產與運作與傳統(tǒng)生產管理相比,所涵蓋的內容,研
16、究方法與手段有較大的區(qū)別,傳統(tǒng)生產管理涵蓋的范圍僅僅限于企業(yè)生產過程的計劃、組織與控制,而現代生產與運作管理不僅僅局限于此u,更是把企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略、生產運作策略、產品的開發(fā)設計、物流管理等內容作為生產與運作管理的重點研究內容。 3、簡述簡單流程圖的七個基本符號及名稱。答:開始或結束,活動,流線,判定,數據庫,文件,鏈接334、簡述企業(yè)總平面布置的總體原則和具體原則。答:業(yè)務過程的成本最低經濟利用空間,節(jié)約場地提供安全熟識的工作壞境適應市場需求的變化,具有靈活性 5、簡述企業(yè)地址選擇的影響因素及選址程序。答:影響因素:自然條件方面,社會環(huán)境方面選址程序:確定選址的總目標,
17、如產品效益最大。收集新建企業(yè)的有關資料收集目標地區(qū)的資料評價各自目標氣度,選址所在區(qū)域綜合分析確定具體廠址6、簡述流水線生產的優(yōu)缺點及分類。答:優(yōu)點:以流水線生產的生產速度比較快,因為每個人只需做一樣事,對自己所做的事情都非常熟悉缺點:財政人員會覺得很乏味分類:板鏈式裝配流水線,滾筒式流水線,皮帶式流水線,差速輸送流水線。(二)1、 簡述新產品開發(fā)原則答:要符合國家產業(yè)政策,要面向市場以市場需求為導向,堅持經濟效益原則,揚長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢,要有戰(zhàn)略考慮和長期安排。2、 簡述服務藍圖的構成,作用,制作步驟。答:構成有三要素1、四種行為(顧客行為,前臺員工行為,后臺員工行為,
18、支持活動)2、三條線(互動,可視,內部互動三種分界線)3、有形展示作用:清晰,直觀地反映服務過程及各類人員的行為方式,有助于企業(yè)近一半深入了解服務系統(tǒng)性能,把握服務系統(tǒng)中的服務關鍵點,尋求提高服務質量,改善服務環(huán)境的措施和方法。步驟:明確目標,清晰過程,以顧客位置表述,描述行為,有機組合行為,有形展示,繪制加以展示、使用3、 簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內容。答:選擇根據目的去確定寫實對象記錄在確定寫實對象的基礎上,將對象具體情況填入有關記錄表,在觀察日之前完成觀察,在預先確定的觀察日,在規(guī)定的輪班內,按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作活動整理,將觀察結果加以分類,整理,匯總
19、,按消耗工作的不同性質將發(fā)生時間加以區(qū)別,求出其占總時間比例總結,對整理的資料加以分析研究,發(fā)現問題,尋找原因,制定對策,落實任務,檢查總結,以求改進。4、根據制造型企業(yè)生產與運作計劃體系圖畫長期計劃、中期計劃、短期計劃分界線,指出途中空白一、空白二、空白三具體名稱??瞻滓唬航M織目標空白二:生產計劃大綱空白三:主生產計劃空白四:車間作業(yè)計劃5、簡述制定主生產計劃的程序。答:其前提是有明確的綜合生產與運作計劃,將產品的預測需求,訂單,庫存,生產能力等相關信息綜合考慮,大致確定主生產計劃方案,然后將方案與實際資源反復進行衡量,看是否平衡和符合實際條件,修改主生產計劃,或對資源進行增加,達到平衡后,
20、報有關部門審批6、簡述精益生產的基本結構答:其基本結構體系有三大支撐:零庫存,多品種,零缺陷,與三大支撐對應的管理技術為準時生產,成組技術,質量管理,其基礎為計算機網絡支持下的并行工作方式和小組化工作方式。7、簡述生產調度制度形式。答:生產與運作調度的原則:計劃性原則,預見性原則,集中統(tǒng)一原則,及時性原則,群眾性原則要求以生產與運作計劃為依據,及時了解和把我生產活動進展情況,組織和動員各方面力量,緊緊圍繞生產去工作。(三) 1、簡述全面質量管理產生和發(fā)展的原因。答:1,它是生產和科學技術發(fā)展的產物。2,人的作用越來越受到重視。3,消費者的作用日益增強。產品質量的形式過程不僅與產生過程
21、有關,還與其他許多過程,許多環(huán)節(jié)和因素相關聯,這不是單純依靠統(tǒng)計質量管理所能解決的,全面質量管理相對更加適應現代化大生產對質量管理整體性,綜合性的客觀要求,是全面性,系統(tǒng)性的管理。 2、簡述六西格瑪的管理特征。答:對顧客需求的高度關注,高度依賴統(tǒng)計數據,重視改善業(yè)務流程,積極開展主動改進管理,倡導無界限合作,勤于學習的企業(yè)文化。3、簡述庫存的功能與弊端。答:功能:保證各生產環(huán)節(jié)的獨立性適應市場需求的變化增強生產計劃工作的靈活性增強企業(yè)抵御原材料市場變化的能力達到經濟訂貨規(guī)模在供應鏈中起緩沖作用弊端:占用企業(yè)資金增加企業(yè)的產品成本與管理成本掩蓋企業(yè)眾多的管理問題4、談談庫存管理的新發(fā)展
22、答:目前有一種特殊的庫存概念叫做 零庫存 ,它并不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數量真正為零,而是通過實施特定庫存控制策略實現庫存量的最小化。其內涵是以倉庫儲存的某些物品數量盡可能小,接近于零,既不保存經常性庫存,它是物資有充分社會儲備保證的前提下所采取的一種特殊供給方式。零庫存的主要實現方式:無庫存形式委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物協(xié)作分包方式按訂單生產方式實行合理配送方式(另有基于供應鏈管理的聯合庫存)(四)1.減速設備管理的發(fā)展。答:發(fā)展趨勢:設備管理信息化;設備維修社會化、專業(yè)化、網絡化;可靠性工程在設備中的應用;狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷技術
23、的應用;從定期維修向預知維修轉變。信息化在設備管理中的應用可以促進設備維修的專業(yè)化、社會化;預知維修離不開設備的故障診斷技術和可靠性工程;設備維修的專業(yè)化又促進了故障診斷技術、可靠性工程的研究應用,它們相互依存、促進。2.減速定置管理的作用和要求。答:定置管理的作用:有利于改善勞動環(huán)境;有利于提高勞動效率;有利于提高商品質量;有利于安全;有利于降低消耗;有利于提高企業(yè)在市場上的聲譽;有利于提高員工的素質,加強職工隊伍的建設;有利于提高經濟效益。定置管理的要求:符合生產工藝的要求,圍繞生產產品提供服務來進行;從實際出發(fā);落實到各項工作的標準化;發(fā)揚節(jié)約精神、不搞鋪張浪費、不搞形式主義;動員全體員
24、工參加,人人互助、參與,踏實、穩(wěn)步前進。3.簡述大規(guī)模定制生產的特征。答:大規(guī)模定制生產主要是通過靈活性和快速響應來實現多?;投ㄖ苹?。特征:要求的分化;多元化的細分市場;低成本與定制化的產品和服務;產品開發(fā)周期短;產品的生命周期短。4,簡答設備管理的內容。答:1、設備的合理規(guī)劃決策、選型、設計、制造或購置。其主要依據技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則,直接影響和決定設備的全壽命使用和管理工作;2、設備的正確安裝、使用與維護:設備的正確安裝與使用,可減少磨損和故障,保持良好的工作性能和應有精度,而及時的維護可保證設備的安全運行、良好的工作狀態(tài)。3、設備的檢查與維修:設備的檢查是對機器設備
25、的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校正。通過維修和更換磨損、腐蝕的零部件,使設備的效能得到恢復。通過檢查才能確定采用什么樣的維修方式,并能及時消除隱患。4、設備的更新改造。應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和管理。四、綜合分析(一)1、 結合房地產業(yè)、醫(yī)院、會計師事務所說明其生產與運作的輸入-轉換-輸出過程的基本內容。答:房地產業(yè):輸入:建筑工人勞動、建筑材料、建筑機械設備的使用、資金、建筑設計管理技術等。轉換:建筑施工過程輸入:房屋及配套設施醫(yī)院:輸入:醫(yī)護人員的技術勞動,醫(yī)院設施設備的使用和管理,醫(yī)療材料,醫(yī)院正常運轉所需資金等。轉換:對患者進行診治的過程輸出:對
26、患者進行診治的服務會計師事務所:輸入:會計師等技術人員的勞動,委托服務對象提供的企業(yè)信息等數據,計算機等硬軟件設施設備,信息咨詢,運轉資金。轉換:對委托服務對象的服務過程。輸出:對委托服務對象的服務。 2、結合所在單位實際工作繪制流程圖(不少于8步),指出存在問題及改進之處。3、結合賓館接待住宿繪制其服務藍圖。(二)1、根據下述網絡計劃工作明細表繪制網絡圖。 2、分析物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃的相互聯系及區(qū)別之處。答:MRP:MaterialsRequirementsPlanning,兩個基本原理:(1)遵循以最終產品的主生產計劃導出所需相關物料的需求量和需求
27、時間;(2)根據各相關物料的需求時間和生產周期確定該物料開始生產的時間。MRP:ManufacturingResourcePlanning,是在物料需求計劃上發(fā)展出的一種規(guī)劃方法和輔助軟件。它是以物料需求計劃MRP為核心,復蓋企業(yè)生產活動所有領域、有效利用資源的生產管理思想和方法的人機應用系統(tǒng)。ERP:Enterprise Resource Planning,是指建立在信息技術基礎上,以系統(tǒng)化的管理思想實現最合理的資源配置、滿足市場需求,為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。關系:物料需求計劃是企業(yè)資源計劃的核心,制造資源計劃是企業(yè)資源計劃的重要組成部分,企業(yè)資源計劃擴展到企業(yè)外部,對
28、整個供應鏈資源進行管理,范圍大大加寬。區(qū)別:覆蓋范圍不同;管理理念不同;支撐平臺不同;控制機制不同;模塊功能不同。(可具體闡述)(三)1、 試述ABC管理法在庫存管理中的應用。答:具體應用,先按物資所占用的資金大小分類排隊,為ABC三類。A類:物資消耗最大,規(guī)則占用面積大,應是物資管理重點對象,實行定期訂購的控制方式,對庫存盤點,來料期限,領發(fā)料等都嚴格要求。B類:特點和重要程度介于AC兩類之間,企業(yè)要根據物資管理的能力和水平,選用定期訂購方式或定量訂購方式。C類:消耗量不大,單件較低,面積占用較小的物資,或不經常領用的零星器材,維修配件等,作物資刊一般對象,采用比較粗放
29、的管理方式,定量訂購的控制方式,可適當加大保險儲備量,以防缺料現象的發(fā)生。 2、 試述設備在企業(yè)中的作用。答:設備是企業(yè)進行生產的主要物質技術基礎,是固定資產的主要組成部分,對設備管理的作用:是企業(yè)生產經營的基礎工作是企業(yè)產品、服務質量的保證是提高企業(yè)經濟效益的重要途徑是搞好安全生產和環(huán)境保護的前提是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件機器設備狀況的好壞,直接影響企業(yè)生產的發(fā)展,生產效率的高低,經濟效益的好壞。(四)1.試述生產現場管理的原則。答:1立足于現實企業(yè)經營目標的原則。企業(yè)生產與運作現場管理的一切活動的最終目標都要體現在企業(yè)經營目標的實現上。2、追求經濟效益的嚴重。
30、這是指在按市場需求組織生產的過程中,努力降低成本、消耗,用最少的投入,去換取最大的產出。3、不斷講求創(chuàng)新的原則。在生產與運作現場管理中,要不斷實現創(chuàng)新。4、貫徹規(guī)范化原則。在生產與運作現場管理中,講求思考問題規(guī)范、行動規(guī)范,按預先制定的規(guī)章、制度、要求去做。5、突出強調服務的嚴重。服務質量的好壞直接影響著生產與運作現場工作的高低、資源的利用狀況。 2,結合實際談談你對開展清潔生產的認識。答:清潔生產是以節(jié)約能源、降低物耗、減少污染、提高效益為主要目標,通過對產品生產、提供服務的全過程加強技術和管理活動,以消除和減少工業(yè)生產對人們健康和環(huán)境的影響,防治工業(yè)污染,提高經濟效益、提高社會效
31、益的一種新型組織生產思想、模式、運作方式。其最終目標是使經濟發(fā)展與環(huán)境保護相協(xié)調,營造人與自然和諧發(fā)展的客觀局面。它的主要特點:1是實現可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題;2從源頭抓起,全過程控制;3涉及面廣,影響程度大;4它是一個長期的運作過程,充滿艱巨性、復雜性、反復性。清潔生產的理論基礎:1入職平衡理論、2最優(yōu)化理論;3技術進步支撐理論。其主要內容有:1運用并行工程原理進行綠色設計;2自然資源和能源利用的最合理化;3生產工藝、生產過程清潔化;4生產綠色產品,提供綠色服務,并對生產的廢料進行綜合治理。企業(yè)應積極推進清潔生產,形成防治污染的新局面,創(chuàng)造良好的企業(yè)運行環(huán)境,收到最佳的經濟效益和社會效益,
32、造福于人類社會。五、計算題(一)某零件投產批量為3件,經五道工序加工。每到工序單件作業(yè)時間依次為6分鐘、6分鐘、3分鐘、9分鐘、3分鐘,如完成該任務,時間最短的工序間移動方式應采用哪一種?A、順序移動方式 B、平行移動方式 C、平行順序移動方式 (二)1、考核知識點:考核對多品種生產條件下生產與運作能力的核算,其中掌握代表產品法的計算方法。(1) 確定代表產品:C(2)
33、0; 計算C為標準的設備組的生產與運作能力。 250*23*90%=5175小時 10*5175/100=518臺(3) 計算換算系數 A/C=200/100=2 B/C=270/100=2.7 D/C=40/100=0.4(4)
34、 各產品占產品總量的比重: A=100/400=0.25 B=80/400=0.2 C=160/400=0.4 D=60/400=0.15(5) 具體產品單位生產與運作能力A:518*0.25*1/2=65B:518*0.2*1/2.7=38C:518*0.4*1/1=207D:518*0.15*1/0.4=1942、考核知識點:關于
35、流水線生產中節(jié)拍、節(jié)奏的計算方法。(1) 計算節(jié)拍:7.5*3/1000=0.0225(2) 計算批量:1000/10=100(3) 計算節(jié)奏:節(jié)拍*批量=0.0225*100=2.253、考核知識點:重心法的計算,確定配送中心位置。 4、考核知識點:在制品定額法的計算,進行生產作業(yè)計劃的編制。5、考核知識
36、點:成批生產類型生產作業(yè)計劃的計算,用提前期法。平均日產量:40/20= 2件/天零件加工投入計劃:40+15*2=70件零件加工產出計劃:40+10*2=60件裝配投入計劃:40+5*2=50件6、考核知識點:考核物料需求計劃的操作過程。計劃期1234567891011項目、產品50800100120總需求量50800100120現存庫存50800100120計劃庫存45項目A50800100120總需求10016002029現存庫存90(三)某產品全年產量為3600件,該產品的單件庫存費用為40元/年,每一次換產費用為500元,試計算該制品的經濟批量,并計算其生產間隔期。解:已知H=40&
37、#160; K=500 N=3600根據公式Q*=2KN/H=2×500×3600/40=9000=300 (備注:是根號)生產間隔期=批量/平均日產量=300÷(3600÷35)=300×(360÷3600)30(天)答:該制品的經濟批量為300件,生產間隔期為30天。電大生產與運作管理小抄單選題1、采用故障診斷技術后,可以變“事后維修”為“事前維修”,變“計劃維修”為(預知維修)2、定置管理的三要素是(人、物、場所)3、20世紀70年代將采購計劃、生產能
38、力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP形成(閉環(huán)MRP)4、反映企業(yè)對社會需求的滿足能力,還反映企業(yè)的專業(yè)化水平、企業(yè)管理水平的指標是(產品品種指標)5、根據市場預測為主制訂生產計劃的生產類型是(單件生產)6、根據工人看管或操作設備的工作崗位數、工作量等因素來進行定員稱(按崗位定員)7、供應鏈管理的目標是供應鏈的(成本)8、將大致相同類型的設備相對集中地擺放在一起,形成一個群體,對產品進行相同和相似的加工。這種設備布置稱為(工藝導向布置形式)9、價值工程的基本表達式為(價值=功能/成本)10、建立正常生產與運作秩序,完成生產與運作任務,組織企業(yè)日常生產與運作活動依據的計劃是(生產作業(yè)計劃)11、進行
39、培訓是實施MRP(實施階段)階段的工作12、經濟批量模型假定庫存費用的構成為:換產費用和(保管費用)13、考慮采取各種技術組織措施,進行技術改造后,企業(yè)或主管部門確定的生產能力是(查定生產能力)14、看板管理生產線上在上道工序的出口處與下道工序入口處之間往返運動的是(移動看板)15、看板管理中包括如下信息:要生產地零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號、所需物料清淡、所需工具等內容的是(移動看板)16、控制圖法是以控制圖的形式,判斷和預報生產過程中質量狀況是否發(fā)生(波動)17、快速換模法增大生產批量、減少作業(yè)交換,是利用一人多機、成組技術和柔性制造技術來實現的,即盡量利用(相似性)18、可
40、靠性工程通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化,預測設備的行為和(工作狀態(tài))19、勞動定額制定基本要求是多方面的,其關鍵是(準)20、利用過去生產過的同類型產品或類似產品工序的實際工時消耗的資料,在分析比較的基礎上制定定額的方法稱(統(tǒng)計分析法)21、六西格瑪管理的設計目標是:在生產過程中降低產品及流程的(缺陷次數)22、利用ABC管理法對庫存進行管理時,對于A類物資,應當實行的控制方式是(定期訂購)23、平行移動方式生產周期的計算公式為()24、排列圖法是用于統(tǒng)計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的(數目)25、排列圖法有助于確定造成大多數問題的(少數關鍵原因)26、企業(yè)中支持正常生產提供動
41、力的生產、工具制造、設備檢修等。它從屬于(輔助生產)過程。27、企業(yè)在計劃年度內實際可能達到的生產能力稱為(計劃生產能力)28、企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格和種類是指(品種指標)29、確定企業(yè)每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量,它是綜合生產計劃分解和細化,其時間段一般定為一周,有時定為日、旬、月,根據具體情況而定的生產計劃為(主生產計劃)30、企業(yè)資源計劃的核心模塊是(生產控制功能模塊)31、企業(yè)資源計劃的核心是(物料需求計劃)32、全員生產維修是以設備一生為目標的全系統(tǒng)的(預防維修)33、清掃過程是一個(發(fā)現問題)的過程34、如果設備的磨損處于第三階段,則應采取的措施
42、是(更新改造)35、生產與運作管理應遵守的首要原則是(以市場為導向的原則)36、屬于生產與運作過程分析的檢驗符號為(正方形)37、(單件生產)屬于設備零用率高的生產類型。38、生產調度工作的主要依據是(生產作業(yè)計劃)39、散布圖法是用來控制影響產品質量的相關因素的方法,它主要分析研究兩種因素的何種關系?(數據關系)40、縮短生產配送周期這種策略主要用來降低哪種庫存?(在途庫存)41、設備綜合工程學追求的目標是最經濟的(壽命周期費用)42、設備管理的社會化、專業(yè)化、網絡化的實質是建立設備維修(供應鏈)43、設備磨損的第一階段,磨損的特征是(均勻磨損)44、設備修理,是指修復由于日常的或不正常的原
43、因而造成的設備損壞和(精度劣化)45、設備的使用費用牌合理界限之內的設備壽命稱為(經濟壽命)46、素養(yǎng)是要在整理、整頓、清掃、清潔活動后在達到一種(思想境界)47、5S活動的核心是提高(素養(yǎng))48、由開始、結束、工作項目、決策支撐點等組成,加轉接點,以各單位的職責為依據的流程圖為(基本流程圖)49、以渠道顧客訂單為前提的訂單物流模式是(海爾模式)50、在組織生產與運作過程時,要把(目標性)放在首位。51、在產品加工移動方式中,組織生產較簡單,設備在加工產品時不出現停頓、工序間搬運次數少,應采用(平行順序移動方式)52、在進行企業(yè)總平面布置時,對企業(yè)內的各個部分的布置不要一下子就排得滿滿當當的,
44、要留有余地屬于(彈性的原則)53、質量管理所進行的所有管理性質的活動,是為了實現(質量目標)54、直方圖的作用是用來顯示質量波動的(狀態(tài))55、在降低周轉庫存方面比較成功的經驗是日本企業(yè)的(快速換模法)56、在設備管理中,可靠性標志著機器在其整個使用周期內保持所需質量指標的(性能)57、在5S活動中,對生產與運作現場的各種物品進行徹底的清理,把長期不用和報廢的物品全部、干凈地清除出去,對有用的東西,按實際需要,擺放好,這種活動稱為(整理)58、在定置管理中,物與場所的結合主要是強調(定置圖)多項選擇題:1、按照庫存在生產運作過程中所處的狀態(tài)可以將庫存分為(原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、產成
45、品庫存)2、按照庫存的作用可以將庫存分為(安全庫存、周轉庫存、調節(jié)庫存、在途庫存)3、成品生產企業(yè)的期量標準有(批量、生產周期、生產提前期、在制品定額)4、大批大量生產類型的突出特點有(設備按工藝專業(yè)化布置、產品品種單一、設備利用率高、勞動定額制定詳細、生產設備廣泛采用專用設備)5、大批大量生產企業(yè)的期量標準有(節(jié)奏、在制品定額、流水線標準工作指示圖表)6、對設備使用情況進行評價,就設備技術經濟性來說,主要指標有(設備完好率、設備故障率)7、大規(guī)模定制的基本思想是基于產品結構的(相似性、通用性、標準化)8、服務藍圖的組成要素有(四種行為、三條分界線、一批有形展示)9、供應鏈管理下的物流模式可以
46、歸納為以下幾種模式(批量物流、訂單物流、準時物流)10、衡量庫存管理的重要指標是(平均庫存值、可供應時間、庫存周轉率)11、流水線按對象移動方式可分為(不變流水線、可變流水線、成組流水線)12、流水線組織設計的主要工作有(生產節(jié)拍與節(jié)奏的確定、工序同期化、通用設備的選用、工藝規(guī)程的設計、編制流水線工作標準指示圖表)13、勞動定額按表現形式劃分為(時間定額、產量定額、看管定額)14、勞動定額中影響定額的時間為(作業(yè)時間、休息和生理需要時間、組織性布置工作地時間)15、敏捷制造體系結構的要素有(生產技術、管理、人力資源)16、企業(yè)生產能力中管理能力主要包括(人員數量、管理人員的管理經驗、應用管理理
47、論的水平、應用管理方法的水平、生產設備完好率)17、企業(yè)資源計劃(ERP)運行前期工作主要內容有(企業(yè)實施ERP的調研、分析、 成立ERP項目組織、做上ERP的可行性報告、選擇適應需求的ERP軟件、軟件系統(tǒng)安裝、調試)18、企業(yè)資源計劃與制造資源計劃的區(qū)別是(覆蓋范圍不同、管理理念不同、支撐平臺不同、控制機制不同)19、全員生產維修的特點可概括為“三全”,“三全”是指(全員參加、全系統(tǒng)、全效率)20、生產與運作系統(tǒng)結構化要素主要有(生產技術、生產設施、生產能力)21、生產與運作管理的基本職能有(組織、計劃、控制)22、屬于企業(yè)職能戰(zhàn)略的有(愿景、經營(業(yè)務)戰(zhàn)略、生產與運作戰(zhàn)略、人力資源管理戰(zhàn)
48、略、財務管理戰(zhàn)略)23、適宜采用平行移動生產的產品是(體積大的產品、比較重的、大批大量生產類型的)24、實施MRP三個主要階段是(前期工作、決策工作、實施)25、生產企業(yè)中使用的ERP主要包括(生產控制模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊、物流管理模塊)26、設備選擇的方法有(凈現值法、投資利潤法、投資回收期法、成本比較法)27、設備的磨損主要形式有(無形磨損、有形磨損)28、設備修理的方法主要有(標準修理法、檢查后修理法、定期修理法)29、設備壽命指標有(經濟壽命、技術壽命、折舊壽命、物質壽命)30、生產與運作現場管理的特點包括(基礎性、系統(tǒng)性、開放性、動態(tài)性、群眾性)31、生產與運作現場管
49、理的任務有(工序管理、物流管理、環(huán)境管理)32、5S活動常用的工具有(紅牌、看板、定點拍攝、推移圖、檢查表)33、新產品開發(fā)的典型方法有(計算機輔助設計、并行工程、價值工程)、34、現代化設備具有以下特征:大型化或超小型化、連續(xù)化、調整化、精密化、(自動化、環(huán)?;?5、與制造業(yè)比較服務業(yè)的主要特點有(生產與消費同時進行、以提供無形產品為主、消費者反作用(干預)相對程度大)36、與訂貨生產型比較,屬于補充存貨性生產類型的特點主要有(標準產品、價格事先確定、生產與運作管理難度相對小一些)37、與加工裝配式生產比較,連續(xù)式生產的突出特征有(生產能力可明確規(guī)定、能源消耗較高)38、與對象專業(yè)化比較工
50、藝專業(yè)化的優(yōu)點有(生產能力利用高、品種變換適應性強、適合于單件小批生產)39、影響生產與運作能力的要素(固定資產的數量、固定資產的工作時間、固定資產的生產效率)40、在生產與運作中,計劃與控制戰(zhàn)略決策的主要內容有(庫存策略、庫存量的大小、質量控制)41、制定勞動定額的常用方法有(經驗估計法、統(tǒng)計分析法)42、制造資源計劃結構主要包括(計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎數據系統(tǒng)、生產與運作系統(tǒng))43、質量管理的發(fā)展經歷的幾個階段是(質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段)44、質量管理的主要內容有(質量改進、質量方針和目標、質量保證、質量控制)45、在定置管理中,物的定置三要素體現在(人與物的
51、結合、物與場所的結合)簡答題:1、簡述生產與運作管理的內容(P11-12)答:生產運作管理是對生產運作系統(tǒng)的設計,運行與維護過程的管理,它包括對生產運作活動進行計劃、組織和控制。傳統(tǒng)生產管理主要是以工業(yè)企業(yè),特別是制造業(yè)為研究對象,其注目點主要是一個生產系統(tǒng)內部的計劃和控制,一般稱為狹義的生產管理學。2、簡述現代生產與運作管理同傳統(tǒng)生產管理相比有哪些變化?(P10)答:現代生產與運作與傳統(tǒng)生產管理相比,所涵蓋的內容、研究方法與手段有較大的區(qū)別,傳統(tǒng)生產管理涵蓋的范圍僅僅局限于企業(yè)生產過程的計劃、組織與控制,而現代生產與運作管理不僅僅局限于此,更是把企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略、生產運作策略、產品的開發(fā)設
52、計、物流管理等內容作為生產與運作管理的重點研究內定。3、簡述簡單流程圖的七個基本符號及名稱(P30)開始或結束 活動 流線 判定 數據庫 文件 連接 4、簡述企業(yè)總平面布置的總體原則和具體原則(P47)答:總體原則:有利于企業(yè)內各項生產、服務活動的正常進行,提高經濟效益。有利于加強管理。這和有利于生產、服務不僅不矛盾,而且是相輔相成,缺一不可的。有利于保證生產、服務的安全,增進職工的身心健康。保護環(huán)境,讓職工在一個安全、舒適,沒有污染、危害的環(huán)境中工作。具體原則有:綜合的原則。單一流向的原則。最小最大的原則。安全的原則。立體的原則。彈性的原則。5、簡述企業(yè)地址選擇的影響因素及選址程序(P44)
53、答:影響企業(yè)地址選擇的主要因素:黨和國家的有關方針、政策;國民經濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃;各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關法規(guī)。市場需求。資源的利用。氣候、地質、水文等自然條件。協(xié)作關系。企業(yè)便于與相關企業(yè)單位的聯絡、協(xié)作、配合。環(huán)境保護和景觀。創(chuàng)造發(fā)展的條件。企業(yè)選址程序:準備工作。調查研究。制定方案。6、簡述流水線生產的優(yōu)缺點及分類。(P51-52)答:優(yōu)越性:工作地專業(yè)化程度高。生產節(jié)奏性強。生產過程封閉性強。流水線上各工序之間生產能力可相對控制。流水線生產局限性:首先,自身設置決定流水線不足,只能生產單一產品,應變化能力差。其次,由于自身條件限制,搞超產受到了制約。再次,由于操作者始終固定
54、工作,進行重復性勞動,給工人身心帶來了一些不當的影響。分類:按對象輪換方式分類、按對象數目分類、按對象移動方式分類、按連續(xù)程度分類、按節(jié)奏性分類、按機械化程度分類7、簡述新產品開發(fā)原則(P63)答:堅持以市場為導向,不斷滿足社會需求是其出發(fā)點和歸宿。突出技術特點,發(fā)揮技術優(yōu)勢。講究經濟效益。保持持續(xù)開展的原則。8、簡述服務藍圖的構成、作用、制作步驟(P71-72)答:1、服務藍圖包括:四種行為,即顧客行為、前臺員工行為、后臺員工行為、支持活動。三條線,即互動分界線、可視分界線、內部互動分界線。有形展示,即顧客與服務系統(tǒng)交互過程中所接觸到的各種有形內容。2、作用:能讓員工樹立全局觀點、整體性服務
55、意識,清楚地看到每個人在其中的位置、在服務整體中的職能和作用,從更改上樹立以顧客為導向并超越顧客導向的服務理念。通過展示服務各環(huán)節(jié)組成要素及關系,形成服務戰(zhàn)略。通過對服務人員與顧客接觸線的分析,明晰顧客在哪個環(huán)節(jié)感受和評價服務質量,為改進設計打下基礎。認清服務過程中的薄弱環(huán)節(jié),從而確定服務質量,改進服務目標。為內外部營銷活動提供重要基礎,為明確成本、收入筆向不同服務要素投資提供基礎。能清楚提供由表及里地提高服務質量的途徑。3、制作步驟:明確制定服務藍圖的目標。清晰辨別顧客接受服務的過程。站在顧客位置表述服務過程。描述為顧客服務的前臺員工及后臺員工的服務行為、支持活動。把顧客行為、服務行為及支持
56、活動有機組合起來。在每個顧客行為上加上有形展示。繪制出完整的服務藍圖并加以展示、使用。9、簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內容(P74)答:選擇,是根據目的去確定寫實對象。記錄,是在確定寫實對象的基礎上。將寫實對象的具體情況填入有關記錄表,應在觀察日之前完成。觀察,是在預先確定的觀測日,在規(guī)定的輪班內,按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作活動。整理,是將觀察結果加以分類、整理、匯總、按消耗工時的不同性質將發(fā)生時間加以區(qū)別,求出其占總時間比例??偨Y,是對整理的資料加以分析研究,發(fā)現問題,尋找原因,制定對策,落實任務,檢查總結,以求改進。10、根據制造型企業(yè)生產與運作計劃體系圖畫出長期計劃、中期
57、計劃、短期計劃、分界線,指出圖中空白一、空白二、空白三具體名稱。(P86 圖4-1)11、簡述制定生產計劃的程序(P89 圖4-2)12、簡述精準生產的基本結構(P119-120 圖4-15)13、簡述生產調度制度形式(P129)書上只出現了生產調度的原則與內容,估計形式應該就是它的內容,具體參看書上P129頁生產與運作調度的內容六點。正確率不確定。14、簡述全面質量管理產生和發(fā)展的原因。(P149)答:1、它是生產和科學技術發(fā)展的產物。2、人的作用越來越受到重視。3、消費者的作用日益增強。產品質量的形成過程不僅與生產過程有關,還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關聯,這不是單純依靠統(tǒng)計質量管理
58、所能解決的,全面質量管理相對更加適應現代化大生產對質量管理整體性、綜合性的客觀要求,是全面性、系統(tǒng)性的管理。15、簡述六西格瑪管理的特征(P158)答:1、對顧客需求的高度關注。2、高度依賴統(tǒng)計數據。3、重視改善業(yè)務流程。4、積極開展主動改進型管理。5、倡導無界限合作、勤于學習的企業(yè)文化。16、簡述庫存的功能與弊端(P167)答:功能:1、保證各生產環(huán)節(jié)的獨立性。2、適應市場需求的變化。3、增強生產計劃工作的靈活性。4增強企業(yè)抵御原材料市場變化的能力。5、達到經濟訂貨規(guī)模。6、在供應鏈中起緩沖作用。弊端:1、占用企業(yè)資金。2、增加企業(yè)的產品成本與管理成本。3、掩蓋企業(yè)眾多的管理問題。17、談談庫存管理的新發(fā)展(P171)答:庫存管理在企業(yè)管理中具有重要意義,用盡可能少的庫存滿足企業(yè)生產經營的需要非常重要。在實踐中,庫存管理的理論和時間都在不斷發(fā)展。目前大家比較關注的庫存管理模式是零
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