制程稽核出貨檢驗人員技能培訓ppt課件

1、主講主講:祁永強祁永強一一. .目的目的: : 建立並維持符合本公司質(zhì)量體系的要求建立並維持符合本公司質(zhì)量體系的要求, ,規(guī)範規(guī)範IPQC&OQCIPQC&OQC作業(yè)方法作業(yè)方法, ,以此作為本公以此作為本公司司IPQC&OQCIPQC&OQC作業(yè)之依據(jù)作業(yè)之依據(jù). . 依其作業(yè)流程作業(yè)依其作業(yè)流程作業(yè); (注注:不可對除自已主不可對除自已主管外的人員的指示言聽管外的人員的指示言聽即從即從) 實事求是的工作態(tài)度實事求是的工作態(tài)度 對事不對人的工作風格對事不對人的工作風格; 具備面對困難仍能堅持具備面對困難仍能堅持 自已信念的心理素質(zhì)自已信念的心理素質(zhì); 具備良好的專業(yè)技能具備良好的專業(yè)技能;凡

2、事講究証據(jù)和依據(jù)凡事講究証據(jù)和依據(jù);3.1 IPQC之制程稽核管理目標之制程稽核管理目標 3.2 作業(yè)依據(jù)作業(yè)依據(jù) 3.3 IPQC管控的管控的4M1E 3.4 IPQC解決問題的解決問題的5W1H 3.5 IPQC處理事情的態(tài)度處理事情的態(tài)度 3.6 IPQC作業(yè)方法作業(yè)方法 3.7的發(fā)出的發(fā)出3.1IPQC之制程稽核管理目之制程稽核管理目標標 通過IPQC對制程的作業(yè)人員的作業(yè)方法,作業(yè)技能,資料,機器設(shè)備,作業(yè)環(huán)境的稽查和控制,以達到提高制程直通率和效率為目的.3.2 IPQC作業(yè)依據(jù)1. 半成品生產(chǎn)轉(zhuǎn)制程機臺時抽樣檢驗標準: 依MIL-STD-105E-II之相關(guān)要求進行抽檢。2.成品

3、產(chǎn)出之抽樣檢驗標準: 每臺機產(chǎn)出產(chǎn)品時應(yīng)對首五件進行檢查，確認有無尺寸不良結(jié)構(gòu)不良及外觀不良。3.制程稽查用相關(guān)資料: 相關(guān)檢驗圖紙/檢驗卡或檢驗規(guī)范及其它相關(guān)檢驗資料.3.3 IPQC管控的4M1E人員(Man) -才干/多工訓練/作業(yè)熟練度 機器設(shè)備(Machine) -數(shù)量/精密度/穩(wěn)定度/靈敏度/參數(shù)設(shè)置/程式合理性/工裝夾具合理性。 資料(Material) -品質(zhì)標準 方法(Method) -機臺操作員作業(yè)方法/合格標準 環(huán)境(Environment) -溫濕度/光度/噪音/污染3.4 IPQC解決問題的5W1H何事 What : 問題的描述是否清楚。何時 When : 發(fā)生/發(fā)現(xiàn)

4、的時間何處 Where : 發(fā)生/發(fā)現(xiàn)的處所位置）何人 Who : 何人造成此問題發(fā)生為何 Why : 詳細追查造成的原因如何 How : 針對造成的真因采取何種對策 予以改善。 3.5 IPQC處理事情的態(tài)度以事實說話以身作則,處理事情要公正,說話態(tài)度要和氣,不得對別人進行人身攻擊處理事情要有原則性3.6 作業(yè)內(nèi)容:3.6.1 首件確認:每天上班產(chǎn)出的首五件產(chǎn)品進行確認,或過程更 換刀具,程式及更改工裝夾具時,必須進行首三件產(chǎn)品確認,(同 時注意一種產(chǎn)品多個裝夾位的產(chǎn)品品確認。3.6.2制程稽核: 1) 人員方面的稽核:對相關(guān)人員之資格進行確認/人員作業(yè)手法 的確認. 2) 作業(yè)方法方面的稽

5、核:作業(yè)方法的合理性/標準是否明確. 3) 物料方面的確認:依圖紙對物料之料號進行核對,防止產(chǎn)品 加工錯誤. 4) 機器設(shè)備工裝夾具的確認,檢查夾具有無松動,裝夾是否到位, 有無裝夾偏位之不良發(fā)生. 3. 生產(chǎn)過程的稽核: 1)對生產(chǎn)物料,廢品,半成品及不良品是否有效的進行標示及 區(qū)分. 2)對制程相關(guān)表單/環(huán)境的稽核.(如機床保養(yǎng)是否定期進行保養(yǎng) 并記錄.3.6.3抽機檢查: 1)半制品(需轉(zhuǎn)我司下一制程的半成品)需按AQL進行抽檢,並將 檢驗結(jié)果記錄於中. 2)抽檢OK時需貼上綠色“ACC標簽且在產(chǎn)線送檢單上簽名. 3)抽檢發(fā)現(xiàn)不良品: a.自已能判定時,自行判定為拒收時應(yīng)通知產(chǎn)線確認並要

6、求產(chǎn)線 重工,必要時發(fā)出交到組長審核后,轉(zhuǎn)制 造課處理. b.不能判定時交由主管判定后按上述作業(yè)方式處理 4)半制品在轉(zhuǎn)下一工序管理人員特采時需請相關(guān)人員在上簽特采,且IPQC需在外箱注明特采字樣。 3.7 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的處理:1.制程中若發(fā)現(xiàn)缺失,並經(jīng)IPQC依相關(guān)文件進行確認屬實時需記錄 於相關(guān)之報表並請CNC/機加組長/課長簽名確認且需提出有效之改善對策. 2.在IPQC自身不能判定或判定有爭議時,則持不良樣品或相關(guān)資料 數(shù)據(jù)等知會主管處理. 3.在產(chǎn)線若發(fā)現(xiàn)有重大缺失時應(yīng)發(fā)出並請 生產(chǎn)組長或課級以上主管簽名確認后交由品管主管處進行判定,假設(shè) 判定為NG則需將缺失記錄於相關(guān)報表.4.CN

7、C或機加單位回復之改善對策IPQC應(yīng)對其成效進行確認,對於 部分對策應(yīng)由品管主管負責跟進追溯.3.8發(fā)出之規(guī)定: 一作業(yè)類: 1.1作業(yè)標準書規(guī)定之內(nèi)容操機員作業(yè)時沒有做此項,(一個月同一 現(xiàn)象發(fā)生3次或以上者); 1.2作業(yè)標準書未規(guī)定之內(nèi)容操機員作業(yè)時有做,(一個月同一現(xiàn)象 發(fā)生5次或以上者); 1.3作業(yè)標準書未掛或所掛位置不正確者,(一個月發(fā)生5次或以上 者); 1.4CNC/機加生產(chǎn)時掛有其它機型之作標(一個月內(nèi)發(fā)生5次者); 1.5首件確認時發(fā)現(xiàn)有重缺失或致命缺失時(發(fā)生一次即開出); 1.6制程巡檢時成品抽機檢查發(fā)現(xiàn)有重缺失或致命缺失時(發(fā)生一 次即開出); 1.7發(fā)現(xiàn)CNC/機

8、加制程中有傾向性不良發(fā)生時(發(fā)生一次即開出); 1.8對材料進行抽檢時抽驗5PCS有3PCS以上不良者. 二機器及治具類 2.1沒有按要求對產(chǎn)品進行防護,導致產(chǎn)品碰傷/刮花(一個月發(fā)生3 次或以上者); 2.2產(chǎn)品沒有按要求擺放,導致產(chǎn)品不良(一個月發(fā)生3次或以上者); 2.3私自更改程式值，導致產(chǎn)品不良者(一個月發(fā)生1次或以上者); 2.4對點檢之電批或烙鐵抽檢時發(fā)現(xiàn)與規(guī)定值不符時(一個月發(fā)生5次或以上者); 2.5規(guī)定要接地之同一電批烙鐵未接地時.(一個月發(fā)生5次或以上者) 2.6規(guī)定要接地之同一設(shè)備未接地時(一個月發(fā)生5次以上者,嚴重影響品質(zhì)者一個月發(fā)生3次或以上者)3.1物料未標示(一

9、個月發(fā)生3次以上者) 3.2良品用不良品容器盛放者(一個月發(fā)生2次以上者) 3.3不良品用良品容器盛放者(一個月發(fā)生2次以上者) 3.4修復品使用不良品或良品容器盛放者(一個月發(fā)生3次或以上者) 3.5物料標示與實際物料不符者(一個月發(fā)生2次或以上者) 3.6成品或半成品存放時未使用標示卡標示者(一個月發(fā)生3次以上者) 3.7同一物料上有不同的2種或2種以上標示無法區(qū)分者(一個月發(fā)生3次以上者) 3.8成品放在半成品區(qū)或半成品放在成品區(qū)等存放位置不正確者.(一個月發(fā)生3次或以上者) 四技能方法 4.1非相關(guān)技能人員進行技能崗位作業(yè)者(一個月發(fā)生3次或以上者) 五表單類 5.1所有表單在規(guī)定時間

10、內(nèi)確認之記錄未填寫(同一個月發(fā)生5次或以上者) 注:物料標示的原則: a.同一箱為同一物料時外箱標示即可 b.同一箱為兩種或以上物料有分開放置,且有標示說明即可4. OQC及&QA技能篇4.1 OQC&QA之抽樣管理目標 4.2 OQC&QA之作業(yè)依據(jù) 4.3 QOC&QA之作業(yè)方法 4.4 相關(guān)注意事項 4.5 IPQC&OQC抽樣作業(yè)流程4.1 OQC&QA之抽樣管理目標之抽樣管理目標4.2 OQC&QA作業(yè)依據(jù) 1. OQC抽樣檢驗標準: 依MIL-STD-105E-II之AQL: CR:0 MA:0 MI:1.5 2. QA抽樣檢驗標準: a.存放時間在3個月內(nèi)之產(chǎn)品出貨前需抽一臺機器

11、進行外觀和功能和機權(quán)等的檢驗並需對外箱相關(guān)資料之確認; b.存放時間在3個月以上之產(chǎn)品出貨需按OQC之抽檢標準進行抽檢. c.特殊情況依客戶或經(jīng)理室要求處理 2.抽樣檢驗用相關(guān)資料: 相關(guān)檢驗SIP、測試程序、樣品、BOM表或其它相關(guān)檢驗資料.4.3 抽樣檢驗作業(yè)方法: 一OQC作業(yè)流程: 1.在抽檢前需確定每批檢驗之總數(shù)並依AQL隨機抽取樣本數(shù). 2.核對所抽樣本之內(nèi)外箱的正側(cè)麥資料是否與所要求之資料一致. 3.開箱進行檢驗前對整箱數(shù)量進行確認. 4.對依相關(guān)資料所抽之樣本進行功能和外觀和機構(gòu)之檢驗. 5.最終判定允收時需在外包裝上相同位置貼上“ACC標簽(外箱等指定位置) 6.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有

12、不合格品時,應(yīng)立即知會組長,課長並通知制造人員進行確認.7.最終判定拒收時需開出不合格品處理單,同時請制造簽名確認要求其改善. 8.上述工作完成后,需在外箱之送檢單上貼“REJ標簽.並將不良樣品和一同交由品管課長處理. 9.若相關(guān)單位要進行特采時,需在上簽名特采且需經(jīng)經(jīng)理級以上人員核準后,OQC方可在需在外箱之送檢單上貼“合格標簽. 10.所有檢驗OK后產(chǎn)線需開出入庫單,且OQC需在上面簽字后方可入庫。 二OQC作業(yè)流程: 1.倉庫出貨前需通知到OQC, OQC接到 ,OQC 到倉庫成品擺放區(qū)抽取樣品進行檢驗. 2.檢驗OK后在倉庫上簽名后方可出貨. 3.檢驗NG時需開出一同交由 課長處理. 4.必要時完成主管或經(jīng)理室或客戶臨時追加之檢 驗或稽核動作. 5.檢驗ok后需填寫成品檢驗報告 (應(yīng)客戶要求可填 寫客戶指定之表單而不需填寫本司的成品檢驗