(建筑工程管理)輕鋼廠房施工組織

1、（建筑工程管理）輕鋼廠房 施工組織2020年4月目錄第一章工程概況及特點3一、編制依據(jù)3二、工程概況4第二章項目管理6一、項目管理目標6二、項目管理組織機構 6三、主要崗位的職責 7四、公司總部對項目的管理 8五、材料采購11六、初步擬定項目施工技術力量配備11章施工準備12一、技術準備12二、施工現(xiàn)場平面布置 12三、施工機械設備準備 12五、主要設備材料用量計劃 16六、工程安裝進度計劃 16第四章、施工方法及主要工藝17一、構件制作與運輸17、鋼結構基礎工程22 三、鋼結構安裝工程22四、板材安裝29五、鋼結構安裝施工工藝 32六、板材安裝施工工藝 35七、鋼結構涂裝工藝 35第五章 質

2、量保證措施及驗收方式37一、質量目標37二、質量方針37三、質量保證體系 37四、各項質量管理制度 39五.質量彳證措施41第六章工期保證措附51 .合理安排施工工序 452 .加強進度計劃管理 453 .施工協(xié)調管理45施工安全管電8第八章消防保衛(wèi)管理M53第九章現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施541 .文明施工管理體系及組織保證542 .工彳制度553 .文明施工管理及環(huán)保管理措施55第十章、工程保修及服務57第一章工程概況及特點、編制依據(jù)1 納愛斯益陽有限公司新增倉庫鋼結構工程招標文件2建設單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。3建設單位提供的本工程的相關施工圖紙及設計變更聯(lián)系單。4我國現(xiàn)行相

3、關的建筑設計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程建筑結構荷載規(guī)范（GBJ50009 2001 ）建筑抗震設計規(guī)范（GBJ50011 2001 ）建筑設計防火規(guī)范（GBJ16 87-2006 ）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（ CECS102 2002 ）鋼結構設計規(guī)范（ GB50017 2003 ）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（ GB50018 2002 ）建筑鋼結構焊接規(guī)程（ JGJ81 91 ）低合金高強度結構鋼（ GB/T1591 94）碳素結構鋼（ GB700 88）優(yōu)質碳素結構鋼（ GB/T699 1999 ）低合金鋼焊條（ GB/T5118 1995 ）碳素焊條（ GB/T5117 1995 ）融

4、化焊用鋼絲（ GB/T14957 94）氣體保護焊用鋼絲（ GB/T14958 94）（ 02SG518 1）輕型鋼結構構造圖集(2002 )鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221 95)鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程(JGJ82 91)鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程(CECS24: 90)壓型金屬板設計施工規(guī)范(YBJ216)壓型金屬板設計和安裝規(guī)范(AS1562 )5 .我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定6 .浙江省麗水市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準7 .我公司項目管理手冊8 .我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技

5、術力量和機械化施工能力。、工程概況本工程為納愛斯益陽有限公司的新增倉庫鋼結構項目，內容包括 1#、2#、3#成品倉庫及1#、2#雨棚工程工 程 名 稱納愛斯益陽有限公司的新增倉庫鋼結構工程工 程 地 址湖南益陽納愛斯益陽有限公司廠區(qū)內建 設 單 位納愛斯益陽有限公司設 計 單 位浙江省工程設計有限公司衢州巨化建筑設計院1、單層壓型屋面板加夾心保溫棉，帶米光帶；基 本 特 點2、多跨雙坡帶毗屋剛架，內天溝，直徑 110UPVC落水管排水；3、75厚象牙白玻璃棉復合墻面板；建 筑 面 積倉庫10440平方米，雨棚建筑面積 1695.6平方米米。層數(shù)單層建筑高度檐高8.15米建筑跨度 2連跨單脊雙坡

6、，跨度 22.5米結構類型輕型門式鋼架結構基礎情況柱腳錨栓，吊裝后土建細石碎二次澆灌柱梁構造焊接H型鋼，采用 Q345B鋼，節(jié)點連接采用高強螺栓。屋面構造單層彩鋼（鍍鋅）壓型板折線形雙坡屋面。涂裝要求鋼材表面米用噴丸處理達 Sa2.5級，氯磺化聚乙烯底漆一道， 氯磺化聚乙烯底漆二道，灰色面漆，面板雙涂雙烘。本工程庫房跨度為22.5,柱距為7.15m （1 #、3#）和7.35米（2#）,建 筑物耐久年限（結構）為25年。本鋼結構工程工程范圍包括：屋面上面鋼架部分制作、安裝；鋼構預埋件的 制作、安裝；屋面板、墻面板制作、安裝和雨棚的屋面板制作、安裝。主鋼結構 梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標準 低合金高

7、強度結構鋼（GB/T1591 94）規(guī)定的 Q345B鋼。非焊接的楝條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構件采用Q235A鋼。屋面板采用單層彩鋼板加玻璃保溫棉加鋼絲網(wǎng)做法，屋面采光帶采用通用型間苯二 甲酸聚脂暗扣型采光板。墻面采用雙層面板內加玻璃保溫棉做法。本工程的關鍵環(huán)節(jié)在鋼結構屋架的安裝，鋼結構屋架的安裝質量直接涉及工 程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順 利進行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結構屋架時， 要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可 以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。三、工程特點本工程呈以下四個特

8、點：(1)施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房且為三棟分開的單體建筑， 總占地面積約為10618平方米，所以各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量 減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工 效。(2)構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作 量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組 織運輸、有計劃堆放。(3)工種多：本工程計劃工期為45 日歷大，工期較緊，所以必須合理安排 各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調安排各工 序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工

9、過程中，將克服各種不利條件，以 飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質量，一流 的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成該車間鋼結構廠房工程的建設任務。第二章項目管理我公司具有雄厚的技術力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設計與施工工作，積累了豐 富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對 與此項工程相關單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術人員 對招標文件及原施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設計。如 我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技

10、術、裝備的優(yōu) 勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質、如期完成。一、項目管理目標1 .質量目標確保工程達到設計及使用要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標 準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率 100%。2 .工期目標本工程計劃總工期為 竺個日歷大，（其中工廠制作20天，現(xiàn)場安裝也大）。3 .安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在 3 %以內。4 .文明施工目標達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程 項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總 部報務控制，項

11、目受權管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模 式，GB/T19002 ISO9002標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面 質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn) 我公司的質量方針和質量目標，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的 項目管理手冊、 質量保證手冊、CI工作手冊、項目技術手冊、項目質量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊三、主要崗位的職責1項目經(jīng)理的職責1）按授權范圍負責項目合同的全面履約2）參與專業(yè)的合同談判，并認真履行與業(yè)主簽定的合同3）組織編寫工程總結，參與公司組織召開的項目制造成本測算會

12、議4）根據(jù)公司下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本計劃的實施5）主持編制項目質量計劃和施工組織設計6）指導商務經(jīng)理做好合同管理工作7）是項目安全生產(chǎn)的第一責任者，工程質量的第一責任人。2現(xiàn)場副經(jīng)理職責1）在項目經(jīng)理授權下負責施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者2）領導編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施3）領導項目質量計劃的貫徹實施4）對施工組織設計、施工技術方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查5）對項目安全生產(chǎn)負責6）領導做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI 形象管理7）領導組織結構驗收與竣工驗收工作3技術負責人職責1）是施工現(xiàn)場工程技術管理工作的組織者和指揮者2）協(xié)助項目經(jīng)

13、理做好質量管理工作3）組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專業(yè)施工技術方案和工序設計4）組織編制項目質量計劃；5）領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作；6）領導技術交底工作；7）領導項目計量設備管理及試驗工作；8）負責引進有實用價值的新工藝、新技術、新材料；9）負責項目質量保證體系的運行管理工作；10 ）參與重大質量事故與安全事故的處理；11 ）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12 ）參與項目結構驗收與竣工驗收工作。4施工負責人職責1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責計劃的落實和實施。2）負責項目質量目標及質量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實

14、質量計劃，落實三極制，對工程質量進行過程控制；4）負責對操作層的技術交底。5）負責對安全技術措施的落實，實現(xiàn)項目預定的安全生產(chǎn)目標。5質量負責人職責1）全面負責項目質量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位及工序實施全過程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質量控制要點，并組織落實。4）定期召開質量例會或分析會，研究質量狀況及存在問題的負責人依情節(jié)嚴懲程序進行處罰。6安全負責人職責1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領導下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律

15、的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質量、安全、目標等下達責任狀，項目根據(jù)責任書要求按照公司“項目管理手冊”、 “項目質量管理手冊”、 “項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調和服務等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責施工組織設計、質量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負責對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控制。主要部門職責如下：1項目管理部1）負責組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前

16、期策劃準備；2）審核項目施工組織設計，對施工組織設計與技術方案的編制進行跟蹤管理；3）負責施工進度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調配；4）負責編制項目預算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結構工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達工程項目管理責任目標委托書（包括質量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室負責材質校驗，施工試驗；3質保部1）審定項目編制的質量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質量計劃及質量保證體系工作情況；3）參加項目結構及竣工工程驗收；4）負責創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡公關

17、事宜；5）參與項目重大質量事故的調查及處理工作；6） 負責質量保證體系ISO9000 標準及環(huán)保體系ISO18001 的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責任制的落實；2）督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術措施的編制；4）協(xié)助項目實施安全教育培訓及年審工作；5）負責現(xiàn)場CI 形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查；7）對項目安全管理工作進行考核評定；8）對項目安

18、全總監(jiān)的工作予以指導與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。5經(jīng)營部1）分包合約管理；2）公司內部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術部；1）結合工程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術信息與具體指導；3）收集有關信息資料，建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術總結。7項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質量工作計劃，建立和運行質量保證體系，確保工

19、程質量達到合約要求的標準；4）參與業(yè)主合同談判，認真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃；6）負責審核項目制造成本實施計劃，并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關技術規(guī)范與標準，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，工程竣工后，認真做好上述總結和項目管理總結；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負責；10 ）負責保修期內工程的所有保修工作；五、材料采購1材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術部提供的物資采購計劃，

20、在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負責，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術力量配備嚴格按照項目施工管理，實行項目施工負責制，

21、對本工程實施全面全過程的管理。項目組織機構人員名單如下:廳P姓名職稱學歷擬在本項目中擔任的工作1陳康翔高級工程師本科項目經(jīng)理2王華工程師本科現(xiàn)場副經(jīng)理3中建義高級工程師本科現(xiàn)場總工4陳永杰助理工程師本科施工員兼質管員5吳劍鷹助理工程師資料員6莊慶省注冊安全工程師安全員7馬國強助理經(jīng)濟師材料員8陳冰造價工程師本科造價員第三章施工準備一、技術準備1 .根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電 布置圖。2 .認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。3 .明確工程內容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分 部分項施工組織設計。明確鋼結構專業(yè)與常規(guī)土建以

22、及鋼結構與裝飾工程的工作 交接、互檢、協(xié)調的具體內容與方法。4 .對施工班組進行有針對性的技術交底。5 .根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用 量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6 根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7 根據(jù)工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8 對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置9 現(xiàn)場布置要求：為

23、保證施工現(xiàn)場內的暢通，確保進出場物流通暢。現(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結構構件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。詳細現(xiàn)場布置見現(xiàn)場布置圖。10 臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此

24、基礎上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中:3.1 測量儀器選用序號名稱數(shù)量備注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2 安裝設備選用序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1汽吊1 6噸2臺2電動板手4把3氣割設備5套4電焊機BX1-315F-25臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11釧釘槍5把12電鉆10把13切割機125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設備選用序設 備 名 稱設備型號數(shù)量一起重 設 備1天車5 10T42龍 門式吊 車5T2一鍛壓 設 備1剪板

25、機QC12Y-16 X250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設備1搖臂 鉆 床Z3040 及 ZN305012臺式 鉆 床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機M30251四氣割 設 備1火焰切割機CG1-300 及ZSC-4005五焊 接 設 備1CO2半自動焊機KR500 及 35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F 及300F-39五動力動能設備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201

26、六鑄造 設 備1拋丸清理機M2001七涂 裝 設 備1自 動噴涂機GPQ9c 及 GPQ20C2八檢試驗設備15 膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B 及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下:各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調整序號工種人數(shù)負責內容1作業(yè)班長3現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼結構、維護結構安裝3測量工3測量、校正定位4電焊工4焊接5電工2現(xiàn)場用電管理6吊工4次構件吊裝7普工10搬運等8架子工2搭建臨時腳手架53五、主要設備材料用量計劃暫按商務標中工程量清單列出數(shù)量放

27、 2 %余量考慮。六、工程安裝進度計劃該鋼構工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目 部和各班組具體實施，本設計書中略鋼構進場日期和具體進場開工時間待合同簽訂后再具體確定。鑒于甲方實際要 求，經(jīng)過反復核定，并針對本工程結構特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼 結構工程安裝總工期65天（含構件工廠加工制作及現(xiàn)場預埋件安裝 25天）。具體工程安裝進度計劃詳見最后附表。相關工程安裝進度保證措施詳見后面章 節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法

28、及主要工藝一、構件制作與運輸依據(jù)廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產(chǎn)次序為：柱 梁楝條F勾、與裁小型鋼構配件屋面板材（含配件）墻面板加玄己件） 等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：i、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以i：i的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將

29、點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有 關 人 員鑒 證 ，應 確認 所 用 材料 與 圖紙 要求 對 應 相符 時 才可 切割 。 鋼 板的 剪 切 線、 氣 割線 必須 彈 直 ，當 鋼 板有 起伏 呈 波 浪狀 時 應特 別注 意 。 下 料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取

30、相應的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于± 1.5MM ， 自 動 半 自 動 切 割 小 于 ± 1.0MM ， 垂 直 度 應 不 大 于 鋼 板 厚 度 的 5% ，且不大于±1.5MM 標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切 割 面 、尺 寸 公差 、切 口 截 面和 飛 濺物 等進 行 檢 驗， 經(jīng) 檢合 格后 進 行 合 理堆放，做上合格標識和編號。3 、制 孔制 孔 采 用 鉆孔 、 沖 孔、 氣 割 割 孔等 幾 種 方法 ， 普 遍 采用 鉆 孔 ，另 外 該工程不重要的節(jié)點板、墊板、

31、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4 、矯 正矯 正 工 作 貫穿 鋼 結 構制 作 的 全 過程 。 矯 正主 要 采 用 機械 矯 正 和火 焰 矯 正 等 方法 。 因火 焰矯 正 是 利用 局 部受 火焰 加 熱 后的 收 縮變 形去 抵 消 已 經(jīng) 產(chǎn) 生 的焊 接 變形 ，故 如 果 第一 次 矯正 沒有 達 到 質量 要 求范 圍， 可 在 第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大

32、可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5 、組立組裝下 料 后 的 平板 由 專 業(yè)放 樣 人 員 劃出 中 心 線、 定 位 線 ，在 組 立 機上 進 行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度 30-50MM 焊縫不大于設計焊縫的2/3 ，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、 長、 復雜構 件必須選擇合適的工作平臺，放出 1 ：1 實 樣， 確認無 誤后按 設定 的組裝 程序工作，使 用工具 、器具等必須

33、 合適 可 靠 ，組 裝 的間 隙錯 位 、 垂直 度 、角 度、 平 行 度要 嚴 格控 制， 并 滿 足 規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。6 、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H 型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電 流 、 電壓 和 焊接 速度 。 對 焊接 材 料選 用要 嚴 格 按照 鋼材 焊接 焊 條 、焊絲焊劑選配規(guī)定。 該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污 損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H 型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行

34、局部不均勻的加熱，而導致焊接應力 的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7 、噴丸除銹構 件 成 品 采用 全 自 動噴 丸 除 銹 機進 行 噴 丸除 銹 ， 構 件的 磨 擦 面經(jīng) 處 理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以 確 保 磨擦 系 數(shù)達 到要 求 ， 經(jīng)處 理 的磨 擦面 不 得 有飛 邊 ，毛 刺、 焊 疤 或 污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5 級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8 、涂裝及編號構 件 經(jīng) 除 銹檢 驗 驗 收合 格 后 ， 必須 在 返 銹前 涂 完 第 一道 底 漆 ，一 般 在除銹 完 24 小時內涂完底漆

35、。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側各100mm 的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。9 、鋼檁條和板材制作（含配件）該 鋼 構 工 程檁 條 由 技術 部 提 供 具體 的 放 樣圖 紙 ， 并 由 廠 內 選 派有 多 年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件

36、進行質控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10 、鋼構件驗收廠 前 必 須對 鋼 構 件進 行 驗 收 ，出 廠 的 成品 構 件 應 具有 出 廠 合格 證 及 有 關 技術 文 件等 ，并 在 工 廠內 進 行預 拼裝 ， 檢 查是 否 符合 設計 尺 寸 和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11 、成品的堆放及裝運鋼 構 件 制 作 完 畢 后 ，考 慮 到 不 能及 時 運 出或 暫 時 不 需安 裝 ， 故 需 及 時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到

37、安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成 品 裝 車時 盡 量考 慮構 件 的 吊裝 方 向， 以免 運 抵 工地 重 新翻 轉， 裝 運 構 件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構件應墊以足夠數(shù)量的方木

38、。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m ，構件長出車身不得超過車間2 米。12 、鋼結構制作主要工藝流程鋼結構制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4 A：NO.4 A二、鋼結構基礎工程1、該鋼構工程基礎雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業(yè)技 術人員參與鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與 土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位 置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。2 、螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中

39、線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測 的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用在工 廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆 孔木架， 在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。） 地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上 。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺 紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測 ，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。三、鋼結構安裝工程1 、鋼結構安裝準備工作 鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收

40、構件 在運輸過程中造成的變形情況 ，并記錄在案 ，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至 合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件 ，應先檢查復 核軸線位置，高低偏差，平整度，標高， 然后彈出十字中心線和引測標高（見圖表NO.4 B）,并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作 與 安 裝兩 方 面， 又涉 及 到 土建 與 鋼結 構之 間 的 關系 ， 因此 它們 之 間 的 測量工具必須統(tǒng)一。2、鋼結構安裝三面拼裝RC基礎起板法（柱底標高） 鋼柱吊1®工程著采叫g臺1#W銀容-0.150次構件及板材采用人工（法懦瞥，高梁由于跨度大，又是多+ 0.000,地2.（基準標高）工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起

41、板采用兩點全和避免吊機停轉次數(shù)，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構 件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸和，另外一臺吊裝軸和， 兩臺吊車同時進行吊裝:1 ）應當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2 ）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四 鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固 措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm 塞

42、尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30% ,邊緣最大間隙不得大于0.8mm ,需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置 的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩根之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4 ）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3 、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱 的吊裝方法 與裝 配式 鋼筋混凝土 柱子 相似 ，該工程由 于結 構吊 裝 時 間緊 ，故擬采用 人工

43、抬升 輔助就位， 構件 就位 后采用單機 旋轉 法吊裝（見圖表NO 。 4 C） ，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100mm ， 對準 基準 線，指 揮吊 車下降，把柱子 插入 錨固螺栓臨時 固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過 程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成 水平標高誤差。 柱子的垂直校正，測量用

44、兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底 垂 直 翼緣 板 或中 線， 再 漸 漸仰 視 到柱 頂， 如 中 線偏 離 視線 ，表 示 柱 子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實 際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng) 緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m（ 詳見圖表No 。4-D） 。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。4柱鋼瞄熙鋼梁構件運到現(xiàn)場，,先裝經(jīng)緯儀視線要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼0所及方木臨齊 輔助起板。鋼梁翻身就位后需要i I，/ 進行多次試吊并及“重一號曬".索:試五葉I車

45、前吊一定要緩慢上升,做到各吊點位置高3勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4 D）行吊升旋轉到設計位置,再由'大拉動預先扣 在天梁上 的轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第 一幅鋼梁應增加四根臨時固定攬風純，第二板后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因Ig鋼構工程跨度為24米左右，故應設五道以上（擬定為15軸系桿），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（簡要示意圖詳見：圖表 No.4-E）。本鋼構工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主

46、 要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強 度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用的產(chǎn)拉鋼絲 純纜索進行檢查，待大 梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋 脊線也必須 控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這 樣各跨鋼屋架均在同一中心 線上剛架臨時固定示意圖（NO.4 F）5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A碎面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括 6mm墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：No.4-G）, 鍥形墊鐵

47、墊到柱底板角。主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底 板與基礎完全接觸,灌漿碎標號比柱碎標號高一級。灌漿前準備工作， 削除碎表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除碎表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高 出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須 以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之 危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌 漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng) 至少七天。

48、5、高強度螺栓施工方法,該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中 心向邊緣施擰（參考圖表No.5-G），兩個連接件的為先主要后次要的順序， H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順 序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊 擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓 緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花 頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者 可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣，連接楝條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔

49、， 當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用錢刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝 3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完墊鐵或者若干 小矩形鋼板2、墊鐵安裝250023190021170q1511。0139。0730O512Qc6秒4 408 0© 1014。0 1216 口口 1822qq2024Q心266 、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。 該鋼構工程柱距為7.15m 和 7.35m, 檁

50、條安裝可采用以滑輪借力法 安 裝 ，安 裝 要求 螺孔 位 置 對準 ， 擰緊 程度 合 理 。根 據(jù) 檁條 規(guī)格 和 使 用 部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。 支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性 。 吊 裝 完 成后 馬 上 要再 調 整 構 件間 之 垂 直 度 及 水 平 度， 為 確 保連 續(xù) 構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應 該 最 后鎖 緊 到“ 拉緊 ” 狀 況， 但 不要 把斜 撐 鎖 太緊 而 損害 構件 。 從 屋 檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一 般 梁 隅撐 均 是 在地 上 連 結 至屋 頂 梁 上， 吊 裝 后 才使 用 螺 栓連 結 到 屋 面 檁條 上 。臺 度角 鋼 采 用膨 脹 螺